JPH06196366A - 電解コンデンサ用電解液 - Google Patents
電解コンデンサ用電解液Info
- Publication number
- JPH06196366A JPH06196366A JP34384992A JP34384992A JPH06196366A JP H06196366 A JPH06196366 A JP H06196366A JP 34384992 A JP34384992 A JP 34384992A JP 34384992 A JP34384992 A JP 34384992A JP H06196366 A JPH06196366 A JP H06196366A
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- JP
- Japan
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- electrolytic solution
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- solution according
- parts
- phosphoric acid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安息香酸の四級アンモニウム塩/ガンマーブ
チロラクトン系電解液において、少なくとも5mS/c
m(25℃)以上の電導度、100V(105℃)以上
の耐電圧を、105℃のような高温で長期間維持できる
電解液を提供する。 【構成】 安息香酸の四級アンモニウム塩を主溶質とし
ガンマーブチロラクトンとエチレングリコールとからな
る複合溶媒を主溶媒とする溶液100重量部に対し、炭
素数8〜18の飽和アルキル基を2個有する燐酸ジアル
キルエステル1〜8重量部、及び、コロイダルシリカ
0.5〜10重量部を含有してなるシリカ微粒子を安定
にコロイド分散させ電解液の高温における加水分解やゲ
ル化等の変質を防止した高い電導度と高い耐電圧を高温
で長期間維持できる高電導度電解液。
チロラクトン系電解液において、少なくとも5mS/c
m(25℃)以上の電導度、100V(105℃)以上
の耐電圧を、105℃のような高温で長期間維持できる
電解液を提供する。 【構成】 安息香酸の四級アンモニウム塩を主溶質とし
ガンマーブチロラクトンとエチレングリコールとからな
る複合溶媒を主溶媒とする溶液100重量部に対し、炭
素数8〜18の飽和アルキル基を2個有する燐酸ジアル
キルエステル1〜8重量部、及び、コロイダルシリカ
0.5〜10重量部を含有してなるシリカ微粒子を安定
にコロイド分散させ電解液の高温における加水分解やゲ
ル化等の変質を防止した高い電導度と高い耐電圧を高温
で長期間維持できる高電導度電解液。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は電解コンデンサに使用さ
れる電解液、特に高い電導度と高い耐電圧を高温で長期
間維持できる電解液に関する。
れる電解液、特に高い電導度と高い耐電圧を高温で長期
間維持できる電解液に関する。
【0002】
【従来の技術】電解コンデンサは、アルミウム、タンタ
ルなどの絶縁性酸化皮膜層が形成され得るいわゆる弁金
属の表面を陽極酸化処理等によって絶縁性の酸化皮膜薄
膜を誘電体層として形成したものを陽極側電極に使用す
る。この陽極側電極に対向させて陰極側電極を配置、陽
極側電極と陰極側電極間にセパレータを介在させ、この
セパレータに電解液を保持させて電解コンデンサが形成
される。陽極側電極は、通常、表面積の拡大のためエッ
チング処理がなされており、電解液はこの凹凸面に密接
して、実質的な陰極としての機能を有する。このため電
解液の電導度、温度特性などが電解コンデンサの電気的
特性を決定する要因となる。又、電解液は絶縁性の酸化
皮膜薄膜の劣化や損傷を修復し、漏れ電流や寿命特性へ
影響を及ぼす。このように、電解液は電解コンデンサの
特性を左右する重要な構成要素である。
ルなどの絶縁性酸化皮膜層が形成され得るいわゆる弁金
属の表面を陽極酸化処理等によって絶縁性の酸化皮膜薄
膜を誘電体層として形成したものを陽極側電極に使用す
る。この陽極側電極に対向させて陰極側電極を配置、陽
極側電極と陰極側電極間にセパレータを介在させ、この
セパレータに電解液を保持させて電解コンデンサが形成
される。陽極側電極は、通常、表面積の拡大のためエッ
チング処理がなされており、電解液はこの凹凸面に密接
して、実質的な陰極としての機能を有する。このため電
解液の電導度、温度特性などが電解コンデンサの電気的
特性を決定する要因となる。又、電解液は絶縁性の酸化
皮膜薄膜の劣化や損傷を修復し、漏れ電流や寿命特性へ
影響を及ぼす。このように、電解液は電解コンデンサの
特性を左右する重要な構成要素である。
【0003】電解液の特性の中でも、電導度は電解コン
デンサの誘電損失、インピーダンス特性などに直接関わ
ることから、近年高い電導度を有する電解液の開発が盛
んに行われている。この中でも有機酸特に各種のカルボ
ン酸をアニオンとした四級アンモニウム塩を溶質とした
ものをガンマーブチロラクトンなどの非プロトン性溶媒
に溶解したものが、高い電導度を得られるということで
注目されている(例えば特開昭62ー145713号公
報、特開昭62ー145715号公報など参照)。しか
しながら、このような高電導度電解液は一般に電解液自
体の耐電圧が低く、定格電圧が50V以下の領域で使用
されてきた。
デンサの誘電損失、インピーダンス特性などに直接関わ
ることから、近年高い電導度を有する電解液の開発が盛
んに行われている。この中でも有機酸特に各種のカルボ
ン酸をアニオンとした四級アンモニウム塩を溶質とした
ものをガンマーブチロラクトンなどの非プロトン性溶媒
に溶解したものが、高い電導度を得られるということで
注目されている(例えば特開昭62ー145713号公
報、特開昭62ー145715号公報など参照)。しか
しながら、このような高電導度電解液は一般に電解液自
体の耐電圧が低く、定格電圧が50V以下の領域で使用
されてきた。
【0004】そこで、この高電導度電解液に薬剤を添加
することにより、電導度の低下を抑制しつつ耐電圧を向
上させることが試みられており、たとえば、フタル酸や
マレイン酸の四級アンモニウム塩/ガンマーブチロラク
トン系電解液にアルキル燐酸エステルを添加した系(特
開昭63ー261820号公報、特開昭63ー2618
22号公報および特開平3ー209810号公報)、フ
タル酸やマレイン酸の四級アンモニウム塩/ガンマーブ
チロラクトン系電解液にシリカコロイド粒子を添加した
系(特開平4ー58512号公報)、マレイン酸の四級
アンモニウム塩/ガンマーブチロラクトン系電解液にチ
タニヤコロイド粒子を添加した系(特開平4ー3110
20号公報)、フタル酸の四級アンモニウム塩/ガンマ
ーブチロラクトン系電解液にチタニヤやシリカのコロイ
ド粒子とヘキシット類とホウ酸を添加した系(特開平4
ー313210号公報)などが示されている。
することにより、電導度の低下を抑制しつつ耐電圧を向
上させることが試みられており、たとえば、フタル酸や
マレイン酸の四級アンモニウム塩/ガンマーブチロラク
トン系電解液にアルキル燐酸エステルを添加した系(特
開昭63ー261820号公報、特開昭63ー2618
22号公報および特開平3ー209810号公報)、フ
タル酸やマレイン酸の四級アンモニウム塩/ガンマーブ
チロラクトン系電解液にシリカコロイド粒子を添加した
系(特開平4ー58512号公報)、マレイン酸の四級
アンモニウム塩/ガンマーブチロラクトン系電解液にチ
タニヤコロイド粒子を添加した系(特開平4ー3110
20号公報)、フタル酸の四級アンモニウム塩/ガンマ
ーブチロラクトン系電解液にチタニヤやシリカのコロイ
ド粒子とヘキシット類とホウ酸を添加した系(特開平4
ー313210号公報)などが示されている。
【0005】しかしながら、上記のフタル酸やマレイン
酸の四級アンモニウム塩を使用した電解液系では、10
5℃のような高温では高い電導度と耐電圧を維持出来
ず、寿命が短いという問題点があった。
酸の四級アンモニウム塩を使用した電解液系では、10
5℃のような高温では高い電導度と耐電圧を維持出来
ず、寿命が短いという問題点があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記高電導度
電解液の欠点を改良したもので、安息香酸の四級アンモ
ニウム塩/ガンマーブチロラクトン系電解液において、
少なくとも5mS/cm(25℃)以上の電導度、10
0V(105℃)以上の耐電圧を、105℃のような高
温で長期間維持できる電解液を提供することを目的とし
ている。
電解液の欠点を改良したもので、安息香酸の四級アンモ
ニウム塩/ガンマーブチロラクトン系電解液において、
少なくとも5mS/cm(25℃)以上の電導度、10
0V(105℃)以上の耐電圧を、105℃のような高
温で長期間維持できる電解液を提供することを目的とし
ている。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、安息香酸の四
級アンモニウム塩を主溶質としガンマーブチロラクトン
とエチレングリコールとからなる複合溶媒を主溶媒とす
る溶液100重量部に対し、炭素数8〜18の飽和アル
キル基を2個有する燐酸ジアルキルエステル1〜8重量
部、及び、コロイダルシリカ0.5〜10重量部を含有
してなる高い電導度と高い耐電圧を高温で長期間維持で
きる高電導度電解液を提供するものである。
級アンモニウム塩を主溶質としガンマーブチロラクトン
とエチレングリコールとからなる複合溶媒を主溶媒とす
る溶液100重量部に対し、炭素数8〜18の飽和アル
キル基を2個有する燐酸ジアルキルエステル1〜8重量
部、及び、コロイダルシリカ0.5〜10重量部を含有
してなる高い電導度と高い耐電圧を高温で長期間維持で
きる高電導度電解液を提供するものである。
【0008】本発明の電解コンデンサ用電解液は、安息
香酸の四級アンモニウム塩を主溶質とし、ガンマーブチ
ロラクトンとエチレングリコールとからなる複合溶媒を
主体とする溶媒に溶解した溶液を基本電解液とする。
香酸の四級アンモニウム塩を主溶質とし、ガンマーブチ
ロラクトンとエチレングリコールとからなる複合溶媒を
主体とする溶媒に溶解した溶液を基本電解液とする。
【0009】基本電解液の溶質のアニオン成分は安息香
酸であるが、カチオン成分である四級アンモニウムとし
ては、テトラアルキルアンモニウム塩であるものが好ま
しく、特に、アルキル基の総炭素数が8以下のテトラア
ルキルアンモニウム塩が高い電導度を示し好ましい。具
体例としては、テトラメチルアンモニウム、トリメチル
エチルアンモニウム、ジメチルジエチルアンモニウム、
トリエチルメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモ
ニウム塩あるいはN,Nージメチルピロリジニウム等を
例示することができる。
酸であるが、カチオン成分である四級アンモニウムとし
ては、テトラアルキルアンモニウム塩であるものが好ま
しく、特に、アルキル基の総炭素数が8以下のテトラア
ルキルアンモニウム塩が高い電導度を示し好ましい。具
体例としては、テトラメチルアンモニウム、トリメチル
エチルアンモニウム、ジメチルジエチルアンモニウム、
トリエチルメチルアンモニウム塩、テトラエチルアンモ
ニウム塩あるいはN,Nージメチルピロリジニウム等を
例示することができる。
【0010】基本電解液中での安息香酸の四級アンモニ
ウム塩の濃度は、高い電導度を得るためには15〜25
重量%の範囲が好ましい。
ウム塩の濃度は、高い電導度を得るためには15〜25
重量%の範囲が好ましい。
【0011】基本電解液中のガンマーブチロラクトンと
エチレングリコールとからなる混合溶媒は、高温におけ
る高い電導度を維持するために、エチレングリコールの
ガンマーブチロラクトンに対する重量比を0.1〜0.
4の範囲にするのが好ましい。
エチレングリコールとからなる混合溶媒は、高温におけ
る高い電導度を維持するために、エチレングリコールの
ガンマーブチロラクトンに対する重量比を0.1〜0.
4の範囲にするのが好ましい。
【0012】本発明の電解液に使用する燐酸ジアルキル
エステルは下記一般式(1)で表すことができる。
エステルは下記一般式(1)で表すことができる。
【0013】
【化1】
【0014】(式中、アルキル基R1 およびR2 は炭素
数が8〜18の直鎖あるいは非直鎖の飽和アルキル基で
ある。)上記式中のR1 とR2 は必ずしも同一である必
要はないが、通常は同一である。燐酸ジアルキルエステ
ルの具体例としては、燐酸ジ−n−オクチル、燐酸ジ
(2−エチルヘキシル)、燐酸ジノニル、燐酸ジ−n−
デシル、燐酸ジイソデシル、燐酸ジラウリル、燐酸ジト
リデシル、燐酸ジミリスチル、燐酸ジパルミチル、燐酸
ジステアリルあるいは燐酸ジイソステアリルなどを例示
することができる。これらの中でも飽和アルキル基
R1 ,R2の炭素数が8〜12であるものが、溶解性が
良く、耐圧上昇効果が高いので好ましい。これらの燐酸
ジアルキルエステルは、低級なアルキル基を有する燐酸
ジブチル等に比べ、高温において長期間耐圧向上効果を
維持することができる。
数が8〜18の直鎖あるいは非直鎖の飽和アルキル基で
ある。)上記式中のR1 とR2 は必ずしも同一である必
要はないが、通常は同一である。燐酸ジアルキルエステ
ルの具体例としては、燐酸ジ−n−オクチル、燐酸ジ
(2−エチルヘキシル)、燐酸ジノニル、燐酸ジ−n−
デシル、燐酸ジイソデシル、燐酸ジラウリル、燐酸ジト
リデシル、燐酸ジミリスチル、燐酸ジパルミチル、燐酸
ジステアリルあるいは燐酸ジイソステアリルなどを例示
することができる。これらの中でも飽和アルキル基
R1 ,R2の炭素数が8〜12であるものが、溶解性が
良く、耐圧上昇効果が高いので好ましい。これらの燐酸
ジアルキルエステルは、低級なアルキル基を有する燐酸
ジブチル等に比べ、高温において長期間耐圧向上効果を
維持することができる。
【0015】通常入手できる燐酸ジアルキルエステル
は、その製造法上、燐酸モノアルキルエステルを副生成
物として含んでいるので、精製したものを使用する必要
がある。燐酸モノアルキルエステルの含量は10重量%
以下であるものが好ましい。燐酸ジアルキルエステルは
2種類以上を併用しても差し支えないが、総添加量は基
本電解液100重量部に対して1〜8重量部、好ましく
は1〜5重量部の範囲である。添加量が少ないと耐圧向
上効果が充分でなく、多すぎると電導度が低下するので
好ましくない。
は、その製造法上、燐酸モノアルキルエステルを副生成
物として含んでいるので、精製したものを使用する必要
がある。燐酸モノアルキルエステルの含量は10重量%
以下であるものが好ましい。燐酸ジアルキルエステルは
2種類以上を併用しても差し支えないが、総添加量は基
本電解液100重量部に対して1〜8重量部、好ましく
は1〜5重量部の範囲である。添加量が少ないと耐圧向
上効果が充分でなく、多すぎると電導度が低下するので
好ましくない。
【0016】本発明の電解液に使用するシリカは、粒径
が20〜50nmの微粒子が好ましい。粒径が10〜2
0nmのものが産業上、汎用製品であるが、粒径が小さ
過ぎると、高温において電解液中でシリカ微粒子の会合
が進行し、やがてはゲル化に到るので耐圧向上効果を維
持することができない。また、粒径が大き過ぎると、同
一重量でも粒子数が少ないので、所定の耐圧向上を得る
ためには、大量に添加する必要が有り電導度の低下を招
くので好ましくない。また、コロイド状態を安定に維持
するために粒子表面の珪素原子をアルミニウム原子で置
換して負電荷を強くし、表面近傍のアルミニウム量を粒
子全体に対して0.01〜0.1重量%の範囲としたも
のが好ましい。
が20〜50nmの微粒子が好ましい。粒径が10〜2
0nmのものが産業上、汎用製品であるが、粒径が小さ
過ぎると、高温において電解液中でシリカ微粒子の会合
が進行し、やがてはゲル化に到るので耐圧向上効果を維
持することができない。また、粒径が大き過ぎると、同
一重量でも粒子数が少ないので、所定の耐圧向上を得る
ためには、大量に添加する必要が有り電導度の低下を招
くので好ましくない。また、コロイド状態を安定に維持
するために粒子表面の珪素原子をアルミニウム原子で置
換して負電荷を強くし、表面近傍のアルミニウム量を粒
子全体に対して0.01〜0.1重量%の範囲としたも
のが好ましい。
【0017】シリカ微粒子の製造法には、大別して、珪
酸ナトリウム(水ガラス)を水素型陽イオン交換樹脂で
脱アルカリし、得られた珪酸液をアルカリ性雰囲気下で
重合させる方法(イオン交換法)、水ガラスを酸で中和
してゲル化させた後、塩を水で洗い流して得られるゲル
をオートクレーブで解膠させる方法(解膠法)、エチル
シリケートを酸で加水分解して得られる珪酸液を加熱熟
成する方法(ゾルゲル法)等の湿式法、および、クロロ
シランなどを酸水素焔中で高温で加水分解する方法(燃
焼法)等の乾式法とがあるが、湿式法で製造したシリカ
微粒子が好ましい。基本電解液へのシリカ微粒子の添加
は、湿式法で製造したシリカヒドロゾルの水溶媒を有機
溶媒で置換したオルガノシリカゾルの形で添加する方法
が、シリカ微粒子を会合させることなく、電解液中に安
定にコロイド状に分散させることが容易であり、耐圧向
上効果が大きいからである。
酸ナトリウム(水ガラス)を水素型陽イオン交換樹脂で
脱アルカリし、得られた珪酸液をアルカリ性雰囲気下で
重合させる方法(イオン交換法)、水ガラスを酸で中和
してゲル化させた後、塩を水で洗い流して得られるゲル
をオートクレーブで解膠させる方法(解膠法)、エチル
シリケートを酸で加水分解して得られる珪酸液を加熱熟
成する方法(ゾルゲル法)等の湿式法、および、クロロ
シランなどを酸水素焔中で高温で加水分解する方法(燃
焼法)等の乾式法とがあるが、湿式法で製造したシリカ
微粒子が好ましい。基本電解液へのシリカ微粒子の添加
は、湿式法で製造したシリカヒドロゾルの水溶媒を有機
溶媒で置換したオルガノシリカゾルの形で添加する方法
が、シリカ微粒子を会合させることなく、電解液中に安
定にコロイド状に分散させることが容易であり、耐圧向
上効果が大きいからである。
【0018】オルガノシリカゾルに使用される有機溶媒
としてはメタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、メトキシエタノール、エチレングリコ
ール等のアルコール溶媒、Nーメチルホルムアミド、
N,Nージメチルホルムアミド、N,Nージメチルアセ
トアミド、Nーメチルピロリドン等のアミド溶媒、ガン
マーブチロラクトン等のラクトン溶媒、プロピレンカー
ボネート等のカーボネート溶媒、Nーメチルオキサゾリ
ドン等のカーバメート溶媒、N,Nージメチルイミダゾ
リドン等のユレア溶媒、アセトニトリル等のニトリル溶
媒、トリメチルフォスフェート等の燐酸エステル溶媒、
ジメチルスルフォキシド、3ーメチルスルホラン、エチ
レンサルファイト等の含硫黄溶媒等の極性溶媒を使用す
ることができるが、基本電解液に使用されているエチレ
ングリコールあるいはガンマーブチロラクトンが電解液
の調製上好ましく、特に、エチレングリコールがシリカ
微粒子の分散性に優れるのでより好ましい。オルガノシ
リカゾルに使用する溶媒が低沸点溶媒の時は、オルガノ
シリカゾルを電解液に添加したのち、その溶媒を蒸留等
で電解液から除去することが好ましい。オルガノシリカ
ゾル中のシリカ濃度は、シリカ濃度が高すぎるとゲル化
に対し不安定であり、低すぎると電解液の濃度調製の自
由度がなくなるので、1〜50重量%、好ましくは10
〜40重量%である。
としてはメタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、メトキシエタノール、エチレングリコ
ール等のアルコール溶媒、Nーメチルホルムアミド、
N,Nージメチルホルムアミド、N,Nージメチルアセ
トアミド、Nーメチルピロリドン等のアミド溶媒、ガン
マーブチロラクトン等のラクトン溶媒、プロピレンカー
ボネート等のカーボネート溶媒、Nーメチルオキサゾリ
ドン等のカーバメート溶媒、N,Nージメチルイミダゾ
リドン等のユレア溶媒、アセトニトリル等のニトリル溶
媒、トリメチルフォスフェート等の燐酸エステル溶媒、
ジメチルスルフォキシド、3ーメチルスルホラン、エチ
レンサルファイト等の含硫黄溶媒等の極性溶媒を使用す
ることができるが、基本電解液に使用されているエチレ
ングリコールあるいはガンマーブチロラクトンが電解液
の調製上好ましく、特に、エチレングリコールがシリカ
微粒子の分散性に優れるのでより好ましい。オルガノシ
リカゾルに使用する溶媒が低沸点溶媒の時は、オルガノ
シリカゾルを電解液に添加したのち、その溶媒を蒸留等
で電解液から除去することが好ましい。オルガノシリカ
ゾル中のシリカ濃度は、シリカ濃度が高すぎるとゲル化
に対し不安定であり、低すぎると電解液の濃度調製の自
由度がなくなるので、1〜50重量%、好ましくは10
〜40重量%である。
【0019】シリカ微粒子の添加量は基本電解液100
重量部に対し0.5〜10重量部、好ましくは、2〜8
重量部の範囲である。添加量が少ないと耐圧向上効果が
充分でなく、多すぎると電導度が低下し過ぎるし、高温
において会合、ゲル化して耐圧向上効果が低下するので
好ましくない。
重量部に対し0.5〜10重量部、好ましくは、2〜8
重量部の範囲である。添加量が少ないと耐圧向上効果が
充分でなく、多すぎると電導度が低下し過ぎるし、高温
において会合、ゲル化して耐圧向上効果が低下するので
好ましくない。
【0020】本発明の電解液は水分が多いと、燐酸ジア
ルキルエステルの加水分解およびシリカ微粒子の会合、
ゲル化を促進し、耐圧向上効果が低下するので、3重量
%以下に保つのが好ましい。したがって、電解液の調製
上、シリカヒドロゾルの水溶媒を有機溶媒で置換したオ
ルガノシリカゾル中の水分は少ないほうが好ましい。
ルキルエステルの加水分解およびシリカ微粒子の会合、
ゲル化を促進し、耐圧向上効果が低下するので、3重量
%以下に保つのが好ましい。したがって、電解液の調製
上、シリカヒドロゾルの水溶媒を有機溶媒で置換したオ
ルガノシリカゾル中の水分は少ないほうが好ましい。
【0021】
【作用】従来から耐圧向上剤として使用されている燐酸
ジメチル、燐酸ジエチル、燐酸ジプロピル、燐酸ジブチ
ルのような低級アルキル基を有する燐酸ジアルキルエス
テルでは、高温において電解液中の水分により加水分解
を受け、燐酸モノアルキルエステルや燐酸を生成するた
めに、耐圧向上効果が次第に低下するばかりか、シリカ
微粒子のゲル化を促進させ、さらに耐圧向上効果を低下
させる欠点があった。また、低級アルキル基を有する燐
酸ジアルキルエステルは、製造法上副生する燐酸モノエ
ステルを分離することが困難であるため純度が一般的に
低く、安定性に問題があった。
ジメチル、燐酸ジエチル、燐酸ジプロピル、燐酸ジブチ
ルのような低級アルキル基を有する燐酸ジアルキルエス
テルでは、高温において電解液中の水分により加水分解
を受け、燐酸モノアルキルエステルや燐酸を生成するた
めに、耐圧向上効果が次第に低下するばかりか、シリカ
微粒子のゲル化を促進させ、さらに耐圧向上効果を低下
させる欠点があった。また、低級アルキル基を有する燐
酸ジアルキルエステルは、製造法上副生する燐酸モノエ
ステルを分離することが困難であるため純度が一般的に
低く、安定性に問題があった。
【0022】本発明の電解液は、耐加水分解性の高級ア
ルキル基を有する燐酸ジアルキエステルを使用し、シリ
カ微粒子を安定にコロイド分散させることにより、電解
液の高温における加水分解やゲル化等の変質を防止し、
長期間にわたって耐圧向上効果を維持することを図るこ
とが出来る。
ルキル基を有する燐酸ジアルキエステルを使用し、シリ
カ微粒子を安定にコロイド分散させることにより、電解
液の高温における加水分解やゲル化等の変質を防止し、
長期間にわたって耐圧向上効果を維持することを図るこ
とが出来る。
【0023】
【実験例】以下に実施例、比較例を挙げて本発明を詳細
に説明する。 実施例1.安息香酸トリエチルメチルアンモニウム塩2
5重量%を溶解したガンマーブチロラクトン溶液、純度
95%の燐酸ジ(2ーエチルヘキシル)、イオン交換法
で製造した粒径25nm、表面近傍のアルミニウムの含
量が粒子全体の0.02重量%であるシリカ微粒子30
重量%をエチレングリコール中に分散したオルガノシリ
カゾル、ガンマーブチロラクトンおよびエチレングリコ
ールを使用して、安息香酸トリエチルメチルアンモニウ
ム塩20重量%、ガンマーブチロラクトン64重量%、
エチレングリコール16重量%から成る溶液100重量
部に対して、燐酸ジ(2ーエチルヘキシル)2重量部、
シリカ微粒子を6重量部を含む電解液を調合し、電解液
中の水分を1重量%に調製した。
に説明する。 実施例1.安息香酸トリエチルメチルアンモニウム塩2
5重量%を溶解したガンマーブチロラクトン溶液、純度
95%の燐酸ジ(2ーエチルヘキシル)、イオン交換法
で製造した粒径25nm、表面近傍のアルミニウムの含
量が粒子全体の0.02重量%であるシリカ微粒子30
重量%をエチレングリコール中に分散したオルガノシリ
カゾル、ガンマーブチロラクトンおよびエチレングリコ
ールを使用して、安息香酸トリエチルメチルアンモニウ
ム塩20重量%、ガンマーブチロラクトン64重量%、
エチレングリコール16重量%から成る溶液100重量
部に対して、燐酸ジ(2ーエチルヘキシル)2重量部、
シリカ微粒子を6重量部を含む電解液を調合し、電解液
中の水分を1重量%に調製した。
【0024】この電解液を110℃で1時間熟成した
後、電導度および耐電圧を測定した。25℃における電
導度は5.6mS/cmであった。耐電圧は、定格電圧
200V、静電容量68μFの電解コンデンサを作製
し、これに110℃で5mAの定電流を印加した時に観
測されるシンチレーション開始電圧としたが、165V
であった。また、この電解液を密閉ガラス容器に封入
し、110℃で500時間保存した後、同一の方法で電
導度と耐電圧を測定した結果、それぞれ、4.5mS/
cm、185Vであった。
後、電導度および耐電圧を測定した。25℃における電
導度は5.6mS/cmであった。耐電圧は、定格電圧
200V、静電容量68μFの電解コンデンサを作製
し、これに110℃で5mAの定電流を印加した時に観
測されるシンチレーション開始電圧としたが、165V
であった。また、この電解液を密閉ガラス容器に封入
し、110℃で500時間保存した後、同一の方法で電
導度と耐電圧を測定した結果、それぞれ、4.5mS/
cm、185Vであった。
【0025】比較例1.実施例1において、燐酸ジ(2
ーエチルヘキシル)の代わりに純度95%の燐酸ジブチ
ルを使用した他は実施例1と同様の電解液を調合し、実
験をした。初期の電導度と耐電圧はそれぞれ5.4mS
/cm、165Vであったが、110℃で500時間保
存した後の電導度と耐電圧はそれぞれ4.3mS/c
m、130Vであり耐電圧が大幅に低下した。
ーエチルヘキシル)の代わりに純度95%の燐酸ジブチ
ルを使用した他は実施例1と同様の電解液を調合し、実
験をした。初期の電導度と耐電圧はそれぞれ5.4mS
/cm、165Vであったが、110℃で500時間保
存した後の電導度と耐電圧はそれぞれ4.3mS/c
m、130Vであり耐電圧が大幅に低下した。
【0026】実施例2.実施例1において、シリカ微粒
子の粒径を12nmに変えた他は実施例1と同様にして
電解液を調合し、実験をした。初期の電導度と耐電圧は
それぞれ5.4mS/cm、200Vであった。
子の粒径を12nmに変えた他は実施例1と同様にして
電解液を調合し、実験をした。初期の電導度と耐電圧は
それぞれ5.4mS/cm、200Vであった。
【0027】比較例2.実施例2において、燐酸ジ(2
ーエチルヘキシル)の代わりに純度99%の燐酸ジフェ
ニルを使用した他は実施例2と同様にして電解液を調合
し、実験をした。初期の電導度と耐電圧はそれぞれ5.
6mS/cm、90Vであり、耐圧向上効果は低かっ
た。
ーエチルヘキシル)の代わりに純度99%の燐酸ジフェ
ニルを使用した他は実施例2と同様にして電解液を調合
し、実験をした。初期の電導度と耐電圧はそれぞれ5.
6mS/cm、90Vであり、耐圧向上効果は低かっ
た。
【0028】実施例3. 実施例1において、シリカ微
粒子の粒径を45nmに変えた他は実施例1と同様にし
て電解液を調合し、実験をした。初期の電導度と耐電圧
はそれぞれ5.7mS/cm、150Vであり、110
℃で500時間保存した後の電導度と耐電圧はそれぞれ
4.6mS/cm、185Vであった。
粒子の粒径を45nmに変えた他は実施例1と同様にし
て電解液を調合し、実験をした。初期の電導度と耐電圧
はそれぞれ5.7mS/cm、150Vであり、110
℃で500時間保存した後の電導度と耐電圧はそれぞれ
4.6mS/cm、185Vであった。
【0029】実施例4.実施例1において、燐酸ジ(2
ーエチルヘキシル)の添加量を表1の通りに変化させた
他は実施例1と同様にして電解液を調合し、その電導度
と耐電圧を測定した結果を表1に示した。
ーエチルヘキシル)の添加量を表1の通りに変化させた
他は実施例1と同様にして電解液を調合し、その電導度
と耐電圧を測定した結果を表1に示した。
【0030】
【表1】
【0031】実施例5.実施例1において、シリカ微粒
子の添加量を表2の通りに変化させた他は実施例1と同
様にして電解液を調合し、その電導度と耐電圧を測定し
た結果を表2に示した。
子の添加量を表2の通りに変化させた他は実施例1と同
様にして電解液を調合し、その電導度と耐電圧を測定し
た結果を表2に示した。
【0032】
【表2】
【0033】実施例6.実施例1において、燐酸ジ(2
ーエチルヘキシル)の代わりに純度95%の燐酸ジイソ
デシルを使用し添加量を表3の通りに変化させた他は実
施例1と同様にして電解液を調合し、その電導度と耐電
圧を測定した結果を表3に示した。また、実施例6ー2
の電解液の110℃、500時間後の電導度と耐電圧は
それぞれ4.6ms/cm、180Vであった。
ーエチルヘキシル)の代わりに純度95%の燐酸ジイソ
デシルを使用し添加量を表3の通りに変化させた他は実
施例1と同様にして電解液を調合し、その電導度と耐電
圧を測定した結果を表3に示した。また、実施例6ー2
の電解液の110℃、500時間後の電導度と耐電圧は
それぞれ4.6ms/cm、180Vであった。
【0034】
【表3】
【0035】実施例7,8.実施例1において、燐酸ジ
(2ーエチルヘキシル)の代わりに純度97%の燐酸ジ
パルチミルあるいは燐酸ジステアリルを使用した他は実
施例1と同様にして電解液を調合し、その電導度と耐電
圧を測定した結果を表4に示した。また、110℃、5
00時間後の耐電圧も示した。
(2ーエチルヘキシル)の代わりに純度97%の燐酸ジ
パルチミルあるいは燐酸ジステアリルを使用した他は実
施例1と同様にして電解液を調合し、その電導度と耐電
圧を測定した結果を表4に示した。また、110℃、5
00時間後の耐電圧も示した。
【0036】
【表4】
【0037】コンデンサとしての評価例 実施例1、3、6−2、7、8および比較例1の電解液
を使用して、定格電圧100V、220μFの電解コン
デンサを各々10個ずつ作製し、110℃における高温
負荷試験を実施した。2000時間経過後のショート発
生率は実施例1、3、6ー2、7および8では0%で、
比較例1では50%であった。
を使用して、定格電圧100V、220μFの電解コン
デンサを各々10個ずつ作製し、110℃における高温
負荷試験を実施した。2000時間経過後のショート発
生率は実施例1、3、6ー2、7および8では0%で、
比較例1では50%であった。
【0038】
【効果】本発明によれば、低インピーダンス、長寿命の
定格電圧50V以上の電解コンデンサを提供することが
できる。
定格電圧50V以上の電解コンデンサを提供することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武田 政幸 茨城県稲敷郡阿見町中央8丁目3番1号 三菱油化株式会社筑波総合研究所内 (72)発明者 横山 豊 東京都青梅市東青梅1丁目167番地の1 日本ケミコン株式会社内 (72)発明者 玉光 賢次 東京都青梅市東青梅1丁目167番地の1 日本ケミコン株式会社内
Claims (12)
- 【請求項1】 安息香酸の四級アンモニウム塩を主溶質
としガンマーブチロラクトンとエチレングリコールとか
らなる複合溶媒を主溶媒とする溶液100重量部に対
し、炭素数8〜18の飽和アルキル基を2個有する燐酸
ジアルキルエステル1〜8重量部、及び、コロイダルシ
リカ0.5〜10重量部を含有してなる電解コンデンサ
用電解液。 - 【請求項2】 四級アンモニウムがテトラアルキルアン
モニウムである請求項1記載の電解液。 - 【請求項3】 テトラアルキルアンモニウムのアルキル
基の総炭素数が8以下である請求項2記載の電解液。 - 【請求項4】 溶液中の安息香酸の四級アンモニウム塩
の濃度が15〜25重量%である請求項1記載の電解
液。 - 【請求項5】 複合溶媒中のエチレングリコールのガン
マーブチロラクトンに対する割合が重量比で0.1〜
0.4である請求項1記載の電解液。 - 【請求項6】 燐酸ジアルキルエステル中の燐酸モノア
ルキルエステルの量が10重量%以下である請求項1記
載の電解液。 - 【請求項7】 燐酸ジアルキルエステルの含有量が1〜
5重量部である請求項1記載の電解液。 - 【請求項8】 燐酸ジアルキルエステルの飽和アルキル
基の炭素数が8〜12である請求項1記載の電解液。 - 【請求項9】 シリカがイオン交換法、解膠法またはゾ
ルゲル法により得られた微粒子である請求項1記載の電
解液。 - 【請求項10】 シリカが粒径20〜50nmの微粒子
である請求項1記載の電解液。 - 【請求項11】 シリカの含有量が2〜8重量部である
請求項1記載の電解液。 - 【請求項12】 電解液中の水分が3重量%以下である
請求項1記載の電解液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34384992A JPH06196366A (ja) | 1992-11-09 | 1992-12-24 | 電解コンデンサ用電解液 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32361792 | 1992-11-09 | ||
| JP4-323617 | 1992-11-09 | ||
| JP34384992A JPH06196366A (ja) | 1992-11-09 | 1992-12-24 | 電解コンデンサ用電解液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196366A true JPH06196366A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=26571249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34384992A Pending JPH06196366A (ja) | 1992-11-09 | 1992-12-24 | 電解コンデンサ用電解液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06196366A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012428A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Murata Mfg Co Ltd | ガラス粉末の製造方法およびガラス粉末 |
| US7460357B2 (en) | 2001-05-11 | 2008-12-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Electrolyte for electrolytic capacitor and electrolytic capacitor using the same |
| JP2011108675A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Japan Carlit Co Ltd:The | 電解コンデンサ用電解液及び電解コンデンサ |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34384992A patent/JPH06196366A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012428A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-15 | Murata Mfg Co Ltd | ガラス粉末の製造方法およびガラス粉末 |
| US7460357B2 (en) | 2001-05-11 | 2008-12-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Electrolyte for electrolytic capacitor and electrolytic capacitor using the same |
| JP2011108675A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Japan Carlit Co Ltd:The | 電解コンデンサ用電解液及び電解コンデンサ |
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