JPH06197502A - 回転電機の絶縁方法 - Google Patents
回転電機の絶縁方法Info
- Publication number
- JPH06197502A JPH06197502A JP4183123A JP18312392A JPH06197502A JP H06197502 A JPH06197502 A JP H06197502A JP 4183123 A JP4183123 A JP 4183123A JP 18312392 A JP18312392 A JP 18312392A JP H06197502 A JPH06197502 A JP H06197502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- impregnation
- scale
- inorganic filler
- mica powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】混合した含浸樹脂のように、粘度の上昇による
温度調整や、マイカ粉を必要としない含浸のために含浸
樹脂を余分に用意する必要はなく、従来の方法と同様
に、エナメル電線の皮膜に無機質の層ができ、耐部分放
電特性が向上すると共に、樹脂層の中にもマイカ粉が含
まれる加熱・冷却のヒートサイクルに対するストレスに
も強くなり、インバータ電源のケーブル定数によるサー
ジ電圧に対しても低コストで十分対処できる絶縁方法を
提供することにある。 【構成】スロットライナを介して、スロットに挿入され
たエナメル電線で形成されたコイルを、含浸用無溶剤エ
ポキシ樹脂と鱗片状無機質充填剤とで処理して得られる
低圧回転電機の絶縁コイルにおいて、低沸点溶剤中に鱗
片状無機質充填剤とバインダを分散させたものに、予め
前記コイルを浸漬し、乾燥させた後、含浸用無溶剤エポ
キシ樹脂に浸漬する方法である。
温度調整や、マイカ粉を必要としない含浸のために含浸
樹脂を余分に用意する必要はなく、従来の方法と同様
に、エナメル電線の皮膜に無機質の層ができ、耐部分放
電特性が向上すると共に、樹脂層の中にもマイカ粉が含
まれる加熱・冷却のヒートサイクルに対するストレスに
も強くなり、インバータ電源のケーブル定数によるサー
ジ電圧に対しても低コストで十分対処できる絶縁方法を
提供することにある。 【構成】スロットライナを介して、スロットに挿入され
たエナメル電線で形成されたコイルを、含浸用無溶剤エ
ポキシ樹脂と鱗片状無機質充填剤とで処理して得られる
低圧回転電機の絶縁コイルにおいて、低沸点溶剤中に鱗
片状無機質充填剤とバインダを分散させたものに、予め
前記コイルを浸漬し、乾燥させた後、含浸用無溶剤エポ
キシ樹脂に浸漬する方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機固定子コイル
絶縁方法、特に低圧回転電機の固定子コイルの絶縁に関
する。
絶縁方法、特に低圧回転電機の固定子コイルの絶縁に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の絶縁方法は、部分放電による劣化
を防ぐため、含浸用無溶剤エポキシ樹脂に鱗片状無機質
充填剤を所定量混入した液に、低圧回転電機の固定子コ
イルを浸漬し、加熱乾燥する処理を行っていた。
を防ぐため、含浸用無溶剤エポキシ樹脂に鱗片状無機質
充填剤を所定量混入した液に、低圧回転電機の固定子コ
イルを浸漬し、加熱乾燥する処理を行っていた。
【発明が解決しようとする課題】しかし、含浸用無溶剤
エポキシ樹脂に予め鱗片状無機質充填剤を混入すると、
当然のことながら液の粘度が上昇するので、液の温度を
上げて充填剤を入れない樹脂の粘度と同じ程度にする必
要がある。また、充填剤の不要な絶縁システムに対して
は、もう一種類の含浸用無溶剤エポキシ樹脂を用意する
必要があり、余分なスペースや管理上のよけいな手間を
要することになる。
エポキシ樹脂に予め鱗片状無機質充填剤を混入すると、
当然のことながら液の粘度が上昇するので、液の温度を
上げて充填剤を入れない樹脂の粘度と同じ程度にする必
要がある。また、充填剤の不要な絶縁システムに対して
は、もう一種類の含浸用無溶剤エポキシ樹脂を用意する
必要があり、余分なスペースや管理上のよけいな手間を
要することになる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の欠点に
鑑みて創案されたもので、その目的とするところは、低
沸点溶剤１００重量部に対し、１００〜２０００メッシ
ュの鱗片状無機質充填剤を２０〜４０重量部と、バイン
ダを２〜８重量部を混合した液に、低圧回転電機の固定
子コイルを、浸漬し、引き上げた後、乾燥する。この状
態で鱗片状無機質充填剤を、叩いても落ちない程度にエ
ナメル電線に付着せしめ、次に含浸用無溶剤エポキシ樹
脂に前記固定子コイルを浸漬し、加熱乾燥処理を行う。
なお、本発明に使用される低沸点溶剤としては、メタノ
ール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、ク
ロロホルム等があげられる。また、鱗片状無機質充填剤
としては、マイカ、タルク、カオリン等の粉末があげら
れ、中でもマイカが好ましい。配合部数は、低沸点溶剤
１００重量部に対し、１００〜２０００メッシュのもの
を２０〜４０重量部が望ましく、４０重量部以上混入す
ると、鱗片状無機質充填剤の付着量は増えるが、含浸性
が悪くなる。また、２０重量部以下では、鱗片状無機質
充填剤の付着量が非常に少なく、鱗片状無機質充填剤を
入れた効果はでない。鱗片状無機質充填剤の平均粒度が
１５０メッシュより大きくなると、付着マイカの均一性
がなくなり、鱗片状無機質充填剤の平均粒度が２０００
メッシュよりも細かくなると、取り扱い難くなる。バイ
ンダとしては、固形のエポキシ例えば油化シェルエポキ
シの１０００番シリーズ（エピコート１００１〜１０１
０）、アルコール系溶剤タイプのワニス例えば日立化成
のＷＢ−２３４０（合成樹脂）、Ｗ５１（セラック）等
があげられるが、耐熱性の点から固形のエポキシが好ま
しい。配合部数は、低沸点溶剤１００重量部に対し、２
〜８重量部、中でも含浸用無溶剤エポキシ樹脂の特性に
与える影響が少ない２〜４重量部が望ましい。なお、バ
インダは混合しなくても、コイルにマイカ粉を付着させ
ることはできるが、少しの衝撃ではげ落ちることがある
ので、バインダを使用する方が好ましい。
鑑みて創案されたもので、その目的とするところは、低
沸点溶剤１００重量部に対し、１００〜２０００メッシ
ュの鱗片状無機質充填剤を２０〜４０重量部と、バイン
ダを２〜８重量部を混合した液に、低圧回転電機の固定
子コイルを、浸漬し、引き上げた後、乾燥する。この状
態で鱗片状無機質充填剤を、叩いても落ちない程度にエ
ナメル電線に付着せしめ、次に含浸用無溶剤エポキシ樹
脂に前記固定子コイルを浸漬し、加熱乾燥処理を行う。
なお、本発明に使用される低沸点溶剤としては、メタノ
ール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、ク
ロロホルム等があげられる。また、鱗片状無機質充填剤
としては、マイカ、タルク、カオリン等の粉末があげら
れ、中でもマイカが好ましい。配合部数は、低沸点溶剤
１００重量部に対し、１００〜２０００メッシュのもの
を２０〜４０重量部が望ましく、４０重量部以上混入す
ると、鱗片状無機質充填剤の付着量は増えるが、含浸性
が悪くなる。また、２０重量部以下では、鱗片状無機質
充填剤の付着量が非常に少なく、鱗片状無機質充填剤を
入れた効果はでない。鱗片状無機質充填剤の平均粒度が
１５０メッシュより大きくなると、付着マイカの均一性
がなくなり、鱗片状無機質充填剤の平均粒度が２０００
メッシュよりも細かくなると、取り扱い難くなる。バイ
ンダとしては、固形のエポキシ例えば油化シェルエポキ
シの１０００番シリーズ（エピコート１００１〜１０１
０）、アルコール系溶剤タイプのワニス例えば日立化成
のＷＢ−２３４０（合成樹脂）、Ｗ５１（セラック）等
があげられるが、耐熱性の点から固形のエポキシが好ま
しい。配合部数は、低沸点溶剤１００重量部に対し、２
〜８重量部、中でも含浸用無溶剤エポキシ樹脂の特性に
与える影響が少ない２〜４重量部が望ましい。なお、バ
インダは混合しなくても、コイルにマイカ粉を付着させ
ることはできるが、少しの衝撃ではげ落ちることがある
ので、バインダを使用する方が好ましい。
【０００４】
【作用】その作用は、鱗片状の無機質充填剤を、予め絶
縁コイルに付着させることにより、含浸用無溶剤エポキ
シ樹脂は一種類ですみ、しかも部分放電特性等は従来の
ものと同等で、余分なスペースや管理上のよけいな手間
は不要になる。
縁コイルに付着させることにより、含浸用無溶剤エポキ
シ樹脂は一種類ですみ、しかも部分放電特性等は従来の
ものと同等で、余分なスペースや管理上のよけいな手間
は不要になる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて詳
述する。なお、本実施例の低沸点溶剤としてメタノー
ル、鱗片状無機質充填剤としてマイカ粉、バインダとし
てセラックワニスを用いた。図１は、マイカ粉の付着量
を客観的にみるため、メタノール、１５０〜２０００メ
ッシュのマイカ粉（配合部数を変える）、セラックワニ
スを組み合わせた液に、0.3m厚さで約４０×７５ｍｍの
鉄板を浸漬し、マイカ粉の付着量を調べた資料である。
横軸はマイカ粉の配合部数、縦軸はマイカ粉の付着量、
パラメータはマイカ粉の粒度を表したものである。セラ
ックワニスはすべてについて２部混合した。図２は、図
１の資料のマイカ粉の部数をパラメータに表したもので
ある。図３は、試料としてのコイルの形状示す。このコ
イルは、線径１ｍｍのエナメル電線を２本並列に５回巻
き、４か所を糸で縛ったものである。
述する。なお、本実施例の低沸点溶剤としてメタノー
ル、鱗片状無機質充填剤としてマイカ粉、バインダとし
てセラックワニスを用いた。図１は、マイカ粉の付着量
を客観的にみるため、メタノール、１５０〜２０００メ
ッシュのマイカ粉（配合部数を変える）、セラックワニ
スを組み合わせた液に、0.3m厚さで約４０×７５ｍｍの
鉄板を浸漬し、マイカ粉の付着量を調べた資料である。
横軸はマイカ粉の配合部数、縦軸はマイカ粉の付着量、
パラメータはマイカ粉の粒度を表したものである。セラ
ックワニスはすべてについて２部混合した。図２は、図
１の資料のマイカ粉の部数をパラメータに表したもので
ある。図３は、試料としてのコイルの形状示す。このコ
イルは、線径１ｍｍのエナメル電線を２本並列に５回巻
き、４か所を糸で縛ったものである。
【０００６】図１及び図２の資料を基に、実施例１は、
メタノール１００重量部に対し、平均粒度１５０メッシ
ュのマイカ粉（日本マイカ製作所製：Ａ１００）を２０
重量部とセラックワニス２重量部を混合した液に、前記
のコイルを浸漬し、乾燥し、これに熱硬化タイプ無溶剤
エポキシ樹脂を含浸した。実施例２は、メタノール１０
０重量部に対し、平均粒径２０００メッシュのマイカ粉
（日本マイカ製作所製：Ａ２０００）を２０重量部とセ
ラックワニス２重量部を混合した液に、前記のコイルを
浸漬し、乾燥した。以上のコイルと、従来の熱硬化タイ
プ無溶剤エポキシ樹脂１００重量部に予め平均粒径２０
００メッシュのマイカ粉２０重量部を混合して処理した
コイルとの寿命特性の比較を実施した。図４は、１８０
℃において、５０Ｈｚ、１３５０Ｖ（ピーク値）を印加
したときの、破壊時間を比較したもので、実施例１，２
のコイル、及び従来のコイルの破壊時間は、いずれも１
４００〜４１３０ｈの範囲内で、平均値は２４１０、２
６６０、２４２０ｈと大差はなかった。また、いずれの
コイルも樹脂にクラックや亀裂は入らず、本発明と従来
の方法とに差はなかった。実施例１及び実施例２で、マ
イカ粉の配合部数を２０重量部にしたのは、これ以上の
量については、２０重量部と同等の効果が期待できるか
らである。また、実施例では、含浸用無溶剤樹脂として
熱硬化タイプエポキシ樹脂を用いたが、これに限定され
るのではなく、紫外線などにより硬化するエポキシ樹脂
でも同様の効果は得られる。
メタノール１００重量部に対し、平均粒度１５０メッシ
ュのマイカ粉（日本マイカ製作所製：Ａ１００）を２０
重量部とセラックワニス２重量部を混合した液に、前記
のコイルを浸漬し、乾燥し、これに熱硬化タイプ無溶剤
エポキシ樹脂を含浸した。実施例２は、メタノール１０
０重量部に対し、平均粒径２０００メッシュのマイカ粉
（日本マイカ製作所製：Ａ２０００）を２０重量部とセ
ラックワニス２重量部を混合した液に、前記のコイルを
浸漬し、乾燥した。以上のコイルと、従来の熱硬化タイ
プ無溶剤エポキシ樹脂１００重量部に予め平均粒径２０
００メッシュのマイカ粉２０重量部を混合して処理した
コイルとの寿命特性の比較を実施した。図４は、１８０
℃において、５０Ｈｚ、１３５０Ｖ（ピーク値）を印加
したときの、破壊時間を比較したもので、実施例１，２
のコイル、及び従来のコイルの破壊時間は、いずれも１
４００〜４１３０ｈの範囲内で、平均値は２４１０、２
６６０、２４２０ｈと大差はなかった。また、いずれの
コイルも樹脂にクラックや亀裂は入らず、本発明と従来
の方法とに差はなかった。実施例１及び実施例２で、マ
イカ粉の配合部数を２０重量部にしたのは、これ以上の
量については、２０重量部と同等の効果が期待できるか
らである。また、実施例では、含浸用無溶剤樹脂として
熱硬化タイプエポキシ樹脂を用いたが、これに限定され
るのではなく、紫外線などにより硬化するエポキシ樹脂
でも同様の効果は得られる。
【０００７】
【発明の効果】以上のように、マイカ粉を前処理で付着
させることによって、予めマイカ粉を混合した含浸樹脂
のように、粘度の上昇による温度調整や、マイカ粉を必
要としない含浸のために含浸樹脂を余分に用意する必要
はなく、従来の方法と同様に、エナメル電線の皮膜に無
機質の層ができ、耐部分放電特性が向上すると共に、樹
脂層の中にもマイカ粉が含まれるので、加熱・冷却のヒ
ートサイクルに対するストレスにも強くなり、インバー
タ電源のケーブル定数によるサージ電圧に対しても低コ
ストで十分対処できる絶縁方法を提供することができ
る。
させることによって、予めマイカ粉を混合した含浸樹脂
のように、粘度の上昇による温度調整や、マイカ粉を必
要としない含浸のために含浸樹脂を余分に用意する必要
はなく、従来の方法と同様に、エナメル電線の皮膜に無
機質の層ができ、耐部分放電特性が向上すると共に、樹
脂層の中にもマイカ粉が含まれるので、加熱・冷却のヒ
ートサイクルに対するストレスにも強くなり、インバー
タ電源のケーブル定数によるサージ電圧に対しても低コ
ストで十分対処できる絶縁方法を提供することができ
る。
【０００８】
【図１】図１は本発明の方法により、鉄板に付着したマ
イカ粉の量を測定した特性図である。
イカ粉の量を測定した特性図である。
【図２】図２は本発明の方法により、鉄板に付着したマ
イカ粉の量を測定した特性図である。
イカ粉の量を測定した特性図である。
【図３】図３は、寿命試験に使用したコイルの形状を示
す説明ずである。
す説明ずである。
【図４】図４は、本発明と従来方式のコイルの寿命を比
較した比較図である。
較した比較図である。
【０００９】
１ コイル １’コイル ２ 縛り糸
Claims (1)
- 【請求項１】 スロットライナを介して、スロットに挿
入されたエナメル電線で形成されたコイルを、含浸用無
溶剤エポキシ樹脂と鱗片状無機質充填剤とで処理して得
られる低圧回転電機の絶縁コイルにおいて、低沸点溶剤
中に鱗片状無機質充填剤とバインダを分散させたもの
に、予め前記コイルを浸漬し、乾燥させた後、含浸用無
溶剤エポキシ樹脂に浸漬することを特長とする回転電機
の絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183123A JPH06197502A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 回転電機の絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183123A JPH06197502A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 回転電機の絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06197502A true JPH06197502A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=16130199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183123A Pending JPH06197502A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 回転電機の絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06197502A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001103721A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Hitachi Ltd | 車両用交流発電機 |
| EP1079504B1 (en) * | 1999-08-26 | 2007-10-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of impregnating coil with resin, having separate processes of incorporating particles and impregnating coil |
| JP2013192357A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | 電気機器の巻線体及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4183123A patent/JPH06197502A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1079504B1 (en) * | 1999-08-26 | 2007-10-31 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of impregnating coil with resin, having separate processes of incorporating particles and impregnating coil |
| JP2001103721A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Hitachi Ltd | 車両用交流発電機 |
| JP2013192357A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Mitsubishi Electric Corp | 電気機器の巻線体及びその製造方法 |
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