JPH0591686A - 回転電機の絶縁方法並びにその測定装置 - Google Patents
回転電機の絶縁方法並びにその測定装置Info
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- JPH0591686A JPH0591686A JP27200691A JP27200691A JPH0591686A JP H0591686 A JPH0591686 A JP H0591686A JP 27200691 A JP27200691 A JP 27200691A JP 27200691 A JP27200691 A JP 27200691A JP H0591686 A JPH0591686 A JP H0591686A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】低圧回転電機の固定子コイル間に部分放電が発
生した場合、絶縁システムの寿命が短くなることを防止
するとともに、これの絶縁試験装置を改良することにあ
る。 【構成】鱗片状の無機質充填剤を混入した無溶剤エポキ
シ樹脂で、エナメル電線で形成された線輪を処理し、こ
れの絶縁試験には２本並列に複数回巻回し、その取り出
し口はＨ状の４箇所とすることにある。
生した場合、絶縁システムの寿命が短くなることを防止
するとともに、これの絶縁試験装置を改良することにあ
る。 【構成】鱗片状の無機質充填剤を混入した無溶剤エポキ
シ樹脂で、エナメル電線で形成された線輪を処理し、こ
れの絶縁試験には２本並列に複数回巻回し、その取り出
し口はＨ状の４箇所とすることにある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転電機固定子コイル
絶縁方法並びにその測定装置に関する。
絶縁方法並びにその測定装置に関する。
【従来の技術】従来の小、中形低圧回転電機の絶縁は、
図３に示すように、丸線のエナメル電線４をスロットラ
イナ５を介して固定子鉄心６に収め、溶剤形ワニス或い
は無溶剤形樹脂で処理し、加熱硬化しているのが一般的
で、空隙７が多い絶縁である。また、これらの絶縁試験
としてはツイストペエアー方式や、モートレット方式が
一般に用いられている。
図３に示すように、丸線のエナメル電線４をスロットラ
イナ５を介して固定子鉄心６に収め、溶剤形ワニス或い
は無溶剤形樹脂で処理し、加熱硬化しているのが一般的
で、空隙７が多い絶縁である。また、これらの絶縁試験
としてはツイストペエアー方式や、モートレット方式が
一般に用いられている。
【発明が解決しようとする課題】インバータ電源で運転
されると、インバータの入力電源がＡＣ４４０Ｖの場合
は、図４に示す矩形波電圧Ｅが約６００Ｖになるので、
絶縁にかかるサージ電圧ｅは１０００Ｖ以上になること
が考えられ、部分放電が十分に発生する電圧になる。矩
形波電圧をつくるもとになるキャリア周波数が、最近の
ように低騒音化のため、１０〜２０ｋＨｚに高める傾向
にあり、部分放電が発生した場合、絶縁システムの寿命
が短くなると予想される。また絶縁電線の試験方法は複
雑な装置であった。
されると、インバータの入力電源がＡＣ４４０Ｖの場合
は、図４に示す矩形波電圧Ｅが約６００Ｖになるので、
絶縁にかかるサージ電圧ｅは１０００Ｖ以上になること
が考えられ、部分放電が十分に発生する電圧になる。矩
形波電圧をつくるもとになるキャリア周波数が、最近の
ように低騒音化のため、１０〜２０ｋＨｚに高める傾向
にあり、部分放電が発生した場合、絶縁システムの寿命
が短くなると予想される。また絶縁電線の試験方法は複
雑な装置であった。
【０００２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した点に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、スロ
ットライナを介してスロットに挿入されたエナメル電線
で形成された線輪と、これを無溶剤エポキシ樹脂で処理
して得られる低圧回転電機の絶縁線輪において無溶剤エ
ポキシ樹脂に鱗片状の無機質充填剤を混入するようにし
た回転電機の絶縁方法である。一例として、低圧回転電
機の固定子を、無溶剤エポキシ樹脂１００重量部に対
し、１５０〜２０００メッシュの鱗片状の無機質充填剤
を、５〜２０重量部混入したもので処理し、エナメル電
線の皮膜の厚さはそのままで、耐部分放電特性を高め、
寿命を長くなることを見出した。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、スロ
ットライナを介してスロットに挿入されたエナメル電線
で形成された線輪と、これを無溶剤エポキシ樹脂で処理
して得られる低圧回転電機の絶縁線輪において無溶剤エ
ポキシ樹脂に鱗片状の無機質充填剤を混入するようにし
た回転電機の絶縁方法である。一例として、低圧回転電
機の固定子を、無溶剤エポキシ樹脂１００重量部に対
し、１５０〜２０００メッシュの鱗片状の無機質充填剤
を、５〜２０重量部混入したもので処理し、エナメル電
線の皮膜の厚さはそのままで、耐部分放電特性を高め、
寿命を長くなることを見出した。
【０００３】また、その絶縁試験装置としては、鱗片状
の無機質充填剤を混入した無溶剤エポキシ樹脂で処理し
て得られるエナメル電線を、２本並列に複数回巻回し、
その取り出し口はＨ状の４箇所としたものである。
の無機質充填剤を混入した無溶剤エポキシ樹脂で処理し
て得られるエナメル電線を、２本並列に複数回巻回し、
その取り出し口はＨ状の４箇所としたものである。
【０００４】
【作用】鱗片状の無機質充填剤を混入することにより、
エナメル電線の有機質皮膜の上に耐部分放電特性の良好
な無機質混入絶縁層が形成されると共に、含浸された樹
脂の保持性がよくなり、一度含浸した樹脂が加熱硬化中
にたれ流れにくくなり、エナメル電線間及びエナメル電
線とスロットライナの間の空隙を埋める結果、部分放電
開始電圧が高くなる。また、加熱・冷却のヒートサイク
ルに伴う微細なクラックも生じにくくなる。絶縁電線の
試験装置については、実施例で併せて説明する。
エナメル電線の有機質皮膜の上に耐部分放電特性の良好
な無機質混入絶縁層が形成されると共に、含浸された樹
脂の保持性がよくなり、一度含浸した樹脂が加熱硬化中
にたれ流れにくくなり、エナメル電線間及びエナメル電
線とスロットライナの間の空隙を埋める結果、部分放電
開始電圧が高くなる。また、加熱・冷却のヒートサイク
ルに伴う微細なクラックも生じにくくなる。絶縁電線の
試験装置については、実施例で併せて説明する。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面および表に基
づいて説明する。図１は本発明の請求項２の一実施例を
示す説明図であり、請求項１で得られたエナメル電線、
すなわち鱗片状の無機質充填剤を混入した無溶剤エポキ
シ樹脂で処理して得られるエナメル電線を、２本並列に
複数回巻回し、その取り出し口はＨ状の４箇所とし、縛
り糸３で線束されたコイル１およびコイル２である。こ
のコイル１，２は線径１ｍｍのエナメル電線を２本並列
に５回巻き、４か所を縛り糸３で縛ったコイルを用意し
た。実施例１，２，３は、無溶剤エポキシ樹脂に混入す
る鱗片状の無機質充填剤としてのマイカ粉の部数を一定
にし、平均粒径を変化させた例である。実施例１は、熱
硬化タイプ無溶剤エポキシ樹脂１００重量部に対し、平
均粒径２０００メッシュのマイカ粉（日本マイカ製作所
製：Ａ２０００）を１０重量部を混入し、よく攪拌した
後、上記コイルに含浸処理をした。実施例２は、熱硬化
タイプ無溶剤エポキシ樹脂１００重量部に対し、平均粒
径３２５メッシュのマイカ粉（日本マイカ製作所製：Ａ
５００）を１０重量部を混入し、実施例１と同様の処理
をした。実施例３は、熱硬化タイプ無溶剤エポキシ樹脂
１００重量部に対し、平均粒径１５０メッシュのマイカ
粉（日本マイカ製作所製：Ａ１００）を１０重量部を混
入し、実施例１と同様の処理をした。以上のコイルと、
従来の熱硬化タイプ無溶剤エポキシ樹脂のみで処理をし
たコイルとの特性の比較を実施したものを表１に示す。
づいて説明する。図１は本発明の請求項２の一実施例を
示す説明図であり、請求項１で得られたエナメル電線、
すなわち鱗片状の無機質充填剤を混入した無溶剤エポキ
シ樹脂で処理して得られるエナメル電線を、２本並列に
複数回巻回し、その取り出し口はＨ状の４箇所とし、縛
り糸３で線束されたコイル１およびコイル２である。こ
のコイル１，２は線径１ｍｍのエナメル電線を２本並列
に５回巻き、４か所を縛り糸３で縛ったコイルを用意し
た。実施例１，２，３は、無溶剤エポキシ樹脂に混入す
る鱗片状の無機質充填剤としてのマイカ粉の部数を一定
にし、平均粒径を変化させた例である。実施例１は、熱
硬化タイプ無溶剤エポキシ樹脂１００重量部に対し、平
均粒径２０００メッシュのマイカ粉（日本マイカ製作所
製：Ａ２０００）を１０重量部を混入し、よく攪拌した
後、上記コイルに含浸処理をした。実施例２は、熱硬化
タイプ無溶剤エポキシ樹脂１００重量部に対し、平均粒
径３２５メッシュのマイカ粉（日本マイカ製作所製：Ａ
５００）を１０重量部を混入し、実施例１と同様の処理
をした。実施例３は、熱硬化タイプ無溶剤エポキシ樹脂
１００重量部に対し、平均粒径１５０メッシュのマイカ
粉（日本マイカ製作所製：Ａ１００）を１０重量部を混
入し、実施例１と同様の処理をした。以上のコイルと、
従来の熱硬化タイプ無溶剤エポキシ樹脂のみで処理をし
たコイルとの特性の比較を実施したものを表１に示す。
【０００６】
【表１】
【０００７】表１は、１６０℃において１０ｋＨｚでの
２線間の部分放電開始電圧（Ｖｉ）と消滅電圧（Ｖｅ）
を比較したものである。実施例１，２，３は、いずれも
比較例より、部分放電開始電圧（Ｖｉ）も消滅電圧（Ｖ
ｅ）も高い。マイカの平均粒径を変えた実施例１，実施
例２，実施例３の比較では、わずかながら実施例２が優
れた特性を示した。図２は、同じく１６０℃において、
上記と同じ配合で、１０ｋＨｚ、１０００Ｖ（ピーク
値）を印加したときの、破壊時間を比較したもので、実
施例１，２，３は、いずれのコイルも樹脂にクラックや
亀裂が入らず、１０００時間でも破壊しなかったが、マ
イカ粉を混入しない比較例は、特にクラックや亀裂が入
らなかったにもかかわらず、平均１．２時間で破壊し
た。実施例４，５は、無溶剤エポキシ樹脂に混入するマ
イカ粉の平均粒径を一定にし、混入部数を変化させた例
である。実施例４は、熱硬化タイプ無溶剤エポキシ樹脂
１００重量部に対し、平均粒径２０００メッシュのマイ
カ粉（日本マイカ製作所製：Ａ２０００）を２０重量部
を混入し、実施例５は、同メッシュのマイカ粉を５重量
部を混入したもので、上記コイルに実施例１と同様の処
理をした。表１と同様の条件で測定した部分放電開始電
圧（Ｖｉ）と消消滅電圧（Ｖｅ）の結果を表２に示す。
２線間の部分放電開始電圧（Ｖｉ）と消滅電圧（Ｖｅ）
を比較したものである。実施例１，２，３は、いずれも
比較例より、部分放電開始電圧（Ｖｉ）も消滅電圧（Ｖ
ｅ）も高い。マイカの平均粒径を変えた実施例１，実施
例２，実施例３の比較では、わずかながら実施例２が優
れた特性を示した。図２は、同じく１６０℃において、
上記と同じ配合で、１０ｋＨｚ、１０００Ｖ（ピーク
値）を印加したときの、破壊時間を比較したもので、実
施例１，２，３は、いずれのコイルも樹脂にクラックや
亀裂が入らず、１０００時間でも破壊しなかったが、マ
イカ粉を混入しない比較例は、特にクラックや亀裂が入
らなかったにもかかわらず、平均１．２時間で破壊し
た。実施例４，５は、無溶剤エポキシ樹脂に混入するマ
イカ粉の平均粒径を一定にし、混入部数を変化させた例
である。実施例４は、熱硬化タイプ無溶剤エポキシ樹脂
１００重量部に対し、平均粒径２０００メッシュのマイ
カ粉（日本マイカ製作所製：Ａ２０００）を２０重量部
を混入し、実施例５は、同メッシュのマイカ粉を５重量
部を混入したもので、上記コイルに実施例１と同様の処
理をした。表１と同様の条件で測定した部分放電開始電
圧（Ｖｉ）と消消滅電圧（Ｖｅ）の結果を表２に示す。
【０００８】
【表２】
【０００９】表２の特性は、表１の比較例よりＶｉ，Ｖ
ｅともに高く、実施例１の１０重量部と余り差はない。
また、図２と同様の条件で印加したが、１０００時間で
破壊しなかった。マイカ粉のメッシュを３２５あるいは
１５０に替えて、混入部数を実施例４，５のように変化
させても、大きな差はなかった。マイカ粉を２０重量部
以上混入すると、樹脂の粘度が上昇し、樹脂付着量は増
えるが、含浸性が悪くなり、エナメル電線間の空隙を埋
めにくくなる。また、５重量部以下では、マイカ粉の効
果がでにくくなる。マイカの平均粒径を１５０メッシュ
より大きくすると、エナメル電線間に十分含浸せず、マ
イカの平均粒径が２０００メッシュよりも細かくする
と、マイカ粉を混入した樹脂の粘度が上昇し、作業性が
悪くなる。実施例では、無溶剤エポキシ樹脂として熱硬
化タイプ無溶剤エポキシ樹脂を、鱗片状の無機質充填剤
としてマイカ粉を選定したが、これらに限定するのでは
なく、紫外線などにより硬化するエポキシ樹脂、カオリ
ンなど無機質充填剤の粉でも同様の効果は得られる。
ｅともに高く、実施例１の１０重量部と余り差はない。
また、図２と同様の条件で印加したが、１０００時間で
破壊しなかった。マイカ粉のメッシュを３２５あるいは
１５０に替えて、混入部数を実施例４，５のように変化
させても、大きな差はなかった。マイカ粉を２０重量部
以上混入すると、樹脂の粘度が上昇し、樹脂付着量は増
えるが、含浸性が悪くなり、エナメル電線間の空隙を埋
めにくくなる。また、５重量部以下では、マイカ粉の効
果がでにくくなる。マイカの平均粒径を１５０メッシュ
より大きくすると、エナメル電線間に十分含浸せず、マ
イカの平均粒径が２０００メッシュよりも細かくする
と、マイカ粉を混入した樹脂の粘度が上昇し、作業性が
悪くなる。実施例では、無溶剤エポキシ樹脂として熱硬
化タイプ無溶剤エポキシ樹脂を、鱗片状の無機質充填剤
としてマイカ粉を選定したが、これらに限定するのでは
なく、紫外線などにより硬化するエポキシ樹脂、カオリ
ンなど無機質充填剤の粉でも同様の効果は得られる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
無溶剤エポキシ樹脂に適当な平均粒径のマイカ粉を適量
混入すると、エナメル電線の皮膜に無機質の層ができ、
耐部分放電特性が向上すると共に、樹脂層の中にもマイ
カ粉が含まれるので、加熱・冷却のヒートサイクルに対
するストレスにも強くなり、インバータ電源のケーブル
定数によるサージ電圧に対しても、特に絶縁テープ等の
補強を行う必要がないので、低コストで十分対処できる
絶縁方法を提供することができる。
無溶剤エポキシ樹脂に適当な平均粒径のマイカ粉を適量
混入すると、エナメル電線の皮膜に無機質の層ができ、
耐部分放電特性が向上すると共に、樹脂層の中にもマイ
カ粉が含まれるので、加熱・冷却のヒートサイクルに対
するストレスにも強くなり、インバータ電源のケーブル
定数によるサージ電圧に対しても、特に絶縁テープ等の
補強を行う必要がないので、低コストで十分対処できる
絶縁方法を提供することができる。
【００１０】
【図１】図１は特性の比較に使用したコイルの外形図で
ある。
ある。
【図２】図２はマイカ粉混入の有無による比較の寿命特
性図である。
性図である。
【図３】図３は一般的な低圧回転電機の固定子スロット
断面図である。
断面図である。
【図４】図４はケーブルによる共振現象を説明する波形
図である。
図である。
【００１１】
１ コイル ２ コイル ３ 縛り糸 ４ エナメル電線 ５ スロットライナ ６ 固定子鉄心 ７ 空隙
Claims (2)
- 【請求項１】 スロットライナを介してスロットに挿入
されたエナメル電線で形成された線輪と、これを無溶剤
エポキシ樹脂で処理して得られる低圧回転電機の絶縁線
輪において、前記無溶剤エポキシ樹脂に鱗片状の無機質
充填剤を混入することを特徴とする回転電機の絶縁方法
並びにその測定装置。 - 【請求項２】 鱗片状の無機質充填剤を混入した無溶剤
エポキシ樹脂で処理して得られるエナメル電線を、２本
並列に複数回巻回し、その取り出し口はＨ状の４箇所と
することを特長とする回転電機の絶縁方法並びにその測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27200691A JPH0591686A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 回転電機の絶縁方法並びにその測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27200691A JPH0591686A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 回転電機の絶縁方法並びにその測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0591686A true JPH0591686A (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=17507832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27200691A Pending JPH0591686A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 回転電機の絶縁方法並びにその測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0591686A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814742B2 (en) | 2000-10-16 | 2004-11-09 | Olympus Corporation | Physiological tissue clipping apparatus, clipping method and clip unit mounting method |
| US8974417B2 (en) | 2003-11-28 | 2015-03-10 | Olympus Corporation | Instrument for an endoscope and needle for an endoscope |
| US9204888B2 (en) | 2007-06-08 | 2015-12-08 | United States Endoscopy Group, Inc. | Retrieval device |
| US9730716B2 (en) | 2001-05-18 | 2017-08-15 | United States Endoscopy Group, Inc. | Retrieval device |
| US10667838B2 (en) | 2017-01-09 | 2020-06-02 | United States Endoscopy Group, Inc. | Endoscopic snare device |
| US10675053B2 (en) | 2013-09-03 | 2020-06-09 | United States Endoscopy Group, Inc. | Endoscopic snare device |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP27200691A patent/JPH0591686A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10150829B4 (de) * | 2000-10-16 | 2012-11-29 | Olympus Optical Co., Ltd. | Clipvorrichtung für physiologisches Gewebe |
| US6814742B2 (en) | 2000-10-16 | 2004-11-09 | Olympus Corporation | Physiological tissue clipping apparatus, clipping method and clip unit mounting method |
| US9730716B2 (en) | 2001-05-18 | 2017-08-15 | United States Endoscopy Group, Inc. | Retrieval device |
| US10772648B2 (en) | 2001-05-18 | 2020-09-15 | United States Endoscopy Group, Inc. | Retrieval device |
| US8974417B2 (en) | 2003-11-28 | 2015-03-10 | Olympus Corporation | Instrument for an endoscope and needle for an endoscope |
| US9204888B2 (en) | 2007-06-08 | 2015-12-08 | United States Endoscopy Group, Inc. | Retrieval device |
| US9826997B2 (en) | 2007-06-08 | 2017-11-28 | U.S. Endoscopy Group, Inc. | Retrieval device |
| US11166735B2 (en) | 2007-06-08 | 2021-11-09 | United States Endoscopy Group, Inc. | Retrieval device |
| US11648027B2 (en) | 2013-09-03 | 2023-05-16 | United States Endoscopy Group, Inc. | Endoscopic snare device |
| US10675053B2 (en) | 2013-09-03 | 2020-06-09 | United States Endoscopy Group, Inc. | Endoscopic snare device |
| US12207837B2 (en) | 2013-09-03 | 2025-01-28 | United States Endoscopy Group, Inc. | Endoscopic snare device |
| US10667838B2 (en) | 2017-01-09 | 2020-06-02 | United States Endoscopy Group, Inc. | Endoscopic snare device |
| US11596434B2 (en) | 2017-01-09 | 2023-03-07 | United States Endoscopy Group, Inc. | Endoscopic snare device |
| US11871957B2 (en) | 2017-01-09 | 2024-01-16 | United States Endoscopy Group, Inc. | Retrieval device |
| US10786277B2 (en) | 2017-01-09 | 2020-09-29 | United State Endoscopy Group, Inc. | Retrieval device |
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