JPH06197746A - シガレットのルース端を識別するための点検方法及び装置 - Google Patents
シガレットのルース端を識別するための点検方法及び装置Info
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- JPH06197746A JPH06197746A JP2412669A JP41266990A JPH06197746A JP H06197746 A JPH06197746 A JP H06197746A JP 2412669 A JP2412669 A JP 2412669A JP 41266990 A JP41266990 A JP 41266990A JP H06197746 A JPH06197746 A JP H06197746A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】シガレットの製造工程中又は製造後に、点火端
に十分なタバコ材が充填されていないシガレットを識別
するための方法及び装置を提供すること。 【構成】点火端にルース端を有するシガレットを識別す
るための点検装置であって、シガレットのタバコ材充填
端がコンベヤ手段の一側に沿って順次に移動するように
シガレットをその所定の移送経路に対して横断方向に向
けて、複数のシガレットを順次に該移送経路に沿って搬
送するためのコンベヤ手段と、前記移送経路に沿って前
記コンベヤ手段の前記一側に近接して固定的に配置され
た赤外線放出器と赤外線検出器を有する。
に十分なタバコ材が充填されていないシガレットを識別
するための方法及び装置を提供すること。 【構成】点火端にルース端を有するシガレットを識別す
るための点検装置であって、シガレットのタバコ材充填
端がコンベヤ手段の一側に沿って順次に移動するように
シガレットをその所定の移送経路に対して横断方向に向
けて、複数のシガレットを順次に該移送経路に沿って搬
送するためのコンベヤ手段と、前記移送経路に沿って前
記コンベヤ手段の前記一側に近接して固定的に配置され
た赤外線放出器と赤外線検出器を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、点火端に十分なタバコ
材が充填されていないシガレットを識別するための方法
及び装置に関し、特に、シガレットの製造工程中又は製
造後に、点火端に十分なタバコ材が充填されていないシ
ガレットを識別するための方法及び装置に関する。
材が充填されていないシガレットを識別するための方法
及び装置に関し、特に、シガレットの製造工程中又は製
造後に、点火端に十分なタバコ材が充填されていないシ
ガレットを識別するための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シガレットのルース端の存在は、喫煙者
からの喫煙や苦情の原因となる。ここで、シガレットの
「ルース端」とは、十分なタバコ材が充填されていない
ゆるい端部のことをいう。シガレットの端部のタバコ材
が弛く充填されていると、即ち充填密度が低過ぎると、
箱からシガレットを取り出すとき、タバコ粒子やタバコ
細片がシガレットの端部からこぼれ落ちることがある。
更には、ルース端を有するシガレットには、均一に点火
するのが困難な場合があり、少くとも最初の２、３服の
吸込中はシガレットの燃焼が均一にならない場合があ
る。従って、シガレットの製造中ルース端を有するシガ
レットを識別して拒絶するために１回又はそれ以上のシ
ガレットの検査を行うのが普通である。
からの喫煙や苦情の原因となる。ここで、シガレットの
「ルース端」とは、十分なタバコ材が充填されていない
ゆるい端部のことをいう。シガレットの端部のタバコ材
が弛く充填されていると、即ち充填密度が低過ぎると、
箱からシガレットを取り出すとき、タバコ粒子やタバコ
細片がシガレットの端部からこぼれ落ちることがある。
更には、ルース端を有するシガレットには、均一に点火
するのが困難な場合があり、少くとも最初の２、３服の
吸込中はシガレットの燃焼が均一にならない場合があ
る。従って、シガレットの製造中ルース端を有するシガ
レットを識別して拒絶するために１回又はそれ以上のシ
ガレットの検査を行うのが普通である。
【０００３】シガレットのルース端を識別するために、
従来からいろいろな技法が使用されている。オフライン
法では、熟練者がシガレットの長手軸線に沿ってその端
部を黙視することによって手作業によりシガレットを検
査する。自動化された方法としては、ピンをシガレット
の端部に挿入して検査する機械的検査方法、特殊な光学
系を用いてシガレットの端部を視検して検査する光学的
方法、及びシガレット端の電気的特性を検査する電気的
方法がある。
従来からいろいろな技法が使用されている。オフライン
法では、熟練者がシガレットの長手軸線に沿ってその端
部を黙視することによって手作業によりシガレットを検
査する。自動化された方法としては、ピンをシガレット
の端部に挿入して検査する機械的検査方法、特殊な光学
系を用いてシガレットの端部を視検して検査する光学的
方法、及びシガレット端の電気的特性を検査する電気的
方法がある。
【０００４】例えば、米国特許第３，３６８，６７４号
は、ピンをシガレットの端部に差し込むことによってシ
ガレットの端部を検査するためのピン挿入法及び装置を
開示している。シガレットの端部が柔らか過ぎれば、ピ
ンはシガレット端に過度に深く進入する。しかしなが
ら、このピン挿入法は、固有の機械的制約を有してお
り、例えば、近代的な高速シガレット製造装置と連携し
て用いることができない。より最近のシガレット端検査
方法及び装置は、米国特許第３，９９３，１９４号に記
載されている。この装置は、当該産業において商業的に
使用されているが、シガレットの端部の密度を容量的に
検出することに依存している。その場合、シガレットの
端部をコンデンサに近接させて通し、電界の変化を測定
してシガレット端部のタバコ密度を表示させる。このよ
うな容量的検査法は、高速度で実施することができる
が、この検査方法は、製造環境内の相対湿度、タバコ中
の湿分の変化、及び、又はタバコブレンド中のタバコ材
の種類等のいろいろな外部的要因によって影響され、ル
ース端を有するシガレットの正確な識別を阻害される。
は、ピンをシガレットの端部に差し込むことによってシ
ガレットの端部を検査するためのピン挿入法及び装置を
開示している。シガレットの端部が柔らか過ぎれば、ピ
ンはシガレット端に過度に深く進入する。しかしなが
ら、このピン挿入法は、固有の機械的制約を有してお
り、例えば、近代的な高速シガレット製造装置と連携し
て用いることができない。より最近のシガレット端検査
方法及び装置は、米国特許第３，９９３，１９４号に記
載されている。この装置は、当該産業において商業的に
使用されているが、シガレットの端部の密度を容量的に
検出することに依存している。その場合、シガレットの
端部をコンデンサに近接させて通し、電界の変化を測定
してシガレット端部のタバコ密度を表示させる。このよ
うな容量的検査法は、高速度で実施することができる
が、この検査方法は、製造環境内の相対湿度、タバコ中
の湿分の変化、及び、又はタバコブレンド中のタバコ材
の種類等のいろいろな外部的要因によって影響され、ル
ース端を有するシガレットの正確な識別を阻害される。
【０００５】米国特許第４，４９６，０５５号は、ルー
ス端を有するシガレットを識別するための光学的方法を
開示している。この方法では、シガレットを、光線好ま
しくは赤外線スペクトルをシガレットのタバコ材先端
（点火端）内へに半径方向内方へ放射する１対の光電セ
ルを有するチャンネルを通して移送する。シガレットの
端部に対して垂直方向に設けられた光ファイバが、シガ
レットの端部から反射される赤外線を測定し、それによ
って、タバコ材を適正に充填された端部を有するシガレ
ットと、タバコ材の充填が不十分な端部を有するシガレ
ットとを識別する。タバコ材の充填が不十分な端部を有
するシガレットは拒絶される。この装置ではシガレット
の端部と光ファイバ検出器との間の間隔が、重要なパラ
メータであり、不正確な識別の原因ともなる。従って、
又、ルース端部分を有しているにもかかわらず、その端
部に相当な量のタバコ細片が存在するようなシガレット
は、欠陥品として識別することができない。
ス端を有するシガレットを識別するための光学的方法を
開示している。この方法では、シガレットを、光線好ま
しくは赤外線スペクトルをシガレットのタバコ材先端
（点火端）内へに半径方向内方へ放射する１対の光電セ
ルを有するチャンネルを通して移送する。シガレットの
端部に対して垂直方向に設けられた光ファイバが、シガ
レットの端部から反射される赤外線を測定し、それによ
って、タバコ材を適正に充填された端部を有するシガレ
ットと、タバコ材の充填が不十分な端部を有するシガレ
ットとを識別する。タバコ材の充填が不十分な端部を有
するシガレットは拒絶される。この装置ではシガレット
の端部と光ファイバ検出器との間の間隔が、重要なパラ
メータであり、不正確な識別の原因ともなる。従って、
又、ルース端部分を有しているにもかかわらず、その端
部に相当な量のタバコ細片が存在するようなシガレット
は、欠陥品として識別することができない。
【０００６】上述した各方法及び装置は、製造工程中順
次に搬送されるシガレットのタバコ端を検査するのに商
業的に使用されているが、上述してようないろいろな欠
点があるために、ルース端を検出するための市販のオン
ラインシステムは、いずれも、シガレット製造環境内に
おいて長期間に亙って十分な精度及び信頼性を維持する
とは認められていない。例えば、ルース端を有するシガ
レットを適正に識別して拒絶することができないシステ
ムもあれば、反対に、適正に製造された、十分に充填さ
れた端部を有するシガレットを拒絶してしまうシステム
もあり、それらの両方の欠点を有するシステムもある。
次に搬送されるシガレットのタバコ端を検査するのに商
業的に使用されているが、上述してようないろいろな欠
点があるために、ルース端を検出するための市販のオン
ラインシステムは、いずれも、シガレット製造環境内に
おいて長期間に亙って十分な精度及び信頼性を維持する
とは認められていない。例えば、ルース端を有するシガ
レットを適正に識別して拒絶することができないシステ
ムもあれば、反対に、適正に製造された、十分に充填さ
れた端部を有するシガレットを拒絶してしまうシステム
もあり、それらの両方の欠点を有するシステムもある。
【０００７】大抵のシガレット製造方法において、ルー
ス端の点検は、少くとも２か所で行われる。最初の点検
は、製造直後に個々のシガレットについて行われる。次
いで、シガレットは、通常２０本づつのグループに包装
される包装作業中にグループとして点検される。ルース
端を有する１本のシガレットが包装段階で初めて識別さ
れると、そのシガレットのパッケージ全体が拒絶され、
従って１本の欠陥シガレットとともに１９本の正常なシ
ガレットが拒絶されることになる。その場合、正常なシ
ガレットを無駄にするばかりでなく、欠陥のない包装材
をも無駄にしてしまうことになる。
ス端の点検は、少くとも２か所で行われる。最初の点検
は、製造直後に個々のシガレットについて行われる。次
いで、シガレットは、通常２０本づつのグループに包装
される包装作業中にグループとして点検される。ルース
端を有する１本のシガレットが包装段階で初めて識別さ
れると、そのシガレットのパッケージ全体が拒絶され、
従って１本の欠陥シガレットとともに１９本の正常なシ
ガレットが拒絶されることになる。その場合、正常なシ
ガレットを無駄にするばかりでなく、欠陥のない包装材
をも無駄にしてしまうことになる。
【０００８】シガレットの製造速度は、毎分数千本か
ら、現在では毎分８，０００本以上にまで増大している
ので、逆に、タバコ端点検装置の精度は低下している。
従って、改良されたタバコ端点検装置を求める要望が依
然としてあるにもかかわらず、又、タバコ端点検装置を
改良するための努力が続けられているにもかかわらず、
いまだに、シガレット製造環境下において精度が高く、
しかも信頼性の高いタバコ端点検装置は市場に出現して
いない。
ら、現在では毎分８，０００本以上にまで増大している
ので、逆に、タバコ端点検装置の精度は低下している。
従って、改良されたタバコ端点検装置を求める要望が依
然としてあるにもかかわらず、又、タバコ端点検装置を
改良するための努力が続けられているにもかかわらず、
いまだに、シガレット製造環境下において精度が高く、
しかも信頼性の高いタバコ端点検装置は市場に出現して
いない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
述した従来技術のタバコ端点検方法及び装置の欠点を克
服し、改良されたタバコ端点検方法及び装置を提供する
ことを課題とする。
述した従来技術のタバコ端点検方法及び装置の欠点を克
服し、改良されたタバコ端点検方法及び装置を提供する
ことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題を解決するために、ルース端、即ち不十分な量のタバ
コ材を包含したシガレット端を識別するための改良され
た点検装置が提供される。本発明の方法は、シガレット
をその移送経路に対して横断方向に向け、シガレットの
タバコ材充填端が移送経路の一方の側に位置するように
して複数のシガレットを順次に所定の移送経路に沿って
搬送することによって行われる。この所定の移送経路に
点検帯域を設け、点検帯域において赤外線ビーム即ち赤
外線光線を各シガレットの、タバコ充填端に近接した部
分を横断方向に透過させ、各シガレットの端部を横断方
向に透過した赤外線の強度を検出する。シガレットの端
部を横断方向に透過した赤外線の量が所定値より多い場
合は、そのシガレットを欠陥品として判定し、好ましく
は拒絶する。
題を解決するために、ルース端、即ち不十分な量のタバ
コ材を包含したシガレット端を識別するための改良され
た点検装置が提供される。本発明の方法は、シガレット
をその移送経路に対して横断方向に向け、シガレットの
タバコ材充填端が移送経路の一方の側に位置するように
して複数のシガレットを順次に所定の移送経路に沿って
搬送することによって行われる。この所定の移送経路に
点検帯域を設け、点検帯域において赤外線ビーム即ち赤
外線光線を各シガレットの、タバコ充填端に近接した部
分を横断方向に透過させ、各シガレットの端部を横断方
向に透過した赤外線の強度を検出する。シガレットの端
部を横断方向に透過した赤外線の量が所定値より多い場
合は、そのシガレットを欠陥品として判定し、好ましく
は拒絶する。
【００１１】本発明の装置は、複数のシガレットを所定
の移送経路に沿って搬送するためのコンベヤ手段を有す
る。シガレットのタバコ材充填端がコンベヤ手段の一側
に沿って順次に移動するようにシガレットをその所定の
移送経路に対して横断方向に向けて、複数のシガレット
を順次に該移送経路に沿って搬送する。赤外線放出器と
赤外線検出器を有する点検手段を前記移送経路に沿って
前記コンベヤ手段の一側に近接して固定的に配置する。
赤外線放出器と赤外線検出器とは、両者の間をシガレッ
トのタバコ材充填端を順次に通すように移送経路から離
隔し移送経路の互いに対向した両側に配置する。各シガ
レットの端部を透過した赤外線の量を比較器で分析し、
そのシガレットが欠陥品であるかどうかを見定める。
の移送経路に沿って搬送するためのコンベヤ手段を有す
る。シガレットのタバコ材充填端がコンベヤ手段の一側
に沿って順次に移動するようにシガレットをその所定の
移送経路に対して横断方向に向けて、複数のシガレット
を順次に該移送経路に沿って搬送する。赤外線放出器と
赤外線検出器を有する点検手段を前記移送経路に沿って
前記コンベヤ手段の一側に近接して固定的に配置する。
赤外線放出器と赤外線検出器とは、両者の間をシガレッ
トのタバコ材充填端を順次に通すように移送経路から離
隔し移送経路の互いに対向した両側に配置する。各シガ
レットの端部を透過した赤外線の量を比較器で分析し、
そのシガレットが欠陥品であるかどうかを見定める。
【００１２】
【実施例】本発明の方法及び装置においては、各シガレ
ットのタバコ材充填端を赤外線放出器と赤外線検出器の
間を通すようにしてシガレットを個々に搬送する。第１
図は、本発明の好ましい方法及び装置を図解的に示す。
シガレットのタバコ材充填端１０は、赤外線放出器１２
と赤外線検出器１４の間を通過しているところが示され
る。シガレットは、第３〜５図に示されるようないろい
ろなコンベヤ手段のうちの任意のものによって担持され
る。それらのコンベヤ手段居ついては後に詳述する。第
１図に戻って説明すると、赤外線ビーム１６は、シガレ
ットの巻紙１８及びタバコ材２０を透過して検出器１４
に受け取られる。赤外線放出器１２と赤外線検出器１４
とは、ブラケット２２によって実質的に整列した状態に
保持され、各々、シガレットの対応する外周面から例え
ば０．１〜２ｍｍの距離ａのところに離隔されている。
この間隔は、約０．２５〜１．５ｍｍとすることが好ま
しい。シガレットの端部の長さ約２〜１０ｍｍ、好まし
くは約３〜７ｍｍの部分をブラケット２２内へ挿入し、
赤外線ビーム１６が、シガレットの端面から約１〜１０
ｍｍのところ、好ましくは約２〜６ｍｍのところでシガ
レットの端部の一部を透過するようにする。
ットのタバコ材充填端を赤外線放出器と赤外線検出器の
間を通すようにしてシガレットを個々に搬送する。第１
図は、本発明の好ましい方法及び装置を図解的に示す。
シガレットのタバコ材充填端１０は、赤外線放出器１２
と赤外線検出器１４の間を通過しているところが示され
る。シガレットは、第３〜５図に示されるようないろい
ろなコンベヤ手段のうちの任意のものによって担持され
る。それらのコンベヤ手段居ついては後に詳述する。第
１図に戻って説明すると、赤外線ビーム１６は、シガレ
ットの巻紙１８及びタバコ材２０を透過して検出器１４
に受け取られる。赤外線放出器１２と赤外線検出器１４
とは、ブラケット２２によって実質的に整列した状態に
保持され、各々、シガレットの対応する外周面から例え
ば０．１〜２ｍｍの距離ａのところに離隔されている。
この間隔は、約０．２５〜１．５ｍｍとすることが好ま
しい。シガレットの端部の長さ約２〜１０ｍｍ、好まし
くは約３〜７ｍｍの部分をブラケット２２内へ挿入し、
赤外線ビーム１６が、シガレットの端面から約１〜１０
ｍｍのところ、好ましくは約２〜６ｍｍのところでシガ
レットの端部の一部を透過するようにする。
【００１３】赤外線検出器１４からの信号は、導線２４
を通して増幅器／フィルタ２６へ送られ、そこで信号
は、増幅されて濾波され、シガレットをこの点検装置を
通して搬送するコンベヤ（図示せず）又はシガレット製
造装置（図示せず）によって発生されるいろいろな周期
的電気信号又はノイズが除去される。このようにして増
幅され濾波された信号は、次に、変換器２８へ送られ、
そこでアナログ信号がデジタル信号に変換される。その
デジタル信号は、比較器３０へ送られる。比較器３０
は、この点検装置とコンベヤ装置とを同期させるために
１本のシガレットがシガレット製造装置又はコンベヤ装
置を通る度に信号を発するタイミング信号発生器からの
入力を受け取る。比較器３０において、変換器２８から
のデジタル信号が所定値と比較される。比較器３０にお
いて使用される所定値は、実験的に決められた値であ
り、当業者には明らかなようにＩＲ（赤外線）光源の強
度、ＩＲ（赤外線）検出器の感度に応じて決められる。
又、比較器３０に使用する値は、シガレットとの種類に
応じても変えることができる。例えば、タバコ材ブレー
ドの密度が高い場合は比較的低い値を使用し、反対にタ
バコ材ブレードの密度が高い場合、即ち高度に膨脹させ
たタバコ材の場合は比較的高い値を用いることができ
る。上記デジタル信号が所定値より低いときは、シガレ
ット１０は、欠陥のない満足な製品である。デジタル信
号が所定値より高いときは、シガレット１０は、欠陥製
品であると認定され、欠陥信号がシフトレジスタ３４へ
供給される。その欠陥信号は、シフトレジスタ３４のシ
フト信号入力端３６にシフト信号が印加されるのと同期
してシフトレジスタ３４の１つの段階３４ａから次の段
階３４ｂへ移送される。欠陥信号は、最後のシフトレジ
スｄタ段階３４ｄに到達すると、増幅器３８の入力端に
印加され、増幅されて電磁弁４０の巻線に印加される。
それによって弁４０が開放され、高圧空気を導管４２を
通して送り、噴射空気として放出することによりルース
端を有する欠陥シガレットを放逐即ち棄却する。シフト
レジスタ３４は、欠陥シガレットが赤外線検査段階から
棄却すべき部位へ移動するのに要する時間に対応する適
正な時間遅延を設定する。
を通して増幅器／フィルタ２６へ送られ、そこで信号
は、増幅されて濾波され、シガレットをこの点検装置を
通して搬送するコンベヤ（図示せず）又はシガレット製
造装置（図示せず）によって発生されるいろいろな周期
的電気信号又はノイズが除去される。このようにして増
幅され濾波された信号は、次に、変換器２８へ送られ、
そこでアナログ信号がデジタル信号に変換される。その
デジタル信号は、比較器３０へ送られる。比較器３０
は、この点検装置とコンベヤ装置とを同期させるために
１本のシガレットがシガレット製造装置又はコンベヤ装
置を通る度に信号を発するタイミング信号発生器からの
入力を受け取る。比較器３０において、変換器２８から
のデジタル信号が所定値と比較される。比較器３０にお
いて使用される所定値は、実験的に決められた値であ
り、当業者には明らかなようにＩＲ（赤外線）光源の強
度、ＩＲ（赤外線）検出器の感度に応じて決められる。
又、比較器３０に使用する値は、シガレットとの種類に
応じても変えることができる。例えば、タバコ材ブレー
ドの密度が高い場合は比較的低い値を使用し、反対にタ
バコ材ブレードの密度が高い場合、即ち高度に膨脹させ
たタバコ材の場合は比較的高い値を用いることができ
る。上記デジタル信号が所定値より低いときは、シガレ
ット１０は、欠陥のない満足な製品である。デジタル信
号が所定値より高いときは、シガレット１０は、欠陥製
品であると認定され、欠陥信号がシフトレジスタ３４へ
供給される。その欠陥信号は、シフトレジスタ３４のシ
フト信号入力端３６にシフト信号が印加されるのと同期
してシフトレジスタ３４の１つの段階３４ａから次の段
階３４ｂへ移送される。欠陥信号は、最後のシフトレジ
スｄタ段階３４ｄに到達すると、増幅器３８の入力端に
印加され、増幅されて電磁弁４０の巻線に印加される。
それによって弁４０が開放され、高圧空気を導管４２を
通して送り、噴射空気として放出することによりルース
端を有する欠陥シガレットを放逐即ち棄却する。シフト
レジスタ３４は、欠陥シガレットが赤外線検査段階から
棄却すべき部位へ移動するのに要する時間に対応する適
正な時間遅延を設定する。
【００１４】第２図は、ダブル長さ（２本分の長さ）の
フィルタ付吸口部材の両端にそれぞれシングル長さ（１
本分の長さ）のタバコロッドを組み合わせてダブル長さ
のフィルタ付シガレットを組み立て、それをダブル長さ
のフィルタ付吸口部材の中央で切断することによって２
本のシングル長さのフィルタ付シガレットを形成するこ
とができる周知のフィルタ付シガレット製造装置又はチ
ップ取付装置を示す。そのような装置は周知であり、ド
イツのハウニ−ウエルク・コルベル・アンド・カンパニ
ーから販売されている。この装置は、通常、蒸留のタバ
コロッド形成装置（図示せず）からダブル長さのタバコ
ロッドを受け取る回転コンベヤ５８を含む。このダブル
長さのタバコロッドは回転ドラム６０によって回転カッ
ター６２を通して搬送され、回転カッター６２によって
２つに切断されて２本のシングル長さのタバコロッドと
される。これらの突き合わせ関係をなす２本の切断され
たシングル長さのタバコロッドは、回転ドラム６４ヘ通
され、該ドラム上で長手方向に引き離されて該２本の整
列したシングル長さのタバコロッドの間にダブル長さの
フィルタを挿入するための余地を設定する。フィルタ貯
留器６３には、多数の６本分の長さのフィルタが保持さ
れており、回転カッターによってダブル長さのフィルタ
に切断されてコンベヤ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ
を経てドラム６５へ送られ、ドラム６５においてダブル
長さのフィルタが上記１対の整列したタバコロッドの間
の長手方向の間隙内に挿入される。紙ボビン７０ａ、７
０ｂは、ダブル長さのシガレットの中間部分にチップ紙
を巻装するためにダブル幅のチップ紙７２を回転ドラム
７４へ繰り出す。このチップ紙は、特殊な巻付けブロッ
ク７６を用いて回転ドラム７８上でシガレットの周りに
巻つけられ、それによってダブル長さのシガレットを形
成する。次いで、これらの回転ドラム８０を経て回転ド
ラム８２へ送り、そこで回転ナイフ８４を用いて各ダブ
ル長さのシガレットをダブル長さのシガレットをその中
心で切断しシングル長さのシガレットを形成する。ドラ
ム８５、８６、８８から成る特殊な転向ユニットが、長
手方向に整列した複数のシガレットを１つ置きに反対向
きに転向し、１列のシガレットを、すべてのシガレット
のフィルタ端を一方向に向け、タバコ材充填端を反対方
向に向けてドラム９０へ送る。ドラム９０は、シガレッ
トを点検ユニット９２へ移送する。欠陥シガレットを表
す拒絶信号は、機械制御部９４へ送られ、制御部９４
は、更に、ドラム９６上の欠陥シガレットを棄却するた
めのタイミング信号を供給する。棄却されたシガレット
はコンベヤ９８によって回収操作部へ搬送される。
フィルタ付吸口部材の両端にそれぞれシングル長さ（１
本分の長さ）のタバコロッドを組み合わせてダブル長さ
のフィルタ付シガレットを組み立て、それをダブル長さ
のフィルタ付吸口部材の中央で切断することによって２
本のシングル長さのフィルタ付シガレットを形成するこ
とができる周知のフィルタ付シガレット製造装置又はチ
ップ取付装置を示す。そのような装置は周知であり、ド
イツのハウニ−ウエルク・コルベル・アンド・カンパニ
ーから販売されている。この装置は、通常、蒸留のタバ
コロッド形成装置（図示せず）からダブル長さのタバコ
ロッドを受け取る回転コンベヤ５８を含む。このダブル
長さのタバコロッドは回転ドラム６０によって回転カッ
ター６２を通して搬送され、回転カッター６２によって
２つに切断されて２本のシングル長さのタバコロッドと
される。これらの突き合わせ関係をなす２本の切断され
たシングル長さのタバコロッドは、回転ドラム６４ヘ通
され、該ドラム上で長手方向に引き離されて該２本の整
列したシングル長さのタバコロッドの間にダブル長さの
フィルタを挿入するための余地を設定する。フィルタ貯
留器６３には、多数の６本分の長さのフィルタが保持さ
れており、回転カッターによってダブル長さのフィルタ
に切断されてコンベヤ６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ
を経てドラム６５へ送られ、ドラム６５においてダブル
長さのフィルタが上記１対の整列したタバコロッドの間
の長手方向の間隙内に挿入される。紙ボビン７０ａ、７
０ｂは、ダブル長さのシガレットの中間部分にチップ紙
を巻装するためにダブル幅のチップ紙７２を回転ドラム
７４へ繰り出す。このチップ紙は、特殊な巻付けブロッ
ク７６を用いて回転ドラム７８上でシガレットの周りに
巻つけられ、それによってダブル長さのシガレットを形
成する。次いで、これらの回転ドラム８０を経て回転ド
ラム８２へ送り、そこで回転ナイフ８４を用いて各ダブ
ル長さのシガレットをダブル長さのシガレットをその中
心で切断しシングル長さのシガレットを形成する。ドラ
ム８５、８６、８８から成る特殊な転向ユニットが、長
手方向に整列した複数のシガレットを１つ置きに反対向
きに転向し、１列のシガレットを、すべてのシガレット
のフィルタ端を一方向に向け、タバコ材充填端を反対方
向に向けてドラム９０へ送る。ドラム９０は、シガレッ
トを点検ユニット９２へ移送する。欠陥シガレットを表
す拒絶信号は、機械制御部９４へ送られ、制御部９４
は、更に、ドラム９６上の欠陥シガレットを棄却するた
めのタイミング信号を供給する。棄却されたシガレット
はコンベヤ９８によって回収操作部へ搬送される。
【００１５】第３図は、回転ドラム即ち回転コンベヤ９
０を含む本発明のルース端点検装置の好ましい実施例を
示す。回転ドラム９０は、複数の溝１１０を有してお
り、各溝は、ドラム９０の中央部に形成された中央孔１
１４（第５図参照）を通して真空源（図示せず）に接続
された孔１１２を有している。当業者には明らかなよう
に、シガレットし増工程に置いてドラム９０の各溝１１
０に１本のシガレットが担持される。第５図に明示され
るように、各シガレットは、フィルタ端１２４と、タバ
コ材充填端（以下、単に「タバコ端」とも称する）１２
６を有しており、各シガレットは、いずれもそのタバコ
端が回転コンベヤ９０の同じ側に位置するように向けら
れる。
０を含む本発明のルース端点検装置の好ましい実施例を
示す。回転ドラム９０は、複数の溝１１０を有してお
り、各溝は、ドラム９０の中央部に形成された中央孔１
１４（第５図参照）を通して真空源（図示せず）に接続
された孔１１２を有している。当業者には明らかなよう
に、シガレットし増工程に置いてドラム９０の各溝１１
０に１本のシガレットが担持される。第５図に明示され
るように、各シガレットは、フィルタ端１２４と、タバ
コ材充填端（以下、単に「タバコ端」とも称する）１２
６を有しており、各シガレットは、いずれもそのタバコ
端が回転コンベヤ９０の同じ側に位置するように向けら
れる。
【００１６】シガレットは転コンベヤ９０に載せられて
時計回り方向に搬送される間にシガレットのタバコ材充
填端１２６が赤外線放出器１２と赤外線検出器１４の間
を通る。赤外線放出器１２及び赤外線検出器１４は、互
いに実質的に整列するようにしてブラケット２２によっ
て担持されている。シガレットのタバコ材充填端１２６
が赤外線放出器１２と赤外線検出器１４の間を通される
際それと平行して反対側のフィルタ端１２４は慣用の欠
落フィルタ検出器１２８を通される。赤外線放出器１２
と赤外線検出器１４は、回転コンベヤ９０の直径ｄ（第
４図参照）の沿う方向に実質的に整列しており、シガレ
ットのタバコ材充填端１２６が、回転コンベヤに対する
シガレットの接線方向の経路に対して実質的に垂直な赤
外線ビームを横切って移動するようになされている。総
体的にＵ字形のブラケット２２は、赤外線放出器１２と
赤外線検出器１４をシガレットの接線方向の経路に近接
して位置づけするとともに、赤外線放出器１２と赤外線
検出器１４を各々シガレットの接線方向の経路から離隔
した位置に保持する。
時計回り方向に搬送される間にシガレットのタバコ材充
填端１２６が赤外線放出器１２と赤外線検出器１４の間
を通る。赤外線放出器１２及び赤外線検出器１４は、互
いに実質的に整列するようにしてブラケット２２によっ
て担持されている。シガレットのタバコ材充填端１２６
が赤外線放出器１２と赤外線検出器１４の間を通される
際それと平行して反対側のフィルタ端１２４は慣用の欠
落フィルタ検出器１２８を通される。赤外線放出器１２
と赤外線検出器１４は、回転コンベヤ９０の直径ｄ（第
４図参照）の沿う方向に実質的に整列しており、シガレ
ットのタバコ材充填端１２６が、回転コンベヤに対する
シガレットの接線方向の経路に対して実質的に垂直な赤
外線ビームを横切って移動するようになされている。総
体的にＵ字形のブラケット２２は、赤外線放出器１２と
赤外線検出器１４をシガレットの接線方向の経路に近接
して位置づけするとともに、赤外線放出器１２と赤外線
検出器１４を各々シガレットの接線方向の経路から離隔
した位置に保持する。
【００１７】第６図は、点検ユニット９２の拡大図を示
す。Ｕ字形ブラケット２２は、複数のロッド１３０を介
して第２ブラケット１３２に連結されている。ブラケッ
ト１３２は、支持体１３４に摺動自在に取付けられてお
り、止めねじ１３６によりシガレット端に対して所望の
位置に固定することができる。かくして、第５図にみら
れるように、シガレット１２２の端部１２６に対する赤
外線放出器１２及び赤外線検出器１４の位置を調節する
ために支持体１３４に沿って左右に移動させることがで
きる。
す。Ｕ字形ブラケット２２は、複数のロッド１３０を介
して第２ブラケット１３２に連結されている。ブラケッ
ト１３２は、支持体１３４に摺動自在に取付けられてお
り、止めねじ１３６によりシガレット端に対して所望の
位置に固定することができる。かくして、第５図にみら
れるように、シガレット１２２の端部１２６に対する赤
外線放出器１２及び赤外線検出器１４の位置を調節する
ために支持体１３４に沿って左右に移動させることがで
きる。
【００１８】本発明の方法及び装置には、いろいろな赤
外線放出器のうちの任意のものを使用することができる
が、１００ミリアンペア以上の出力を有する高出力ＩＲ
放出器を使用するのが有利である。例えば、５０ｍＷ出
力で８８０ｎｍの非コヒーレント赤外線エネルギーを放
射する高出力ＧａＡＩＡｓ ＩＲ放出器が好適であるこ
とが認められた。そのような放出器は、約８．２５ｍｍ
の全体直径を有しており、米国カリフォルニア州のオプ
ト・ダイオード・コーポレーシヨンからＯＤ−５０Ｌと
いう商品番号で市販されている。本発明の方法及び装置
には、上記８８０ｎｍ以外の他の波長の赤外線を使用す
ることもできるが、約８００〜９００ｎｍの狭いスペク
トル領域の赤外線が好ましく、約８６０〜９００ｎｍの
赤外線が特に好まい。
外線放出器のうちの任意のものを使用することができる
が、１００ミリアンペア以上の出力を有する高出力ＩＲ
放出器を使用するのが有利である。例えば、５０ｍＷ出
力で８８０ｎｍの非コヒーレント赤外線エネルギーを放
射する高出力ＧａＡＩＡｓ ＩＲ放出器が好適であるこ
とが認められた。そのような放出器は、約８．２５ｍｍ
の全体直径を有しており、米国カリフォルニア州のオプ
ト・ダイオード・コーポレーシヨンからＯＤ−５０Ｌと
いう商品番号で市販されている。本発明の方法及び装置
には、上記８８０ｎｍ以外の他の波長の赤外線を使用す
ることもできるが、約８００〜９００ｎｍの狭いスペク
トル領域の赤外線が好ましく、約８６０〜９００ｎｍの
赤外線が特に好まい。
【００１９】検出器１４として使用するのに好ましいＩ
Ｒ検出器は、好ましくは内蔵増幅器を有するものであ
り、高速ソリッドステートシリコンフォトダイオード型
のものが有利である。内蔵増幅器を用いることによっ
て、いろいろな作動条件の下で低ノイズを維持し、低レ
ベルの赤外線の測定を行うことができる。この検出器
は、非常な小型とすることができ、例えば、約１０〜１
５ｍｍ2 未満（例えば、５ｍｍ2 ）の実行表面積を有
し、約４ｍｍ未満（例えば、２〜２．５ｍｍ）の実効直
径を有する検出器とすることができる。もちろん、この
検出器は、ＩＲ放出器の放出赤外線に対して感性を有す
るものでなければならない。本発明に使用するのに好適
であると認められた検出器の一例は、米国カリフォルニ
ア州のユナイテッド・ディデクタ・テクノロジからフォ
トップスＵＤ−４５１という商品番号で市販されている
ものである。この検出器は、８５０ｎｍの波長で０．５
アンペア／ワットの応答性を有し、５０ボルトの絶縁破
壊電圧、０〜７０℃の作動温度範囲、±１５ボルトの供
給電圧、１３μ／ｕｓのスルーレート、の及び２００Ｖ
／ｍＶの開ループ利得（ＤＣ）を有する。もちろん、検
出器は、放出器から放射される赤外線の波長に対して高
い感度を有することが好ましい。
Ｒ検出器は、好ましくは内蔵増幅器を有するものであ
り、高速ソリッドステートシリコンフォトダイオード型
のものが有利である。内蔵増幅器を用いることによっ
て、いろいろな作動条件の下で低ノイズを維持し、低レ
ベルの赤外線の測定を行うことができる。この検出器
は、非常な小型とすることができ、例えば、約１０〜１
５ｍｍ2 未満（例えば、５ｍｍ2 ）の実行表面積を有
し、約４ｍｍ未満（例えば、２〜２．５ｍｍ）の実効直
径を有する検出器とすることができる。もちろん、この
検出器は、ＩＲ放出器の放出赤外線に対して感性を有す
るものでなければならない。本発明に使用するのに好適
であると認められた検出器の一例は、米国カリフォルニ
ア州のユナイテッド・ディデクタ・テクノロジからフォ
トップスＵＤ−４５１という商品番号で市販されている
ものである。この検出器は、８５０ｎｍの波長で０．５
アンペア／ワットの応答性を有し、５０ボルトの絶縁破
壊電圧、０〜７０℃の作動温度範囲、±１５ボルトの供
給電圧、１３μ／ｕｓのスルーレート、の及び２００Ｖ
／ｍＶの開ループ利得（ＤＣ）を有する。もちろん、検
出器は、放出器から放射される赤外線の波長に対して高
い感度を有することが好ましい。
【００２０】赤外線放出器１２と赤外線検出器１４の両
方又はどちらか一方に代えて光ファイバをブラケット２
２に設置することもできる。その場合、赤外線放出器及
び、又は赤外線検出器を遠隔部署に設置し、それをブラ
ケット２２に配置した光ファイバに光接続する。
方又はどちらか一方に代えて光ファイバをブラケット２
２に設置することもできる。その場合、赤外線放出器及
び、又は赤外線検出器を遠隔部署に設置し、それをブラ
ケット２２に配置した光ファイバに光接続する。
【００２１】本発明は、ここではシガレット製造装置に
使用される回転コンベヤに関連して説明されているが、
シガレットのタバコ端を順次に点検するためのとのいろ
いろな型式の装置に使用することができる。例えば、本
発明の点検装置は、シガレットをパッケージに包装する
箱詰め作業の前にシガレットを重力で供給するチャンネ
ルを備えた直線コンベヤと組み合わせて使用することが
できる。所望ならば、点検は、製造されたシガレットの
うちルース端を有するシガレットの割合（％）を表示す
るために、即ち品質管理のための点検の目的でいくつか
の選択されたシガレットについてオフライン式に実施す
ることもできる。シガレットの搬送を妨害することなく
シガレットのタバコ端を赤外線放出器と赤外線検出器の
間を通すことができるように赤外線放出器と赤外線検出
器を取付けるためのブラケット及び支持体としては、こ
こに例示したもの以外のいろいろな構成を取ることがで
きる。又、赤外線を細いビームとして焦点合わせするた
めに、あるいは、赤外線ビームの幅を拡大するために赤
外線放出器に特殊なレンズを設けることができる。
使用される回転コンベヤに関連して説明されているが、
シガレットのタバコ端を順次に点検するためのとのいろ
いろな型式の装置に使用することができる。例えば、本
発明の点検装置は、シガレットをパッケージに包装する
箱詰め作業の前にシガレットを重力で供給するチャンネ
ルを備えた直線コンベヤと組み合わせて使用することが
できる。所望ならば、点検は、製造されたシガレットの
うちルース端を有するシガレットの割合（％）を表示す
るために、即ち品質管理のための点検の目的でいくつか
の選択されたシガレットについてオフライン式に実施す
ることもできる。シガレットの搬送を妨害することなく
シガレットのタバコ端を赤外線放出器と赤外線検出器の
間を通すことができるように赤外線放出器と赤外線検出
器を取付けるためのブラケット及び支持体としては、こ
こに例示したもの以外のいろいろな構成を取ることがで
きる。又、赤外線を細いビームとして焦点合わせするた
めに、あるいは、赤外線ビームの幅を拡大するために赤
外線放出器に特殊なレンズを設けることができる。
【００２２】先に述べたように、本発明の装置は、ルー
ス端を有するシガレットを拒絶するための棄却手段と組
み合わせて使用するのが有利であるが、本発明の装置
は、点検装置からの信号を用いてシガレット製造作業を
改変するようにした装置、即ち、シガレット端の点検信
号を用いてタバコロッド製造工程のタバコ材圧縮ステー
ションの位置を調節するようにした米国特許第４，８４
４，１００号に記載されているようなフィードフォワー
ド又はフィードバックシステムと連携して用いるのも有
利である。
ス端を有するシガレットを拒絶するための棄却手段と組
み合わせて使用するのが有利であるが、本発明の装置
は、点検装置からの信号を用いてシガレット製造作業を
改変するようにした装置、即ち、シガレット端の点検信
号を用いてタバコロッド製造工程のタバコ材圧縮ステー
ションの位置を調節するようにした米国特許第４，８４
４，１００号に記載されているようなフィードフォワー
ド又はフィードバックシステムと連携して用いるのも有
利である。
【００２３】本発明の方法及び装置のための好ましい制
御システムの一実施例は、第７図に示されている。この
ような制御システムは、慣用のマイクロコンピュータシ
ステムによって構成することができる。ＩＲ放出器から
連続したＩＲ信号が放出され、連続的にＩＲ検出器によ
って検出される。ＩＲ信号は、増幅され濾波されて、Ｉ
Ｒ検出器によって受け取られた赤外線の強度を表すデジ
タル信号に変換される。このデジタル信号は、連続的に
受け取られ第７図のブロック２００で示されるように読
み取られる。シガレットの端部がＩＲ放出器とＩＲ検出
器の間を通る際デジタル信号の振幅が相当に小さくな
る。ブロック２１０で示されるようにそのような信号強
度の減少は、シガレットがＩＲビーム内へ進入したこと
を示す。本発明のこの好ましい制御システムによれば特
別なパートディテクト（ｐａｒｔｄｅｔｅｃｔ）必要と
しない、なぜならＩＲ放出器とＩＲ検出器自体がパート
ディテクトとして機能するからである。信号強度の減少
を検出するための方法としてはいろいろな制御方法のう
ちの任意の方法を使用することができる。単一の読取り
値を、実験的に定めた所定値、又は、その前の数個の読
取り値を代表する所定値と比較するのが有利である。あ
るいは又、数個の現在の読取り値の平均をその前の数個
の読取り値の平均と比較してもよい。所定量より信号強
度の減少が検出されると、制御工程は、ブロック２１２
で示される次の制御段階へ進められ、ブロック２１２に
おいてシガレットの移動速度に応じて所定時間の遅延が
与えられる。可変速度のコンベヤが使用されている場合
は、ブロック２１２の時間遅延は、コンベヤの速度の関
数として算出される。コンベヤがあらかじめ設定された
一定速度で（例えば、毎分７，２００本のシガレット送
り速度で）作動している場合は、単一の予め定められた
時間遅延が用いられる。いずれにしても、シガレットの
多部分がＩＲ放出器とＩＲ検出器の間に位置されるよう
にシガレットの十分な横断移動を可能にするのに十分な
時間遅延が与えられる。この時間遅延の後、次の制御段
階２１４へ進められ、この段階でＩＲ信号が読取られ
て、シガレット端を透過したＩＲ光線の量を表すサンプ
ル信号を得る。このサンプル信号は１回だけ読取るよう
にしてもよいが、複数回（例えば、２〜１０回）読取
り、それらの読取り値を平均してシガレット端を透過し
たＩＲ光線の強度を表す単一の読取り値を表示するるよ
うにするのが有利である。
御システムの一実施例は、第７図に示されている。この
ような制御システムは、慣用のマイクロコンピュータシ
ステムによって構成することができる。ＩＲ放出器から
連続したＩＲ信号が放出され、連続的にＩＲ検出器によ
って検出される。ＩＲ信号は、増幅され濾波されて、Ｉ
Ｒ検出器によって受け取られた赤外線の強度を表すデジ
タル信号に変換される。このデジタル信号は、連続的に
受け取られ第７図のブロック２００で示されるように読
み取られる。シガレットの端部がＩＲ放出器とＩＲ検出
器の間を通る際デジタル信号の振幅が相当に小さくな
る。ブロック２１０で示されるようにそのような信号強
度の減少は、シガレットがＩＲビーム内へ進入したこと
を示す。本発明のこの好ましい制御システムによれば特
別なパートディテクト（ｐａｒｔｄｅｔｅｃｔ）必要と
しない、なぜならＩＲ放出器とＩＲ検出器自体がパート
ディテクトとして機能するからである。信号強度の減少
を検出するための方法としてはいろいろな制御方法のう
ちの任意の方法を使用することができる。単一の読取り
値を、実験的に定めた所定値、又は、その前の数個の読
取り値を代表する所定値と比較するのが有利である。あ
るいは又、数個の現在の読取り値の平均をその前の数個
の読取り値の平均と比較してもよい。所定量より信号強
度の減少が検出されると、制御工程は、ブロック２１２
で示される次の制御段階へ進められ、ブロック２１２に
おいてシガレットの移動速度に応じて所定時間の遅延が
与えられる。可変速度のコンベヤが使用されている場合
は、ブロック２１２の時間遅延は、コンベヤの速度の関
数として算出される。コンベヤがあらかじめ設定された
一定速度で（例えば、毎分７，２００本のシガレット送
り速度で）作動している場合は、単一の予め定められた
時間遅延が用いられる。いずれにしても、シガレットの
多部分がＩＲ放出器とＩＲ検出器の間に位置されるよう
にシガレットの十分な横断移動を可能にするのに十分な
時間遅延が与えられる。この時間遅延の後、次の制御段
階２１４へ進められ、この段階でＩＲ信号が読取られ
て、シガレット端を透過したＩＲ光線の量を表すサンプ
ル信号を得る。このサンプル信号は１回だけ読取るよう
にしてもよいが、複数回（例えば、２〜１０回）読取
り、それらの読取り値を平均してシガレット端を透過し
たＩＲ光線の強度を表す単一の読取り値を表示するるよ
うにするのが有利である。
【００２４】制御段階２１４で得られたサンプル信号の
読取り値は、ブロック２１６へ送られ、そこでサンプル
信号の値即ち振幅が第２の所定値と比較される。ブロッ
ク２１４で得られたサンプル信号の値が第２の所定値よ
り小さければ、それは、シガレットが満足な製品である
ことを示す。ブロック２１４で得られたサンプル信号の
値が第２の所定値より大きければ、それは、過度の量の
赤外線がシガレット端を透過したことを示し、従って、
そのシガレットが欠陥製品であることを示し、制御工程
は次の制御段階２１８へ進められて欠陥信号が発せられ
る。この欠陥信号は、拒絶信号を抗せ氏、その拒絶信号
は上記回転コンベヤからのタイミング信号と同期される
ようにするのが有利である。欠陥シガレットは、その後
棄却される。
読取り値は、ブロック２１６へ送られ、そこでサンプル
信号の値即ち振幅が第２の所定値と比較される。ブロッ
ク２１４で得られたサンプル信号の値が第２の所定値よ
り小さければ、それは、シガレットが満足な製品である
ことを示す。ブロック２１４で得られたサンプル信号の
値が第２の所定値より大きければ、それは、過度の量の
赤外線がシガレット端を透過したことを示し、従って、
そのシガレットが欠陥製品であることを示し、制御工程
は次の制御段階２１８へ進められて欠陥信号が発せられ
る。この欠陥信号は、拒絶信号を抗せ氏、その拒絶信号
は上記回転コンベヤからのタイミング信号と同期される
ようにするのが有利である。欠陥シガレットは、その後
棄却される。
【００２５】拒絶信号が発生された後、あるいは、ブロ
ック２１６でシガレットが満足な製品であることが確認
された後、制御工程はブロック２２０へ進められ、ブロ
ック２００へ戻されてコンベヤ上の次のシガレットにつ
いて上述した手順が繰り返される。
ック２１６でシガレットが満足な製品であることが確認
された後、制御工程はブロック２２０へ進められ、ブロ
ック２００へ戻されてコンベヤ上の次のシガレットにつ
いて上述した手順が繰り返される。
【００２６】本発明に従ってルース端を検出するために
第１及び７図に関連して説明したもの以外の制御装置を
使用することもできることは、当業者には明らかであろ
う。例えば、第１図のデジタル制御装置に代えてアナロ
グ制御装置を使用することができる。その場合、例えば
第１図に示されたＡ／Ｄ変換器２８、比較器３０、信号
発生器３２及びシフトレジスタ３４をアナログ機器に変
えることができる。アナログ微分器を用いて、上記検出
されたＩＲ信号の局部的最小値を検出し、各局部的最小
値の信号電圧を予め設定された所定の電圧値と比較して
ルース端を識別することができる。アナログ遅延ユニッ
トにより適正な時間遅延の後ルース端信号を弁４０へ送
ることができる。
第１及び７図に関連して説明したもの以外の制御装置を
使用することもできることは、当業者には明らかであろ
う。例えば、第１図のデジタル制御装置に代えてアナロ
グ制御装置を使用することができる。その場合、例えば
第１図に示されたＡ／Ｄ変換器２８、比較器３０、信号
発生器３２及びシフトレジスタ３４をアナログ機器に変
えることができる。アナログ微分器を用いて、上記検出
されたＩＲ信号の局部的最小値を検出し、各局部的最小
値の信号電圧を予め設定された所定の電圧値と比較して
ルース端を識別することができる。アナログ遅延ユニッ
トにより適正な時間遅延の後ルース端信号を弁４０へ送
ることができる。
【００２７】あるいは別法として、第７図に示されたも
の以外のデジタル制御装置を使用することもできる。そ
の場合、ルース端の検出は、所定量を越えてのＩＲ信号
の減少を検出することによるのでなく、例えば、デジタ
ル化したＩＲ信号の局部的最小値を検出することによっ
て開始することができる。この別法においては、第７図
のブロック２１２に代えて、局部的最小値が生じたこと
を表示するためにデジタル信号の隣り合うサンプルの間
の差が所定量を越えたことを検出するブロック（制御段
階）とすることができる。別法として、デジタル微分法
を用いることもできる。これらの別法は、第７図の技法
と比べて、コンベヤ装置の速度変更に自動的に適応する
ことができるという利点を有する。
の以外のデジタル制御装置を使用することもできる。そ
の場合、ルース端の検出は、所定量を越えてのＩＲ信号
の減少を検出することによるのでなく、例えば、デジタ
ル化したＩＲ信号の局部的最小値を検出することによっ
て開始することができる。この別法においては、第７図
のブロック２１２に代えて、局部的最小値が生じたこと
を表示するためにデジタル信号の隣り合うサンプルの間
の差が所定量を越えたことを検出するブロック（制御段
階）とすることができる。別法として、デジタル微分法
を用いることもできる。これらの別法は、第７図の技法
と比べて、コンベヤ装置の速度変更に自動的に適応する
ことができるという利点を有する。
【００２８】以上の説明から分かるように、本発明の方
法及び装置は、タバコ材の充填度が不足した端部を有す
るシガレットを、シガレットの端部に横断方向に赤外線
ビームを透過することによって検出するシガレット点検
システムを提供する。シガレットを通しての赤外線の透
過は、ほとんど瞬間的に行われるので、本発明の点検シ
ステムは、シガレット製造工程においてシガレットを搬
送するための高速コンベアと組み合わせて使用すること
ができる。本発明によれば、シガレットの端部自体をそ
の長手軸線に沿って横断方向に検査するわけではないの
で、コンベア上のシガレットの横方向位置の僅かな変動
は、点検装置にほとんど影響を及ぼさない。赤外線のタ
イプを適正に選択することによってタバコ材の湿度又は
周囲環境の湿度によって影響されないような波長の赤外
線を使用することができる。ここに例示した本発明の装
置の実施例は、コンパクトであり、市販のシガレット製
造装置と連係して容易に使用することができる。
法及び装置は、タバコ材の充填度が不足した端部を有す
るシガレットを、シガレットの端部に横断方向に赤外線
ビームを透過することによって検出するシガレット点検
システムを提供する。シガレットを通しての赤外線の透
過は、ほとんど瞬間的に行われるので、本発明の点検シ
ステムは、シガレット製造工程においてシガレットを搬
送するための高速コンベアと組み合わせて使用すること
ができる。本発明によれば、シガレットの端部自体をそ
の長手軸線に沿って横断方向に検査するわけではないの
で、コンベア上のシガレットの横方向位置の僅かな変動
は、点検装置にほとんど影響を及ぼさない。赤外線のタ
イプを適正に選択することによってタバコ材の湿度又は
周囲環境の湿度によって影響されないような波長の赤外
線を使用することができる。ここに例示した本発明の装
置の実施例は、コンパクトであり、市販のシガレット製
造装置と連係して容易に使用することができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の方法及び装置は、シガレット端
の実質的に瞬間的な点検を可能にする。本発明の方法及
び装置は、シガレット端の一部分を貫通して細い赤外線
ビームを透過させるだけであるにも拘らず、信頼性が高
く、しかも正確である。本発明の点検装置は、シガレッ
トの製造環境内の周囲湿度や、タバコ材自体の湿分に実
質的に不感性である。又、本発明の点検装置は、僅かな
タバコ材ブレンドの変化にも実質的に不感性である。更
に、この点検装置は、低速作動においても、高速作動に
おいても信頼性が高く、正確である。従って、本発明の
方法及び装置は、毎分７，０００〜８，０００本を越え
る速度でシガレットを製造する高速シガレット製造工程
に適用することができる。
の実質的に瞬間的な点検を可能にする。本発明の方法及
び装置は、シガレット端の一部分を貫通して細い赤外線
ビームを透過させるだけであるにも拘らず、信頼性が高
く、しかも正確である。本発明の点検装置は、シガレッ
トの製造環境内の周囲湿度や、タバコ材自体の湿分に実
質的に不感性である。又、本発明の点検装置は、僅かな
タバコ材ブレンドの変化にも実質的に不感性である。更
に、この点検装置は、低速作動においても、高速作動に
おいても信頼性が高く、正確である。従って、本発明の
方法及び装置は、毎分７，０００〜８，０００本を越え
る速度でシガレットを製造する高速シガレット製造工程
に適用することができる。
【００３０】本発明の点検装置は、シガレットの切口端
の端面自体を検査することに依存せず、赤外線をシガレ
ット端の一部分を貫通して透過させることに依存してい
る。このように、本発明の方法及び装置は、シガレット
の端面自体を検査する必要がないので、簡単な形態及び
構造とすることができ、シガレットの切口端全体をその
長手軸線に沿って検査するための複雑な構造や工程を必
要としない。更に、本発明の方法及び装置は、シガレッ
トの端部自体を直接検査しないので、シガレットを搬送
するコンベヤ上でのシガレットの位置の僅かな変動によ
ってはほとんど影響されない。これに対して、シガレッ
トの端面自体を検査する従来の方法及び装置は、シガレ
ットを搬送するコンベヤ上でのシガレットの位置の僅か
な変動によっても大きく影響される。なぜなら、コンデ
ンサを用いた容量的検出システムにおいては、同じシガ
レットであっても、そのシガレットと端面がコンデンサ
から０．５ｍｍ離隔している場合と、１．０ｍｍ離隔し
ている場合とでは電気容量の読取値が異なってくるから
である。そのような事態は、各シガレットが溝付回転ド
ラムのようなシガレット搬送コンベヤ上に載せられた位
置が同じでない場合に起こる。又、シガレット端を光学
的に検査するシステムにおいても、シガレット端と光学
的検出器との間の間隔の変動が検査結果に影響を及ぼ
す。本発明の重要な特徴及び利点は、コンベヤ上でのシ
ガレットの位置の僅かな変動による検査結果の相違を最
少限にするか、あるいは排除することである。かくし
て、本発明によれば、シガレットをその切口端から例え
ば２ｍｍ離隔したところで検査しようと、あるいは３ｍ
ｍ離隔したところで検査しようとシガレットの欠陥を識
別することができる。
の端面自体を検査することに依存せず、赤外線をシガレ
ット端の一部分を貫通して透過させることに依存してい
る。このように、本発明の方法及び装置は、シガレット
の端面自体を検査する必要がないので、簡単な形態及び
構造とすることができ、シガレットの切口端全体をその
長手軸線に沿って検査するための複雑な構造や工程を必
要としない。更に、本発明の方法及び装置は、シガレッ
トの端部自体を直接検査しないので、シガレットを搬送
するコンベヤ上でのシガレットの位置の僅かな変動によ
ってはほとんど影響されない。これに対して、シガレッ
トの端面自体を検査する従来の方法及び装置は、シガレ
ットを搬送するコンベヤ上でのシガレットの位置の僅か
な変動によっても大きく影響される。なぜなら、コンデ
ンサを用いた容量的検出システムにおいては、同じシガ
レットであっても、そのシガレットと端面がコンデンサ
から０．５ｍｍ離隔している場合と、１．０ｍｍ離隔し
ている場合とでは電気容量の読取値が異なってくるから
である。そのような事態は、各シガレットが溝付回転ド
ラムのようなシガレット搬送コンベヤ上に載せられた位
置が同じでない場合に起こる。又、シガレット端を光学
的に検査するシステムにおいても、シガレット端と光学
的検出器との間の間隔の変動が検査結果に影響を及ぼ
す。本発明の重要な特徴及び利点は、コンベヤ上でのシ
ガレットの位置の僅かな変動による検査結果の相違を最
少限にするか、あるいは排除することである。かくし
て、本発明によれば、シガレットをその切口端から例え
ば２ｍｍ離隔したところで検査しようと、あるいは３ｍ
ｍ離隔したところで検査しようとシガレットの欠陥を識
別することができる。
【００３１】本発明の方法及び装置は、シガレット製造
工程及び装置に通常使用されている回転コンベヤに組合
せて容易に適用することができる。又、本発明の装置
は、小型であり、市販のシガレット製造装置にそれをほ
とんど改変する必要なしに組合せることができる。しか
も、本発明の点検システムは、信頼性が高く、従来の装
置よりはるかに高い精度を発揮する。
工程及び装置に通常使用されている回転コンベヤに組合
せて容易に適用することができる。又、本発明の装置
は、小型であり、市販のシガレット製造装置にそれをほ
とんど改変する必要なしに組合せることができる。しか
も、本発明の点検システムは、信頼性が高く、従来の装
置よりはるかに高い精度を発揮する。
【図１】第１図は、本発明の方法及び装置を図解的に示
す図である。
す図である。
【図２】第２図は、本発明の点検方法及び装置を適用す
るのに好ましいシガレット製造装置の一例の概略図であ
る。
るのに好ましいシガレット製造装置の一例の概略図であ
る。
【図３】第３図は、本発明の装置のか舞実施例の透視図
である。
である。
【図４】第４図は、第３図の装置の線４−４に沿ってみ
た断面図である。
た断面図である。
【図５】第５図は、第３図の装置の線５−５に沿ってみ
た断面図である。
た断面図である。
【図６】第６図は、第３図の装置の一部の分解図であ
る。
る。
【図７】第７図は、本発明に適用しうる好ましい制御シ
ステムのブロック図である。
ステムのブロック図である。
１０：タバコ材充填済みシガレット １２：赤外線（ＩＲ）放出器 １４：赤外線（ＩＲ）検出器 ２２：ブラケット ３０：比較器 ５８：回転コンベア ６０：回転ドラム ９０：回転コンベア（ドラム）
Claims (19)
- 【請求項１】ルース端を有するシガレットを識別するた
めの点検装置であって、 シガレットのタバコ材充填端がコンベヤ手段の一側に沿
って順次に移動するようにシガレットをその所定の移送
経路に対して横断方向に向けて、複数のシガレットを順
次に該移送経路に沿って搬送するためのコンベヤ手段
と、 前記移送経路に沿って前記コンベヤ手段の前記一側に近
接して固定的に配置された赤外線放出器と赤外線検出器
を有し、赤外線放出器と赤外線検出器とは、両者の間を
シガレットのタバコ材充填端を順次に通すように移送経
路から離隔し移送経路の互いに対向した両側に配置され
ている点検手段と、から成る点検装置。 - 【請求項２】前記点検手段に応答して、ルース端を有す
るシガレットを拒絶するための棄却手段を有することを
特徴とする請求項１に記載の点検装置。 - 【請求項３】前記赤外線検出器からの信号を受け取るた
めの信号受取手段と、該信号の値を所定の値と比較する
ための比較器を有することを特徴とする請求項１に記載
の点検装置。 - 【請求項４】赤外線放出器と赤外線検出器とは、各々前
記移送経路から約０．１〜２．０ｍｍ離隔していること
を特徴とする請求項２に記載の点検装置。 - 【請求項５】前記コンベヤ手段は、回転ドラムコンベヤ
から成ることを特徴とする請求項１に記載の点検装置。 - 【請求項６】赤外線放出器と赤外線検出器とは、前記回
転ドラムコンベヤの直径方向に実質的に整列しており、
それによって、シガレットのタバコ材充填端が、シガレ
ットの接線方向の経路に対して実質的に垂直な赤外線ビ
ームを横切って移動するようになされていることを特徴
とする請求項５に記載の点検装置。 - 【請求項７】前記点検手段のための制御手段を備えてお
り、該制御手段は、 前記赤外線検出器によって受け取られた赤外線の強度を
表す点検信号を受け取るための受取手段と、 前記点検信号を第１所定値と比較するための第１比較器
と、 該点検信号が第１所定値より小さい場合は第１比較器に
応答して始動信号を発生するための信号発生器と、 該点検信号の発生後所定の時点において、前記受取手段
からシガレットを貫通した赤外線の強度を表すサンプル
信号を得るためのサンプル採取手段と、 該サンプル信号を第２所定値と比較するための第２比較
器とから成ることを特徴とする請求項１に記載の点検装
置。 - 【請求項８】前記点検手段のための制御手段を備えてお
り、該制御手段は、 前記赤外線検出器によって受け取られた赤外線の強度を
表す点検信号を受け取るための受取手段と、 前記点検信号の局部的最少限値を検出するための局部的
最少限値検出手段と、 該点検信号の局部的最少限値を所定値と比較するための
比較器を備えたものであることを特徴とする請求項１に
記載の点検装置。 - 【請求項９】前記制御手段は、更に、前記サンプル信号
が前記第２所定値より大きいときは拒絶信号を発生する
ための拒絶信号発生器を含むことを特徴とする請求項７
又は８に記載の点検装置。 - 【請求項１０】前記シガレットは、前記コンベヤ手段に
より毎分７，０００本を越える速度で搬送されるように
なされていることを特徴とする請求項７又は８に記載の
点検装置。 - 【請求項１１】前記制御手段は、マイクロコンピュータ
から成ることを特徴とする請求項７又は８に記載の点検
装置。 - 【請求項１２】シガレットの端部を点検する点検方法で
あって、 一側に点検帯域を構成する所定のシガレット移送経路を
設定し、シガレットのタバコ材充填端が該移送経路の一
側に沿って順次に移動するようにシガレットを該移送経
路に対して横断方向に向けて、複数のシガレットを順次
に所定の移送経路に沿って搬送し、 シガレットを前記点検帯域を通して順次に移動させる間
に各シガレットのタバコ材充填端に近接した部分を横断
方向に貫通して赤外線ビームを透過させ、 各シガレットのタバコ材充填端に近接した部分を透過し
た赤外線の強度を検出することから成る点検方法。 - 【請求項１３】前記検出された赤外線の量を表す値を所
定値と比較する操作を含むことを特徴とする請求項１２
に記載の点検方法。 - 【請求項１４】前記検出された赤外線の量を表す値が所
定値より大きいときはそのシガレットを拒絶する操作を
含むことを特徴とする請求項１２に記載の点検方法。 - 【請求項１５】シガレットの製造工程中に該点検方法を
実施することを特徴とする請求項１２、１３又は１４に
記載の点検方法。 - 【請求項１６】シガレット製造工程は、毎分約７，００
０本を越える速度で実施されることを特徴とする請求項
１５に記載の点検方法。 - 【請求項１７】前記赤外線ビームは、シガレットの一端
から約１〜５ｍｍのところでシガレットのタバコ材充填
端に近接した部分を横断方向に透過させることを特徴と
する請求項１２に記載の点検方法。 - 【請求項１８】前記搬送操作は、湾曲した経路に沿って
シガレットを搬送することを特徴とする請求項１２に記
載の点検方法。 - 【請求項１９】前記搬送操作は、直線経路に沿ってシガ
レットを搬送することを特徴とする請求項１２に記載の
点検方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/454,208 US5010904A (en) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | Method and apparatus for detecting loose ends of cigarettes |
| US454208 | 1989-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06197746A true JPH06197746A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=23803733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412669A Withdrawn JPH06197746A (ja) | 1989-12-21 | 1990-12-21 | シガレットのルース端を識別するための点検方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5010904A (ja) |
| EP (1) | EP0434457A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06197746A (ja) |
| CA (1) | CA2032793A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003018982A (ja) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 棒状物品の供給機 |
| JP2014211444A (ja) * | 2011-03-22 | 2014-11-13 | 日本たばこ産業株式会社 | 膨こう性測定方法 |
| JP2015019664A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | ハウニ・マシイネンバウ・アクチエンゲゼルシヤフト | タバコ処理産業の棒形状の物品を検査する装置及び方法 |
| US9759650B2 (en) | 2011-03-22 | 2017-09-12 | Japan Tobacco Inc. | Filling-capacity measuring method |
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| US6020969A (en) * | 1997-07-11 | 2000-02-01 | Philip Morris Incorporated | Cigarette making machine including band inspection |
| US6198537B1 (en) | 1997-07-11 | 2001-03-06 | Philip Morris Incorporated | Optical inspection system for the manufacture of banded cigarette paper |
| US5966218A (en) * | 1997-07-11 | 1999-10-12 | Philip Morris Incorporated | Bobbin optical inspection system |
| US5967148A (en) * | 1997-10-16 | 1999-10-19 | Philip Morris Incorporated | Lighter actuation system |
| US6213128B1 (en) | 1999-06-04 | 2001-04-10 | Philip Morris Incorporated | Apparatus and method for making and inspecting multi-component wrapped article |
| US6384359B1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-05-07 | Philip Morris Incorporated | Inspection system |
| FR2879077B1 (fr) * | 2004-12-10 | 2007-01-26 | D Expl Ind Destabacs Et Allume | Procede et dispositif pour la representation graphique du profil de remplissage d'une cigarette. |
| CN103512882B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-07-15 | 宿迁市烟草公司泗洪分公司 | 多功能卷烟真伪鉴别器 |
| CN114624185A (zh) * | 2022-01-22 | 2022-06-14 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种原烟化学成分检测系统 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1083810A (en) * | 1964-10-03 | 1967-09-20 | Korber Kurt | Apparatus for testing the filling of cigarettes or other filled articles |
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| CH576242A5 (ja) * | 1974-03-13 | 1976-06-15 | Baumgartner Papiers Sa | |
| GB1474454A (en) * | 1974-09-23 | 1977-05-25 | Gallaher Ltd | Cigarettes |
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