JPH0619817B2 - ヘッドクリーナ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はビデオ用またはオーデ
ィオ用などの磁気テープカートリッジを受け入れるプレ
イヤに適用されて、その磁気ヘッドをクリーニングする
ヘッドクリーナに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のヘッドクリーナでは、外観形状
がビデオ用またはオーディオ用の本物の磁気テープカー
トリッジと実質的に同一形状に形成されたカートリッジ
ケース内に、所定量のクリーニングテープを保有してお
り、プレイヤに装填したとき、クリーニングテープを磁
気ヘッドの周面に押し当ててヘッド面を清掃している。
かかるヘッドクリーナは例えば特開昭５６−１０５３２
１号公報などに公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこでは従来一般にク
リーニングテープにクリーニング液を付着させる湿式清
掃か、クリーニング液を全く使用しない乾式清掃のいず
れかでクリーニングを行っている。湿式清掃はヘッド面
の洗浄効果の点で乾式清掃より優れている。反面、クリ
ーニング後にクリーニング液の接触痕跡が残ったり、ク
リーニングテープの構成繊維がクリーニング液と共にヘ
ッド面に付着するなどの問題がある。また、湿式清掃は
乾式清掃に比べてクリーニングテープと磁気ヘッドとの
摺接抵抗が桁違いに大きくなり、テープ走行不能や磁気
ヘッド面の損傷などを招きがちである。更にヘッドが濡
れているため、清掃後はすぐにプレイヤの再生操作を行
えない不利を持つ。

【０００４】乾式清掃は、ヘッド面の汚れが少ないとき
は間に合うが、ある程度以上の汚れになると十分なクリ
ーニング効果を得難い。さらに、ヘッド面から除去した
磁性粉やマイクロダストをテープ面上に良好に捕捉する
ことができず、汚損物質を確実にデッキ外へ除去し難い
点でも問題がある。このように湿式清掃、乾式清掃のい
ずれにも一長一短があって、従来のヘッドクリーナでは
磁気ヘッドのクリーニングを確実かつ十分に行えなかっ
た。

【０００５】そこで本発明の目的は、湿式清掃と乾式清
掃とを併用し、磁気ヘッドを「ぬれ拭き」したのち「か
ら拭き」することにより、磁気ヘッドのクリーニング性
能の向上を図りながら、クリーニングテープと磁気ヘッ
ドとの摺接抵抗の過大化を防止して作動の確実性を期す
ことのできるヘッドクリーナを得るにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のヘッドクリーナ
は、図１に示すごとくカートリッジケース１の内部に、
ケース外部からクリーニング液ａが補給可能な有底の液
溜筒３５と、液溜筒３５の周面に接して走行するクリー
ニングテープ２とを備えており、液溜筒３５の下方に、
液溜筒３５内のクリーニング液ａをクリーニングテープ
２に供給する連通孔３８が内外貫通状に設けられている
ことを特徴とする。

【０００７】

【作用】カートリッジケース１の外部から液溜筒３５に
クリーニング液ａを補給したのち、本発明のヘッドクリ
ーナをプレイヤに装填すると、クリーニングテープ２は
液溜筒３５の周面に接して走行する。その際に、液溜筒
３５内のクリーニング液ａは、下方の連通孔３８を介し
て順次クリーニングテープ２に供給されて行く。すなわ
ち液溜筒３５の連通孔３８はクリーニングテープ２の上
下幅方向の下端側に面しており、クリーニング液ａは、
該テープ２の幅方向下端部から上方に向かってしみ込ん
で行く。そのとき、液溜筒３５にクリーニング液ａを補
給してプレイヤに装填するまでに僅かな所要時間があ
り、この間はクリーニングテープ２の上下幅方向にわた
って全面的に、しかもテープ長手方向にも所定の拡がり
を以てクリーニング液ａが既に塗布された状態となる。

【０００８】次にプレイヤに装填してクリーニングテー
プ２が走行し始めると、液溜筒３５内のクリーニング液
ａが消費されてその液面が低下して来る。しかもテープ
走行に伴い、該テープ２における下端側から上方に向か
ってのクリーニング液ａの拡散浸透も遅れて来る。その
ため、図１（Ｂ）に示すごとくクリーニングテープ２の
矢視方向への走行に伴い、該テープ２の上下幅方向に対
するクリーニング液ａの塗布量は、液溜筒３５内のクリ
ーニング液ａの液面低下にほぼ比例する状態で次第に減
って行く。つまり、クリーニングテープ２上にクリーニ
ング液ａが塗布された湿潤領域Ｗが生じ、これに隣接し
てクリーニング液ａが塗布されない乾燥領域Ｄが生じる
ことになる。その際に、湿潤領域Ｗと乾燥領域Ｄとの境
界線Ｂがテープ長手方向に沿って斜め下方へと次第に変
化して行く。その結果、クリーニングテープ２上には湿
潤領域Ｗと乾燥領域Ｄとがテープ長手方向の限られた範
囲内において共存した状態となり、テープ走行に伴い次
第に湿潤領域Ｗの面積が減少して行く一方、乾燥領域Ｄ
の面積が拡大して行く。

【０００９】

【発明の効果】かかる本発明によれば、液溜筒３５内の
クリーニング液ａをクリーニングテープ２に塗布する形
式でありながら、クリーニングテープ２上に湿潤領域Ｗ
が乾燥領域Ｄと共存した状態で磁気ヘッドＨに接触する
ことになるので、磁気ヘッドＨを当初は「ぬれ拭き」し
ながら、その直後からは「ぬれ拭き」と「から拭き」と
を同時に行いつつ、最終的にから拭きすることになる。
従って、磁気ヘッド面をぬれ拭きしたのち、から拭きし
て良好にクリーニングできる。その一方で、クリーニン
グテープ２上の湿潤領域Ｗはテープ走行に伴って面積が
減少して行き、その分だけ乾燥領域Ｄの面積が漸増する
ものとしたから、クリーニングテープ２と磁気ヘッドＨ
との摺接抵抗が過大化するのを確実に抑止でき、クリー
ニングテープ２の走行不能や磁気ヘッドＨの傷付きなど
もよく防止できる。しかも、磁気ヘッドが傾斜して回転
するビデオ用などのプレイヤに本発明を適用した場合に
は、クリーニングテープ２上における湿潤領域Ｗと乾燥
領域Ｄが共存する変化領域においても、磁気ヘッドはこ
のテープ２の変化領域を斜めに横断するように接触して
まず下側の湿潤領域Ｗで「ぬれ拭き」され、続いて上側
の乾燥領域Ｄで「から拭き」されることになり、「ぬれ
拭き」から「から拭き」に急激に移行せず、磁気ヘッド
の回転サーボ制御機構にやさしいものにできる。

【００１０】

【実施例】図２において、図のヘッドクリーナはＶＨＳ
方式の本物の磁気テープカートリッジと実質的に同様の
外観形状および機能を備えたカートリッジケース１を有
する。このケース内部にクリーニングテープ２を保有す
る。クリーニングテープ２は一端が供給リール３に、他
端が巻上げリール４にそれぞれ係止連結されている。両
リール３・４間のクリーニングテープ２の経路途中にパ
イロットローラ機構５、液供給手段７およびテープ面切
換手段６などが配置されている。この他にケース１内に
は、キャプスタンＣおよびピンチローラＱ用のクリーニ
ング手段９、磁気テープカートリッジのテープリールに
相当する左右一対の摩擦プーリ１０・１１、およびクリ
ーニング時間を規定するオートストップ手段１２などを
備えている。

【００１１】ケース構造 カートリッジケース１は、プラスチック製の上下ケース
１ａ・１ｂを蓋合わせ状に結合してなる。ケース１の前
面にテープローディング用のポケット１３・１４および
キャプスタン用のポケット１５がそれぞれ凹設されてお
り、該ケース１にこれの前面を開閉する前蓋１６を備え
ている。前蓋１６は本物の磁気テープカートリッジにお
けるそれと同様に閉じ姿勢に回動付勢されて閉じ姿勢で
回動ロックされており、プレイヤに装填するとプレイヤ
側の部材で自動的にロックが解除され上開き回動する。

【００１２】プレイヤ側の位置決めピン、リールブレー
キ解除ピン、リール駆動軸、テープの始端および終端を
検知するランプなどの規格部材に対応して、下ケース１
ｂの底壁には位置決め孔１７・１７、解除ピン孔１８、
駆動軸挿入孔１９・１９、ランプ孔２０などが規定位置
に所定の形状でそれぞれ形成してある。下ケース１ｂの
下面中央にはランプ孔２０を前後に横切る誤装填防止用
の溝２１を有する。これらの孔および溝は主としてカー
トリッジケース１をプレイヤに支障なく装填するために
設けられるものであり、とくに孔１７・１８・２０はク
リーニング動作とは直接の関係がない。

【００１３】図２、図５および図６において、各駆動軸
挿入孔１９・１９には、内側にスプライン穴状の係合歯
を持つ摩擦プーリ１０・１１がそれぞれ回転自在に配置
してある。この各摩擦プーリ１０・１１はヘッドクリー
ナをプレイヤに装填したとき、リール駆動軸Ｓと係合し
て各動作モードに応じて回転駆動される。各摩擦プーリ
１０・１１の外周面の下側に供給リール３、パイロット
ローラ機構５、テープ面切換機構６などを駆動するため
のゴム輪２３が固定されている。

【００１４】クリーニングテープとその配置 クリーニングテープ２は吸液性を有するクリーニングリ
ボンを主体とし、その両端にリードテープを接続したも
のであり、テープローディングに要する長さに、巻上げ
リール４による相当回数のテープ巻き取りが行える長さ
を加えた全長を有する。クリーニングリボンは天然皮
革、人工皮革、織布、不織布などのテープ材、あるいは
プラスチックシートの片面に前記シート材を積層したも
のを使用する。ヘッド面への損傷、マイクロダストの除
去機能、耐久性等を考慮すると、人工皮革で形成したク
リーニングリボンが好ましい。

【００１５】図２において右側のポケット１３の開口両
側には、可動のパイロットローラ２９と固定のテープガ
イド２４を有する。これら両部材２９・２４間にクリー
ニングテープ２を案内してあり、テープ２は該ポケット
１３に下方から突入して来るプレイヤ側のテープ引き出
し部材Ｌでケース前方に引き出される。パイロットロー
ラ２９と供給リール３との間には右側の摩擦プーリ１０
を迂回するようにクリーニングテープ２を案内する３個
の固定ガイドピン２５を配置する。更にテープガイド２
４と巻上げリール４との間には、カートリッジケース１
の右側壁および後側壁の内面沿いにクリーニングテープ
２を案内する４個の固定ガイドピン２６を配置する。つ
まり供給リール３を始端とした場合、クリーニングテー
プ２は供給リール３から右側の摩擦プーリ１０の後方を
迂回して右側のポケット１３の前面を横切ったのち、ケ
ース後方に向かって反転案内され、ケース後方の左端寄
りに位置する巻上げリール４を終端とするテープパスを
採る。この収納状態において、供給リール３には所定量
のテープが巻き込まれている。なお、テープガイド２４
およびガイドピン２５・２６は下ケース１ｂと一体の丸
ピンを予想しているが、別体のピンあるいは遊転自在の
ローラであってもよい。

【００１６】供給リール３は下ケース１ｂの底壁上に水
平揺動自在に装着した揺動腕２７に回転自在に支持す
る。揺動腕２７に作用させたバネ２８で、供給リール３
の下フランジ３ａの周面を摩擦プーリ１０のゴム輪２３
に常に圧接させる。下フランジ３ａの周面には鋸刃状の
摩擦歯が小間隔おきに多数形成してある。後述するオー
トストップ手段１２でクリーニングが停止されてテープ
引き出し部材Ｌがポケット１３内に復帰するイジェクト
モード時に、供給リール３は摩擦プーリ１０で巻き戻し
回転され、これでケース外に引き出されたクリーニング
テープ２を引き込み収納する。

【００１７】パイロットローラ機構 パイロットローラ機構５は磁気ヘッドＨに対するクリー
ニングテープ２の巻付け角を小さくし回転抵抗を小さく
し、かつ後述するようにクリーニング液の塗布範囲を一
定幅に規定するためのものである。具体的にはパイロッ
トローラ２９を支持する第１揺動腕３０と、この第１揺
動腕３０を揺動可能に支持する第２揺動腕３１とを有す
る。第１揺動腕３０の揺動基端、つまり第２揺動腕３１
との連結点にはパイロットローラ２９を復帰揺動させる
ための受動ローラ３２が第１揺動腕３０と同行揺動する
よう固定してある。第２揺動腕３１は受動ローラ３２が
常に摩擦プーリ１０に圧接するようバネ３３で揺動付勢
しておく。両揺動腕３０・３１間にバネ３４を掛け渡し
て、第１揺動腕３０を待機姿勢に揺動付勢しておく。

【００１８】ヘッドクリーナの不使用時に、第１揺動腕
３０およびパイロットローラ２９は図２に示す待機位置
にある。図３および図４に示すごとくクリーニングテー
プ２がテープ引き出し部材Ｌでケース外へ引き出される
とき、第１揺動腕３０はテープ２に作用する張力でバネ
３４に抗しながら反時計回り方向に揺動し、テープ２を
ポケット１３の中央寄り位置に案内する。するとテープ
２の磁気ヘッドＨへの巻付き角が小さくなり、磁気ヘッ
ドＨに与える回転抵抗が小さいものになる。パイロット
ローラ２９の元位置への復帰動作は、イジェクトモード
時の摩擦プーリ１０の巻き戻し駆動によって行われ、ゴ
ム輪２３に圧接する受動ローラ３２が摩擦プーリ１０と
逆方向に回転駆動されることにより、図２に示す待機位
置へ復帰する。

【００１９】液供給手段 カートリッジケース１内には、図２に示すごとく待機位
置にあるパイロットローラ２９と摩擦プーリ１０に近い
ガイドピン２５との間に、クリーニングテープ２にクリ
ーニング液を供給する液供給手段７を備えている。この
液供給手段７は、図１（Ａ）に示すごとく有底筒形に形
成された液溜筒３５を含み、この液溜筒３５が上下ケー
ス１ａ・１ｂ間に定位置で挟持固定されている。不使用
時には液溜筒３５の周面にクリーニングテープ２が接し
ており、液溜筒３５の周面には該テープ２との摺接面側
に塗布シート３６を張り付けてある。上ケース１ａには
液溜筒３５の開口上面に通じる開口部を設けてあり、こ
の開口部に塵埃の侵入を防止するための切り込み付きゴ
ムキャップ３７を設けてある。クリーニング液ａはゴム
キャップ３７を押し開くことにより、液溜筒３５内に補
給することができる。

【００２０】液溜筒３５の周壁にはクリーニングテープ
２との摺接面側の下端に連通孔３８を内外貫通状に設け
てあり、液溜筒３５内のクリーニング液ａは該連通孔３
８を介して外部に出て行ける。塗布シート３６は滑性に
優れた、例えば四ふっ化エチレンのシートで形成してあ
り、クリーニングテープ２との摺接面に上下方向の細い
スリット３６ａを入れてある。そして液溜筒３５の周壁
には、塗布シート３６との間に前記スリット３６ａに面
するクリーニング液ａの供給通路３５ａを形成してあ
り、液溜筒３５内のクリーニング液ａは前記連通孔３８
を介して供給通路３５ａを通り、該供給通路３５ａから
スリット３６ａを介してクリーニングテープ２に一気に
あふれ出ることなく一定量を塗布供給できる。

【００２１】液供給手段からのテープ離脱機構 ヘッドクリーナをプレイヤに装填すると、先に説明した
通りカートリッジケース１からクリーニングテープ２が
ケース前方に向けて引き出される。このテープローディ
ング時に、クリーニングテープ２に作用する張力で第１
揺動腕３０がバネ３４に抗して反時計回り方向に揺動
し、パイロットローラ２９がポケット１３の中央寄りに
向かって移動すると、図３に示すようにクリーニングテ
ープ２は液供給手段７、すなわち液溜筒３５の周面から
離れる。このため、液溜筒３５内に補給のクリーニング
液ａは、クリーニングテープ２の一定範囲を限って塗布
されるだけである。この塗布位置が図３のテープローデ
ィング完了時に、磁気ヘッドＨのヘッド面に接触するよ
う液供給手段７の配設位置が定めてある。

【００２２】更に詳しくは、図２の不使用状態において
クリーニングテープ２は供給リール３に所定長さを余分
に巻き取られている。しかるに図３および図４に示すご
とくポケット１３に下方から突出して来るテープ引き出
し部材Ｌでクリーニングテープ２がケース前方に引き出
されて行く際に、引き出し当初は該テープ２が供給リー
ル３から繰り出され、この段階ではテープ２が液溜筒３
５の周面に接して走行しており、テープ２にクリーニン
グ液ａが塗布供給されている。テープ引き出し部材Ｌの
前方移動でクリーニングテープ２に加わる張力が前記バ
ネ３４の付勢力に打ち勝つようになると、前述の要領で
パイロットローラ２９がポケット１３の中央側に移動す
るようになり、この段階でクリーニングテープ２は液溜
筒３５から離れて行き、クリーニング液ａの供給が断た
れる。

【００２３】テープローディング当初に液供給手段７か
らクリーニングテープ２にクリーニング液ａがいかに塗
布供給されるかを図１（Ｂ）で説明すると、図２の不使
用状態下で液溜筒３５内にケース外部からクリーニング
液ａを補給したのち、クリーニングテープ２がプレイヤ
側に引き出されるまでの間は、液溜筒３５内のクリーニ
ング液ａが連通孔３８および供給通路３５ａを介してテ
ープ２に塗布される。このときテープ２は走行していな
いので、クリーニング液ａはまずテープ２の下端側から
上方に向かって拡散浸透して行き、テープ２の上下方向
の全幅にわたってクリーニング液ａが湿潤し、この上下
全幅にわたる湿潤はテープ長手方向にも所定の拡がりを
持っている。

【００２４】次にテープローディングを受けてクリーニ
ングテープ２が液溜筒３５に接した状態で走行を始める
と、液溜筒３５内のクリーニング液ａは消費されて液面
が次第に低下して行き、しかもテープ２が走行している
のでこれの下方側に供給されたクリーニング液ａがテー
プ２の上方にまでしみ込んで行けなくなる。その結果、
クリーニングテープ２上における、クリーニング液ａの
塗布された湿潤領域Ｗは、始めが上下方向の全幅に及ん
でいるが、次第にその上限がテープ走行に伴い下方に移
動して来る。つまり、クリーニング液ａが塗布されてい
ない乾燥領域Ｄと湿潤領域Ｗとの境界線Ｂがテープ走行
方向と反対方向に向かって斜め下向きに傾斜して行く。
そして液溜筒３５の内容積は、クリーニングテープ２に
クリーニング液ａを供給し切った状態で、該テープ２が
液溜筒３５から離れるように設定してある。

【００２５】テープ面切換機構 カートリッジケース１には磁気ヘッドＨに対するクリー
ニングテープ２の接当位置を、クリーニング液ａが付着
した湿潤領域Ｗからクリーニング液ａが完全に付着して
ない乾燥領域Ｄへと強制的に移動させるためのテープ面
切換手段６を有する。このテープ面切換手段６として
は、図２および図７に示すごとく下ケース１ｂの底壁上
に水平揺動自在に支持される揺動腕３９と、これの揺動
先端寄りに回転自在に支持される円盤状の切換ディスク
４０と、切換ディスク４０の左側の摩擦プーリ１１のゴ
ム輪２３に押圧接当させるためのバネ４１とからなる。
切換ディスク４０の上面には、クリーニングテープ２を
前後に挟む状態で、その中央と周縁寄りとの２ヶ所にガ
イドボス４２と掛止ローラ４３とがそれぞれ立設されて
いる。

【００２６】テープローディング完了と同時に、摩擦プ
ーリ１１がリール駆動軸Ｓで時計回り方向に駆動され、
同時に切換ディスク４０はゴム輪２３で反時計回り方向
に駆動される。これに伴い、図４に示すごとく掛止ロー
ラ４３も切換ディスク４０と同行回転するため、クリー
ニングテープ２は掛止ローラ４３に引っ掛けられた状態
で引っ張られ、この引っ張られた分だけクリーニングテ
ープ２の磁気ヘッドＨとの接当位置が図１（Ｂ）に示す
ごとく湿潤領域Ｗから乾燥領域Ｄへとずれ、テープ２の
乾燥した箇所で磁気ヘッドＨのクリーニングを行うこと
になる。但し、先に説明した通り湿潤領域Ｗにも、上方
に乾燥領域Ｄがテープ走行に伴って次第に面積が大きく
なるようにテープ２の長手方向の一定範囲内を限って共
存しており、この段階で磁気ヘッドＨの「ぬれ拭き」と
「から拭き」とが既に行われている。従って湿潤領域Ｗ
が上下方向の全幅にわたってクリーニン液ａで湿潤して
おらず、湿潤領域Ｗから乾燥領域Ｄにずれ動く際に、磁
気ヘッドＨとクリーニングテープ２との摺接抵抗が過大
になることはない。

【００２７】切換ディスク４０が図３に示すごとく一定
角度だけ回転した後は、バネ４１の張力が切換ディスク
４０の回転力に打ち勝ってそれ以上は回転しない。ゴム
輪４３に対してスリップした状態になる。このために、
バネ４１は切換ディスク４０の盤面上のピン４４に掛け
止められていて、切換ディスク４０が回転するときバネ
４１が伸長変形する。切換ディスク４０は摩擦プーリ１
１の駆動が停止されるのと殆ど同時にバネ４１の張力で
時計回り方向に戻され、図２に示す元の姿勢に復帰す
る。

【００２８】キャプスタンやピンチローラのクリーニン
グ手段 図４において、カートリッジケース１にはキャプスタン
ＣおよびピンチローラＱをクリーニングするためのクリ
ーニング手段９を別に備えている。このクリーニング手
段９は、キャプスタンＣおよびピンチローラＱにそれぞ
れ外接する六角柱状の拭き取りパッド４６・４７と、下
ケース１ｂの底壁上に水平揺動自在に支持されて、前記
パッド４６・４７を保持するホルダー４８と、これをキ
ャプスタンポケット１５側に向かって揺動付勢するため
のバネ４９とからなる。ホルダー４８にはパッド４６・
４７を挿嵌するための保持枠４８ａが立設してある。両
パッド４６・４７は例えばフェルトで形成され、その周
面の稜線がキャプスタンＣおよびピンチローラＱにそれ
ぞれ外接する姿勢で保持枠４８ａに取り付けてある。両
パッド４６・４７は必要に応じて交換できる。５０はキ
ャプスタンＣに対する補助クリーニングパッドである。

【００２９】巻上げリール 図２および図８において、巻上げリール４は上下ケース
１ａ・１ｂ間に回転自在に支持し、その下フランジ４ａ
の周面に形成したラチェット歯４ｂにラチェット爪５１
を係合させることにより、テープ巻き上げ方向（反時計
回り方向）にのみ回転する。巻上げリール４に近いカー
トリッジケース１の後側壁１ｃには、図８に示すごとく
操作窓５２を開口してあり、この窓５２から巻上げリー
ル４の下フランジ４ａの一部がケース外に臨んでいて、
該操作窓５２を介してケース外から該リール４を手動で
回転操作できる。図２に示す状態において、巻上げリー
ル４を巻き上げ方向に手動で回転操作すると、クリーニ
ングテープ２が供給リール３から繰り出され、巻上げリ
ール４に巻き取られる。すると、巻き取った分だけクリ
ーニングテープ２の位相位置がずれ、テープローディン
グ時には新規のテープ面が磁気ヘッドＨに当たる。つま
り、必要に応じて巻上げリール４を手動で回転操作する
ことにより、清浄なテープ面で磁気ヘッドＨをクリーニ
ングでき、クリーニングテープ２が使用限度を越えて供
されることを未然に防止し、磁気ヘッドＨの傷つきも防
止する。

【００３０】クリーニングテープ２の巻き上げを無駄な
く最小限に止めるために、クリーニングテープ２のとく
にリードテープの部分に、図９に示すごとく残量表示用
のマーク５３、例えば数字を一定間隔おきに印刷してあ
る。この表示マーク５３はケース後側壁１ｃに開口した
視認窓５４を介してケース外から視認できる。この視認
窓５４に対向する位置で、クリーニングテープ２の内側
方にテープストッパー５５が配置されている。このテー
プストッパー５５は、下ケース１ｂの底壁上に揺動可能
に支持されるストッパー爪５６と、これをクリーニング
テープ２に軽い接触圧で接当付勢するＵ字形のバネ５７
とを一体形成したものとからなる。

【００３１】ストッパー爪５６の視認窓５４との対向壁
面には、使用限界表示５９を印刷あるいは成形パターン
などで入れてある。このテープストッパー５５は巻上げ
リール４によるテープ面の更新が限界に達したとき、そ
れ以上にクリーニングテープ２が巻き上げられるのを阻
止する。そのために、テープガイド２４寄りのリードテ
ープ部に、図９に示すようなストッパー孔５８が開口し
てある。このストッパー孔５８内にストッパー爪５６が
落ち込むと、たとえ巻上げリール４を回転操作しても、
ストッパー孔５８より供給リール３側のクリーニングテ
ープ２を巻き取れなくなる。この状態でも供給リール３
にはテープローディングに必要な量のクリーニングテー
プ２がなお巻き込まれている。つまり、テープストッパ
ー５５は限界位置で巻上げリール４によるテープ２の巻
き込みを阻止し、テープローディングに必要な量のテー
プ長さをストッパー孔５８より供給リール３側に残すこ
とによって、テープ引き出し部材Ｌおよびこれの駆動機
構、またはヘッドクリーナ側部材の損傷を未然に防止す
る。

【００３２】オートストップ手段 図２において、カートリッジケース１にはクリーニング
時間を規定するためのオートストップ手段１２を有す
る。このオートストップ手段１２としては、クリーニン
グ開始を検知する開始検知手段６０と、プレイヤ側に設
けられるテープ終端検知用の光センサーＰに検出光を照
射する光源６１と、開始検知手段６０からの信号を受け
て一定時間経過後に光源６１に電流を印加するよう給電
制御を行う時間設定手段６２と、電源６３とからなる。
開始検知手段６０は、前記切換ディスク４０を付勢する
バネ４１の一端が引っ掛けられるスイッチ操作腕６４
と、この操作腕６４でオン・オフ操作されるマイクロス
イッチ６５とからなり、テープローディング完了と同時
に切換ディスク４０が摩擦プーリ１１で回転駆動される
とき、スイッチ操作腕６４が切換ディスク４０の動きを
バネ４１を介して受けて、マイクロスイッチ６５をオン
操作することにより、クリーニング開始を検知し、時間
設定手段６２に信号電流（又は駆動電流）を印加する。

【００３３】時間設定手段６２は、遅延回路およびＣＲ
タイマなどの電気回路からなり基板６６上に設けられ
る。開始検知手段６０からの信号電流を受けると、例え
ば３秒の設定時間が経過するのを待って光源６１に駆動
電流を印加し、光源６１を発光させる。光源６１は発光
ダイオードや小型電球などの電気をエネルギー源とする
発光体からなり、図２において光センサーＰに対応する
カートリッジケース１の右側壁の内面に固定してあり、
該側壁に開口せる投光窓６７からケース外に検出光を照
射して光センサーＰを作動させる。電源６３は前記基板
６６上に装着された２個の乾電池６３ａからなる。な
お、図２において符号７０はカートリッジケース１の上
ケース１ａに開閉自在に装着される電池蓋である。

【００３４】時間設定手段６２の作動によって光源６１
が点灯すると、光センサーＰが作動して磁気テープカー
トリッジにおけるテープ終端が検知されたのと同一の状
態となり、リール駆動軸Ｓおよび磁気ヘッドＨの駆動が
直ちに停止され、クリーニングが停止する。

【００３５】（別実施例）上記の各実施例とは逆に、ク
リーニングテープ２を供給リール３側へ送って磁気ヘッ
ドＨとの当たりをずらしてテープ面の切換えを行っても
よい。モータやソレノイドなどのアクチュエータをカー
トリッジケース１内に設け、これで直接あるいはテープ
面切換手段６を介してクリーニングテープ２の移動を行
うことができる。この場合、アクチュエータの起動と停
止の制御は先に説明した開始検知手段６０と時間設定手
段６１によって行える。クリーニングテープ３の引き出
しを中央のポケット１４側で行う。またはテープ２を両
ポケット１３・１４間にわたって掛け渡してもよい。そ
の他、図示例ではＶＨＳ方式のビデオ用ヘッドクリーナ
について説明したが、ベータ方式のビデオデッキ、ある
いはテープがケース前方へ引き出し操作されるディジタ
ル記録再生方式のオーディオ用デッキなどのヘッドクリ
ーナにも広く適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液供給手段を示す要部の縦断面図とクリーニン
グテープの正面図である。

【図２】内部構造を示す不使用時の横断平面図である。

【図３】使用時の概略平面図である。

【図４】使用時の横断平面図である。

【図５】図２におけるＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図２におけるVI−VI線断面図である。

【図７】図２におけるＶII−ＶII線断面図である。

【図８】図２におけるVIII−VIII線断面図である。

【図９】図２におけるＡ部の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ カートリッジケース ２ クリーニングテープ ７ 液供給手段 １３ ポケット ２４ テープガイド ２９ パイロットローラ ３５ 液溜筒 ３８ 連通孔 ａ クリーニング液 Ｈ 磁気ヘッド Ｌ テープ引き出し部材 Ｗ 湿潤領域 Ｄ 乾燥領域

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジケース１の内部に、ケース
   外部からクリーニング液ａが補給可能な有底の液溜筒３
   ５と、液溜筒３５の周面に接して走行するクリーニング
   テープ２とを備えており、 液溜筒３５の下方に、液溜筒３５内のクリーニング液ａ
   をクリーニングテープ２に供給する連通孔３８が内外貫
   通状に設けられていることを特徴とするヘッドクリー
   ナ。