JPH06198358A - 管状の金属構造物に管状の強化インサートを固着する方法及びその装置 - Google Patents
管状の金属構造物に管状の強化インサートを固着する方法及びその装置Info
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- JPH06198358A JPH06198358A JP5252901A JP25290193A JPH06198358A JP H06198358 A JPH06198358 A JP H06198358A JP 5252901 A JP5252901 A JP 5252901A JP 25290193 A JP25290193 A JP 25290193A JP H06198358 A JPH06198358 A JP H06198358A
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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-
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接をせずに強化インサートを固着する異な
った方法及びその装置を提供することにある。 【構成】 管状の構造物（１０）の壁部の１部分を内側
へ変形させて穴（３０）を形成して、壁部の変形させた
部分に輪状のカラー（３２）を形成させ、管状のインサ
ート（１２）の端部（２６）を上記カラー（３２）に挿
入させ、管状の構造物（１０）に高圧の流体を導入し
て、上記カラー（３２）を管状のインサート（１２）の
端部（２６）に圧力をかけて押しつける工程からなるこ
とを特徴とする管状の金属構造物（１０）に管状の強化
インサート（１２）を固着する方法。
った方法及びその装置を提供することにある。 【構成】 管状の構造物（１０）の壁部の１部分を内側
へ変形させて穴（３０）を形成して、壁部の変形させた
部分に輪状のカラー（３２）を形成させ、管状のインサ
ート（１２）の端部（２６）を上記カラー（３２）に挿
入させ、管状の構造物（１０）に高圧の流体を導入し
て、上記カラー（３２）を管状のインサート（１２）の
端部（２６）に圧力をかけて押しつける工程からなるこ
とを特徴とする管状の金属構造物（１０）に管状の強化
インサート（１２）を固着する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状の金属構造物に管
状の強化インサート（reinforcing insert）を固着する
方法に関する。
状の強化インサート（reinforcing insert）を固着する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の構造分野において、管状の構造
物とは、自動車のシャーシ、エンジンの支持フレーム又
は一般的に支持構造物をいう。従来、管状の構造物に直
角に強化インサートを固着する場合は、溶接によって行
われていた。
物とは、自動車のシャーシ、エンジンの支持フレーム又
は一般的に支持構造物をいう。従来、管状の構造物に直
角に強化インサートを固着する場合は、溶接によって行
われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】強化インサートは、機
械部品を固定するための手段として使うことができる。
例えば、エンジンを支えるフレームの場合、強化インサ
ートは、振動を減衰させる支持材のシート（seat）とし
て使え、引張応力又は軸方向の圧縮応力そして／又は切
断力を受けやすい。本発明の目的は、溶接をせずに強化
インサートを固着する異なった方法及びその装置を提供
することにある。
械部品を固定するための手段として使うことができる。
例えば、エンジンを支えるフレームの場合、強化インサ
ートは、振動を減衰させる支持材のシート（seat）とし
て使え、引張応力又は軸方向の圧縮応力そして／又は切
断力を受けやすい。本発明の目的は、溶接をせずに強化
インサートを固着する異なった方法及びその装置を提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記の
ステップを含む処理加工手段によって達成される。 １．管状の構造物の壁部の１部分を内側へ変形させて穴
を形成し、壁部の変形させた部分に輪状のカラーを形成
させる。 ２．管状のインサートの端部を上記カラーに挿入させ
る。 ３．管状の構造物に高圧の流体を導入して、上記カラー
を管状のインサートの端部に圧力をかけて押しつける。
ステップを含む処理加工手段によって達成される。 １．管状の構造物の壁部の１部分を内側へ変形させて穴
を形成し、壁部の変形させた部分に輪状のカラーを形成
させる。 ２．管状のインサートの端部を上記カラーに挿入させ
る。 ３．管状の構造物に高圧の流体を導入して、上記カラー
を管状のインサートの端部に圧力をかけて押しつける。
【０００５】
【作用】本発明は、溶接によって通常に固着する方法と
比較して作業時間が大幅に削減される。更に、主構造物
に固着される強化インサートの数が増加しても、１つの
総形バイトで行う作業工程の作業時間は変わらない。そ
れに対して、インサートが溶接で固着されている場合、
溶接する部品の数に比例して作業時間が増加する。
比較して作業時間が大幅に削減される。更に、主構造物
に固着される強化インサートの数が増加しても、１つの
総形バイトで行う作業工程の作業時間は変わらない。そ
れに対して、インサートが溶接で固着されている場合、
溶接する部品の数に比例して作業時間が増加する。
【０００６】本発明の方法で得られた接合箇所は、管状
の構造物の壁部に形成されたカラーにより得られた、よ
りすぐれた耐久性のある表面により、切断力に対してよ
り優れた耐久性を有している。接合部の寸法は、溶接に
よる従来の固着方法より、更により正確である。
の構造物の壁部に形成されたカラーにより得られた、よ
りすぐれた耐久性のある表面により、切断力に対してよ
り優れた耐久性を有している。接合部の寸法は、溶接に
よる従来の固着方法より、更により正確である。
【０００７】本発明は、更に上述の方法を行うための装
置に関する。本発明の更なる特徴と利点を、限定されな
い例をあげて次の詳細な説明で明らかにする。
置に関する。本発明の更なる特徴と利点を、限定されな
い例をあげて次の詳細な説明で明らかにする。
【０００８】
【実施例】図１において、管状の構造物は符号１０で示
され、管状の強化インサート１２が固着されている。
され、管状の強化インサート１２が固着されている。
【０００９】一方のダイスに対して変位自在なもう１つ
のダイスからなる２つのダイスが、符号１４及び１６で
示されており、それらの間に管状の構造物１０を固定す
るようになっている。ダイス１４，１６はそれぞれのシ
ート１８，２０を有し、それらのシートを合わせて変形
空間を形成している。下側のダイス１６は、凹部２２を
有し、その凹部２２の底部から円柱状のポンチ２４が突
き出しており、通常、そのポンチ２４は、管状構造物１
０の軸に対して直角に延在している。ポンチ２４の直径
は、実質的には強化インサート１２の内径に等しく、そ
のため、強化インサート１２は、無理なくポンチ２４に
挿入することができる。図２に詳細に示されているよう
に、凹部２２の直径は、インサート１２の外径よりわず
かに大きい。このように、ポンチ２４に挿入されたイン
サート１２は、凹部２２の底部に接してポンチ２４に支
えられている。ポンチ２４は、先がとがった部分を有
し、この先がとがった部分は強化インサート１２の端部
を越えて突き出している。インサート１２は、環状の溝
２８を有する側に、円すい形の端部２６を有している。
のダイスからなる２つのダイスが、符号１４及び１６で
示されており、それらの間に管状の構造物１０を固定す
るようになっている。ダイス１４，１６はそれぞれのシ
ート１８，２０を有し、それらのシートを合わせて変形
空間を形成している。下側のダイス１６は、凹部２２を
有し、その凹部２２の底部から円柱状のポンチ２４が突
き出しており、通常、そのポンチ２４は、管状構造物１
０の軸に対して直角に延在している。ポンチ２４の直径
は、実質的には強化インサート１２の内径に等しく、そ
のため、強化インサート１２は、無理なくポンチ２４に
挿入することができる。図２に詳細に示されているよう
に、凹部２２の直径は、インサート１２の外径よりわず
かに大きい。このように、ポンチ２４に挿入されたイン
サート１２は、凹部２２の底部に接してポンチ２４に支
えられている。ポンチ２４は、先がとがった部分を有
し、この先がとがった部分は強化インサート１２の端部
を越えて突き出している。インサート１２は、環状の溝
２８を有する側に、円すい形の端部２６を有している。
【００１０】管状の構造物１０にインサート１２を挿入
させるために、次のようなことが行われる。
させるために、次のようなことが行われる。
【００１１】構造物１０は２つのダイス１４，１６の間
に配置され、管状の構造物１０に高圧流体を送る油圧サ
ーキット（図示せず）に接続されている。このような成
形技術は、それ自体は公知であり、一般に、ハイドロフ
ォーム法と呼ばれている。管状の構造物１０の中に加圧
した流体を送り込んだ結果、管状の構造物１０において
変形空間１８，２０内に配置された部分は、変形空間を
形成するシート１８，２０の壁面に接触するまで放射状
に膨張する。
に配置され、管状の構造物１０に高圧流体を送る油圧サ
ーキット（図示せず）に接続されている。このような成
形技術は、それ自体は公知であり、一般に、ハイドロフ
ォーム法と呼ばれている。管状の構造物１０の中に加圧
した流体を送り込んだ結果、管状の構造物１０において
変形空間１８，２０内に配置された部分は、変形空間を
形成するシート１８，２０の壁面に接触するまで放射状
に膨張する。
【００１２】管状の構造物１０の壁部が放射状に膨張す
るする間に、ポンチ２４は、管状構造物１０の壁部に穴
３０を開け（図３）、壁部３２を内側に変形させて輪状
のカラーを形成する。管状の構造物１０の壁が放射状に
膨張するに連れて、強化インサート１２は、輪状のカラ
ー３２に強制的に挿入される（図４）。カラー３２は、
構造物１０に送り込まれた高圧流体によって、インサー
ト１２の外壁に押しつけられて、インサート１２の溝２
８と端部２６に固着される。
るする間に、ポンチ２４は、管状構造物１０の壁部に穴
３０を開け（図３）、壁部３２を内側に変形させて輪状
のカラーを形成する。管状の構造物１０の壁が放射状に
膨張するに連れて、強化インサート１２は、輪状のカラ
ー３２に強制的に挿入される（図４）。カラー３２は、
構造物１０に送り込まれた高圧流体によって、インサー
ト１２の外壁に押しつけられて、インサート１２の溝２
８と端部２６に固着される。
【００１３】その後に、構造物１０内の流体の圧力を下
げ、構造物１０から流体を回収する。図５及び図６は、
上述した方法でインサート１２を固着した後の構造物１
０を図示している。
げ、構造物１０から流体を回収する。図５及び図６は、
上述した方法でインサート１２を固着した後の構造物１
０を図示している。
【００１４】強化インサート１２を強固に固定した位置
に対応する構造物１０の部分を放射状に膨張させること
は随意であり、構造物１０を放射状に膨張させずに同様
のことができることは言うまでもない。
に対応する構造物１０の部分を放射状に膨張させること
は随意であり、構造物１０を放射状に膨張させずに同様
のことができることは言うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、管状の構造物１０の壁部の１
部分をポンチ２４の挿入力によって、内側へ変形させて
穴３０を形成して、壁部の変形させた部分に輪状のカラ
ー３２を形成させ、管状のインサート１２の端部２６を
上記カラー３２に挿入させ、管状の構造物１０に高圧の
流体を導入して、上記カラー３２を管状のインサート１
２の端部２６に圧力をかけて押しつける工程からなる方
法によって、強化インサート１２を管状の構造物１０に
固着することができ、かつ、その方法を実施する装置と
して、管状の構造物１０を挟んで締め付けて固定するた
めの一対のダイス１４，１６と、該ダイス１４，１６の
一方に固着されたポンチ２４からなる装置を提供して、
その装置を持ってして、強化インサート１２を簡単に管
状の金属構造物１０に固着できるものである。
部分をポンチ２４の挿入力によって、内側へ変形させて
穴３０を形成して、壁部の変形させた部分に輪状のカラ
ー３２を形成させ、管状のインサート１２の端部２６を
上記カラー３２に挿入させ、管状の構造物１０に高圧の
流体を導入して、上記カラー３２を管状のインサート１
２の端部２６に圧力をかけて押しつける工程からなる方
法によって、強化インサート１２を管状の構造物１０に
固着することができ、かつ、その方法を実施する装置と
して、管状の構造物１０を挟んで締め付けて固定するた
めの一対のダイス１４，１６と、該ダイス１４，１６の
一方に固着されたポンチ２４からなる装置を提供して、
その装置を持ってして、強化インサート１２を簡単に管
状の金属構造物１０に固着できるものである。
【図１】 本発明の方法を実施する装置の略断面を示す
図。
図。
【図２】 図１の矢印IIによって示された部分をより詳
細に示した部分拡大図。
細に示した部分拡大図。
【図３】 本発明における方法の一工程を示した略断面
図。
図。
【図４】 本発明における方法の他の工程を示した略断
面図。
面図。
【図５】 本発明における方法の他の工程を示した略断
面図。
面図。
【図６】 本発明の方法で作られた部品を示した図。
１０ 管状の構造物 １２ 管状の強化インサート １４，１６ ダイス １８，２０ 変形空間 ２４ ポンチ ２６ 端部 ２８ 溝 ３０ 穴 ３２ カラー
Claims (8)
- 【請求項１】 管状の構造物（１０）の壁部の１部分を
内側へ変形させて穴（３０）を形成して、壁部の変形さ
せた部分に輪状のカラー（３２）を形成させ、 管状のインサート（１２）の端部（２６）を上記カラー
（３２）に挿入させ、 管状の構造物（１０）に高圧の流体を導入して、上記カ
ラー（３２）を管状のインサート（１２）の端部（２
６）に圧力をかけて押しつける工程からなることを特徴
とする管状の金属構造物（１０）に管状の強化インサー
ト（１２）を固着する方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法にして、上記穴
（３０）及び上記カラー（３２）は、ポンチ（２４）の
挿入力によって管状の構造物（１０）の壁部に形成され
ることを特徴とする管状の金属構造物（１０）に管状の
強化インサート（１２）を固着する方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の方法にして、更に、管
状の構造物（１０）に高圧の流体を導入し、管状の構造
物（１０）の壁部を放射状に膨張させて管状の構造物
（１０）の壁部にポンチ（２４）を挿入するためにイン
サート（１２）を強固に固定する管状の構造物（１０）
の部分を放射状に膨張させる工程を行うことを特徴とす
る管状の金属構造物（１０）に管状の強化インサート
（１２）を固着する方法。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３のいずれかに記載
の方法にして、上記管状のインサート（１２）は、管状
の構造物（１０）の壁部にポンチ（２４）を挿入する工
程の前にポンチ（２４）に配置され、ポンチ（２４）
は、インサート（１２）の端部より突き出た、先がとが
った端部を有することを特徴とする管状の金属構造物
（１０）に管状の強化インサート（１２）を固着する方
法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の方法にして、インサー
ト（１２）の上記端部（２６）は、円すい形をなしてい
ることを特徴とする管状の金属構造物（１０）に管状の
強化インサート（１２）を固着する方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の方法にして、上記管状
のインサート（１２）は、インサート（１２）の端部
（２６）に圧力がかかっている間にカラー（３２）が覆
いかぶさる輪状の溝（２８）を有することを特徴とする
管状の金属構造物（１０）に管状の強化インサート（１
２）を固着する方法。 - 【請求項７】 管状の構造物（１０）の壁部の１部分を
ポンチ（２４）の挿入力によって、内側へ変形させて穴
（３０）を形成して、壁部の変形させた部分に輪状のカ
ラー（３２）を形成させ、 管状のインサート（１２）の端部（２６）を上記カラー
（３２）に挿入させ、 管状の構造物（１０）に高圧の流体を導入して、上記カ
ラー（３２）を管状のインサート（１２）の端部（２
６）に圧力をかけて押しつける工程からなる管状の金属
構造物（１０）に管状の強化インサート（１２）を固着
する装置にして、 管状の構造物（１０）を挟んで締め付けて固定するため
の一対のダイス（１４，１６）と、 該ダイス（１４，１６）の一方に固着されたポンチ（２
４）からなることを特徴とする管状の金属構造物（１
０）に管状の強化インサート（１２）を固着する装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載の装置にして、上記ダイ
ス（１４，１６）は、変形空間部（１８，２０）を示し
ており、管状の構造物（１０）に高圧流体を導入し、変
形空間部（１８，２０）内で管状の構造物（１０）を放
射状に膨張させると共に、管状の構造物（１０）の壁部
にポンチ（２４）を貫通させる前は、上記変形空間部
（１８，２０）は、対応する管状の構造物（１０）の部
分よりも大きいことを特徴とする管状の金属構造物（１
０）に管状の強化インサート（１２）を固着する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO920851A IT1256977B (it) | 1992-10-22 | 1992-10-22 | Procedimento per il fissaggio di un inserto tubolare di rinforzo ad una struttura tubolare metallica ed apparecchiatura per la realizzazione di tale procedimento. |
| IT92A000851 | 1992-10-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198358A true JPH06198358A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11410798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5252901A Pending JPH06198358A (ja) | 1992-10-22 | 1993-10-08 | 管状の金属構造物に管状の強化インサートを固着する方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0593950B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06198358A (ja) |
| DE (1) | DE69308101T2 (ja) |
| IT (1) | IT1256977B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004501767A (ja) * | 2000-06-29 | 2004-01-22 | サーブ オートモービル アクティエボラーグ | 強化された曲げ部を持つ構造要素を製造する方法及び構造要素 |
| JP2008110349A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-15 | Nippon Steel Corp | ハイドロフォームを用いた穿孔方法と穿孔装置及びハイドロフォーム加工部品と構造体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19530055B4 (de) * | 1995-08-16 | 2004-08-26 | Schuler Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen von doppelwandigen Durchbrechungen in Bauteilen nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren |
| DE19714902C2 (de) * | 1997-04-10 | 1999-05-12 | Meleghy Hydroforming Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Verbindungselementen in ein Blech |
| US6134767A (en) * | 1997-04-10 | 2000-10-24 | Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Method for embedding connection elements in a wall |
| US6574849B1 (en) | 1998-08-17 | 2003-06-10 | Siempelkamp Pressen Systeme Gmbh & Co. | Method for deforming through high inner pressure at least two hollow bodies having each at least one opening, especially metal tubes or metal hollow profiles |
| DE10230284B4 (de) * | 2002-07-05 | 2008-10-16 | Daimler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Befestigung von Bauteilen an umfänglich geschlossensn Hohlprofilen |
| DE10346906B3 (de) | 2003-10-09 | 2005-05-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Fügen zweier Bauteile während des Warmformvorgangs |
| DE102007007932B3 (de) * | 2007-02-17 | 2008-12-18 | Daimler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden eines Anschlussbauteils mit einem Innenhochdruckumformteil |
| DE102010041971A1 (de) * | 2010-10-05 | 2012-04-05 | Arnold & Shinjo Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Stanzelementen an Rohren |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3350905A (en) * | 1963-12-21 | 1967-11-07 | Agency Ind Science Techn | Liquid pressure bulge forming apparatus |
| FR1532737A (fr) * | 1966-07-12 | 1968-07-12 | Western Electric Co | Fabrication d'un objet tubulaire présentant des parties de sections droites différentes |
| GB8710650D0 (en) * | 1987-05-06 | 1987-06-10 | Flamefast Technology Ltd | Making angled joint |
-
1992
- 1992-10-22 IT ITTO920851A patent/IT1256977B/it active IP Right Grant
-
1993
- 1993-09-29 EP EP93115680A patent/EP0593950B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-29 DE DE69308101T patent/DE69308101T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-08 JP JP5252901A patent/JPH06198358A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1256977B (it) | 1995-12-27 |
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