JPH06198712A - 押出機のスクリュー冷却装置 - Google Patents
押出機のスクリュー冷却装置Info
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- JPH06198712A JPH06198712A JP4360888A JP36088892A JPH06198712A JP H06198712 A JPH06198712 A JP H06198712A JP 4360888 A JP4360888 A JP 4360888A JP 36088892 A JP36088892 A JP 36088892A JP H06198712 A JPH06198712 A JP H06198712A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
- B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/84—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders by heating or cooling the feeding screws
- B29C48/85—Cooling
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出機の運転を停止させることなく、スリュ
ー冷却長を最適値に調整でき、しかも長さの異なる盲栓
やスクリュー冷却管等を揃えて置く必要のない押出機の
スクリュー冷却装置を提供すること。 【構成】 押出機のスクリュー３の内部に形成された冷
却用センター穴４に、冷媒吐出穴１３を有するスクリュ
ー冷却管１２を、スクリュー３の軸方向に移動可能に挿
入し、このスクリュー冷却管１２をストローク調整機構
２３に連結して構成した。
ー冷却長を最適値に調整でき、しかも長さの異なる盲栓
やスクリュー冷却管等を揃えて置く必要のない押出機の
スクリュー冷却装置を提供すること。 【構成】 押出機のスクリュー３の内部に形成された冷
却用センター穴４に、冷媒吐出穴１３を有するスクリュ
ー冷却管１２を、スクリュー３の軸方向に移動可能に挿
入し、このスクリュー冷却管１２をストローク調整機構
２３に連結して構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機のスクリュー冷
却装置に係り、押出機の運転を停止させることなく、ス
クリュー冷却の実質的な長さを無段階に調整可能な押出
機のスクリュー冷却装置に関する。
却装置に係り、押出機の運転を停止させることなく、ス
クリュー冷却の実質的な長さを無段階に調整可能な押出
機のスクリュー冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】単軸押出機または単軸ベント式押出機で
は、サージング等の操業不安定現象や、原料樹脂のスク
リュー表面への巻き付きによる操業停止を防止するた
め、押出機のスクリューをその内部から冷却するように
している。
は、サージング等の操業不安定現象や、原料樹脂のスク
リュー表面への巻き付きによる操業停止を防止するた
め、押出機のスクリューをその内部から冷却するように
している。
【０００３】図４は押出機のスクリュー冷却装置の従来
技術を示す縦断面図である。
技術を示す縦断面図である。
【０００４】この図４に示す押出機のスクリュー冷却装
置では、スクリュー３の内部に冷却用センター穴４が形
成されている。前記冷却用センター穴４には、スクリュ
ー冷却管５が挿入されている。このスクリュー冷却管５
の外側の端部は、冷媒入口７および冷媒出口８を有する
ロータリージョイント６に接続されている。なお、図５
中、１はバレル、２は原料樹脂入口、１１は冷媒を示
す。
置では、スクリュー３の内部に冷却用センター穴４が形
成されている。前記冷却用センター穴４には、スクリュ
ー冷却管５が挿入されている。このスクリュー冷却管５
の外側の端部は、冷媒入口７および冷媒出口８を有する
ロータリージョイント６に接続されている。なお、図５
中、１はバレル、２は原料樹脂入口、１１は冷媒を示
す。
【０００５】そして、前記従来技術では実質的なスクリ
ュー冷却長Ｓ1 を変更する場合は、押出機の運転をいっ
たん停止させ、これまでに使用していたスクリュー冷却
管５を引き抜き、引き抜き用タップ穴１０を利用して交
換式の盲栓９を引き抜きまたは継ぎ足し、冷却用センタ
ー穴４の有効長さを調整する。ついで、調整された冷却
用センター穴４に対応する長さＳ2 のスクリュー冷却管
５と交換する。
ュー冷却長Ｓ1 を変更する場合は、押出機の運転をいっ
たん停止させ、これまでに使用していたスクリュー冷却
管５を引き抜き、引き抜き用タップ穴１０を利用して交
換式の盲栓９を引き抜きまたは継ぎ足し、冷却用センタ
ー穴４の有効長さを調整する。ついで、調整された冷却
用センター穴４に対応する長さＳ2 のスクリュー冷却管
５と交換する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、単軸押出機
の固体移送能力と操業安定性は、原料樹脂の粉体特性に
起因する押出機のバレル表面およびスクリュー表面との
摩擦抵抗に依存するところが大きい。特に、多品種少量
生産を行う場合には、副原料として各種滑材や染，顔料
の処方を変えて添加したり、原料樹脂そのものを変更す
る場合が多い。その場合には、前記摩擦抵抗が大きく変
化する。また、前記摩擦係数は温度依存性を持ってい
る。したがって、前記操業安定性を得るため、押出機の
温度と、スクリュー冷却の温度調整を行うが、後者のス
クリュー冷却には限界があるので、スクリュー冷却長Ｓ
1 を調整し、最適化する必要が生じる。このような場
合、従来技術ではいったん押出機の運転を停止させて、
スクリュー３の冷却用センター穴４に挿入している盲栓
９とスクリュー冷却管５の両者について部品交換するこ
とになる。
の固体移送能力と操業安定性は、原料樹脂の粉体特性に
起因する押出機のバレル表面およびスクリュー表面との
摩擦抵抗に依存するところが大きい。特に、多品種少量
生産を行う場合には、副原料として各種滑材や染，顔料
の処方を変えて添加したり、原料樹脂そのものを変更す
る場合が多い。その場合には、前記摩擦抵抗が大きく変
化する。また、前記摩擦係数は温度依存性を持ってい
る。したがって、前記操業安定性を得るため、押出機の
温度と、スクリュー冷却の温度調整を行うが、後者のス
クリュー冷却には限界があるので、スクリュー冷却長Ｓ
1 を調整し、最適化する必要が生じる。このような場
合、従来技術ではいったん押出機の運転を停止させて、
スクリュー３の冷却用センター穴４に挿入している盲栓
９とスクリュー冷却管５の両者について部品交換するこ
とになる。
【０００７】しかるに、前記盲栓９およびスクリュー冷
却管５の長さの最適値を事前に知ることは不可能であ
り、場合によっては最適なスクリュー冷却長Ｓ1 を探る
ために、試行錯誤で前記部品交換を繰り返すことになる
結果、樹脂原料の無駄が多く、かつ多大な労力を要する
問題がある。
却管５の長さの最適値を事前に知ることは不可能であ
り、場合によっては最適なスクリュー冷却長Ｓ1 を探る
ために、試行錯誤で前記部品交換を繰り返すことになる
結果、樹脂原料の無駄が多く、かつ多大な労力を要する
問題がある。
【０００８】また、シートおよびフィルムの共押出成形
に用いられる単軸押出機の場合は、目的とする製品の層
比の組み合わせが多岐に及ぶため、同一押出機で広範囲
にわたる吐出流量領域で安定運転できることが必要条件
となる。ここで、押出機の吐出流量はスクリューデザイ
ンと、スクリュー回転数を初めとする各種操業条件の双
方で可変調整を行い得るが、スクリューデザインの変更
はスクリューディメンジョンの異なるスクリューとの交
換を意味する。したがって、実際には後者のスクリュー
回転数の調整で行われ、これに伴って押出機のバレル温
度、またはスクリュー冷却温度の調整というような各種
操業条件の相互調整によって可能となる。
に用いられる単軸押出機の場合は、目的とする製品の層
比の組み合わせが多岐に及ぶため、同一押出機で広範囲
にわたる吐出流量領域で安定運転できることが必要条件
となる。ここで、押出機の吐出流量はスクリューデザイ
ンと、スクリュー回転数を初めとする各種操業条件の双
方で可変調整を行い得るが、スクリューデザインの変更
はスクリューディメンジョンの異なるスクリューとの交
換を意味する。したがって、実際には後者のスクリュー
回転数の調整で行われ、これに伴って押出機のバレル温
度、またはスクリュー冷却温度の調整というような各種
操業条件の相互調整によって可能となる。
【０００９】このように、同一押出機において広範囲の
吐出流量での操業安定性が求められるに伴い、スクュー
冷却の最適化を図るには、前述のごとく、適切な長さの
盲栓９とスクリュー冷却管５に部品交換するほかはな
い。したがって、押出機の運転を停止せざるを得ず、生
産効率が著しく低下するという問題もあった。
吐出流量での操業安定性が求められるに伴い、スクュー
冷却の最適化を図るには、前述のごとく、適切な長さの
盲栓９とスクリュー冷却管５に部品交換するほかはな
い。したがって、押出機の運転を停止せざるを得ず、生
産効率が著しく低下するという問題もあった。
【００１０】さらに、従来技術では長さの異なる盲栓や
スクリュー冷却管等、多くの部品を揃えて置かなければ
ならないという問題もあった。
スクリュー冷却管等、多くの部品を揃えて置かなければ
ならないという問題もあった。
【００１１】本発明の目的は、押出機の運転を停止させ
ることなく、スリュー冷却長を最適値に調整でき、しか
も長さの異なる盲栓やスクリュー冷却管等を揃えて置く
必要のない押出機のスクリュー冷却装置を提供すること
にある。
ることなく、スリュー冷却長を最適値に調整でき、しか
も長さの異なる盲栓やスクリュー冷却管等を揃えて置く
必要のない押出機のスクリュー冷却装置を提供すること
にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では押出機のスクリューの内部に形成された
冷却用センター穴に、冷媒吐出穴を有するスクリュー冷
却管を、スクリューの軸方向に移動可能に挿入し、この
スクリュー冷却管をストローク調整機構に連結してい
る。
め、本発明では押出機のスクリューの内部に形成された
冷却用センター穴に、冷媒吐出穴を有するスクリュー冷
却管を、スクリューの軸方向に移動可能に挿入し、この
スクリュー冷却管をストローク調整機構に連結してい
る。
【００１３】
【作用】本発明では、スクリューの内部に形成された冷
却用センター穴に挿入されたスクリュー冷却管を、スト
ローク調整機構によりスクリューの軸方向の任意の位置
に移動させる。これにより、押出機の運転を停止させる
ことなく、スクリュー冷却長を最適値に調整することが
できる。また、従来技術のごとく、長さの異なる盲栓や
スクリュー冷却管を揃えて置く必要性を解消することが
できる。
却用センター穴に挿入されたスクリュー冷却管を、スト
ローク調整機構によりスクリューの軸方向の任意の位置
に移動させる。これにより、押出機の運転を停止させる
ことなく、スクリュー冷却長を最適値に調整することが
できる。また、従来技術のごとく、長さの異なる盲栓や
スクリュー冷却管を揃えて置く必要性を解消することが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１は本発明の第１の実施例を示す縦断面
図、図２は図１のＰ部分の拡大図であって、スクリュー
冷却管とスライド栓部分の拡大断面図である。
図、図２は図１のＰ部分の拡大図であって、スクリュー
冷却管とスライド栓部分の拡大断面図である。
【００１６】その図１および図２に示す第１の実施例で
は、スクリュー３の内部に形成された冷却用センター穴
４内に、スクリュー冷却管１２が挿入されている。
は、スクリュー３の内部に形成された冷却用センター穴
４内に、スクリュー冷却管１２が挿入されている。
【００１７】前記スクリュー冷却管１２の一端部には、
冷媒吐出穴１３と、スライド栓１４とが設けられてお
り、他端部は冷媒入口１２′とされている。前記冷媒吐
出穴１３は、円周方向に等間隔をおいて複数個設けられ
ている。前記スライド栓１４の外周には、無給油ベアリ
ング１５が嵌合されている。この無給油ベアリング１５
は、冷却用センター穴４との間に僅かな周隙を有する大
きさに形成されており、またスライド栓１４の一端部側
に設けられたフランジと、他端部側に当接されたベアリ
ング押さえ１６と、ボルト１７とにより、スライド栓１
４に固定されている。そして、前記スライド栓１４はス
クリュー冷却長を規定する役割をしている。前記冷媒入
口１２′は、ホース等を通じて冷媒供給源（図示せず）
に接続されている。
冷媒吐出穴１３と、スライド栓１４とが設けられてお
り、他端部は冷媒入口１２′とされている。前記冷媒吐
出穴１３は、円周方向に等間隔をおいて複数個設けられ
ている。前記スライド栓１４の外周には、無給油ベアリ
ング１５が嵌合されている。この無給油ベアリング１５
は、冷却用センター穴４との間に僅かな周隙を有する大
きさに形成されており、またスライド栓１４の一端部側
に設けられたフランジと、他端部側に当接されたベアリ
ング押さえ１６と、ボルト１７とにより、スライド栓１
４に固定されている。そして、前記スライド栓１４はス
クリュー冷却長を規定する役割をしている。前記冷媒入
口１２′は、ホース等を通じて冷媒供給源（図示せず）
に接続されている。
【００１８】前記スクリュー冷却管１２におけるスクリ
ュー３の外側の部分は、ロータリージョイント１８に連
結されている。このロータリージョイント１８は、冷媒
出口２０およびフランジ２４を有する胴部１９と、スク
リュー３に連結されかつ胴部１９内に挿入された回転軸
２１と、回転軸２１の外周と胴部１９の一半部の内周間
に介装された軸受２２と、胴部１９の他半部の内部と回
転軸２１の端部間に組み込まれたメカニカルシール２３
とを有している。前記冷媒出口２０は、ロータリージョ
イント１８の内部を通って前記スクリュー３の冷却用セ
ンター穴４に連通しており、使用後の冷媒を排出するよ
うになっている。
ュー３の外側の部分は、ロータリージョイント１８に連
結されている。このロータリージョイント１８は、冷媒
出口２０およびフランジ２４を有する胴部１９と、スク
リュー３に連結されかつ胴部１９内に挿入された回転軸
２１と、回転軸２１の外周と胴部１９の一半部の内周間
に介装された軸受２２と、胴部１９の他半部の内部と回
転軸２１の端部間に組み込まれたメカニカルシール２３
とを有している。前記冷媒出口２０は、ロータリージョ
イント１８の内部を通って前記スクリュー３の冷却用セ
ンター穴４に連通しており、使用後の冷媒を排出するよ
うになっている。
【００１９】前記スクリュー冷却管１２の他端部は、ス
トローク調整機構２６に連結されている。このストロー
ク調整機構２６は、押出機のバレル１の外側に固定され
た取り付け台２７と、これに回転可能に支持された送り
シャフト２８と、この送りシャフト２８に取り付けられ
たハンドル２９と、前記送りシャフト２８と平行に配置
されかつ取り付け台２７に固定されたガイドシャフト３
０と、スクリュー冷却管１２の他端部と送りシャフト２
８とガイドシャフト３０とにわたって設けられたアーム
３１とを備えて構成されている。前記アーム３１は、ス
クリュー冷却管１２の他端部に溶接され、まためねじ３
２を介して送りシャフト２８に螺合され、さらにガイド
穴を介してガイドシャフト３０に嵌合されている。そし
て、このストローク調整機構２６はハンドル２９を操作
し、送りシャフト２８を回転させることにより、送りシ
ャフト２８とめねじ３２のねじ作用によりアーム３１と
一緒にスクリュー冷却管１２をスクリュー３の軸方向Ｘ
−Ｘ′に移動させるように構成されている。なお、前記
アーム３１には冷媒のドレン３３が設けられている。
トローク調整機構２６に連結されている。このストロー
ク調整機構２６は、押出機のバレル１の外側に固定され
た取り付け台２７と、これに回転可能に支持された送り
シャフト２８と、この送りシャフト２８に取り付けられ
たハンドル２９と、前記送りシャフト２８と平行に配置
されかつ取り付け台２７に固定されたガイドシャフト３
０と、スクリュー冷却管１２の他端部と送りシャフト２
８とガイドシャフト３０とにわたって設けられたアーム
３１とを備えて構成されている。前記アーム３１は、ス
クリュー冷却管１２の他端部に溶接され、まためねじ３
２を介して送りシャフト２８に螺合され、さらにガイド
穴を介してガイドシャフト３０に嵌合されている。そし
て、このストローク調整機構２６はハンドル２９を操作
し、送りシャフト２８を回転させることにより、送りシ
ャフト２８とめねじ３２のねじ作用によりアーム３１と
一緒にスクリュー冷却管１２をスクリュー３の軸方向Ｘ
−Ｘ′に移動させるように構成されている。なお、前記
アーム３１には冷媒のドレン３３が設けられている。
【００２０】前記スクリュー冷却管１２の外周におい
て、ロータリージョイント１８の胴部１９に設けられた
フランジ２４と、ストローク調整機構２６のアーム３１
との間には、伸縮継手２５が取り付けられている。
て、ロータリージョイント１８の胴部１９に設けられた
フランジ２４と、ストローク調整機構２６のアーム３１
との間には、伸縮継手２５が取り付けられている。
【００２１】次に、第１の実施例にかかるスクリュー冷
却装置の動作について説明する。
却装置の動作について説明する。
【００２２】押出機の運転を継続したまま、ストローク
調整機構２６のハンドル２９を順方向または逆方向に回
転させると、送りシャフト２８とこれに螺合されためね
じ３２とのねじ作用により、ガイドシャフト３０に沿っ
てアーム３１と一緒にスクリュー冷却管１２が、スクリ
ュー３の内部に形成された冷却用センター穴４内におい
て前進または後退方向に移動する。
調整機構２６のハンドル２９を順方向または逆方向に回
転させると、送りシャフト２８とこれに螺合されためね
じ３２とのねじ作用により、ガイドシャフト３０に沿っ
てアーム３１と一緒にスクリュー冷却管１２が、スクリ
ュー３の内部に形成された冷却用センター穴４内におい
て前進または後退方向に移動する。
【００２３】そして、スクリュー冷却長の最適値に向け
ての調整は、例えば押出機の吐出部に設けられた樹脂圧
力計（図示せず）を見ながら行い、樹脂圧力計の振れが
収まる位置を求めることによって可能となる。これによ
り、押出機の運転を停止させることなく、スクリュー冷
却長を最適値に無段階に、しかも簡単にかつ短時間で調
整することができる。
ての調整は、例えば押出機の吐出部に設けられた樹脂圧
力計（図示せず）を見ながら行い、樹脂圧力計の振れが
収まる位置を求めることによって可能となる。これによ
り、押出機の運転を停止させることなく、スクリュー冷
却長を最適値に無段階に、しかも簡単にかつ短時間で調
整することができる。
【００２４】このように、押出機の運転を停止させるこ
となくスクリュー冷却長を調整することができるため、
生産効率の低下を解消することができる。また、スクリ
ュー冷却長を最適値に無段階に調整できるので、多品種
少量生産の場合で、副原料として各種滑材や染顔料の処
方を変えて添加したり、原料樹脂そのものを変更したよ
うな場合にも、安定操業条件を満たすことができる。さ
らに、例えば樹脂圧力計を見ながら、スクリュー冷却長
を最適値に簡単に調整できるので、スクリュー冷却長調
整のための樹脂原料の無駄をなくし、かつ省力化を図る
ことができる。しかも、スクリュー冷却長を変更するた
めに異なる長さの部品を揃えて置く必要性を解消するこ
ともできる。
となくスクリュー冷却長を調整することができるため、
生産効率の低下を解消することができる。また、スクリ
ュー冷却長を最適値に無段階に調整できるので、多品種
少量生産の場合で、副原料として各種滑材や染顔料の処
方を変えて添加したり、原料樹脂そのものを変更したよ
うな場合にも、安定操業条件を満たすことができる。さ
らに、例えば樹脂圧力計を見ながら、スクリュー冷却長
を最適値に簡単に調整できるので、スクリュー冷却長調
整のための樹脂原料の無駄をなくし、かつ省力化を図る
ことができる。しかも、スクリュー冷却長を変更するた
めに異なる長さの部品を揃えて置く必要性を解消するこ
ともできる。
【００２５】そして、冷媒１１の供給は冷媒供給源→ス
クリュー冷却管１２の他端部である冷媒入口１２′→ス
クリュー冷却管１２→冷媒吐出穴１３を通じてスクリュ
ー３の内部の冷却センター穴４に吐出することによって
行う。このとき、スクリュー冷却管１２の一端部に設け
られたスライド栓１４は、このスライド栓１４によって
区画された区域外への冷媒１１の流出を抑え、スクリュ
ー冷却長を規定する役割を果たす。なお、冷媒１１には
空気，冷却水，冷媒油等を用いる。また、スクリュー３
を冷却したのちの冷媒の排出は、冷却用センター穴４の
後端部→ロータリージョイント１８の内部→同ロータリ
ージョイント１８の胴部１９に設けられた冷媒出口２０
を通じて行う。そして、冷媒出口２０を熱媒温調機と接
続し、温度調整のうえ循環させて使用するか、または工
業用水の場合にはそのままワンパスで排水口へと導く。
クリュー冷却管１２の他端部である冷媒入口１２′→ス
クリュー冷却管１２→冷媒吐出穴１３を通じてスクリュ
ー３の内部の冷却センター穴４に吐出することによって
行う。このとき、スクリュー冷却管１２の一端部に設け
られたスライド栓１４は、このスライド栓１４によって
区画された区域外への冷媒１１の流出を抑え、スクリュ
ー冷却長を規定する役割を果たす。なお、冷媒１１には
空気，冷却水，冷媒油等を用いる。また、スクリュー３
を冷却したのちの冷媒の排出は、冷却用センター穴４の
後端部→ロータリージョイント１８の内部→同ロータリ
ージョイント１８の胴部１９に設けられた冷媒出口２０
を通じて行う。そして、冷媒出口２０を熱媒温調機と接
続し、温度調整のうえ循環させて使用するか、または工
業用水の場合にはそのままワンパスで排水口へと導く。
【００２６】ついで、図３は本発明の第２の実施例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【００２７】この図３に示す第２の実施例では、スクリ
ュー冷却管１２に設けられたスライド栓１４の外周にＯ
リング３４が取り付けられており、このＯリング３４に
より、スライド栓１４によって区画された区域外への冷
媒１１の流出を極力抑えるようにしているが、冷却用セ
ンター穴４とＯリング３４との間にはスライド栓１４を
移動させるために必要なクリアランスが設けられてい
る。
ュー冷却管１２に設けられたスライド栓１４の外周にＯ
リング３４が取り付けられており、このＯリング３４に
より、スライド栓１４によって区画された区域外への冷
媒１１の流出を極力抑えるようにしているが、冷却用セ
ンター穴４とＯリング３４との間にはスライド栓１４を
移動させるために必要なクリアランスが設けられてい
る。
【００２８】また、前記スクリュー冷却管１２における
スクリュー３から突出された部分は、第１，第２のロー
タリージョイント３５，３６に装着されている。前記第
１のロータリージョイント３５は、スクリュー冷却管１
２の外周に嵌合されかつスクリュー３の端部に押し付け
られた回転軸３７と、一半部が回転軸３７の外周に嵌合
されかつ他半部側に冷媒出口４６とフランジ４７とを有
する胴部３９と、回転軸３７の外周と胴部３９の一半部
の内周間に介装された軸受４１と、胴部３９の他半部の
内部と回転軸３７の端部間に組み込まれたメカニカルシ
ール４３とを備えて構成されている。前記第２のロータ
リージョイント３６は、中空に形成されかつスクリュー
冷却管１２と一体に連結された回転軸３８と、一半部が
回転軸３８の外周に嵌合された胴部４０と、回転軸３８
の外周と胴部４０の一半部の内周間に介装された軸受４
２と、胴部４０の他半部の内部と回転軸３８の端部間に
組み込まれたメカニカルシール４４とを有して構成され
ている。前記第２のロータリージョイント３６の外部か
ら内部に、冷媒入口管４５が挿入されており、この冷媒
入口管４５からスクリュー冷却管１２に冷媒１１が送り
込まれるようになっている。
スクリュー３から突出された部分は、第１，第２のロー
タリージョイント３５，３６に装着されている。前記第
１のロータリージョイント３５は、スクリュー冷却管１
２の外周に嵌合されかつスクリュー３の端部に押し付け
られた回転軸３７と、一半部が回転軸３７の外周に嵌合
されかつ他半部側に冷媒出口４６とフランジ４７とを有
する胴部３９と、回転軸３７の外周と胴部３９の一半部
の内周間に介装された軸受４１と、胴部３９の他半部の
内部と回転軸３７の端部間に組み込まれたメカニカルシ
ール４３とを備えて構成されている。前記第２のロータ
リージョイント３６は、中空に形成されかつスクリュー
冷却管１２と一体に連結された回転軸３８と、一半部が
回転軸３８の外周に嵌合された胴部４０と、回転軸３８
の外周と胴部４０の一半部の内周間に介装された軸受４
２と、胴部４０の他半部の内部と回転軸３８の端部間に
組み込まれたメカニカルシール４４とを有して構成され
ている。前記第２のロータリージョイント３６の外部か
ら内部に、冷媒入口管４５が挿入されており、この冷媒
入口管４５からスクリュー冷却管１２に冷媒１１が送り
込まれるようになっている。
【００２９】前記第２のロータリージョイント３６の胴
部４０の一半部の外周には、ねじを介してアーム２８が
固定されている。このアーム２８には、ドレン４９が設
けられている。
部４０の一半部の外周には、ねじを介してアーム２８が
固定されている。このアーム２８には、ドレン４９が設
けられている。
【００３０】前記アーム２８と、第１のロータリージョ
イント３５の胴部３９に設けられたフランジ４７間に
は、伸縮継手４８が取り付けられている。
イント３５の胴部３９に設けられたフランジ４７間に
は、伸縮継手４８が取り付けられている。
【００３１】なお、この第２の実施例の他の構成につい
ては、前記第１の実施例と同様であり、同じ部材には同
じ符号を付けて示す。
ては、前記第１の実施例と同様であり、同じ部材には同
じ符号を付けて示す。
【００３２】次に、この第２の実施例にかかるスクリュ
ー冷却装置の動作を説明する。
ー冷却装置の動作を説明する。
【００３３】まず、スクリュー冷却長を調整する場合に
は、押出機の運転を継続したままストローク調整機構２
３のハンドル２６を順方向または逆方向に回転させる。
これにより、送りシャフト２５とアーム２８に設けられ
ためねじ２９のねじ作用によって、アーム２８と第２の
ロータリージョイント３６とスクリュー冷却管１２とが
一緒にガイドシャフト２７に沿って前進または後退方向
に移動する。この実施例においても、スクリュー冷却長
の最適値に向けての調整は、押出機の吐出部に設けられ
た樹脂圧力計を見ながら行い、この樹脂圧力計の振れが
収まる位置を求めることによって行う。これにより、こ
の第２の実施例によっても押出機の運転を停止させるこ
となく、スクリュー冷却長を最適値に無段階に、しかも
簡単にかつ短時間に調整することができる。
は、押出機の運転を継続したままストローク調整機構２
３のハンドル２６を順方向または逆方向に回転させる。
これにより、送りシャフト２５とアーム２８に設けられ
ためねじ２９のねじ作用によって、アーム２８と第２の
ロータリージョイント３６とスクリュー冷却管１２とが
一緒にガイドシャフト２７に沿って前進または後退方向
に移動する。この実施例においても、スクリュー冷却長
の最適値に向けての調整は、押出機の吐出部に設けられ
た樹脂圧力計を見ながら行い、この樹脂圧力計の振れが
収まる位置を求めることによって行う。これにより、こ
の第２の実施例によっても押出機の運転を停止させるこ
となく、スクリュー冷却長を最適値に無段階に、しかも
簡単にかつ短時間に調整することができる。
【００３４】冷媒の供給は、冷媒供給源→冷媒入口管４
５→スクリュー冷却管１２→冷媒吐出穴を通じて冷却用
センター穴４に吐出することによって行う。
５→スクリュー冷却管１２→冷媒吐出穴を通じて冷却用
センター穴４に吐出することによって行う。
【００３５】スクリュー３を冷却したのちの冷媒の排出
は、冷却用センター穴４→第１のロータリージョイント
３５の内部→第１のロータリージョイント３５の胴部３
９に設けられた冷媒出口４６を通じて行うほかは、前記
第１の実施例と同様である。なお、この第２の実施例で
はスクリュー冷却管１２の一端部に設けられたスライド
栓１４の外周面にＯリング３４が取り付けられており、
冷却用センター穴４とＯリング３４間のすき間は僅かに
抑えられている。したがって、冷却用センター穴４にＯ
リング３４が接触し、そのときの摩擦力によりスクリュ
ー３と一緒にスライド栓１４とスクリュー冷却管１２と
が回転する可能性がある。このときのスクリュー冷却管
１２の回転は、第１，第２のロータリージョイント３
５，３６により受け止められる。
は、冷却用センター穴４→第１のロータリージョイント
３５の内部→第１のロータリージョイント３５の胴部３
９に設けられた冷媒出口４６を通じて行うほかは、前記
第１の実施例と同様である。なお、この第２の実施例で
はスクリュー冷却管１２の一端部に設けられたスライド
栓１４の外周面にＯリング３４が取り付けられており、
冷却用センター穴４とＯリング３４間のすき間は僅かに
抑えられている。したがって、冷却用センター穴４にＯ
リング３４が接触し、そのときの摩擦力によりスクリュ
ー３と一緒にスライド栓１４とスクリュー冷却管１２と
が回転する可能性がある。このときのスクリュー冷却管
１２の回転は、第１，第２のロータリージョイント３
５，３６により受け止められる。
【００３６】また、この第２の実施例の他の作用は、前
記第１の実施例と同様である。
記第１の実施例と同様である。
【００３７】なお、本発明ではストローク調整機構２３
は図１，図４に示す構造に限らず、要は所期の機能を発
揮し得る構造であればよい。
は図１，図４に示す構造に限らず、要は所期の機能を発
揮し得る構造であればよい。
【００３８】ここで、前記第１，第２の実施例におい
て、注目すべき点は、スクリュー冷却管１２の先端部に
連結されたスライド栓１４の外周に設けられた部材と冷
却用センター穴４とのシール性が、冷却用センター穴４
の終端部と前記スライド栓１４の間に存在する中空部へ
の冷媒の漏れ込みを積極的に防止することを目的とせ
ず、むしろ長尺にわたる冷却用センター穴４に、スクリ
ュー冷却管１２を容易に挿入して組み込めることができ
る程度のすき間を与えることにあり、これによってスラ
イド栓１４と連結されたスクリュー冷却管１２のスライ
ド操作を容易に行い得るようにした点にある。さらに詳
しく述べると、スクリュー冷却用の冷媒として油を使用
する場合は、この中空部に油が充満してデッドとなるの
みであり、水を使用する場合は、いったん浸入した水が
蒸発して内圧を高め、さらに浸入しようとする水を自動
的に阻止することになり、いずれもスクリュー冷却機能
には何等悪影響を及ぼさないことが確認された。
て、注目すべき点は、スクリュー冷却管１２の先端部に
連結されたスライド栓１４の外周に設けられた部材と冷
却用センター穴４とのシール性が、冷却用センター穴４
の終端部と前記スライド栓１４の間に存在する中空部へ
の冷媒の漏れ込みを積極的に防止することを目的とせ
ず、むしろ長尺にわたる冷却用センター穴４に、スクリ
ュー冷却管１２を容易に挿入して組み込めることができ
る程度のすき間を与えることにあり、これによってスラ
イド栓１４と連結されたスクリュー冷却管１２のスライ
ド操作を容易に行い得るようにした点にある。さらに詳
しく述べると、スクリュー冷却用の冷媒として油を使用
する場合は、この中空部に油が充満してデッドとなるの
みであり、水を使用する場合は、いったん浸入した水が
蒸発して内圧を高め、さらに浸入しようとする水を自動
的に阻止することになり、いずれもスクリュー冷却機能
には何等悪影響を及ぼさないことが確認された。
【００３９】ついで、より一層具体的な実施例と、比較
例を挙げる。
例を挙げる。
【００４０】実施例１：ｐ−ＭＭＡペレット押出成形用
の単軸ベント式押出機において、既存のスクリュー冷却
管と盲栓とを撤去し、図１に示す本発明のスクリュー冷
却装置を装着した。スクリュー冷却長は、予めｐ−ＭＭ
Ａ透明ペレットの製造に適合する長さにセットしておい
て押出成形を行った。最初に、ｐ−ＭＭＡ透明ペレット
用原料として、平均粒子径＝０．２〜０．３ｍｍφのビ
ーズ状ｐ−ＭＭＡ樹脂を押出機に供給して押出成形を行
ったところ、何等問題なく安定運転ができ、押出量の低
下も発生しなかった。
の単軸ベント式押出機において、既存のスクリュー冷却
管と盲栓とを撤去し、図１に示す本発明のスクリュー冷
却装置を装着した。スクリュー冷却長は、予めｐ−ＭＭ
Ａ透明ペレットの製造に適合する長さにセットしておい
て押出成形を行った。最初に、ｐ−ＭＭＡ透明ペレット
用原料として、平均粒子径＝０．２〜０．３ｍｍφのビ
ーズ状ｐ−ＭＭＡ樹脂を押出機に供給して押出成形を行
ったところ、何等問題なく安定運転ができ、押出量の低
下も発生しなかった。
【００４１】次に、前記ｐ−ＭＭＡ透明原料樹脂に顔料
と滑材を６重量％添加したｐ−ＭＭＡ着色ペレット用の
原料に徐々に切り替えたところ、サージングが起こり始
めたので、スクリュー冷却長を前後にストローク調整を
行ったところ、最初の位置から１．２５ｐｉｔｃｈ（対
スクリュー直径比）長くした結果、数分でサージングを
解消することができた。
と滑材を６重量％添加したｐ−ＭＭＡ着色ペレット用の
原料に徐々に切り替えたところ、サージングが起こり始
めたので、スクリュー冷却長を前後にストローク調整を
行ったところ、最初の位置から１．２５ｐｉｔｃｈ（対
スクリュー直径比）長くした結果、数分でサージングを
解消することができた。
【００４２】実施例２：ｐ−ＭＭＡ系２種２層共押出シ
ート成形に用いられる上下スキン層を共押出する単軸ベ
ント式押出機において、図４に示す本発明のスクリュー
冷却装置を装着し、原料樹脂としてマイカ１０重量％を
含む平均粒子径＝０．２〜０．３ｍｍφのビーズ状ｐ−
ＭＭＡ透明樹脂を供給し、スクリュー回転数を調節して
押出量を制御し、スキン層の厚さの異なる各種製品を押
出成形したが、スキン層を薄くするためにスクリュー回
転数を下げ、押出量を下げるとサージングが始まったの
で、スクリュー冷却長を調整するためにストローク調整
を行ったところサージングが収まり、常用最大回転数の
３０％まで回転数を下げても安定押出成形が可能となっ
た。
ート成形に用いられる上下スキン層を共押出する単軸ベ
ント式押出機において、図４に示す本発明のスクリュー
冷却装置を装着し、原料樹脂としてマイカ１０重量％を
含む平均粒子径＝０．２〜０．３ｍｍφのビーズ状ｐ−
ＭＭＡ透明樹脂を供給し、スクリュー回転数を調節して
押出量を制御し、スキン層の厚さの異なる各種製品を押
出成形したが、スキン層を薄くするためにスクリュー回
転数を下げ、押出量を下げるとサージングが始まったの
で、スクリュー冷却長を調整するためにストローク調整
を行ったところサージングが収まり、常用最大回転数の
３０％まで回転数を下げても安定押出成形が可能となっ
た。
【００４３】比較例１：前記実施例１において、従来技
術によるスクリュー冷却装置を使用した場合は、冷媒流
量と冷媒温度制御をもってしても、固定されたスクリュ
ー冷却管と盲栓では、ｐ−ＭＭＡ透明ペレット製造と、
顔料，滑材６重量％添加のｐ−ＭＭＡ着色ペレット製造
とでは安定操業の両立が不可能であり、部品交換作業を
せざるを得ず、生産前後の停止，立ち上がりロスを含め
ると約１時間の生産ロスが生じた。
術によるスクリュー冷却装置を使用した場合は、冷媒流
量と冷媒温度制御をもってしても、固定されたスクリュ
ー冷却管と盲栓では、ｐ−ＭＭＡ透明ペレット製造と、
顔料，滑材６重量％添加のｐ−ＭＭＡ着色ペレット製造
とでは安定操業の両立が不可能であり、部品交換作業を
せざるを得ず、生産前後の停止，立ち上がりロスを含め
ると約１時間の生産ロスが生じた。
【００４４】比較例２：前記実施例１に先立ち、顔料、
滑材６重量％添加のｐ−ＭＭＡ着色ペレットの安定生産
を可能とするため、予め０．５、１．０ｐｉｔｃｈの盲
栓と、これに合わせたスクリュー冷却管を複数組準備
し、試行錯誤で部品交換を試みたが、１回の部品交換で
約１時間の生産ロスが生じるとともに、０．５ｐｉｔｃ
ｈ刻みのストローク調整となるので、最適化が図られ
ず、常用最大押出量に対して、約２５％吐出流量を下げ
た状態で運転せざるを得なかった。
滑材６重量％添加のｐ−ＭＭＡ着色ペレットの安定生産
を可能とするため、予め０．５、１．０ｐｉｔｃｈの盲
栓と、これに合わせたスクリュー冷却管を複数組準備
し、試行錯誤で部品交換を試みたが、１回の部品交換で
約１時間の生産ロスが生じるとともに、０．５ｐｉｔｃ
ｈ刻みのストローク調整となるので、最適化が図られ
ず、常用最大押出量に対して、約２５％吐出流量を下げ
た状態で運転せざるを得なかった。
【００４５】比較例３：前記実施例２において、従来技
術によるスクリュー冷却装置と交換し、バレル温度とス
クリュー冷却水量、および冷却水入口温度の相互間調整
を行ったが、押出機の安定操業範囲の下限は、サージン
グ発生のため、常用最大押出量を１００％に対してスク
リュー回転数を下げ、押出量を絞った場合、安定押出量
の下限を５０％以下とすることができなかった。
術によるスクリュー冷却装置と交換し、バレル温度とス
クリュー冷却水量、および冷却水入口温度の相互間調整
を行ったが、押出機の安定操業範囲の下限は、サージン
グ発生のため、常用最大押出量を１００％に対してスク
リュー回転数を下げ、押出量を絞った場合、安定押出量
の下限を５０％以下とすることができなかった。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では押出機
のスクリューの内部に形成された冷却用センター穴に、
冷媒吐出穴を有するスクリュー冷却管を、スクリューの
軸方向に移動可能に挿入し、このスクリュー冷却管をス
トローク調整機構に連結しているので、押出機の運転を
停止させることなく、スリュー冷却長を最適値に調整し
得る効果があり、しかも長さの異なる盲栓やスクリュー
冷却管等の部品を揃えて置く必要性を解消し得る効果も
ある。
のスクリューの内部に形成された冷却用センター穴に、
冷媒吐出穴を有するスクリュー冷却管を、スクリューの
軸方向に移動可能に挿入し、このスクリュー冷却管をス
トローク調整機構に連結しているので、押出機の運転を
停止させることなく、スリュー冷却長を最適値に調整し
得る効果があり、しかも長さの異なる盲栓やスクリュー
冷却管等の部品を揃えて置く必要性を解消し得る効果も
ある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１のＰ部分の拡大図であって、スクリュー冷
却管とスライド栓部分の拡大断面図である。
却管とスライド栓部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
【図４】従来技術を示す縦断面図である。
３…押出機のスクリュー ４…スクリューの冷却用センター穴 １１…冷媒 １２…スクリュー冷却管 １２′…冷媒入口 １３…冷媒吐出穴 １４…スライド栓 １５…無給油ベアリング Ｘ−Ｘ′…スクリュー冷却管のストローク調整方向 １８…ロータリージョイント ２０…冷媒出口 ２６…ストローク調整機構 ３４…スライド栓に嵌合されたＯリング ３５，３６…第１，第２のロータリージョイント ４５…冷媒入口管 ４６…冷媒出口
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機のスクリューの内部に形成された
冷却用センター穴に、冷媒吐出穴を有するスクリュー冷
却管を、スクリューの軸方向に移動可能に挿入し、この
スクリュー冷却管をストローク調整機構に連結したこと
を特徴とする押出機のスクリュー冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360888A JPH06198712A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 押出機のスクリュー冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360888A JPH06198712A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 押出機のスクリュー冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198712A true JPH06198712A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18471338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4360888A Pending JPH06198712A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 押出機のスクリュー冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198712A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006132454A1 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Daemyung Solutions Co., Ltd. | Machine for molding conduit tube of scrapped plastic |
| CN114474673A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 金纬机械(海宁)有限公司 | 一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置 |
| CN116551964A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种挤出机冷循环系统 |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP4360888A patent/JPH06198712A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006132454A1 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | Daemyung Solutions Co., Ltd. | Machine for molding conduit tube of scrapped plastic |
| CN114474673A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 金纬机械(海宁)有限公司 | 一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置 |
| CN114474673B (zh) * | 2021-12-30 | 2022-08-23 | 金纬机械(海宁)有限公司 | 一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置 |
| CN116551964A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种挤出机冷循环系统 |
| CN116551964B (zh) * | 2023-07-10 | 2023-09-19 | 山东圣和薄膜新材料有限公司 | 一种挤出机冷循环系统 |
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