JPH06198716A - 偏平ダイスを有するブロー成形機 - Google Patents
偏平ダイスを有するブロー成形機Info
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- JPH06198716A JPH06198716A JP5002023A JP202393A JPH06198716A JP H06198716 A JPH06198716 A JP H06198716A JP 5002023 A JP5002023 A JP 5002023A JP 202393 A JP202393 A JP 202393A JP H06198716 A JPH06198716 A JP H06198716A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42407—Procedures for start-up or material change
- B29C49/4241—Material change
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 適正な肉厚を有したパリソンを容易に得ると
ともに，樹脂替えを円滑に行なうダイスを提供する。 【構成】 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂通路
を形成し，この樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口
を開口させ，樹脂流入口側の芯金表面から周方向左右に
分岐し芯金の反樹脂流入口側に向かうマニホールドを形
成し，このマニホールド端で合流部を形成する。さら
に，ダイスハウジング下部に芯金を構成するコア間でダ
イギャップを有するとともにダイスハウジングより大き
な水平寸法のダイス下部プレートを装着する。
ともに，樹脂替えを円滑に行なうダイスを提供する。 【構成】 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂通路
を形成し，この樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口
を開口させ，樹脂流入口側の芯金表面から周方向左右に
分岐し芯金の反樹脂流入口側に向かうマニホールドを形
成し，このマニホールド端で合流部を形成する。さら
に，ダイスハウジング下部に芯金を構成するコア間でダ
イギャップを有するとともにダイスハウジングより大き
な水平寸法のダイス下部プレートを装着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ブロー成形機における
偏平環状を有した偏平ダイスのダイリップ変形防止装置
に関するものである。
偏平環状を有した偏平ダイスのダイリップ変形防止装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形機は押出機から供給される溶
融樹脂をリング状の樹脂吐出口を有するダイスにてパリ
ソンと称される円筒状の溶融樹脂筒を形成し，これを金
型で挟み込んだ後，パリソン内部にエア等のガスを吹込
んで冷却することにより，中空状の製品を成形するもの
である。
融樹脂をリング状の樹脂吐出口を有するダイスにてパリ
ソンと称される円筒状の溶融樹脂筒を形成し，これを金
型で挟み込んだ後，パリソン内部にエア等のガスを吹込
んで冷却することにより，中空状の製品を成形するもの
である。
【０００３】このようなブロー成形機に用いられる従来
のパリソン射出ダイスの一般的な構造は，ダイスハウジ
ング内にマンドレルを挿入して筒状の樹脂通路を形成
し，マンドレルの先端部に装着したダイリップをダイス
ハウジングの下面に開口したノズルに臨ませて形成した
リング状の樹脂吐出口から中空パリソンを射出するよう
になっている。このようなダイスは成形製品に応じて樹
脂吐出口の形状が決定され，通常円形リング状に形成さ
れて円筒断面のパリソンを射出するのが一般的である
が，金型キャビティの形状によっては偏平断面のパリソ
ンが望ましいことがあり，近年，車輌のドアやパネル等
の平板状構造体，あるいはバンパやスポイラ等への応用
が図られており，かかる場合には樹脂吐出口の形状は長
円等の偏平形状として，偏平パリソンを射出形成するよ
うになってきた。
のパリソン射出ダイスの一般的な構造は，ダイスハウジ
ング内にマンドレルを挿入して筒状の樹脂通路を形成
し，マンドレルの先端部に装着したダイリップをダイス
ハウジングの下面に開口したノズルに臨ませて形成した
リング状の樹脂吐出口から中空パリソンを射出するよう
になっている。このようなダイスは成形製品に応じて樹
脂吐出口の形状が決定され，通常円形リング状に形成さ
れて円筒断面のパリソンを射出するのが一般的である
が，金型キャビティの形状によっては偏平断面のパリソ
ンが望ましいことがあり，近年，車輌のドアやパネル等
の平板状構造体，あるいはバンパやスポイラ等への応用
が図られており，かかる場合には樹脂吐出口の形状は長
円等の偏平形状として，偏平パリソンを射出形成するよ
うになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで，従来のブロ
ー成形機におけるパリソン射出ダイスは，予め設定され
た製品に応じて樹脂吐出口の形状が一定となっていた。
このため，製品形状が変わる毎に，要求されるパリソン
形状も変わり，これに伴って樹脂吐出口の形状も個々の
製品，例えば深物，薄物に応じたパリソンを射出できる
ように変更する等の処置が必要となる。このような場
合，従来では，成形品に適したパリソンを得るために，
成形品が異なる毎にダイスの全体を交換するか，成形品
毎の専用のブロー成形機によって成形するのが一般的で
ある。
ー成形機におけるパリソン射出ダイスは，予め設定され
た製品に応じて樹脂吐出口の形状が一定となっていた。
このため，製品形状が変わる毎に，要求されるパリソン
形状も変わり，これに伴って樹脂吐出口の形状も個々の
製品，例えば深物，薄物に応じたパリソンを射出できる
ように変更する等の処置が必要となる。このような場
合，従来では，成形品に適したパリソンを得るために，
成形品が異なる毎にダイスの全体を交換するか，成形品
毎の専用のブロー成形機によって成形するのが一般的で
ある。
【０００５】成形品の形状や大きさが異なると，成形品
が異なる毎にダイスの全体を交換しようとすると，大重
量のダイスの交換は容易でなく，しかも危険が伴う。ま
た，成形品毎の専用のブロー成形機によって成形しよう
とすると，ブロー成形機の稼動率が低下するといった欠
点があった。
が異なる毎にダイスの全体を交換しようとすると，大重
量のダイスの交換は容易でなく，しかも危険が伴う。ま
た，成形品毎の専用のブロー成形機によって成形しよう
とすると，ブロー成形機の稼動率が低下するといった欠
点があった。
【０００６】こうした問題点を解決するために，下部ダ
イスハウジングおよび下部マンドレルのみを交換してパ
リソンサイズを変えるようにしたものがある。通常，基
本形状の偏平ダイスにおいては，ダイス下部の長径側と
短径側で樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で
同じになるように構成されているため，均一なパリソン
の成形が可能である。ところが，ダイス下部，すなわち
下部ダイスハウジングおよび下部マンドレルを通常より
大きいか，または小さいダイスに交換すると，偏平ダイ
スの長径側と短径側の樹脂流路の長さが必然的に変わ
る。このため，樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周
方向で異なり，ダイスより押出されたパリソンは長径側
の方が出が悪く，短径側ばかりに樹脂が流れてしまい不
均一なパリソンとなり所望するパリソン成形が困難であ
るといった問題があった。
イスハウジングおよび下部マンドレルのみを交換してパ
リソンサイズを変えるようにしたものがある。通常，基
本形状の偏平ダイスにおいては，ダイス下部の長径側と
短径側で樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周方向で
同じになるように構成されているため，均一なパリソン
の成形が可能である。ところが，ダイス下部，すなわち
下部ダイスハウジングおよび下部マンドレルを通常より
大きいか，または小さいダイスに交換すると，偏平ダイ
スの長径側と短径側の樹脂流路の長さが必然的に変わ
る。このため，樹脂流路を通過する樹脂の圧力損失が周
方向で異なり，ダイスより押出されたパリソンは長径側
の方が出が悪く，短径側ばかりに樹脂が流れてしまい不
均一なパリソンとなり所望するパリソン成形が困難であ
るといった問題があった。
【０００７】また，偏平ダイスでは，偏平形状を有して
いるがゆえに，ダイスハウジング部材の長径側端部に発
生する高応力と，短径側に発生する大きな変位（たわ
み）を防ぐために，ダイスハウジング部材を高剛性の構
造で高強度を有した材料で製作する必要がある。このた
め，ダイスハウジングの下部域のみ肉厚を厚くすると結
果としてダイス全体の重量が甚大なものとなり，さら
に，ダイスをヒートアップするには莫大なヒータ容量が
必要で昇温時間も長大なものとなる問題点があった。
いるがゆえに，ダイスハウジング部材の長径側端部に発
生する高応力と，短径側に発生する大きな変位（たわ
み）を防ぐために，ダイスハウジング部材を高剛性の構
造で高強度を有した材料で製作する必要がある。このた
め，ダイスハウジングの下部域のみ肉厚を厚くすると結
果としてダイス全体の重量が甚大なものとなり，さら
に，ダイスをヒートアップするには莫大なヒータ容量が
必要で昇温時間も長大なものとなる問題点があった。
【０００８】本発明は，前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので，適正な肉厚を有したパリソンを
容易に得るとともに，樹脂替えを円滑に行なえる偏平ダ
イスを有するブロー成形機を提供することを目的とす
る。
ためになされたもので，適正な肉厚を有したパリソンを
容易に得るとともに，樹脂替えを円滑に行なえる偏平ダ
イスを有するブロー成形機を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る偏平ダイスを有するブロー成形機で
は，ダイスハウジングの下端中心部にコアを有する芯金
を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機
側からの樹脂流入口を開口させ，この樹脂流入口側の芯
金表面から周方向左右に分岐し芯金の反樹脂流入口側に
向かって通路断面積が減少し，かつ押出方向に湾曲した
マニホールドを形成するとともに，このマニホールド端
を合流させて合流部を形成し，さらに前記コアより離間
して溶融樹脂通路を形成するダイス下部プレートを前記
ダイスハウジングの下部に同軸的に配し，前記ダイス下
部プレートの水平方向の幅寸法を前記ダイスハウジング
の水平方向の幅寸法よりも長くした構成にする。
に，本発明に係る偏平ダイスを有するブロー成形機で
は，ダイスハウジングの下端中心部にコアを有する芯金
を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機
側からの樹脂流入口を開口させ，この樹脂流入口側の芯
金表面から周方向左右に分岐し芯金の反樹脂流入口側に
向かって通路断面積が減少し，かつ押出方向に湾曲した
マニホールドを形成するとともに，このマニホールド端
を合流させて合流部を形成し，さらに前記コアより離間
して溶融樹脂通路を形成するダイス下部プレートを前記
ダイスハウジングの下部に同軸的に配し，前記ダイス下
部プレートの水平方向の幅寸法を前記ダイスハウジング
の水平方向の幅寸法よりも長くした構成にする。
【００１０】
【作用】上記構成によれば，各ショット毎にダイス内の
筒状通路に樹脂流入口から流入するが，これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し，同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ダムリップ部からのランド部高さ
はマニホールド経路方向に徐々に低くなっており，マニ
ホールドからの溢流量は樹脂流入口から経路方向に沿っ
て略等しくなり，ダイス全周方向では樹脂は均一に全体
に回り込むとともに，樹脂吐出口から肉厚が均一なパリ
ソンを垂下する。また，ダイスハウジングの下部に射出
時の樹脂圧力によるダイギャップの変形防止のために，
幅寸法の一辺をダイリップ域の内側短軸を基準寸法とし
たときの１．５〜２．５倍値，さらに，他辺を前記基準
寸法の２．５〜４倍のダイス下部プレートを設けたこと
によりダイス全体の重量が軽くなる。
筒状通路に樹脂流入口から流入するが，これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し，同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ダムリップ部からのランド部高さ
はマニホールド経路方向に徐々に低くなっており，マニ
ホールドからの溢流量は樹脂流入口から経路方向に沿っ
て略等しくなり，ダイス全周方向では樹脂は均一に全体
に回り込むとともに，樹脂吐出口から肉厚が均一なパリ
ソンを垂下する。また，ダイスハウジングの下部に射出
時の樹脂圧力によるダイギャップの変形防止のために，
幅寸法の一辺をダイリップ域の内側短軸を基準寸法とし
たときの１．５〜２．５倍値，さらに，他辺を前記基準
寸法の２．５〜４倍のダイス下部プレートを設けたこと
によりダイス全体の重量が軽くなる。
【００１１】
【実施例】以下に，本発明に係る偏平ダイスを有するブ
ロー成形機の具体的実施例を参照して詳細に説明する。
ロー成形機の具体的実施例を参照して詳細に説明する。
【００１２】図１および図２に１実施例に係る偏平ダイ
スの構造を示す。図示のように，このダイス１０は外周
面の形状が平面視で矩形状に形成されるとともに，内周
面の中空形状を長円または楕円に形成されたダイスハウ
ジング１２を有しており，上部ダイスハウジング１２ａ
と下部ダイスハウジング１２ｂとで構成され，着脱自在
に締結ボルト等により結合されている。ダイスハウジン
グ１２の縦中心線に沿ってほぼ円断面の貫通透孔１４が
穿設されている。このような貫通透孔１４は，その途中
からハウジング１２の下端面に至るにしたがって相当直
径が順次縮径された状態でハウジング１２の下端面に開
口されている。
スの構造を示す。図示のように，このダイス１０は外周
面の形状が平面視で矩形状に形成されるとともに，内周
面の中空形状を長円または楕円に形成されたダイスハウ
ジング１２を有しており，上部ダイスハウジング１２ａ
と下部ダイスハウジング１２ｂとで構成され，着脱自在
に締結ボルト等により結合されている。ダイスハウジン
グ１２の縦中心線に沿ってほぼ円断面の貫通透孔１４が
穿設されている。このような貫通透孔１４は，その途中
からハウジング１２の下端面に至るにしたがって相当直
径が順次縮径された状態でハウジング１２の下端面に開
口されている。
【００１３】前記ハウジング１２内には，貫通透孔１４
より小径に形成された芯金１６が挿通され，当該芯金１
６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８
を形成している。芯金１６の下部は貫通透孔１４の縮径
部に応じて先端が絞り形成されている。
より小径に形成された芯金１６が挿通され，当該芯金１
６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８
を形成している。芯金１６の下部は貫通透孔１４の縮径
部に応じて先端が絞り形成されている。
【００１４】また，ダイス１０の下端部分には芯金１６
から出入り可能にコア１５が装着されている。当該コア
１５の先端には貫通透孔１４の開口に臨み，貫通透孔１
４の開口との間で円形リング状の樹脂吐出口１７を形成
するマンドレルリップ２９が一体的に設けられている。
したがって，コア１５の出入り量を変更することで，樹
脂吐出口１７のダイギャップを任意に変更することがで
きるようになっている。
から出入り可能にコア１５が装着されている。当該コア
１５の先端には貫通透孔１４の開口に臨み，貫通透孔１
４の開口との間で円形リング状の樹脂吐出口１７を形成
するマンドレルリップ２９が一体的に設けられている。
したがって，コア１５の出入り量を変更することで，樹
脂吐出口１７のダイギャップを任意に変更することがで
きるようになっている。
【００１５】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
２上に立設された支柱２４上の支持プレート２５に固設
されているコントロールシリンダ３０の駆動により可能
とされ，このためコントロールシリンダ３０とコア１５
とを連結するパリソンコントロールロッド３２を芯金１
６に貫通させている。
２上に立設された支柱２４上の支持プレート２５に固設
されているコントロールシリンダ３０の駆動により可能
とされ，このためコントロールシリンダ３０とコア１５
とを連結するパリソンコントロールロッド３２を芯金１
６に貫通させている。
【００１６】また，ダイスハウジング１２の周壁に設け
た押出機２３に接続された樹脂通路２２から樹脂流入口
２１に供給された溶融樹脂を先ず，樹脂流入口２１側の
芯金１６表面から周方向左右に分岐し，芯金１６の反樹
脂流入口２１側に向かって通路断面積を所定の割合で徐
々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半円
断面状のマニホールド２０を形成している。そしてこの
マニホールド２０端は対称となっている反対面側のマニ
ホールド２０と前記樹脂流入口２１からほぼ１８０度の
位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
た押出機２３に接続された樹脂通路２２から樹脂流入口
２１に供給された溶融樹脂を先ず，樹脂流入口２１側の
芯金１６表面から周方向左右に分岐し，芯金１６の反樹
脂流入口２１側に向かって通路断面積を所定の割合で徐
々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半円
断面状のマニホールド２０を形成している。そしてこの
マニホールド２０端は対称となっている反対面側のマニ
ホールド２０と前記樹脂流入口２１からほぼ１８０度の
位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
【００１７】そして，この合流部２７部分に対応して芯
金１６の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ
部３１を形成している。このダムリップ部３１は前記樹
脂通路１８の絞り通路部分に対応して設けられ，これを
ハウジング１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路
抵抗が全周にわたって均一となるように設定している。
この場合において，前記合流部２７は合流対称のマニホ
ールド２０同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するよ
うに結合合流されている。この結果，前記マニホールド
２０を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平行となる。
金１６の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ
部３１を形成している。このダムリップ部３１は前記樹
脂通路１８の絞り通路部分に対応して設けられ，これを
ハウジング１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路
抵抗が全周にわたって均一となるように設定している。
この場合において，前記合流部２７は合流対称のマニホ
ールド２０同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するよ
うに結合合流されている。この結果，前記マニホールド
２０を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平行となる。
【００１８】また，前記マニホールド２０の下縁からダ
ムリップ部３１に至る樹脂通路全体が，マニホールド２
０部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ部３
１部分の流路深さより深い通路を形成するランド部３３
を形成している。これは芯金１６の外周の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
ムリップ部３１に至る樹脂通路全体が，マニホールド２
０部分の通路断面深さよりは浅く，前記ダムリップ部３
１部分の流路深さより深い通路を形成するランド部３３
を形成している。これは芯金１６の外周の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
【００１９】また，ダイスハウジング１２の下部にはダ
イス下部プレート６が植込みボルト８によって取付けら
れている。このダイス下部プレート６とコア１５との間
でパリソン９を押出す樹脂吐出口（ダイギャップ）１７
を形成する構成となっている。また，ダイスハウジング
１２の下部域外周部にはボルトボックス３５と押えボル
ト３６およびロックナット３４からなるダイギャップ調
整装置３７が適宜な間隔でダイス下部プレート６上に載
置して配設してある。ボルトボックス３５の内周面には
ねじが刻設してあり，押えボルト３６と噛合させた後，
ダイス下部プレート６の中心軸に対して左右対称に配し
た押えボルト３６を１組として相互に動かすことで，所
望するダイギャップ１７に調整できるような構成となっ
ている。
イス下部プレート６が植込みボルト８によって取付けら
れている。このダイス下部プレート６とコア１５との間
でパリソン９を押出す樹脂吐出口（ダイギャップ）１７
を形成する構成となっている。また，ダイスハウジング
１２の下部域外周部にはボルトボックス３５と押えボル
ト３６およびロックナット３４からなるダイギャップ調
整装置３７が適宜な間隔でダイス下部プレート６上に載
置して配設してある。ボルトボックス３５の内周面には
ねじが刻設してあり，押えボルト３６と噛合させた後，
ダイス下部プレート６の中心軸に対して左右対称に配し
た押えボルト３６を１組として相互に動かすことで，所
望するダイギャップ１７に調整できるような構成となっ
ている。
【００２０】エンジニアリングプラスチックのような固
化速度の速い樹脂を用いてブロー成形を行なう場合，溶
融樹脂を図示しない射出装置によって高速で射出する必
要があるが，そのために押出し時の樹脂圧力が大きくな
って短径方向のダイギャップ１７の間隔は変わらないも
のの，長径方向に沿ったダイギャップ１７の間隔が大き
くなるといった現象があった。
化速度の速い樹脂を用いてブロー成形を行なう場合，溶
融樹脂を図示しない射出装置によって高速で射出する必
要があるが，そのために押出し時の樹脂圧力が大きくな
って短径方向のダイギャップ１７の間隔は変わらないも
のの，長径方向に沿ったダイギャップ１７の間隔が大き
くなるといった現象があった。
【００２１】そこで，本発明では，図に示すように，ダ
イス下部プレート６のコア１５に面した鎖線で示す周辺
部をダイリップ域４０と称し，ダイギャップ１７部を溶
融樹脂が通過する際に生じるダイリップ域４０の長径方
向Ｃに沿ったダイギャップ１７の膨張変形を防止するた
めに，ダイスハウジング１２およびダイス下部プレート
６の幅寸法と，ダイス下部プレート６の水平方向の幅寸
法をつぎのように決定する。
イス下部プレート６のコア１５に面した鎖線で示す周辺
部をダイリップ域４０と称し，ダイギャップ１７部を溶
融樹脂が通過する際に生じるダイリップ域４０の長径方
向Ｃに沿ったダイギャップ１７の膨張変形を防止するた
めに，ダイスハウジング１２およびダイス下部プレート
６の幅寸法と，ダイス下部プレート６の水平方向の幅寸
法をつぎのように決定する。
【００２２】すなわち，ダイスハウジング１２の幅寸法
（ダイリップ域４０のコア１５側端面からダイスハウジ
ング１２外側端面まで）については，基準値ａ（長円断
面形状を有したダイリップ域４０の内側短軸）の１．５
〜２．５倍，望ましくは２倍とし，さらにダイス下部プ
レート６の水平方向の幅寸法（ダイリップ域４０のコア
１５側端面からダイス下部プレート６の外側端面まで）
については，基準値ａの２．５〜４倍，望ましくは３倍
とする。このときのダイス下部プレート６の垂直方向の
厚み寸法は，基準値ａの０．５〜１．０倍，望ましくは
０．７倍が最適である。
（ダイリップ域４０のコア１５側端面からダイスハウジ
ング１２外側端面まで）については，基準値ａ（長円断
面形状を有したダイリップ域４０の内側短軸）の１．５
〜２．５倍，望ましくは２倍とし，さらにダイス下部プ
レート６の水平方向の幅寸法（ダイリップ域４０のコア
１５側端面からダイス下部プレート６の外側端面まで）
については，基準値ａの２．５〜４倍，望ましくは３倍
とする。このときのダイス下部プレート６の垂直方向の
厚み寸法は，基準値ａの０．５〜１．０倍，望ましくは
０．７倍が最適である。
【００２３】以上述べたダイス下部プレート６の寸法構
成は，溶融樹脂を射出装置によって高速で射出する場合
の押出し時の樹脂圧力によって決まる。この場合，樹脂
の物性や押出し時の樹脂圧力によって適宜な寸法のダイ
ス下部プレート６を用いることで，ダイリップ域４０を
有効的に高剛性および高強度を持たせ得ることができ，
ダイリップ域４０の長径方向Ｃに沿ったダイギャップ１
７のひずみを０．１ｍｍ以下に押えることが可能とな
り，ダイギャップ１７の間隔をダイリップ域４０の内周
面に沿って一定に保持できるようになっている。
成は，溶融樹脂を射出装置によって高速で射出する場合
の押出し時の樹脂圧力によって決まる。この場合，樹脂
の物性や押出し時の樹脂圧力によって適宜な寸法のダイ
ス下部プレート６を用いることで，ダイリップ域４０を
有効的に高剛性および高強度を持たせ得ることができ，
ダイリップ域４０の長径方向Ｃに沿ったダイギャップ１
７のひずみを０．１ｍｍ以下に押えることが可能とな
り，ダイギャップ１７の間隔をダイリップ域４０の内周
面に沿って一定に保持できるようになっている。
【００２４】以上のように構成された偏平ダイス部の作
用を説明する。樹脂流入口２１から流入した樹脂はマニ
ホールド２０にて左右に分岐して流下して合流部２７に
達するとともに，分岐流下とともにマニホールド２０の
下縁からランド部３３に逐次溢流し，樹脂は樹脂通路１
８の全周に均一に流れるものとなる。そして，マニホー
ルド２０の溝断面積を徐々に小さくなるように設定して
いるので，周方向の圧力分布が均一になり，ダムリップ
部３１で再調整された状態で流下し，均一肉厚をもった
パリソン９として射出されるのである。
用を説明する。樹脂流入口２１から流入した樹脂はマニ
ホールド２０にて左右に分岐して流下して合流部２７に
達するとともに，分岐流下とともにマニホールド２０の
下縁からランド部３３に逐次溢流し，樹脂は樹脂通路１
８の全周に均一に流れるものとなる。そして，マニホー
ルド２０の溝断面積を徐々に小さくなるように設定して
いるので，周方向の圧力分布が均一になり，ダムリップ
部３１で再調整された状態で流下し，均一肉厚をもった
パリソン９として射出されるのである。
【００２５】このような状況下で，例えば溶融樹脂とし
て汎用樹脂より粘度の大きいエンジニアリングプラスチ
ックを用いてブロー成形を行なおうとすると，高速射出
とあいまって，溶融樹脂が狭いダイギャップ１７を通過
する際に大きな圧力損失を発生しその樹脂圧力によりダ
イリップ域４０を反コア１５側に膨らむように移動しよ
うとする。そこで，前記したようなダイス下部プレート
６水平方向の幅寸法および垂直方向の厚さ寸法によれ
ば，溶融樹脂圧力によってダイリップ域４０の長径方向
Ｃのひずみによる変形０．１ｍｍ以下に防止することが
できる。
て汎用樹脂より粘度の大きいエンジニアリングプラスチ
ックを用いてブロー成形を行なおうとすると，高速射出
とあいまって，溶融樹脂が狭いダイギャップ１７を通過
する際に大きな圧力損失を発生しその樹脂圧力によりダ
イリップ域４０を反コア１５側に膨らむように移動しよ
うとする。そこで，前記したようなダイス下部プレート
６水平方向の幅寸法および垂直方向の厚さ寸法によれ
ば，溶融樹脂圧力によってダイリップ域４０の長径方向
Ｃのひずみによる変形０．１ｍｍ以下に防止することが
できる。
【００２６】こうして，所望する厚さを有したパリソン
９が，ダイス１０のダイギャップ１７から下方に向かっ
て垂下し，ブロー成形される。また，もしパリソン９の
肉厚を左右対称同一にしないで変更したいときは，ダイ
ス下部プレート６の中心軸に対して左右対に配した押え
ボルト３６，例えば，３６ａと３６ｂ，３６ｃと３６
ｄ，および３６ｅと３６ｆをそれぞれ適宜回動した後，
それぞれ押えボルト３６に螺合されているロックナット
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを回動して締付けるこ
とで，所望するダイギャップ１７が容易に得られる。
９が，ダイス１０のダイギャップ１７から下方に向かっ
て垂下し，ブロー成形される。また，もしパリソン９の
肉厚を左右対称同一にしないで変更したいときは，ダイ
ス下部プレート６の中心軸に対して左右対に配した押え
ボルト３６，例えば，３６ａと３６ｂ，３６ｃと３６
ｄ，および３６ｅと３６ｆをそれぞれ適宜回動した後，
それぞれ押えボルト３６に螺合されているロックナット
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄを回動して締付けるこ
とで，所望するダイギャップ１７が容易に得られる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係る偏平ダイスを有するブロー成形機で
は，ダイスハウジングの下端中心部にコアを有する芯金
を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機
側からの樹脂流入口を開口させ，この樹脂流入口側の芯
金表面から周方向左右に分岐し芯金の反樹脂流入口側に
向かって通路断面積が減少し，かつ押出方向に湾曲した
マニホールドを形成するとともに，このマニホールド端
を合流させて合流部を形成し，さらに前記コアより離間
して溶融樹脂通路を形成するダイス下部プレートを前記
ダイスハウジングの下部に同軸的に配し，前記ダイス下
部プレートの水平方向の幅寸法を前記ダイスハウジング
の水平方向の幅寸法よりも長くしたことにより，材料替
えおよび色替えが容易に行なえるとともに，材料替えや
色替え時間が短縮され，生産性が向上する。
に，本発明に係る偏平ダイスを有するブロー成形機で
は，ダイスハウジングの下端中心部にコアを有する芯金
を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路内に押出機
側からの樹脂流入口を開口させ，この樹脂流入口側の芯
金表面から周方向左右に分岐し芯金の反樹脂流入口側に
向かって通路断面積が減少し，かつ押出方向に湾曲した
マニホールドを形成するとともに，このマニホールド端
を合流させて合流部を形成し，さらに前記コアより離間
して溶融樹脂通路を形成するダイス下部プレートを前記
ダイスハウジングの下部に同軸的に配し，前記ダイス下
部プレートの水平方向の幅寸法を前記ダイスハウジング
の水平方向の幅寸法よりも長くしたことにより，材料替
えおよび色替えが容易に行なえるとともに，材料替えや
色替え時間が短縮され，生産性が向上する。
【００２８】さらに，溶融樹脂がダイギャップ部を通過
する際に生じるダイリップ域の長径方向に沿ったダイギ
ャップの膨張変形を防止するためにダイギャップから所
望する肉厚が均一なパリソンが射出でき，さらに，ダイ
スハウジング全体を高剛性の構造および高強度の材料で
製作することなく，最も変形しやすい箇所に別部材のダ
イス下部プレートをダイスハウジングの下部に単に装着
するだけでよい。もし，溶融樹脂圧が高くなってもダイ
スハウジング全体の厚みを増加させる必要がないためダ
イス全体の重量が軽くなり，かつ，ダイスをヒーティン
グアップする際のヒータ容易も大きくする必要がないた
め昇温時間も少なくてすむ。
する際に生じるダイリップ域の長径方向に沿ったダイギ
ャップの膨張変形を防止するためにダイギャップから所
望する肉厚が均一なパリソンが射出でき，さらに，ダイ
スハウジング全体を高剛性の構造および高強度の材料で
製作することなく，最も変形しやすい箇所に別部材のダ
イス下部プレートをダイスハウジングの下部に単に装着
するだけでよい。もし，溶融樹脂圧が高くなってもダイ
スハウジング全体の厚みを増加させる必要がないためダ
イス全体の重量が軽くなり，かつ，ダイスをヒーティン
グアップする際のヒータ容易も大きくする必要がないた
め昇温時間も少なくてすむ。
【図１】本発明の１実施例に係るブロー成形用偏平ダイ
スの断面正面図である。
スの断面正面図である。
【図２】図１の断面側面図である。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩからみた仰瞰図である。
６ ダイス下部プレート ９ パリソン １０ ダイス １２ ダイスハウジング １２ａ 上部ダイスハウジング １２ｂ 下部ダイスハウジング １４ 貫通透孔 １５ コア １６ 芯金 １７ 樹脂吐出口 １８ 樹脂通路 ２０ マニホールド ２１ 樹脂流入口 ２２ 樹脂通路 ２７ 合流部 ３０ コントロールシリンダ ３１ ダムリップ部 ３３ ランド部 ３４ ロックナット ３５ ボルトボックス ３６ 押えボルト ３７ ダイギャップ調整装置 ４０ ダイリップ域
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスハウジングの下端中心部にコアを
有する芯金を内挿して樹脂通路を形成し，前記樹脂通路
内に押出機側からの樹脂流入口を開口させ，この樹脂流
入口側の芯金表面から周方向左右に分岐し芯金の反樹脂
流入口側に向かって通路断面積が減少し，かつ押出方向
に湾曲したマニホールドを形成するとともに，このマニ
ホールド端を合流させて合流部を形成し，さらに前記コ
アより離間して溶融樹脂通路を形成するダイス下部プレ
ートを前記ダイスハウジングの下部に同軸的に配し，前
記ダイス下部プレートの水平方向の幅寸法を前記ダイス
ハウジングの水平方向の幅寸法よりも長くしたことを特
徴とする偏平ダイスを有するブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002023A JP2795367B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 偏平ダイスを有するブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002023A JP2795367B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 偏平ダイスを有するブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198716A true JPH06198716A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2795367B2 JP2795367B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=11517739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5002023A Expired - Fee Related JP2795367B2 (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 偏平ダイスを有するブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795367B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4857380B2 (ja) * | 2006-07-25 | 2012-01-18 | ユニロイ ミラクロン ソシエタ レスポンサビリタ リミタータ | パリソンの壁の厚さの分布のシステムを有する、中空体のブロー成形用の押し出しヘッド |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5002023A patent/JP2795367B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4857380B2 (ja) * | 2006-07-25 | 2012-01-18 | ユニロイ ミラクロン ソシエタ レスポンサビリタ リミタータ | パリソンの壁の厚さの分布のシステムを有する、中空体のブロー成形用の押し出しヘッド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2795367B2 (ja) | 1998-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |