JPH0732459A - パリソンの肉厚コントロール方法 - Google Patents
パリソンの肉厚コントロール方法Info
- Publication number
- JPH0732459A JPH0732459A JP18263193A JP18263193A JPH0732459A JP H0732459 A JPH0732459 A JP H0732459A JP 18263193 A JP18263193 A JP 18263193A JP 18263193 A JP18263193 A JP 18263193A JP H0732459 A JPH0732459 A JP H0732459A
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- resin
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- parison
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パリソンの周方向において肉厚を障害なく確
実に制御し得るパリソンの肉厚コントロール方法を提供
する。 【構成】 シングルコートハンガタイプのブロー成形用
ダイス下部を凹部に係合され、かつ油圧シリンダによっ
て半径方向に移動自在な可動ハウジングを取付ける。さ
らに可動ハウジングの下部の樹脂吐出口に樹脂圧力セン
サを複数個取付け、樹脂吐出口での樹脂圧力が一定にな
るように油圧シリンダによって可動ハウジングを前後左
右に移動させる。
実に制御し得るパリソンの肉厚コントロール方法を提供
する。 【構成】 シングルコートハンガタイプのブロー成形用
ダイス下部を凹部に係合され、かつ油圧シリンダによっ
て半径方向に移動自在な可動ハウジングを取付ける。さ
らに可動ハウジングの下部の樹脂吐出口に樹脂圧力セン
サを複数個取付け、樹脂吐出口での樹脂圧力が一定にな
るように油圧シリンダによって可動ハウジングを前後左
右に移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形機におけるダ
イスの周方向でパリソンが均等に射出できるパリソンの
肉厚コントロール方法に関するものである。
イスの周方向でパリソンが均等に射出できるパリソンの
肉厚コントロール方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形品の肉厚を均一にするパリソ
ンの周方向肉厚制御装置が従来より使用されている。
ンの周方向肉厚制御装置が従来より使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形品
の肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方
向の肉厚制御を行う必要があるが、上記従来の装置にお
いては、パリソン周方向の肉厚制御を障害なく確実に行
うことはできなかった。
の肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方
向の肉厚制御を行う必要があるが、上記従来の装置にお
いては、パリソン周方向の肉厚制御を障害なく確実に行
うことはできなかった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の問題点に着目
し、パリソンの周方向において肉厚を障害なく確実に制
御し得るパリソンの肉厚コントロール方法を提供するも
のである。
し、パリソンの周方向において肉厚を障害なく確実に制
御し得るパリソンの肉厚コントロール方法を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るパリソン肉厚コントロール方法は、ダ
イスハウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し、前
記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口させ、
この樹脂流入口側の芯金表面から周方向左右に分岐し芯
金の反樹脂流入口側に向かって通路断面積が減少し、か
つ押出方向に湾曲したマニホールドを形成し、前記マニ
ホールド端を合流させて合流部を形成するとともに、こ
の合流部が開口され前記芯金の周方向に沿って浅い通路
を形成するダムリップ部を形成し、このダムリップ部と
マニホールドとの間の前記樹脂通路全体にはマニホール
ド深さより浅く前記ダムリップ部より深い通路を有する
ランド部を形成したダイスを用い、ダイス下部の樹脂吐
出口近傍のダイスハウジング側に圧力センサを複数個配
設して得られた樹脂圧力のデータにより樹脂吐出口を形
成する可動ハウジングを油圧シリンダで半径方向に移動
することによって周方向の樹脂圧力分布を均一化し、周
方向で均等なパリソン肉厚を得るようにした。
に、本発明に係るパリソン肉厚コントロール方法は、ダ
イスハウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成し、前
記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口させ、
この樹脂流入口側の芯金表面から周方向左右に分岐し芯
金の反樹脂流入口側に向かって通路断面積が減少し、か
つ押出方向に湾曲したマニホールドを形成し、前記マニ
ホールド端を合流させて合流部を形成するとともに、こ
の合流部が開口され前記芯金の周方向に沿って浅い通路
を形成するダムリップ部を形成し、このダムリップ部と
マニホールドとの間の前記樹脂通路全体にはマニホール
ド深さより浅く前記ダムリップ部より深い通路を有する
ランド部を形成したダイスを用い、ダイス下部の樹脂吐
出口近傍のダイスハウジング側に圧力センサを複数個配
設して得られた樹脂圧力のデータにより樹脂吐出口を形
成する可動ハウジングを油圧シリンダで半径方向に移動
することによって周方向の樹脂圧力分布を均一化し、周
方向で均等なパリソン肉厚を得るようにした。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、各ショット毎にダイス内の
筒状通路に樹脂流入口から流入するが、これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し、同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ダムリップ部からのランド部高さ
はマニホールド経路方向に徐々に低くなっており、マニ
ホールドからの溢流量は樹脂流入口から経路方向に沿っ
て略等しくなり、ダイス全周方向では樹脂は均一に全体
に回り込み射出される。射出時、パリソン吐出口近傍に
等間隔に複数個配設してある圧力センサからの樹脂圧力
のデータに基づいてパリソンの肉厚スウェル量を対比さ
せながら吐出ダイギャップを調整する。
筒状通路に樹脂流入口から流入するが、これはマニホー
ルドに沿って流下するとともにランド部分にも同時に溢
流する。マニホールドの合流部はダムリップ部に形成さ
れてここから樹脂が流下し、同時にランド部からもダム
リップ部に流下する。ダムリップ部からのランド部高さ
はマニホールド経路方向に徐々に低くなっており、マニ
ホールドからの溢流量は樹脂流入口から経路方向に沿っ
て略等しくなり、ダイス全周方向では樹脂は均一に全体
に回り込み射出される。射出時、パリソン吐出口近傍に
等間隔に複数個配設してある圧力センサからの樹脂圧力
のデータに基づいてパリソンの肉厚スウェル量を対比さ
せながら吐出ダイギャップを調整する。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明に係るブロー成形用ダイスの
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は実施例に係るブロー成形用ダイスの
構造図、図２は図１のＡ〜Ａからみた横切断断面図、図
３は図１のＢ〜Ｂからみた横切断断面図、図４はダブル
コートハンガタイプのブロー成形用ダイスに樹脂圧力セ
ンサを設けた場合の縦断面図、図５は従来のブロー成形
用ダイスに樹脂圧力センサを配設した縦断面図である。
このダイス１０は角形ブロックからなるダイスハウジン
グ１２を有しており、その縦中心線に沿ってほほ円形断
面の貫通透孔１４が穿設されている。このような貫通透
孔１４は、その途中からハウジング１２の下端面に至る
にしたがって内径が順次縮径された状態でハウジング１
２の下端面に開口している。
構造図、図２は図１のＡ〜Ａからみた横切断断面図、図
３は図１のＢ〜Ｂからみた横切断断面図、図４はダブル
コートハンガタイプのブロー成形用ダイスに樹脂圧力セ
ンサを設けた場合の縦断面図、図５は従来のブロー成形
用ダイスに樹脂圧力センサを配設した縦断面図である。
このダイス１０は角形ブロックからなるダイスハウジン
グ１２を有しており、その縦中心線に沿ってほほ円形断
面の貫通透孔１４が穿設されている。このような貫通透
孔１４は、その途中からハウジング１２の下端面に至る
にしたがって内径が順次縮径された状態でハウジング１
２の下端面に開口している。
【０００９】前記ハウジング１２内には、貫通透孔１４
より小径に形成された芯金１６が挿通され、当該芯金１
６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８
を形成している。芯金１６の下部は貫通透孔１４の縮径
部に応じて先端が絞り形成されている。
より小径に形成された芯金１６が挿通され、当該芯金１
６の外周面と貫通透孔１４の内周面の間に樹脂通路１８
を形成している。芯金１６の下部は貫通透孔１４の縮径
部に応じて先端が絞り形成されている。
【００１０】また、ダイス１０の下端部分には芯金１６
から出入り可能にパリソンコントロールコア１６ｂが装
着されている。当該パリソンコントロールコア１６ｂの
先端には貫通透孔１４の開口に臨み、貫通透孔１４の開
口との間で円形リング状の樹脂吐出口２８を形成するマ
ンドレルリップ３４が一体的に設けられている。したが
って、パリソンコントロールコア１６ｂの出入り量を変
更することで、樹脂吐出口２８のダイギャップを任意に
変更することができるようになっている。
から出入り可能にパリソンコントロールコア１６ｂが装
着されている。当該パリソンコントロールコア１６ｂの
先端には貫通透孔１４の開口に臨み、貫通透孔１４の開
口との間で円形リング状の樹脂吐出口２８を形成するマ
ンドレルリップ３４が一体的に設けられている。したが
って、パリソンコントロールコア１６ｂの出入り量を変
更することで、樹脂吐出口２８のダイギャップを任意に
変更することができるようになっている。
【００１１】ダイギャップの変更はダイスハウジング１
２上に立設された支柱２４上の支持プレート２５に固設
されているコントロールシリンダ３０の駆動により可能
とされ、このためコントロールシリンダ３０とパリソン
コントロールコア１６ｂとを連結するパリソンコントロ
ールロッド３２を芯金１６に貫通させている。
２上に立設された支柱２４上の支持プレート２５に固設
されているコントロールシリンダ３０の駆動により可能
とされ、このためコントロールシリンダ３０とパリソン
コントロールコア１６ｂとを連結するパリソンコントロ
ールロッド３２を芯金１６に貫通させている。
【００１２】また、ダイスハウジング１２の周壁に設け
た押出機２３に接続された樹脂通路２２から樹脂流入口
２１に供給された溶融樹脂を先ず、樹脂流入口２１側の
芯金１６表面から周方向左右に分岐し、芯金１６の反樹
脂流入口２１側に向かって通路断面積を所定の割合で徐
々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半円
断面状のマニホールド２０を形成している。そしてこの
マニホールド２０端は対称となっている反対面側のマニ
ホールド２０と前記樹脂流入口２１からほぼ１８０度の
位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
た押出機２３に接続された樹脂通路２２から樹脂流入口
２１に供給された溶融樹脂を先ず、樹脂流入口２１側の
芯金１６表面から周方向左右に分岐し、芯金１６の反樹
脂流入口２１側に向かって通路断面積を所定の割合で徐
々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半円
断面状のマニホールド２０を形成している。そしてこの
マニホールド２０端は対称となっている反対面側のマニ
ホールド２０と前記樹脂流入口２１からほぼ１８０度の
位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
【００１３】そして、この合流部２７部分に対応して芯
金１６の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ
部３１を形成している。このダムリップ部３１は前記樹
脂通路１８の絞り通路部分に対応して設けられ、これを
ハウジング１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路
抵抗が全周にわたって均一となるように設定している。
この場合において、前記合流部２７は合流対称のマニホ
ールド２０同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するよ
うに結合合流されている。この結果、前記マニホールド
２０を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平行となる。
金１６の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ
部３１を形成している。このダムリップ部３１は前記樹
脂通路１８の絞り通路部分に対応して設けられ、これを
ハウジング１２の貫通透孔１４との隙間を狭くして流路
抵抗が全周にわたって均一となるように設定している。
この場合において、前記合流部２７は合流対称のマニホ
ールド２０同士が芯金１６の軸線に沿った線に接するよ
うに結合合流されている。この結果、前記マニホールド
２０を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平行となる。
【００１４】また、前記マニホールド２０の下縁からダ
ムリップ部３１に至る筒状通路全体が、マニホールド２
０部分の通路断面深さよりは浅く、前記ダムリップ部３
１部分の流路深さより深い通路を形成するランド部２９
を形成している。これは芯金１６の外周の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
ムリップ部３１に至る筒状通路全体が、マニホールド２
０部分の通路断面深さよりは浅く、前記ダムリップ部３
１部分の流路深さより深い通路を形成するランド部２９
を形成している。これは芯金１６の外周の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。
【００１５】本発明では、上記構造を基本構造として、
図１に示すように、ダイスハウジング１２の下部に樹脂
通路１８の一部と樹脂吐出口２８を構成する可動ハウジ
ング３４を凹部に係合させ、前記ダイスハウジング１２
の下部外周に取付けられた複数個（本実施例では等間隔
に配設してある）の油圧シリンダ３６を樹脂圧力センサ
３５で得られた樹脂圧力が一定になるように前後左右に
可動ハウジング３４を作動させ得るようになっている。
ダイス１０の円形リング状の樹脂吐出口２８近傍の可動
ハウジング３４側に樹脂通路１８の樹脂圧力を測定する
樹脂圧力センサ３５が配設されている。本実施例では例
えば図２に示すように樹脂圧力センサ３５を放射状、か
つ等間隔に４個配設してあり、樹脂圧力センサ３５の先
端は樹脂通路１８を流下する溶融樹脂に邪魔にならない
ように貫通透孔１４と同一壁面を形成するように取付け
られている。本実施例では、樹脂圧力センサ３５を樹脂
吐出口２８近傍に４個設けたがこれに限定されず必要に
応じて樹脂圧力センサ３５の個数を変更してもよい。
図１に示すように、ダイスハウジング１２の下部に樹脂
通路１８の一部と樹脂吐出口２８を構成する可動ハウジ
ング３４を凹部に係合させ、前記ダイスハウジング１２
の下部外周に取付けられた複数個（本実施例では等間隔
に配設してある）の油圧シリンダ３６を樹脂圧力センサ
３５で得られた樹脂圧力が一定になるように前後左右に
可動ハウジング３４を作動させ得るようになっている。
ダイス１０の円形リング状の樹脂吐出口２８近傍の可動
ハウジング３４側に樹脂通路１８の樹脂圧力を測定する
樹脂圧力センサ３５が配設されている。本実施例では例
えば図２に示すように樹脂圧力センサ３５を放射状、か
つ等間隔に４個配設してあり、樹脂圧力センサ３５の先
端は樹脂通路１８を流下する溶融樹脂に邪魔にならない
ように貫通透孔１４と同一壁面を形成するように取付け
られている。本実施例では、樹脂圧力センサ３５を樹脂
吐出口２８近傍に４個設けたがこれに限定されず必要に
応じて樹脂圧力センサ３５の個数を変更してもよい。
【００１６】以上のように構成されたブロー成形用ダイ
ス部の作用を説明する。樹脂流入口２１から流入した樹
脂はマニホールド２０にて左右に分岐して流下して合流
部２７に達するとともに、分岐流下とともにマニホール
ド２０の下縁からランド部２９に遂次溢流し、樹脂は樹
脂通路１８の全周に均一に流れるものとなる。そして、
マニホールド２０の溝断面積を徐々に小さくなるように
設定しているので、周方向の圧力分布が均一になり、ダ
ムリップ部３１で再調整された状態で流下し、樹脂吐出
口２８からパリソン３３として射出されるのである。
ス部の作用を説明する。樹脂流入口２１から流入した樹
脂はマニホールド２０にて左右に分岐して流下して合流
部２７に達するとともに、分岐流下とともにマニホール
ド２０の下縁からランド部２９に遂次溢流し、樹脂は樹
脂通路１８の全周に均一に流れるものとなる。そして、
マニホールド２０の溝断面積を徐々に小さくなるように
設定しているので、周方向の圧力分布が均一になり、ダ
ムリップ部３１で再調整された状態で流下し、樹脂吐出
口２８からパリソン３３として射出されるのである。
【００１７】こうした周方向に均一肉厚をもったパリソ
ン３３の射出に際し、図１に示す樹脂圧力センサ３５に
よって得られた周方向の樹脂圧力分布のデータに基づい
て、この圧力分布を周方向で均等となるように可動ハウ
ジング３７を油圧シリンダ３６により前後に移動させ、
周方向で均等に肉厚をもったパリソン３３を射出する。
また、パリソン３３の射出に先立ち樹脂圧力のデータと
パリソン３３の肉厚のスウェル量との相関関係を樹脂の
種類毎に得ておく。所望するパリソン３３肉厚が決定さ
れると、次いで押出機２３からの樹脂押出圧力の一定条
件下では樹脂吐出口２８のダイギャップを変えるように
コントロールシリンダ３０を上下させ、所望する樹脂圧
力を得るようにして樹脂吐出口２８から周方向に均一肉
厚をもったパリソン３３を射出する。本実施例では図１
に示すようにシングルコートハンガタイプのブロー成形
用ダイスに樹脂圧力センサ３５を配設した場合について
述べたが、図３に示すダブルコートハンガタイプのブロ
ー成形用ダイスならびに図４に示すような通常のブロー
成形用ダイスに樹脂圧力センサ３５を用いることができ
る。
ン３３の射出に際し、図１に示す樹脂圧力センサ３５に
よって得られた周方向の樹脂圧力分布のデータに基づい
て、この圧力分布を周方向で均等となるように可動ハウ
ジング３７を油圧シリンダ３６により前後に移動させ、
周方向で均等に肉厚をもったパリソン３３を射出する。
また、パリソン３３の射出に先立ち樹脂圧力のデータと
パリソン３３の肉厚のスウェル量との相関関係を樹脂の
種類毎に得ておく。所望するパリソン３３肉厚が決定さ
れると、次いで押出機２３からの樹脂押出圧力の一定条
件下では樹脂吐出口２８のダイギャップを変えるように
コントロールシリンダ３０を上下させ、所望する樹脂圧
力を得るようにして樹脂吐出口２８から周方向に均一肉
厚をもったパリソン３３を射出する。本実施例では図１
に示すようにシングルコートハンガタイプのブロー成形
用ダイスに樹脂圧力センサ３５を配設した場合について
述べたが、図３に示すダブルコートハンガタイプのブロ
ー成形用ダイスならびに図４に示すような通常のブロー
成形用ダイスに樹脂圧力センサ３５を用いることができ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明に係るパリソンの肉厚コントロール方法で
は、ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成
し、前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口
させ、この樹脂流入口側の芯金表面から周方向左右に分
岐し芯金の反樹脂流入口側に向かって通路断面積が減少
し、かつ押出方向に湾曲したマニホールドを形成し、前
記マニホールド端を合流させて合流部を形成するととも
に、この合流部が開口され前記芯金の周方向に沿って浅
い通路を形成するダムリップ部を形成し、このダムリッ
プ部とマニホールドとの間の前記樹脂通路全体にはマニ
ホールド深さより浅く前記ダムリップ部より深い通路を
有するランド部を形成したダイスを用い、ダイス下部の
樹脂吐出口近傍のダイスハウジング側に圧力センサを複
数個配設して得られた樹脂圧力のデータにより樹脂吐出
口を形成する可動ハウジングを油圧シリンダで半径方向
に移動することによって周方向の樹脂圧力分布を均一化
し、周方向で均等なパリソン肉厚を得るようにしたこと
により、パリソンの肉厚制御がリアルタイムで行えるた
め周方向で肉厚が均等なパリソンを容易に得られる。
に、本発明に係るパリソンの肉厚コントロール方法で
は、ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂通路を形成
し、前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流入口を開口
させ、この樹脂流入口側の芯金表面から周方向左右に分
岐し芯金の反樹脂流入口側に向かって通路断面積が減少
し、かつ押出方向に湾曲したマニホールドを形成し、前
記マニホールド端を合流させて合流部を形成するととも
に、この合流部が開口され前記芯金の周方向に沿って浅
い通路を形成するダムリップ部を形成し、このダムリッ
プ部とマニホールドとの間の前記樹脂通路全体にはマニ
ホールド深さより浅く前記ダムリップ部より深い通路を
有するランド部を形成したダイスを用い、ダイス下部の
樹脂吐出口近傍のダイスハウジング側に圧力センサを複
数個配設して得られた樹脂圧力のデータにより樹脂吐出
口を形成する可動ハウジングを油圧シリンダで半径方向
に移動することによって周方向の樹脂圧力分布を均一化
し、周方向で均等なパリソン肉厚を得るようにしたこと
により、パリソンの肉厚制御がリアルタイムで行えるた
め周方向で肉厚が均等なパリソンを容易に得られる。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形用ダイスの構
造である。
造である。
【図２】図１のＡ〜Ａからみた横切断断面図である。
【図３】図１のＢ〜Ｂからみた横切断断面図である。
【図４】ダブルコートハンガタイプのブロー成形用ダイ
スに樹脂圧力センサを設けた場合の縦断面図である。
スに樹脂圧力センサを設けた場合の縦断面図である。
【図５】従来のブロー成形用ダイスに樹脂圧力センサを
配設した縦断面図である。
配設した縦断面図である。
１０ ダイス １２ ダイスハウジング １６ 芯金 １６ａ パリソンコントロールコア １８ 樹脂通路 ２０ マニホールド ２７ 合流部 ２８ 樹脂吐出口 ２９ ランド部 ３０ コントロールシリンダ ３３ パリソン ３５ 樹脂圧力センサ ３６ 油圧シリンダ ３７ 可動ハウジング
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスハウジングに芯金を内挿して樹脂
通路を形成し、前記樹脂通路内に押出機側からの樹脂流
入口を開口させ、この樹脂流入口側の芯金表面から周方
向左右に分岐し芯金の反樹脂流入口側に向かって通路断
面積が減少し、かつ押出方向に湾曲したマニホールドを
形成し、前記マニホールド端を合流させて合流部を形成
するとともに、この合流部が開口され前記芯金の周方向
に沿って浅い通路を形成するダムリップ部を形成し、こ
のダムリップ部とマニホールドとの間の前記樹脂通路全
体にはマニホールド深さより浅く前記ダムリップ部より
深い通路を有するランド部を形成したダイスを用い、ダ
イス下部の樹脂吐出口近傍のダイスハウジング側に圧力
センサを複数個配設して得られた樹脂圧力のデータによ
り樹脂吐出口を形成する可動ハウジングを油圧シリンダ
で半径方向に移動することによって周方向の樹脂圧力分
布を均一化し、周方向で均等なパリソン肉厚を得るよう
にしたことを特徴とするパリソンの肉厚コントロール方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18263193A JPH0732459A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | パリソンの肉厚コントロール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18263193A JPH0732459A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | パリソンの肉厚コントロール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732459A true JPH0732459A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16121673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18263193A Pending JPH0732459A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | パリソンの肉厚コントロール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732459A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5969828A (en) * | 1997-03-12 | 1999-10-19 | Minolta Co., Ltd. | Digital copying machine, image reading device used in said digital copying machine, and image processing method used in these devices |
| US6184999B1 (en) | 1996-02-05 | 2001-02-06 | Minolta Company, Ltd. | Image processing apparatus |
| US6219156B1 (en) | 1995-10-09 | 2001-04-17 | Minolta Co., Ltd. | Image data processing device and digital copying machine which vary amount of image data to be compressed depending on time used for compression |
| KR100740530B1 (ko) * | 2006-02-09 | 2007-07-18 | 대창기계공업 주식회사 | 두께가 균일한 각형중공용기 블로우 성형기 |
| JP2016078400A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-16 | 株式会社タハラ | プレスブロー成形装置 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP18263193A patent/JPH0732459A/ja active Pending
Cited By (5)
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