JPH06198773A - テープハンドルを取付けた手提袋及びその製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープハンドルを取付けた手提袋のテープハ
ンドルの形状を独特のものとし、製造し易く取付けた手
提袋は持ち易く、肌触りのよいものとする。 【構成】 手提袋Ｂ₀ のテープハンドルＨをその素材帯
より製造し、袋に取付ける過程において、その握り部分
となる両側縁に加熱板を接触させて、これを溶融して、
滑らかにくびれた部分を形成すると共に、この縁を溶融
して柱状に固化して、中央部が細くくびれたテープハン
ドルＨとして、袋Ｂに取付け、持ち易く丈夫なものとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は商品持ち帰り袋に係る
ものであり、特に熱可塑性合成樹脂製のテープハンドル
を取付けた手提袋及びその製造方法及びその製造装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のテープハンドルは特公昭５
４−２５４６８号公報及び特開平２−３８０３２号によ
って知られているように、やゝ厚手の熱可塑性合成樹脂
の広幅のテープハンドル素材帯を二枚重ね合わせて、こ
れらを一括横断方向に切断し、次にこれらをＵ字型に湾
曲させて、これらの両端部を袋若しくは袋製造中の袋素
材帯の口縁部に熱溶着する方法が一般的である。このテ
ープハンドルは、袋の中に入れる商品などの加重に耐え
るためには、両端の袋の溶着する部分のテープハンドル
の幅が広い方がよい。しかしながらテープハンドルを手
提する場合には前記テープハンドルの幅が広いと持った
ときの手触りが悪く、殊に厚手のテープハンドル素材帯
を鋭利なカッターで切断したときは、テープハンドルの
両縁が角張って、前記手触りの悪さは更に顕著である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、テープハ
ンドルの幅は二律相反するものであったものを、袋との
溶着部分との結合部の幅を充分広くすると共に、中央の
手触りを改善し、持ち易く、丈夫なテープハンドルを取
付けた手提袋を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前述の課題を達成するた
めに熱可塑性合成樹脂テープハンドルの握り部分の両側
が、その両端部より幅が狭く滑らかにくびれて、かつこ
のくびれた部分の両側縁はテープハンドルの厚みよりも
厚い溶融固化した丸味縁としてあり、両端広幅部分が袋
の口縁に溶着してあることを特徴とするテープハンドル
を取付けた手提袋とする。

【０００５】また前述の課題を達成するためにこの製造
方法の発明は、熱可塑性合成樹脂製の広幅のテープハン
ドル素材帯を二枚合わせ、順次横断方向に切断してテー
プハンドルを形成し、順次これをＵ字型に湾曲させて前
記テープハンドルと熱溶着可能な袋乃至袋成形中の袋素
材帯の口縁部に熱溶着する方法において、前記テープハ
ンドル素材帯を個々のテープハンドルに切断する前工程
において前記テープハンドル素材帯をテープハンドルに
切断する位置であって、テープハンドル素材帯の幅の中
央部分に無幅乃至有幅のスリットを形成する第１工程
と、前記スリット中に、スリット両内縁に接触する加熱
体を挿入し、スリット両内縁をそれぞれ熱溶融し、これ
ら熱溶融部をそれぞれ各テープ毎に独立して細い柱状に
個化させる第２工程よりなることを特徴とする。

【０００６】また前述の課題を達成するために、この手
提袋製造方法の発明において、前記二枚のテープハンド
ル素材帯としては、その合せ面の少なくとも一方のフイ
ルム面には融着防止加工が施してあるものを供給する方
法であることを特徴とすることが好ましい。

【０００７】また前述の課題を達成するために、この手
提袋の製造方法の発明において、前記二枚のテープハン
ドル素材帯の前記スリットの内縁を加熱体によって溶融
する方法は前記二枚のテープハンドル素材帯が相互に若
干寸法離反して行う方法であることを特徴とする場合も
ある。

【０００８】また前述の課題を達成するために、この製
造装置の発明は、最も上流側にロール状に巻いたテープ
ハンドル素材帯を二個支持するテープ原反支持装置と、
この搬出側に、前記テープハンドル素材帯を二枚重ね
て、水平方向に搬送する搬送路と、このテープハンドル
素材帯をテープハンドル幅に相当する寸法づつ間歇搬送
する間歇搬送ロールが設けてあり、前記搬送路にはテー
プハンドル素材帯をテープハンドル幅に切断する切断装
置、切断されたテープハンドルをＵ字型に屈曲する屈曲
装置及び、Ｕ字型に屈曲されたテープハンドルを袋に溶
着する溶着装置を備えたものにおいて、前記切断装置よ
りも上流側の前記搬送路のステーションには、上流側よ
りテープハンドル素材帯の中央部にこの幅方向にスリッ
トを入れるスリット成形装置と、このスリット成形装置
の下流側ステーションでスリット内縁に丸味を持たせる
加熱板よりなるスリット内縁丸味成形装置が各々設けて
あることを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明においては、テープハンド
ルの形状が前記の通りであるため、その両端部の幅が充
分に広く袋と溶着する幅及び面積が大きくとれ、これら
をＵ字型に湾曲して袋に結合したときは手で掴む中央部
分となる。

【００１０】請求項５記載の装置発明の作用は、テープ
ハンドル素材帯が二枚重ねられて、一対挾持型の間歇搬
送ロールによって搬送路を水平に間歇搬送され、その最
も上流側の第１ステーションにおいて、二枚のテープハ
ンドル素材帯の中央部にはその横断方向にスリットが穿
設される。而して、これよりも下流側の第２ステーシヨ
ンにおいて、前述のスリット中に加熱板が挿入され、こ
の加熱板との接触熱乃至は輻射熱により、スリット内縁
が溶融されて、スリット幅が広げられると共に、その内
縁がテープハンドル素材帯の溶融樹脂の表面張力により
柱状となり、加熱板の抜去と共にその形態のまま固化す
る。

【００１１】次のステーシヨンにより、切断装置によっ
て前記スリットの設けてないテープハンドル素材帯の両
側部分が切断され個々の２枚重ねのテープハンドルとな
り、次のステーションで屈曲され、最後に溶着装置によ
って袋にテープハンドルの両端部は袋の口縁部に溶着さ
れる。つまり、請求項２記載の製造方法が実施される。
前述の方法において、二枚重ねのテープハンドル素材帯
の合わせ面に融着防止加工が施してある請求項３記載の
方法のときは、二枚のテープハンドル素材帯の加熱板に
よる溶融はテープ毎に個々独立となる。また加熱板をス
リット中に挿入するとき二枚のテープハンドル素材帯を
上下に分離させて行う請求項４記載の製造方法のとき
は、この分離したテープのそれぞれの熱溶融はそれぞれ
テープ毎に独立した状態で固化する。

【００１２】

【実施例】

実施例１ 請求項１記載の発明の実施例 図１乃至図４に示すものであって、Ｈは熱可塑性合成樹
脂製のテープハンドルであり、厚さ０．０７乃至０．２
ｍｍ程度の厚手の熱可塑性合成樹脂テープよりなり、そ
の両端より長さ約２乃至４ｃｍ程の両端部１１のところ
はテープハンドルＨの幅が２ｃｍ乃至３ｃｍとしてあ
り、中央部分１２はその幅が１．５ｃｍ乃至２ｃｍ程度
に幅が狭くなっており、この幅の狭い中央部分１２の両
側縁１３は加熱板に接触させて、一旦溶融させた後柱状
に固化させて、テープハンドルＨの他の部分より厚く丸
味を持たせて形成してある。このテープハンドルＨを一
対用意し、このテープハンドルＨと熱溶着性を有する袋
Ｂの口縁部に一対のテープハンドルＨの両端部１１部分
を熱溶着し、手提袋Ｂ₀としてある。

【００１３】実施例１の作用 この手提袋においては、取り付けられている一対のテー
プハンドルＨの中央部１２の握り部分は幅が狭いから、
握り易く、両側縁１３は丸みがあり、肌触りがよく、ま
た、両端１１の部分の袋Ｂとの溶着部分の幅が広く、袋
ＢとテープハンドルＨの結合力が強い。

【００１４】実施例２ 請求項２及び請求項４の記載の方法発明を実施する請求
項５記載の装置発明の実施例を説明する。図４におい
て、テープハンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２を用意する。これ
らテープハンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２の合わせ面は相互に
熱溶着しない処理が施してある。

【００１５】このハンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２をテープハ
ンドルの幅Ｄづつ間歇搬送ロール２０及び２１で水平に
搬送する搬送路が設けてあり、その搬送路の最も上流側
の第１ステーシヨンＳ１にはスリット形成装置Ａが、次
の第２ステーシヨンＳ２にはスリット内縁丸味成形装置
Ｃが、次の第３ステーシヨンＳ３には切断装置Ｄ、最後
の第４ステーシヨンＳ４には従来公知の装置同様のテー
プハンドルをＵ字型に屈曲させる屈曲装置Ｅ及び袋Ｂの
口縁にテープハンドルＨ１、Ｈ２を溶着する溶着装置Ｇ
が設けてある。

【００１６】前述のスリット形成装置Ａとしては、図６
及び図７に示してあるように、機枠５０に固定した受台
２２とこれに対して上下動する突切カッター２５とより
なり、受台２２の上面２３は前記搬送路面に添って設け
てあり、この上面２３にはテープハンドル素材帯Ｆ１、
Ｆ２の横断方向に逃げ溝２４が設けてある。この逃げ溝
２４と対応する上方には、前記突切カッター２５が設け
てあって、前記間歇搬送ロール２０及び２１の作動中は
上方の待機位置にあり、これら搬送ロール２０及び２１
の停止時毎に下降して、前記逃げ溝２４中まで挿入し、
上昇するよう上下動機構と連結してある。この突切カッ
ター２５の刃渡寸法は前記テープハンドル素材帯Ｆ１、
Ｆ２の幅より短く、前記テープハンドル素材帯Ｆ１、Ｆ
２の中央部に位置し、そのエッジは鋸歯形状としてある
（図示してない）。スリット内縁丸味成形装置Ｃとして
は上下一対の挾持顎３０と、この一対の挾持顎３０がテ
ーブルハンドル素材帯中Ｆ１、Ｆ２を挾持中に挿入され
る加熱板３１とによって構成されている。

【００１７】前記の一対の挾持顎３０の下顎３２は機枠
５０に固定してあり上顎３３は前記搬送ロール２０、２
１の停止時毎に上方の待機位置から下降して、テープハ
ンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２を下顎３２に押圧し、暫時後上
位に復帰するものである。これら上下の顎３２、３３内
縁は平面に見て長孔形状になっており、それぞれ水冷式
としてある。

【００１８】前記加熱板３１は前記上顎３３の中挿入で
きる横断面形状であり、前記上下顎３２、３３が閉じて
いる間に、上方の待機位置から前記上顎３３の中を通
り、テープハンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２の後述のスリット
中に挿入され、加熱板３１の下端は下顎３２の中まで達
した上昇するように設けられている。切断装置Ｄは、固
定下刃３５と、可動上刃３６とよりなるカッターであ
る。屈曲装置Ｅはテープハンドル素材帯より成形された
２枚重ね、テープハンドルＨを上下より挾み、Ｕ字型に
屈曲させるので、公知の装置と何ら変わるところがな
い。

【００１９】即ち、上下二枚重ねのテープハンドルＨを
上下より一対の２組のクランプ３７、３８で挾持し、相
反する方向にそれぞれクランプ３７、３８をその軸線周
り９０°回動して、一対のテープハンドルＨをＵ字型に
屈曲させるものである。また溶着装置Ｇも、左右に上下
一対の溶着顎４０、４１を備えたものであり、前記屈曲
装置ＥによってＵ字型に屈曲された一対の二枚重ねのテ
ープハンドルＨの両端部と、袋Ｂの口縁部との重なり合
っている部分を溶着し、離反するもので、溶着装置Ｇも
公知のものと同じものである。

【００２０】以上のうち各上下動する部材は、共通の上
下動機構によって同期的に上下動させても、或いはそれ
ぞれ独立したエアシリンダ装置を用い、この電磁弁の切
り換えを同期的に制御して、それぞれ間歇移送ロール２
０、２１が停止している期間に作動するようにしても、
この発明の方法を実施する装置としては何ら変わるとこ
ろがない。

【００２１】実施例２の作用 この実施例２の製造装置を利用して、請求項２記載の製
造方法の代表的な実施例を説明し、同時に実施例２の装
置の作用を説明する。まずこの装置の最も上流側の原反
支持装置４５にそれぞれロール状に巻いてあるテープハ
ンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２を支持させ、これより連なるテ
ープハンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２を上下挾持型の間歇搬送
ロール２０、２１に順次通し、これをテープハンドルＨ
の幅ｂ寸法づつ間歇搬送する。

【００２２】この間歇搬送ロール２０、２１の停止字毎
に、第１ステーシヨンにおいては、突切カッター２５が
待機位置から下降し、停止中のテープハンドル素材帯Ｆ
１、Ｆ２に突き刺し、突切カッター２５はそのまま受台
２２の逃溝２４まで下降し、テープハンドル素材帯Ｆ
１、Ｆ２に幅のないスリット５１を穿設し、突切カッタ
ー２５は待機位置に復帰する（図５参照）。受台２２を
突切カッター２５の代わりにパンチとダイよりなるもの
においては、有幅のスリット５１ａが形成される（図６
参照）。

【００２３】次に第２ステーシヨンＳ２においては、第
１ステーシヨンＳ１で形成されたスリット５１又は５１
ａの両側が上下一対の水冷式の下顎３２及び上顎３３に
よって挾持されると共に加熱板３１が下降して、前記ス
リット５１又は５１ａに挿入される。このようにすると
二枚重ねのテープハンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２のスリット
５１または５１ａの内縁は加熱板５１との接触熱及び輻
射熱により溶融し、その内縁は溶融樹脂の表面張力によ
り柱状になり、そのスリットの内縁は側方に拡がりなが
ら、前記溶融部は前記上顎３３および下顎３２の内縁に
達する。而して、加熱板３１は上方に復帰すると共に前
記柱状の溶融部の熱は上顎３３および下顎３２に吸収さ
れ、溶融部は柱状のまま固化する。

【００２４】請求項３記載の発明の実施例においてはこ
のときテープハンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２の合わせ面には
非溶着処理が施されているから柱状の上下の溶融部は相
互に溶着することなく、独立に固化する。この柱状に固
化した部分の厚みはテープハンドルＨの厚みの１．２乃
至１．７倍程度であるが、この数値自体に限定的な意味
はない。

【００２５】請求項４記載の発明の実施例においては、
上下顎３３、３２で挾持する部分の上下のテープハンド
ル素材帯Ｆ１、Ｆ２間に融着防止板３４が挿入してあ
り、前記柱状の溶融部は完全に上下に分離した状態で個
化する。第３ステーシヨンＳ３の位置においては切断装
置Ｄによって、前記スリットの形成されていないテープ
ハンドル素材帯Ｆ１、Ｆ２の両側をその横断方向に切断
する。

【００２６】このようにすると、上下二枚重ねのテープ
ハンドルＨとなって第４ステーシヨンＳ４位置に達し、
ここで従来公知の装置同様に、一対のテープハンドルＨ
はＵ字型に屈曲され、テープハンドルＨの両端部１１は
それぞれ袋Ｂの口縁部に挿入されて、溶着装置Ｇの押圧
部材４１、４２によって挾持加熱されて、テープハンド
ルＨは個別に袋Ｂに溶着される。

【００２７】

【発明の効果】請求項１記載の物の発明の効果として
は、テープハンドルの両端部は幅が広く、袋の口縁と結
合している面積が充分に広いから、テープハンドルと袋
の溶着が強固であり、その面積が広い分だけテープハン
ドルと袋の結合部分に集中する荷重が分散される。また
手で握る中央部分は幅が狭くなっているから握り易く、
かつ、その両側縁が柱状に丸味が形成してあるのと相俣
って、肌触りがよいし、肉厚になっている分丈夫であ
る。

【００２８】請求項２および３記載の製造方法の発明に
おいてはテープハンドル素材帯より個々のテープハンド
ルに切断する前工程として、スリットの形成およびスリ
ット縁に丸味を形成する方法を採用したから、被加工物
の位置の固定が容易で、正確な加工ができ、またテープ
ハンドル素材帯からハンドルを加工する際に中央の握り
部分が細くなったテープハンドルが製造され、製造され
たテープハンドルは順次袋に溶着される。

【００２９】また請求項３の製造方法の発明においては
二枚のテープハンドル素材帯のスリット内縁の丸味加工
時に特に融着防止部材を必要とせず、方法およびこれを
実施する装置が簡素化できる。またテープハンドルを袋
に溶着するときも中間に融着防止部材を挿入する必要が
ない。請求項４記載の製造方法の発明においては、逆に
テープハンドル素材帯に予め何の加工も施す必要なく、
かつ、スリット内縁の丸味成形時に上下のフイルムが離
反しているから、相互に融着するおそれはない。請求項
５記載の製造装置の発明においては、請求項２乃至請求
項４記載の方法が実施でき、請求項１記載の発明のもの
が製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の袋に用いられるテープハンドルの斜
視図である。

【図２】図１の２−２線矢視断面図である。

【図３】図１の３−３線矢視断面図である。

【図４】手提袋の斜視図である。

【図５】テープハンドルの製造工程を示す平面図であ
る。

【図６】テープハンドルの製造工程の他の実施例の平面
図である。

【図７】装置発明の実施例を示す原理的機構側面図であ
る。

【図８】図７の具体的実施例の側面図である。

【符号の説明】

Ｆ１、Ｆ２ テープハンドル素材帯 ２０、２１ 間歇搬送ロール Ａ スリット形成装置 Ｂ 袋 Ｂ１ 手提袋 Ｃ スリット内縁丸味成形装置 Ｄ 切断装置 Ｅ 屈曲装置 Ｇ 溶着装置 Ｈ テープハンドル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性合成樹脂テープハンドルの握り部
   分の両側が、その両端部より幅が狭く滑らかにくびれ
   て、かつこのくびれた部分の両側縁はテープハンドルの
   厚みよりも厚い溶融固化した丸味縁としてあり、両端広
   幅部分が袋の口縁に溶着してあることを特徴とするテー
   プハンドルを取付けた手提袋。
2. 【請求項２】熱可塑性合成樹脂製の広幅のテープハンド
   ル素材帯を二枚合わせ、順次横断方向に切断してテープ
   ハンドルを形成し、順次これをＵ字型に湾曲させて前記
   テープハンドルと熱溶着可能な袋乃至袋成形中の袋素材
   帯の口縁部に熱溶着する方法において、 前記テープハンドル素材帯を個々のテープハンドルに切
   断する前工程において前記テープハンドル素材帯をテー
   プハンドルに切断する位置であって、テープハンドル素
   材帯の幅の中央部分に無幅乃至有幅のスリットを形成す
   る第１工程と、前記スリット中に、スリット両内縁に接
   触する加熱体を挿入し、スリット両内縁をそれぞれ熱溶
   融し、これら熱溶融部をそれぞれ各テープ毎に独立して
   細い柱状に固化させる第２工程よりなることを特徴とす
   るテープハンドルを取付けた手提袋の製造方法。
3. 【請求項３】前記二枚のテープハンドル素材帯として
   は、その合せ面の少なくとも一方のフイルム面には融着
   防止加工が施してあるものを供給する方法であることを
   特徴とする請求項２記載のテープハンドルを取付けた手
   提袋の製造方法。
4. 【請求項４】前記二枚のテープハンドル素材帯の前記ス
   リットの内縁を加熱体によって溶融する方法は前記二枚
   のテープハンドル素材帯が相互に若干寸法離反して行う
   方法であることを特徴とする請求項２記載のテープハン
   ドルを取付けた手提袋の製造方法。
5. 【請求項５】最も上流側にロール状に巻いたテープハン
   ドル素材帯を二個支持するテープ原反支持装置と、この
   搬出側に、前記テープハンドル素材帯を二枚重ねて、水
   平方向に搬送する搬送路とこのテープハンドル素材帯を
   テープハンドル幅に相当する寸法づつ間歇搬送する間歇
   搬送ロールが設けてあり、 前記搬送路にはテープハンドル素材帯をテープハンドル
   幅に切断する切断装置、切断されたテープハンドルをＵ
   字型に屈曲する屈曲装置及び、このＵ字型に屈曲された
   テープハンドルを袋に溶着する溶着装置を備えたものに
   おいて、 前記切断装置よりも上流側の前記搬送路のステーション
   には、上流側よりテープハンドル素材帯の中央部にこの
   幅方向にスリットを入れるスリット成形装置と、このス
   リット成形装置の下流側ステーションでスリット内縁に
   丸味を持たせる加熱板よりなるスリット内縁丸味成形装
   置が各々設けてあることを特徴とするテープハンドルを
   取付けた手提袋の製造装置。