JPH06198875A - インクジェットヘッドとインクジェットヘッドの流路基板の成形金型とインクジェットヘッドの流路基板の成形金型の製造方法 - Google Patents
インクジェットヘッドとインクジェットヘッドの流路基板の成形金型とインクジェットヘッドの流路基板の成形金型の製造方法Info
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- JPH06198875A JPH06198875A JP34885892A JP34885892A JPH06198875A JP H06198875 A JPH06198875 A JP H06198875A JP 34885892 A JP34885892 A JP 34885892A JP 34885892 A JP34885892 A JP 34885892A JP H06198875 A JPH06198875 A JP H06198875A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高密度、信頼性の高いインクジェットヘッド
と流路基板成形用の金型を提供することを目的とする。 【構成】 図１に示したように供給路３５の形状は、イ
ンク室１７０の幅と等しく、その深さはインク室１７０
より浅いものである。
と流路基板成形用の金型を提供することを目的とする。 【構成】 図１に示したように供給路３５の形状は、イ
ンク室１７０の幅と等しく、その深さはインク室１７０
より浅いものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印字データの入力を受け
た時点で、インク滴を飛翔させ、このインク滴により記
録用紙にドットを形成させるオンデマンド方式のインク
ジェットヘッドに関する。
た時点で、インク滴を飛翔させ、このインク滴により記
録用紙にドットを形成させるオンデマンド方式のインク
ジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】オンデマンド方式のインクジェットヘッ
ドに要求される高印字品質化を実現するにはノズル密度
をより高めることが必要で、このためには、特開平４−
６４４５０号公報に見られるように、共通の流路基板上
に形成されたノズル列に対し、それぞれのノズルと連通
するインク室を両側から交互に対向位置させるようにし
て高集積化したインクジェットヘッド用の流路基板が提
案されており、加えて、この種の流路基板を低コストで
成形するために、高分子樹脂材を用いて射出成形により
一体的に成形するような製造手法がとられている。
ドに要求される高印字品質化を実現するにはノズル密度
をより高めることが必要で、このためには、特開平４−
６４４５０号公報に見られるように、共通の流路基板上
に形成されたノズル列に対し、それぞれのノズルと連通
するインク室を両側から交互に対向位置させるようにし
て高集積化したインクジェットヘッド用の流路基板が提
案されており、加えて、この種の流路基板を低コストで
成形するために、高分子樹脂材を用いて射出成形により
一体的に成形するような製造手法がとられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
インクジェットヘッドでは流路基板材料の高分子樹脂材
が気泡を吸着しやすいうえ、供給路の幅、深さが絞られ
たため、気泡の排出性が特に悪く、印字特性に安定性を
欠いていた。
インクジェットヘッドでは流路基板材料の高分子樹脂材
が気泡を吸着しやすいうえ、供給路の幅、深さが絞られ
たため、気泡の排出性が特に悪く、印字特性に安定性を
欠いていた。
【０００４】また、従来の金型加工方法であるエンドミ
ル加工は工具の耐久性に問題があった。特に高集積化し
たインクジェットヘッド用の流路基板加工では工具が微
小で摩耗が激しく、切削溝の寸法管理が困難で、高精度
金型の安定供給を難しくしていた。
ル加工は工具の耐久性に問題があった。特に高集積化し
たインクジェットヘッド用の流路基板加工では工具が微
小で摩耗が激しく、切削溝の寸法管理が困難で、高精度
金型の安定供給を難しくしていた。
【０００５】また、金型と金型の接触面では流路基板の
表面状態が悪く、バリ、割れ、欠け等が発生して、流路
基板間と密閉部材との密着を妨げ、インクシール性確保
が難しかった。そのため、周辺機材にインクが付着し
て、汚れや腐食が発生する問題があった。
表面状態が悪く、バリ、割れ、欠け等が発生して、流路
基板間と密閉部材との密着を妨げ、インクシール性確保
が難しかった。そのため、周辺機材にインクが付着し
て、汚れや腐食が発生する問題があった。
【０００６】このように、従来の高集積化された流路基
板は気泡排出性が悪く、インクのシールも困難であっ
た。また、その流路基板を射出成形する金型についても
寸法精度確保が難しく安定した製造が難しいという問題
を持っていた。
板は気泡排出性が悪く、インクのシールも困難であっ
た。また、その流路基板を射出成形する金型についても
寸法精度確保が難しく安定した製造が難しいという問題
を持っていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明のインクジェットヘッドとインクジェットヘッ
ドの流路基板の成形金型、およびインクジェットヘッド
の流路基板の成形金型の製造方法は （１） 複数のノズルと、前記ノズルに連通したインク
室と、前記インク室に連通した供給路と、前記供給路に
接続した共通インク溜めを有し、少なくとも前記インク
室と前記供給路とを射出成形で製造するインクジェット
ヘッドにおいて、前記供給路が前記インク室と幅が等し
く、深さ方向に浅いことを特徴とする。
に本発明のインクジェットヘッドとインクジェットヘッ
ドの流路基板の成形金型、およびインクジェットヘッド
の流路基板の成形金型の製造方法は （１） 複数のノズルと、前記ノズルに連通したインク
室と、前記インク室に連通した供給路と、前記供給路に
接続した共通インク溜めを有し、少なくとも前記インク
室と前記供給路とを射出成形で製造するインクジェット
ヘッドにおいて、前記供給路が前記インク室と幅が等し
く、深さ方向に浅いことを特徴とする。
【０００８】（２） 複数のノズルと、前記ノズルに連
通したインク室と、前記インク室に連通した供給路と、
前記供給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくと
も前記インク室と前記供給路とを射出成形で製造するイ
ンクジェットヘッドの流路基板の成形金型において、前
記成形金型が流路成形金型コマを一部に含み、前記流路
成形金型コマがその一端から他端へ抜ける供給路形成溝
と、前記供給路形成溝よりも深く前記供給路形成溝と交
差し前記流路成形金型コマの一端から他端へ抜けるイン
ク室壁形成溝を有することを特徴とする。
通したインク室と、前記インク室に連通した供給路と、
前記供給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくと
も前記インク室と前記供給路とを射出成形で製造するイ
ンクジェットヘッドの流路基板の成形金型において、前
記成形金型が流路成形金型コマを一部に含み、前記流路
成形金型コマがその一端から他端へ抜ける供給路形成溝
と、前記供給路形成溝よりも深く前記供給路形成溝と交
差し前記流路成形金型コマの一端から他端へ抜けるイン
ク室壁形成溝を有することを特徴とする。
【０００９】（３） 複数のノズルと、前記ノズルに連
通したインク室と、前記インク室に連通した供給路と、
前記供給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくと
も前記インク室と前記供給路と前記共通インク溜めを射
出成形で製造するインクジェットヘッドの流路基板の成
形金型において、前記成形金型が請求項２記載の流路成
形金型コマと前記共通インク溜めを成形する周辺成形金
型コマにより構成され、両者を隙間なく接触し、接触面
を前記流路成形金型コマと前記周辺成形金型コマの凸部
に配置したことを特徴とする。
通したインク室と、前記インク室に連通した供給路と、
前記供給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくと
も前記インク室と前記供給路と前記共通インク溜めを射
出成形で製造するインクジェットヘッドの流路基板の成
形金型において、前記成形金型が請求項２記載の流路成
形金型コマと前記共通インク溜めを成形する周辺成形金
型コマにより構成され、両者を隙間なく接触し、接触面
を前記流路成形金型コマと前記周辺成形金型コマの凸部
に配置したことを特徴とする。
【００１０】（４） 複数のノズルと、前記ノズルに連
通したインク室と、前記インク室に連通した供給路と、
前記供給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくと
も前記インク室と前記供給路とを射出成形で製造するイ
ンクジェットヘッドの流路基板の成形金型の製造方法に
おいて、供給路形成刃を直進させ、前記成形金型の一部
を構成する流路成形金型コマを切削して前記流路成形金
型コマの一端から他端に抜ける供給路形成溝を形成する
第１の工程と、インク室壁形成刃を前記供給路形成溝と
交差した方向に直進させ、前記流路成形金型コマを前記
供給路形成溝より深く切削して、前記流路成形金型コマ
の一端から他端に抜けるインク室壁形成溝を形成する第
２の工程と、よりなることを特徴とする。
通したインク室と、前記インク室に連通した供給路と、
前記供給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくと
も前記インク室と前記供給路とを射出成形で製造するイ
ンクジェットヘッドの流路基板の成形金型の製造方法に
おいて、供給路形成刃を直進させ、前記成形金型の一部
を構成する流路成形金型コマを切削して前記流路成形金
型コマの一端から他端に抜ける供給路形成溝を形成する
第１の工程と、インク室壁形成刃を前記供給路形成溝と
交差した方向に直進させ、前記流路成形金型コマを前記
供給路形成溝より深く切削して、前記流路成形金型コマ
の一端から他端に抜けるインク室壁形成溝を形成する第
２の工程と、よりなることを特徴とする。
【００１１】（５） 前記（４）記載の流路成形金型コ
マの製造方法であって、周辺成形金型コマを切削して共
通インク溜め壁形成溝を加工する第１の工程と、前記流
路成形金型コマと前記周辺成形金型コマの側面を研磨し
て両者を隙間なく接触させる第２の工程と、前記流路成
形金型コマと前記周辺成形金型コマを相対的に位置固定
する第３の工程と、よりなることを特徴とする。
マの製造方法であって、周辺成形金型コマを切削して共
通インク溜め壁形成溝を加工する第１の工程と、前記流
路成形金型コマと前記周辺成形金型コマの側面を研磨し
て両者を隙間なく接触させる第２の工程と、前記流路成
形金型コマと前記周辺成形金型コマを相対的に位置固定
する第３の工程と、よりなることを特徴とする。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の詳細を実施例により図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１３】図１は本発明の一実施例をなすインクジェ
ットヘッドを、図２はそのインクジェットヘッドの流路
基板２３０を、図３はその流路基板２３０を射出成形す
る成形金型３４０の一例を示したものである。
ットヘッドを、図２はそのインクジェットヘッドの流路
基板２３０を、図３はその流路基板２３０を射出成形す
る成形金型３４０の一例を示したものである。
【００１４】図１に示したようにノズル１９０はノズル
プレート３３に開けられ、インク室１７０に連結し、前
記インク室１７０は供給路３５を介して共通インク溜め
５３に連結している。圧力発生部材１５０は電圧の印加
で密閉部材３０を押圧し、前記密閉部材３０で密閉され
たインク室１７０内のインクをノズル１９０から吐出す
る。流路基板２３０にはインク室１７０、供給路３５、
共通インク溜め５３を配設してある。
プレート３３に開けられ、インク室１７０に連結し、前
記インク室１７０は供給路３５を介して共通インク溜め
５３に連結している。圧力発生部材１５０は電圧の印加
で密閉部材３０を押圧し、前記密閉部材３０で密閉され
たインク室１７０内のインクをノズル１９０から吐出す
る。流路基板２３０にはインク室１７０、供給路３５、
共通インク溜め５３を配設してある。
【００１５】その流路基板２３０を射出成形する成形金
型３４０は図３に示したように、流路成形金型コマ３４
１と周辺成形金型コマ３４２より構成され、両者は隙間
なく接触し、その接触面２８０は流路成形金型コマ３４
１の凸部５７と周辺成形金型コマ３４２の凸部５８の間
に配置されている。
型３４０は図３に示したように、流路成形金型コマ３４
１と周辺成形金型コマ３４２より構成され、両者は隙間
なく接触し、その接触面２８０は流路成形金型コマ３４
１の凸部５７と周辺成形金型コマ３４２の凸部５８の間
に配置されている。
【００１６】流路成形金型コマ３４１は図４に示したよ
うに、その一端２６０から他端２６１へ抜ける供給路形
成溝３４３と、その供給路形成溝３４３よりも深く、そ
れと交差し、流路形成金型コマ３４１の一端２６３から
他端２６２へ抜けるインク室壁形成溝３４４からなる。
流路形成金型コマ３４１は図５に示したように、供給路
形成刃３４５をあらかじめプログラミングした自動加工
機等で矢印の方向に直進させ、、流路形成金型コマ３４
１をその一端２６０から他端２６１まで通して切削し
て、供給路形成溝３４３を加工する工程の後に、図６に
示したように、インク室壁形成刃３４６を同様の自動加
工機等で、イの場所からロの場所に向かって直進させ、
流路形成金型コマ３４１をその一端２６３から他端２６
２まで通して供給路形成溝３４３より深く切削して、イ
ンク室壁形成溝３４４を加工する。次にロからイに向か
って正反対に直進させインク室壁形成刃３４６を元の位
置に戻し、イに達したらハに移動し、再びニに向かって
直進させ切削し、インク室壁形成溝３４４を複数形成す
る工程の製造方法で製造される。流路成形金型コマ３４
１の両端には凸部５７を残すようにインク室壁形成刃３
４６はやや内側から切削を進めることが望ましい。
うに、その一端２６０から他端２６１へ抜ける供給路形
成溝３４３と、その供給路形成溝３４３よりも深く、そ
れと交差し、流路形成金型コマ３４１の一端２６３から
他端２６２へ抜けるインク室壁形成溝３４４からなる。
流路形成金型コマ３４１は図５に示したように、供給路
形成刃３４５をあらかじめプログラミングした自動加工
機等で矢印の方向に直進させ、、流路形成金型コマ３４
１をその一端２６０から他端２６１まで通して切削し
て、供給路形成溝３４３を加工する工程の後に、図６に
示したように、インク室壁形成刃３４６を同様の自動加
工機等で、イの場所からロの場所に向かって直進させ、
流路形成金型コマ３４１をその一端２６３から他端２６
２まで通して供給路形成溝３４３より深く切削して、イ
ンク室壁形成溝３４４を加工する。次にロからイに向か
って正反対に直進させインク室壁形成刃３４６を元の位
置に戻し、イに達したらハに移動し、再びニに向かって
直進させ切削し、インク室壁形成溝３４４を複数形成す
る工程の製造方法で製造される。流路成形金型コマ３４
１の両端には凸部５７を残すようにインク室壁形成刃３
４６はやや内側から切削を進めることが望ましい。
【００１７】このように、前記の流路成形金型コマ３４
１の製造方法では供給路形成刃３４５とインク室壁形成
刃３４６は流路成形金型コマ３４１の一端から他端へ直
線的に移動して加工を進めるため、供給路形成刃３４５
やインク室壁形成刃３４６の幅Ｗはエンドミル先端のよ
うに直径全体を細くする必要がなく、切削幅方向（ｙ方
向）だけ微細化すれば良い。その結果、切削方向（ｘ方
向）には充分な長さＬを持たせることが可能になり、供
給路形成刃３４５およびインク室壁形成刃３４６の耐久
性の大幅な向上が可能になり、刃が摩耗しにくく、常に
精度の良い流路成形金型コマ３４１を供給することがで
きるようになった。
１の製造方法では供給路形成刃３４５とインク室壁形成
刃３４６は流路成形金型コマ３４１の一端から他端へ直
線的に移動して加工を進めるため、供給路形成刃３４５
やインク室壁形成刃３４６の幅Ｗはエンドミル先端のよ
うに直径全体を細くする必要がなく、切削幅方向（ｙ方
向）だけ微細化すれば良い。その結果、切削方向（ｘ方
向）には充分な長さＬを持たせることが可能になり、供
給路形成刃３４５およびインク室壁形成刃３４６の耐久
性の大幅な向上が可能になり、刃が摩耗しにくく、常に
精度の良い流路成形金型コマ３４１を供給することがで
きるようになった。
【００１８】さらには、切削深さ方向（ｚ方向）に工具
を移動することなく加工を終了することができる。その
ため、自動加工機等のｚ方向の繰返し動作誤差が発生せ
ず、供給路成形溝３４３、インク室壁形成溝３４４深さ
の精度が向上し、高密度インクジェットヘッドの成形金
型が初めて加工可能になったのである。特に供給路成形
溝３４３の深さは射出成形時に供給路３５に転写され、
吐出速度、吐出量等の特性を決める重要なパラメータで
あり、そのような供給路成形溝３４３は前記加工方法で
初めて実現可能となった。
を移動することなく加工を終了することができる。その
ため、自動加工機等のｚ方向の繰返し動作誤差が発生せ
ず、供給路成形溝３４３、インク室壁形成溝３４４深さ
の精度が向上し、高密度インクジェットヘッドの成形金
型が初めて加工可能になったのである。特に供給路成形
溝３４３の深さは射出成形時に供給路３５に転写され、
吐出速度、吐出量等の特性を決める重要なパラメータで
あり、そのような供給路成形溝３４３は前記加工方法で
初めて実現可能となった。
【００１９】なお、供給路形成刃３４５、インク室壁形
成刃３４６は様々な形状のものを使用することができ
る。例としては図７に示したような段付形状のインク室
壁形成刃３４６はインク室１７０の底部スミにコーナー
を形成して、気泡溜りを防止できる。
成刃３４６は様々な形状のものを使用することができ
る。例としては図７に示したような段付形状のインク室
壁形成刃３４６はインク室１７０の底部スミにコーナー
を形成して、気泡溜りを防止できる。
【００２０】もう一方の周辺部成形金型コマ３４２は図
８に示したように、エンドミル７１で周辺部成形金型コ
マ３４２を切削して共通インク溜め壁形成溝３４７とノ
ズルプレート位置決め穴形成突起３４８、位置決めピン
用穴３４９を加工する工程で製造される。エンドミル７
１は各加工に合った径のものを選びながら加工を進めて
いく。流路成形金型コマ３４１との接触面の近くには凸
部５８を残すようにやや内側を切削する。
８に示したように、エンドミル７１で周辺部成形金型コ
マ３４２を切削して共通インク溜め壁形成溝３４７とノ
ズルプレート位置決め穴形成突起３４８、位置決めピン
用穴３４９を加工する工程で製造される。エンドミル７
１は各加工に合った径のものを選びながら加工を進めて
いく。流路成形金型コマ３４１との接触面の近くには凸
部５８を残すようにやや内側を切削する。
【００２１】成形金型３４０は図９に示したように、前
記のように製造された流路部成形金型コマ３４１の側面
２７０と周辺部成形金型コマ３４２の側面２７１をラッ
ピング等で研磨して両者を隙間なく接触させる工程と、
流路成形金型コマ３４１と周辺成形金型コマ３４２の位
置を調整してインク室壁形成溝３４４の底部と周辺部成
形金型コマ３４２の底部の高さズレｈをゼロとし、両者
をネジ等で固定する工程により製造する。
記のように製造された流路部成形金型コマ３４１の側面
２７０と周辺部成形金型コマ３４２の側面２７１をラッ
ピング等で研磨して両者を隙間なく接触させる工程と、
流路成形金型コマ３４１と周辺成形金型コマ３４２の位
置を調整してインク室壁形成溝３４４の底部と周辺部成
形金型コマ３４２の底部の高さズレｈをゼロとし、両者
をネジ等で固定する工程により製造する。
【００２２】こうして製造された成形金型３４０内に高
温の高分子樹脂を流し込み、加圧して充填すると、成形
金型３４０の凹凸は流路基板２３０にそのまま転写さ
れ、インク室壁形成溝３４４はインク室壁１８０を、供
給路形成溝３４３は供給路３５を、ノズルプレート位置
決め穴形成突起３４８はノズルプレート位置決め穴３５
０を、駆動部位置決めピン３５１は駆動部位置決め穴３
５２をそれぞれ流路基板２３０に転写する。こうして流
路基板２３０にはインク室壁１８０で分離されたインク
室１７０と前記インク室１７０に連通した供給路３５と
前記供給路３５に連通した共通インク溜め５３が形成さ
れる。
温の高分子樹脂を流し込み、加圧して充填すると、成形
金型３４０の凹凸は流路基板２３０にそのまま転写さ
れ、インク室壁形成溝３４４はインク室壁１８０を、供
給路形成溝３４３は供給路３５を、ノズルプレート位置
決め穴形成突起３４８はノズルプレート位置決め穴３５
０を、駆動部位置決めピン３５１は駆動部位置決め穴３
５２をそれぞれ流路基板２３０に転写する。こうして流
路基板２３０にはインク室壁１８０で分離されたインク
室１７０と前記インク室１７０に連通した供給路３５と
前記供給路３５に連通した共通インク溜め５３が形成さ
れる。
【００２３】この発明の特徴の１つは、このように構成
された供給路３５の形状にあり、その形状は図１０に示
したように、インク室１７０の幅と等しく、その深さは
インク室１７０より浅いものである。このような供給路
３５は気泡の流動を促し、流路（共通インク溜め５３と
供給路３５、インク室１７０を指す）内の気泡除去を促
進する。そのため、インクの吐出特性が安定する効果が
生じるのである。この効果を図１１を参照してさらに詳
しく説明すると、共通インク溜め５３に混入した気泡２
１０はインクの吸引で供給路３５に吸い込まれて、供給
路５３の入り口に達する。供給路５３は深さ方向に絞っ
てあるため、気泡２１０は下方から押し潰され、インク
室１７０の上面の密閉部材３０に沿って変形して、徐々
に供給路５３の出口方向に向かって進んでいく。（図中
気泡２１１）供給路５３の出口に達するとインク室１７
０まで気泡は広がる（図中気泡２１２）この一連の流動
で気泡は常に密閉部材３０の面に沿って直線的に移動す
るので気泡の流動を妨げる力が弱く、気泡の排出性が良
い。
された供給路３５の形状にあり、その形状は図１０に示
したように、インク室１７０の幅と等しく、その深さは
インク室１７０より浅いものである。このような供給路
３５は気泡の流動を促し、流路（共通インク溜め５３と
供給路３５、インク室１７０を指す）内の気泡除去を促
進する。そのため、インクの吐出特性が安定する効果が
生じるのである。この効果を図１１を参照してさらに詳
しく説明すると、共通インク溜め５３に混入した気泡２
１０はインクの吸引で供給路３５に吸い込まれて、供給
路５３の入り口に達する。供給路５３は深さ方向に絞っ
てあるため、気泡２１０は下方から押し潰され、インク
室１７０の上面の密閉部材３０に沿って変形して、徐々
に供給路５３の出口方向に向かって進んでいく。（図中
気泡２１１）供給路５３の出口に達するとインク室１７
０まで気泡は広がる（図中気泡２１２）この一連の流動
で気泡は常に密閉部材３０の面に沿って直線的に移動す
るので気泡の流動を妨げる力が弱く、気泡の排出性が良
い。
【００２４】この発明は流路部成形金型コマ３４１と周
辺部成形金型コマ３４２の接触面近くの成形金型の形状
にも特徴があり、その形状は図３に示したように、接触
面２８０の周囲が凸部５７，５８で囲まれているもので
ある。この凸形状は成形金型３４０の接触面２８０の近
傍で流路基板２３０表面に発生したバリ、割れ、欠けと
いった欠陥を溝３５３に隠し（図２参照）、その結果、
図１２に示したように、流路基板２３０と密閉部材３０
が溝３５３の両傍で密着しインク室１７０のインクシー
ル性が確保される。一方、成形金型３４０の接触面２８
０の近傍で流路基板２３０表面に発生したバリ、割れ、
欠けといった表面の粗さは溝３５３の底部２８５に隠
れ、密閉部材３０に接触しないため、そういった製造時
に発生した不良がインクシール性に影響を及ぼさなくな
る。なお、溝３５３の深さは、それら表面の粗さが充分
に埋没するような、深さが望ましい。
辺部成形金型コマ３４２の接触面近くの成形金型の形状
にも特徴があり、その形状は図３に示したように、接触
面２８０の周囲が凸部５７，５８で囲まれているもので
ある。この凸形状は成形金型３４０の接触面２８０の近
傍で流路基板２３０表面に発生したバリ、割れ、欠けと
いった欠陥を溝３５３に隠し（図２参照）、その結果、
図１２に示したように、流路基板２３０と密閉部材３０
が溝３５３の両傍で密着しインク室１７０のインクシー
ル性が確保される。一方、成形金型３４０の接触面２８
０の近傍で流路基板２３０表面に発生したバリ、割れ、
欠けといった表面の粗さは溝３５３の底部２８５に隠
れ、密閉部材３０に接触しないため、そういった製造時
に発生した不良がインクシール性に影響を及ぼさなくな
る。なお、溝３５３の深さは、それら表面の粗さが充分
に埋没するような、深さが望ましい。
【００２５】本発明は図１３に示したようなノズル１９
０を流路基板２３０と一体射出成形する流路基板２３０
にも適用することができる。
０を流路基板２３０と一体射出成形する流路基板２３０
にも適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた本発明において、以下のよう
な効果がある。
な効果がある。
【００２７】（１） 工具の耐久性を大幅に向上するこ
とができたため、高精度成形金型を安定供給することが
可能になる。ひいては高密度で吐出特性ばらつきの少な
いインクジェットへッドを提供することが可能になる。
とができたため、高精度成形金型を安定供給することが
可能になる。ひいては高密度で吐出特性ばらつきの少な
いインクジェットへッドを提供することが可能になる。
【００２８】（２） 気泡が比較的流動しにくい射出成
形のインクジェットヘッドでも、供給路がインク室と一
部断面を共有して貫通しているため、気泡がその断面に
沿って流動し易い。そのため、射出成形で気泡排出性の
優れたインクジェットへッドを提供することが可能にな
る。
形のインクジェットヘッドでも、供給路がインク室と一
部断面を共有して貫通しているため、気泡がその断面に
沿って流動し易い。そのため、射出成形で気泡排出性の
優れたインクジェットへッドを提供することが可能にな
る。
【００２９】（３） 流路基板を密閉するインクシール
性が金型接触面付近の流路基板の表面粗さに影響を受け
なくなり、インク洩れがなくなる。その結果、インクジ
ェットヘッドおよびその周辺機材の信頼性が向上する。
性が金型接触面付近の流路基板の表面粗さに影響を受け
なくなり、インク洩れがなくなる。その結果、インクジ
ェットヘッドおよびその周辺機材の信頼性が向上する。
【図１】本発明のインクジェットヘッドを示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明のインクジェットヘッドの流路基板の斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明のインクジェットヘッドの流路基板の成
形金型の斜視図である。
形金型の斜視図である。
【図４】本発明の流路部成形金型コマの斜視図である。
【図５】本発明の流路部成形金型コマの製造工程を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図６】本発明の流路部成形金型コマの製造工程を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図７】インク室壁形成刃の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明の周辺部成形金型コマの製造工程を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図９】本発明の成形金型の製造工程を説明する斜視図
である。
である。
【図１０】本発明のインクジェットヘッドのインク室、
供給路の斜視図である。
供給路の斜視図である。
【図１１】気泡の流動を説明する斜視図である。
【図１２】溝の効果を説明する斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施例のインクジェットヘッド
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
３０ ‥‥ 密閉部材 ５３ ‥‥ 共通インク溜め ５８ ‥‥ 凸部 ７１ ‥‥ エンドミル １７０ ‥‥ インク室 ２１０ ‥‥ 気泡 ２１１ ‥‥ 気泡 ２１２ ‥‥ 気泡 ２３０ ‥‥ 流路基板 ２６０ ‥‥ 端面 ２６１ ‥‥ 端面 ２６２ ‥‥ 端面 ２６３ ‥‥ 端面 ２８０ ‥‥ 接触面 ２８１ ‥‥ 接触面 ２８５ ‥‥ 底部 ３４０ ‥‥ 成形金型 ３４１ ‥‥ 流路成形金型コマ ３４２ ‥‥ 周辺成形金型コマ ３４３ ‥‥ 供給路形成溝 ３４４ ‥‥ インク室壁形成溝 ３４５ ‥‥ 供給路形成刃 ３４６ ‥‥ インク室壁形成刃 ３４７ ‥‥ 共通インク溜め壁形成溝 ３４８ ‥‥ ノズルプレート位置決め穴形成突起 ３４９ ‥‥ 位置決めピン用穴 ３５０ ‥‥ ノズルプレート位置決め穴 ３５１ ‥‥ 駆動部位置決めピン ３５２ ‥‥ 駆動部位置決め穴 ３５３ ‥‥ 溝 ３５４ ‥‥ インク室壁形成溝底部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/16
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のノズルと、前記ノズルに連通した
インク室と、前記インク室に連通した供給路と、前記供
給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくとも前記
インク室と前記供給路とを射出成形で製造するインクジ
ェットヘッドにおいて、 前記供給路が前記インク室と幅が等しく、深さ方向に浅
いことを特徴とするインクジェットヘッド。 - 【請求項２】 複数のノズルと、前記ノズルに連通した
インク室と、前記インク室に連通した供給路と、前記供
給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくとも前記
インク室と前記供給路とを射出成形で製造するインクジ
ェットヘッドの流路基板の成形金型において、 前記成形金型が流路成形金型コマを一部に含み、前記流
路成形金型コマがその一端から他端へ抜ける供給路形成
溝と、前記供給路形成溝よりも深く前記供給路形成溝と
交差し前記流路成形金型コマの一端から他端へ抜けるイ
ンク室壁形成溝を有することを特徴とするインクジェッ
トヘッドの流路基板の成形金型。 - 【請求項３】 複数のノズルと、前記ノズルに連通した
インク室と、前記インク室に連通した供給路と、前記供
給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくとも前記
インク室と前記供給路と前記共通インク溜めを射出成形
で製造するインクジェットヘッドの流路基板の成形金型
において、 前記成形金型が請求項２記載の流路成形金型コマと前記
共通インク溜めを成形する周辺成形金型コマにより構成
され、両者を隙間なく接触し、接触面を前記流路成形金
型コマと前記周辺成形金型コマの凸部に配置したことを
特徴とするインクジェットヘッドの流路基板の成形金
型。 - 【請求項４】 複数のノズルと、前記ノズルに連通した
インク室と、前記インク室に連通した供給路と、前記供
給路に接続した共通インク溜めを有し、少なくとも前記
インク室と前記供給路とを射出成形で製造するインクジ
ェットヘッドの流路基板の成形金型の製造方法におい
て、 供給路形成刃を直進させ、前記成形金型の一部を構成す
る流路成形金型コマを切削して前記流路成形金型コマの
一端から他端に抜ける供給路形成溝を形成する第１の工
程と、 インク室壁形成刃を前記供給路形成溝と交差した方向に
直進させ、前記流路成形金型コマを前記供給路形成溝よ
り深く切削して、前記流路成形金型コマの一端から他端
に抜けるインク室壁形成溝を形成する第２の工程と、よ
りなることを特徴とするインクジェットヘッドの流路基
板の成形金型の製造方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の流路成形金型コマの製造
方法であって、 周辺成形金型コマを切削して共通インク溜め壁形成溝を
加工する第１の工程と、 前記流路成形金型コマと前記周辺成形金型コマの側面を
研磨して両者を隙間なく接触させる第２の工程と、 前記流路成形金型コマと前記周辺成形金型コマを相対的
に位置固定する第３の工程と、よりなることを特徴とす
るインクジェットヘッドの流路基板の成形金型の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34885892A JP3168742B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | インクジェットヘッドの流路基板の成形金型、及びインクジェットヘッドの流路基板成形金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34885892A JP3168742B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | インクジェットヘッドの流路基板の成形金型、及びインクジェットヘッドの流路基板成形金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198875A true JPH06198875A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3168742B2 JP3168742B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=18399864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34885892A Expired - Fee Related JP3168742B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | インクジェットヘッドの流路基板の成形金型、及びインクジェットヘッドの流路基板成形金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168742B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0737579A3 (en) * | 1995-04-13 | 1997-06-11 | Canon Kk | Ink jet head and its manufacturing process |
| JP2013059861A (ja) * | 2011-09-10 | 2013-04-04 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
| CN106232366A (zh) * | 2014-04-22 | 2016-12-14 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 流体流道结构 |
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|---|---|---|---|---|
| EP3717260B1 (en) * | 2019-02-06 | 2024-04-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Movable mold insert adjuster |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34885892A patent/JP3168742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0737579A3 (en) * | 1995-04-13 | 1997-06-11 | Canon Kk | Ink jet head and its manufacturing process |
| US6133926A (en) * | 1995-04-13 | 2000-10-17 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet head and method of producing the same |
| JP2013059861A (ja) * | 2011-09-10 | 2013-04-04 | Ricoh Co Ltd | 液体吐出ヘッド及び画像形成装置 |
| CN106232366A (zh) * | 2014-04-22 | 2016-12-14 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 流体流道结构 |
| CN106232366B (zh) * | 2014-04-22 | 2018-01-19 | 惠普发展公司，有限责任合伙企业 | 流体流道结构 |
| US10232618B2 (en) | 2014-04-22 | 2019-03-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Fluid flow structure |
| US10384450B2 (en) | 2014-04-22 | 2019-08-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Inkjet printhead |
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|---|---|
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