JPH06199021A - インクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は熱効率が向上すると共に、安定した加
熱温度を得ることができるインクリボンを提案する。 【構成】レーザプリンタから射出されたレーザ光を熱伝
導率の低いリボンベースを介して光吸収層に受け、レー
ザ光を光吸収層によつて熱に変換し、この熱に基づいて
染料層に塗布された染料をプリント紙に転写するように
したことにより、インクリボン内における熱の拡散を低
減し得、熱効率の良いインクリボンを実現することがで
きる。また染料層に熱伝導率の高い微粒子を混入したこ
とにより、染料層への熱伝導率を向上し得え、一段と熱
効率の良いインクリボンを実現できると共に、染料層の
熱容量が高くなる分、インクリボン内の加熱温度を安定
化し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。 産業上の利用分野 従来の技術（図１３〜図１７） 発明が解決しようとする課題（図１６） 課題を解決するための手段（図３〜図５） 作用（図３〜図５） 実施例（図１〜図７） （１）プリンタ装置（図１〜図３） （２）インクリボンの第１実施例（図４） （３）インクリボンの第２実施例（図５及び図６） （４）他の実施例（図７〜図１２） 発明の効果

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明はインクリボンに関し、特
に熱昇華型のプリンタ装置に用いられるインクリボンに
適用して好適なものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、熱昇華型のプリンタ装置として、
例えばサーマルヘツドを用いたものがある。このプリン
タ装置１は、図１３に示すように、サーマルヘツド２で
インクリボン３及びプリント紙４を円筒形状のプラテン
５に押しつけることにより、サーマルヘツド２の発熱を
インクリボン３に伝えてインクリボン３の染料を昇華さ
せプリント紙４に転写するようになされている。この際
プリンタ装置１は１ラインプリントする毎にプラテン５
を回転させ、インクリボン３及びプリント紙４を送るよ
うになされている。

【０００４】またカラープリントのできるプリンタ装置
においては、図１４に示すように、Ｙ（イエロ）、Ｍ
（マゼンダ）、Ｃ（シアン）の三原色（場合によつては
ＢＫも追加）の染料が面順に塗り分けられたインクリボ
ン６を使用し、インクリボン６の各色をプリント紙４に
次々に重ねてプリントするようになされている。すなわ
ちプリンタ装置１のインクリボン３及びプリント紙４の
搬送機構部は、図１５に示すように、プリント紙４がプ
ラテン５に巻き付けられていると共に、リボンロール６
に巻装されたインクリボン３が巻取リール７に巻き取ら
れ、この結果巻取リール７には使用済のインクリボン３
が巻き取られる。

【０００５】サーマルヘツド２はプリント中にはインク
リボン３とプリント紙４をプラテン５に押しつけてい
る。プラテン５は一色プリントが終了すると一回転し、
インクリボン３の位置を次の色にしてプリント紙４に前
の色に重ねてプリントするようになされている。ローラ
８及び９は、プリント紙４及びプラテン５、並びにプリ
ント紙４及びインクリボン３が連動するようにプリント
紙４、プラテン５及びインクリボン３を押圧している。
ここでプリンタ装置１においては、色切換でインクリボ
ン３だけを移動させる必要がある場合には、サーマルヘ
ツド２とローラ９のプラテン５方向への押圧を解除する
ようになされている。

【０００６】サーマルヘツド２の発熱部は、図１６に示
すように、発熱体１０の前面（プリント面）に耐磨耗層
等の保護膜１１が設けられていると共に、裏面にはグレ
ーズ層１２及びセラミツク基盤１３が設けられている。
また発熱体１０と同じ面には制御回路１４に接続された
共通電極１５が設けられている。グレーズ層１２として
はセラミツクより熱伝導性が悪いガラス等が用いられ、
これによりサーマルヘツド２の熱効率を向上し得るよう
になされている。ここで発熱体１０に直流電流を流すと
発熱体１０から熱が発生し、この熱は図１６の矢印のよ
うに伝導し、この結果前面側に伝導した熱は保護膜１１
を通してプリントエネルギとなる。

【０００７】サーマルヘツド２の駆動制御回路２０は、
図１７に示すように、画像データＳ１を印字制御回路２
１に入力し、当該印字制御回路２１が画像データＳ１に
基づいて必要に応じて色補正及び熱履歴補正（ヘツド温
度の補正）等の各種補正やパルス制御（ＰＷＭ）をして
サーマルヘツド２内の制御回路１４に入力データ信号Ｓ
２、クロツク信号Ｓ３及びストローブ信号Ｓ４等を送出
する。制御回路１４はシフトレジスタ、ラツチ及びドラ
イバ等により構成され、印字制御回路２１から送出され
る入力データ信号Ｓ２、クロツク信号Ｓ３及びストロー
ブ信号Ｓ４等に基づいて各発熱体（プリントドツト）１
０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ……の電流をオンオフ制御するよ
うになされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のプ
リンタ装置１においては、図１６に示すように、発熱体
１０から裏面及び側面方向に伝導される熱はプリントエ
ネルギとしては使われず、ヘツド２の本体を加熱して周
囲の空気中に放熱される。すなわち、一部のエネルギの
みがプリントに使われることになり、熱効率が悪い問題
がある。またプリンタ装置１においては、ヘツド本体２
が熱くなると発熱体１０の電源を切つた後も温度が下が
り難くなりプリント結果に尾引きや地汚れ等の悪影響が
出る。従つてプリンタ装置１はこれ等を防止するために
発熱量を放熱量より十分少なくする必要があり、この結
果プリント速度に限界があるという問題がある。

【０００９】ここで放熱を良くすれば、ある程度プリン
ト速度を高速にすることができるが、その分熱効率が下
がることにより発熱量を増やす必要がある。ところがこ
の場合においても、発熱体１０から放熱部までの熱伝導
性等を考慮すると、未だ高速性に限界があるという問題
がある。かくして、サーマルヘツドを用いた熱昇華型の
プリンタ装置においては、ヘツドの熱効率が悪いため消
費電力が大きく、かつサーマルヘツドの蓄熱のためプリ
ント速度を高速にするとプリントの画質が劣化する問題
がある。

【００１０】また従来、レーザを用いた熱昇華プリンタ
装置がある。このレーザプリンタ装置においては、スキ
ヤン光学系を用いてレーザ光を走査してインクリボンの
染料をプリント紙に熱転写するものがあるが、このよう
にスキヤン光学系を用いた場合には、光学系におけるレ
ーザエネルギの損失が大きくなるという問題がある。

【００１１】そこでこの種のプリンタ装置においては、
レーザをインクリボンの近傍に配置し光学系の損失を低
減したドラム回転式を適用しているものがある。ところ
が、このドラム回転式のプリンタ装置は、プリント紙を
ドラムに巻き付け、ドラムを高速で回転させると共にレ
ーザをドラムの軸方向に移動させてプリントするため、
熱昇華式のようなプリント方式ではリボン切換機構等の
構造や工程が複雑となり、大出力（数Ｗ以上）のレーザ
を用いたとしてもプリントスピードの点で未だ不十分な
問題がある。またこの種のレーザプリンタ装置において
は、大出力のレーザを使用するため危険が伴う問題があ
る。このように熱昇華型のプリンタ装置においては、熱
エネルギを有効に使うことが非常に重要な問題となる。

【００１２】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、熱効率が格段に向上したインクリボンを提案しよう
とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、レーザプリンタ３１から射出され
るレーザ光３５を受け、レーザ光３５に基づいて所定の
染料をプリント紙３３に転写するインクリボン３２、５
０又は６０において、レーザ光３５を透過すると共に熱
伝導率が低いリボンベース４１と、レーザ光３５をリボ
ンベース４１を介して受け、レーザ光３５を熱に変換す
る光吸収層４２と、プリント紙３３に対向する面に配置
されると共に所定の染料が塗布され、光吸収層４２で発
生する熱に基づいて染料をプリント紙３３に転写する染
料層４３又は５１とを備えるようにする。

【００１４】また本発明においては、光吸収層４２は、
リボンベース４１及び染料層４３又は５１の間、又は染
料層４３又は５１内に形成するようにする。また本発明
においては、染料層５１は熱伝導率の高い所定の微粒子
５２を混入して形成する。さらに本発明においては、光
吸収層４２は層厚を薄く形成する。

【００１５】

【作用】レーザプリンタ３１から射出されたレーザ光３
５を熱伝導率の低いリボンベース４１を介して光吸収層
４２に受け、レーザ光３５を光吸収層４２によつて熱に
変換し、この熱に基づいて染料層４３に塗布された染料
をプリント紙３３に転写するようにすれば、インクリボ
ン３２内における熱の拡散を低減し得、熱効率の良いイ
ンクリボン３２を実現することができる。また染料層５
１に熱伝導率の高い微粒子５２を混入すれば、染料層５
１への熱伝導率を向上し得え、一段と熱効率の良いイン
クリボン５０を実現できると共に、染料層５１の熱容量
が高くなる分、インクリボン５０内の加熱温度を安定化
し得る。さらに光吸収層４２層厚を薄く形成したことに
より、光吸収層４２内における熱の拡散を抑制し得、さ
らに一段と熱効率の向上したインクリボン３２を実現す
ることができる。

【００１６】

【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。

【００１７】（１）プリンタ装置 図１において、３０は全体としてプリンタ装置を示し、
プラテン３８の軸方向に延長された棒状のラインヘツド
３１によりインクリボン３２及びプリント紙３３をプラ
テン３８に押しつけると共に、ラインヘツド３１から射
出されるレーザの熱でインクリボン３２を加熱すること
によりインクリボン３２の染料をプリント紙３３に転写
するようになされている。ラインヘツド３１は、図２に
示すように、マルチビームアレー３４がラインヘツド３
１の長手方向に複数個配列されて構成されている。

【００１８】マルチビームアレー３４はそれぞれ複数の
レーザアレー３７（図３）を有し、この結果プリンタ装
置３０においては、ラインヘツド３１の長手方向に配列
された複数のレーザアレー３７から射出されるレーザ光
３５によつてインクリボン３２上に当該レーザ光３５分
のレーザスポツトを形成するようになされ、これにより
プリント速度を高速化できるようになされている。実施
例の場合、１つのマルチビームアレー３４内には 100
〔μm 〕の間隔で 100個のレーザアレー３７が設けられ
ていると共に、ラインヘツド３１内にはこのマルチビー
ムアレー３４が10個設けられている。従つてプリンタ装
置３０はインクリボン３２上の１ライン毎に1000ドツト
のビームスポツトを形成するようになされている。

【００１９】かくしてプリンタ装置３０においては、レ
ーザアレー３７から射出されるレーザ光３５を直接イン
クリボン３２に照射することにより、複雑な光学系を省
略し得、全体として装置自体を小型化し得るようになさ
れていると共に、熱効率を格段に向上し得るようになさ
れている。ラインヘツド３１はインクリボン３２の近傍
に配置され、これによりラインヘツド３１のレーザアレ
ー３７から射出されるレーザ光３５がインクリボン３２
に到達したときのレーザ光３５の広がりを実用上許容し
得る範囲に抑え得るようになされている。

【００２０】ここでラインヘツド３１は、図３に示すよ
うに、インクリボン３２側の先端位置に所定の屈折率を
有するガラス材３６が設けられている。これによりライ
ンヘツド３１は、インクリボン３２及びプリント紙３３
をプラテン３８（図１）方向に所定の力で押圧し、この
結果インクリボン３２及びプリント紙３３を密着させて
レーザアレー３７からインクリボン３２及びプリント紙
３３までの距離を微小距離で一定に保持するようになさ
れている。またラインヘツド３１の先端にガラス材３６
を設けたことにより、レーザアレー３７から射出された
レーザ光３５はガラス材３６の屈折率に基づいて拡散が
抑制されてインクリボン３２に到達するようになされて
いる。ここでレーザアレー３７及びインクリボン３２間
の距離は、レーザ光３５の広がり角、ガラス材３６の屈
折率、ドツトサイズ及び構造上の制限より数〔mm〕以下
〜数〔μm 〕に選定されている。

【００２１】（２）インクリボンの第１実施例 図４において、３２は第１実施例のインクリボンを示す
もので、レーザ光３５の入射方向から順次リボンベース
４１、赤外線吸収層４１及び染料層４３が形成されてい
る。リボンベース４１はプラスチツクフオルム（例えば
ＰＥＴ等）の熱伝導率が小さくかつレーザ光３５を透過
する材料により形成されていると共に、染料層３２は所
定の染料が塗布されて形成されている。赤外線吸収層４
２はバインダ及びカーボンを混練して形成されていると
共に、層厚が薄く形成されている。因に、赤外線吸収層
４２の熱伝導率はリボンベース４１の数倍〜数十倍に選
定されている。

【００２２】以上の構成において、インクリボン３２は
ラインヘツド３１から射出されるレーザ光３５をリボン
ベース４１を介して赤外線吸収層４２に受ける。赤外線
吸収層４２はレーザ光３５の光エネルギを熱エネルギに
変換する。ここでこの熱エネルギはリボンベース４１の
熱伝導率が赤外線吸収層４２に比して格段に低いことに
より、リボンベース４１への拡散が抑制されて、赤外線
吸収層４２内及び染料層４３に伝導する。また赤外線吸
収層４２の層厚が薄いことにより、この熱は赤外線吸収
層４２内における拡散が抑制されて、大部分が染料層４
３に伝導する。染料層４３はこの熱を受けて加熱され、
この結果発熱部分３９に隣接した部分の染料が熱昇華さ
れ当該染料をプリント紙３３に転写する。

【００２３】以上の構成によれば、リボンベース４１の
熱伝導率を低くすると共に、赤外線吸収層４２を薄く形
成して、赤外線吸収層４２において発生した熱エネルギ
がリボンベース４１及び赤外線吸収層４２に逃げないよ
うにして、大部分の熱エネルギが染料層４３に伝導し得
るようにしたことにより、インクリボン内３２における
熱損失を低減し得、熱効率の良いインクリボン３２を実
現することができる。

【００２４】（３）インクリボンの第２実施例 図４との対応部分に同一符号を付して図５において、５
０は第２実施例のインクリボンを示すもので、図４の場
合と同様にレーザ光３５の入射方向から順次、熱伝導率
が小さくかつレーザ光３５を透過するリボンベース４
１、レーザ光３５の光エネルギを熱エネルギに変換しか
つ層厚が薄い光吸収層４２及び所定の染料が塗布された
染料層５１が形成されている。かかる構成に加えて、染
料層５１には例えば金属粉でなる微粒子５２が混入さ
れ、これにより染料層５１は熱伝導率が高められている
と共に、熱容量が高められている。

【００２５】実際上、微粒子５２の直径は染料層５１の
厚さの数分の１以下、かつ微粒子５２の混入量は数
〔％〕〜30〔％〕程度に選定されている。これによりイ
ンクリボン５０においては、染料層５１の熱伝導率を向
上させたことにより、レーザ光３５の出力が小さい場合
でも、染料層５１が十分に加熱されるようになされてい
る。またインクリボン５０においては、染料層５１の熱
容量を向上させたことにより、レーザ光３５の出力が変
化した場合でも、インクリボン５０が異常高温になるこ
とを未然に回避することができると共に、染料層５１が
冷え難くなり、染料が分散するために十分な時間を確保
できるようになされ、かくして安定した発熱ができるよ
うになされている。

【００２６】以上の構成において、インクリボン５０は
ラインヘツド３１から射出されるレーザ光３５をリボン
ベース４１を介して赤外線吸収層４２に受け、当該赤外
線吸収層４２においてレーザ光３５の光エネルギを熱エ
ネルギに変換する。次に、この熱エネルギはリボンベー
ス４１の熱伝導率が低くかつ染料層５１の熱伝導率が高
いことにより、大部分が染料層５１に伝導し、当該染料
層５１を効率良く加熱して染料をプリント紙３３に熱転
写する。

【００２７】実験によれば、横軸をレーザ光３５による
単位面積当りの印加エネルギ量（〔mW〕×時間／〔m
m² 〕）とし、縦軸をそのとき得られたプリント紙３３
上の反射濃度として示す図６において、赤外線吸収層４
２を厚く形成しレーザ光３５の出力を順次大きくした場
合の特性曲線は曲線Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３及びＬ４に表わす
ことができ、これにより赤外線吸収層４２の層厚が厚い
インクリボンにおいては、熱効率が悪く温度が上昇し難
いため、所定のプリント濃度を得るための消費エネルギ
が大きくなることが分かる。

【００２８】これに対して、上述した第１実施例のイン
クリボン４２のように赤外線吸収層４２を薄く形成しレ
ーザ光３５の出力を順次大きくした場合の特性曲線は曲
線Ｌ５、Ｌ６、Ｌ７及びＬ８に表わすことができ、これ
により赤外線吸収層４２の層厚が薄いインクリボン３２
においては、熱効率が向上され、少ない熱エネルギによ
つて必要上十分な濃度の染料をプリント紙３３に転写で
きることが分かる。また赤外線吸収層４２を薄く形成し
かつ染料層５１に微粒子５２を混入した本実施例におけ
るインクリボン５０の特性曲線は曲線Ｌ９に表わすこと
ができ、これによりインクリボン５０は一段と熱効率が
向上し、一段と少ない熱エネルギによつて必要上十分な
濃度の染料をプリント紙３３に転写できることが分か
る。

【００２９】以上の構成によれば、染料層５１に微粒子
５２を混入してインクリボン５０の熱効率及び熱容量を
向上させたことにより、レーザプリンタ３０のレーザ出
力を低減した場合でも高画質のプリント画像を得ること
ができると共に、安定した加熱温度を得え、異常高温に
よるインクリボン５０の損傷を未然に回避することがで
きるインクリボン５０を実現できる。

【００３０】（４）他の実施例 （４−１）なお上述の実施例においては、赤外線吸収層
４２を薄く形成した場合について述べたが、本発明はこ
れに限らず、図７に示すように、赤外線吸収層４２を厚
く形成した場合についても適用することができる。この
場合、インクリボン６０は赤外線吸収層４２の熱容量が
大きくなるため、レーザ光３５の強度がある程度変化し
ても赤外線吸収層４２内に熱が分散し、この結果異常高
温によるインクリボン６０の損傷を未然に回避すること
ができると共に、加熱温度を安定化することができる。

【００３１】（４−２）また上述の実施例においては、
リボンベース４１及び染料層４３の間に赤外線吸収層４
２を形成した場合について述べたが、本発明はこれに限
らず、図８に示すように、染料層４３と同じ層内に赤外
線吸収層（図８における斜線部分）を設けるようにして
も良い。この場合、染料及びバインダによつて形成され
た染料層４３のバインダに、カーボンや赤外線吸収色素
でなる赤外線吸収材を混合するか、または赤外領域に吸
収特性を持つた昇華性染料を用いるようにする。このよ
うにすれば、発熱部が染料の極近傍（又は染料そのも
の）に位置することにより、発熱対昇華効率を最大とす
ることができる。

【００３２】（４−３）また図９に示すように、染料層
４３の表面に赤外線吸収層４２を形成するようにしても
良い。この場合、通常の昇華性染料は赤外領域の吸収が
極めて少ないので表面に設けた赤外線吸収層にレーザ光
が到達して発熱する。この結果、発熱部分が染料及びプ
リント紙３３の受容層３３Ａに隣接していることにより
染料を効率よくプリント紙３３の受容層３３Ａに転写す
ることができる。

【００３３】（４−４）また図１０に示すように、リボ
ンベース４１と同じ層内に赤外線吸収層（図１０におけ
る斜線部分）を設けるようにしても良い。この場合リボ
ンベース層４１は、プラスチツク（アラミド等）及び赤
外線吸収剤を均一に混練し、厚さ数〔μm 〕〜数十〔μ
m 〕のフイルム状に形成する。ここで赤外線吸収剤とし
ては、例えばカーボンの微粒粉末や赤外線吸収色素等を
用いるようにする。この結果、インクリボン９０に照射
されたレーザ光はインクリボン９０内を熱伝導して染料
層４３に熱が伝わるようになされている。

【００３４】（４−５）また図１１に示すように、プリ
ント紙３３の受容層３３Ａに赤外線吸収層（図１０にお
ける斜線部分）を設けるようにしても良い。この場合、
受容層３３Ａが発熱し熱伝導により近接した染料層４３
を加熱するため、受容層３３Ａが高温になり染料の分散
が良くなる。因に、この場合には赤外線吸収剤の色が問
題となるので可視光領域には赤外線を吸収しない色
（白）を用いるようにすれば良い。

【００３５】（４−６）さらに図１２に示すように、イ
ンクリボン１００内部に赤外線吸収層（図１２における
斜線部分）を設けると共にプリント紙３３の受容層３３
Ａにも赤外線吸収層を設けるようにしても良い。この場
合、インクリボン１００内の赤外線吸収層によつて数
〔％〕〜数十〔％〕しか吸収されなかつた光がプリント
紙３３の受容層３３Ａにおいて発熱し、この結果インク
リボン１００とプリント紙３３の両方が発熱することに
よりプリント紙３３内での染料の分散を一段と向上させ
ることができる。

【００３６】（４−７）また上述の実施例においては、
本発明によるインクリボンを、複数のレーザ素子を有
し、当該複数のレーザ素子から射出するレーザ光をイン
クリボンにライン状に照射するプリンタ装置に適用した
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、この他
種々のレーザプリンタに適用した場合も上述の場合と同
様の効果を得ることができる。

【００３７】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、レーザプ
リンタから射出されたレーザ光を熱伝導率の低いリボン
ベースを介して光吸収層に受け、上記レーザ光を光吸収
層によつて熱に変換し、この熱に基づいて染料層に塗布
された染料をプリント紙に転写するようにしたことによ
り、インクリボン内における熱の拡散を低減し得、熱効
率の良いインクリボンを実現することができる。また本
発明によれば、染料層に熱伝導率の高い微粒子を混入し
たことにより、染料層への熱伝導率を向上し得え、一段
と熱効率の良いインクリボンを実現できると共に、染料
層の熱容量が高くなる分、インクリボン内の加熱温度を
安定化し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のプリンタ装置を示す全体構成図であ
る。

【図２】ラインヘツドの構成を示す略線図である。

【図３】ラインヘツドの構成及びレーザ光の光路の説明
に供する略線図である。

【図４】本発明の第１実施例によるインクリボンを示す
略線的側面図である。

【図５】本発明の第２実施例によるインクリボンを示す
略線的側面図である。

【図６】光吸収層の厚みを変化させた場合の各インクリ
ボンにおける供給エネルギとプリント濃度との関係を示
す特性曲線図である。

【図７】他の実施例によるインクリボンを示す略線的側
面図である。

【図８】他の実施例によるインクリボンを示す略線的側
面図である。

【図９】他の実施例によるインクリボンを示す略線的側
面図である。

【図１０】他の実施例によるインクリボンを示す略線的
側面図である。

【図１１】他の実施例によるインクリボンを示す略線的
側面図である。

【図１２】他の実施例によるインクリボンを示す略線的
側面図である。

【図１３】サーマルヘツドを用いたプリンタ装置の構成
を示す略線図である。

【図１４】インクリボンの染料の説明に供する略線図で
ある。

【図１５】インクリボン及びプリント紙の搬送機構を示
す略線図である。

【図１６】サーマルヘツドの熱伝導の説明に供する略線
図である。

【図１７】ヘツド駆動制御回路の構成を示すブロツク図
である。

【符号の説明】

１、３０……プリンタ装置、３１……ラインヘツド、３
２、５０、６０、７０、８０、９０、１００……インク
リボン、３３……プリント紙、３３Ａ……受容層、３５
……レーザ光、３９……発熱部分、４１……リボンベー
ス、４２……赤外線吸収層、４３、５１……染料層、５
２……微粒子。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】レーザプリンタから射出されるレーザ光を
   受け、当該レーザ光に基づいて所定の染料をプリント紙
   に転写するインクリボンにおいて、 上記レーザ光を透過すると共に熱伝導率が低いリボンベ
   ースと、 上記レーザ光を上記リボンベースを介して受け、上記レ
   ーザ光を熱に変換する光吸収層と、 上記プリント紙に対向する面に配置されると共に所定の
   染料が塗布され、上記光吸収層で発生する熱に基づいて
   上記染料を上記プリント紙に転写する染料層とを具える
   ことを特徴とするインクリボン。
2. 【請求項２】上記光吸収層は、上記リボンベース及び上
   記染料層の間、又は上記染料層内に形成することを特徴
   とする請求項１に記載のインクリボン。
3. 【請求項３】上記染料層は熱伝導率の高い所定の微粒子
   を混入して形成することを特徴とする請求項１に記載の
   インクリボン。
4. 【請求項４】上記光吸収層は層厚を薄く形成することを
   特徴とする請求項１に記載のインクリボン。