JPH06199043A

JPH06199043A - 光熱変換型ヒートモード記録材料及び／又は光熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法

Info

Publication number: JPH06199043A
Application number: JP5001237A
Authority: JP
Inventors: Sota Kawakami; 壮太川上; Atsushi Nakajima; 厚志仲島; Shinji Matsumoto; 晋治松本; Katsumi Maejima; 勝己前島
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 1994-07-19

Abstract

(57)【要約】【目的】密着に有利な柔軟な中間層を簡便な塗布設備
を用いることにより作成する方法を提供する。【構成】少なくとも支持体と受像層を有するヒートモ
ード受像材料の受像層面と、少なくとも支持体とインク
層を有するヒートモード記録材料のインク面が対面する
ように重ね合わせ、像様に露光加熱することによりイン
ク層を受像層へ転写するヒートモード記録方法に用いら
れるヒートモード記録材料及びヒートモード受像材料の
少なくともどちらか一方は、支持体上に中間層を有し、
かつ該中間層とオーバーコート層を貼り合わせ、転移す
る作成工程が、４方法のいずれかから選択される方法で
ある光熱変換型ヒートモード記録材料及び／又は光熱変
換型ヒートモード受像材料の作成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は転写型高精細画像、カラ
ープルーフ等に用いられる柔軟な中間層を有する光熱変
換型ヒートモード記録材料及び／又は光熱変換型ヒート
モード受像材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】光熱変換型ヒートモード記録において
は、記録材料（インクシート）から受像材料（受像シー
ト）へインク層を転写し、又、受像材料から最終被記録
体へインク層を転写することにより画像を得るが、記録
材料と受像材料の密着は特に重要な意味を持つ。特に画
像が高精細な場合はシートの平滑性が大きく影響を及ぼ
す。網点を再現するカラープルーフは、少なくとも数ミ
クロンから十数ミクロンの解像度が必要であり、各シー
トや紙面の凹凸が無視できない領域となる。

【０００３】記録材料と受像材料の密着を向上させる手
段として、柔軟なあるいは熱により軟化可能な中間層
を、支持体とインク層又は受像層との間に設けると有効
であることが特願平4-228778号に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、密着性を良好
にせしめる中間層は柔軟な素材が好ましく、このような
素材は接着性やタック性を有するため、巻き取る際にシ
ートが密着し、次に巻き出すことが難しくなるという、
生産上の問題点を有している。

【０００５】特願平4-142801号の実施例１には、中間層
をEVAとし、これをエクストルージョンラミネートによ
り設け、表面平滑性と良好な巻取適正を得るため、平滑
ベースと貼り合わせ、その平滑ベースを剥離し、更にそ
の上に次の層をコーティングする方法が開示されている
が、エクストルージョンラミネートはその方式上、フィ
ッシュアイやmmオーダーのうねりが密着を妨げるという
問題点がある。

【０００６】特開昭63-69574号、同63-70250号には、柔
軟な中間層を溶剤コーティングにより連続的に設け、巻
取前に更に上層をコーティングする方法が開示されてい
る。しかし、この方法は塗布装置の１工程中に二つ以上
のコーターを必要とするという設備上の制約がある。

【０００７】従って本発明の目的は、密着に有利な柔軟
な中間層を簡便な塗布設備を用いて設け、光熱変換型ヒ
ートモード記録材料及び／又は光熱変換型ヒートモード
受像材料を作成する方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、中
間層とオーバーコート層を貼り合わせ、転移することで
ブロッキングを解決する下記構成によって達成される。
即ち、少なくとも支持体と受像層を有するヒートモード
受像材料の受像層面と、少なくとも支持体とインク層を
有するヒートモード記録材料のインク面が対面するよう
に重ね合わせ、像様に露光加熱することによりインク層
を受像層へ転写するヒートモード記録方法に用いられる
ヒートモード記録材料及び／又はヒートモード受像材料
が、支持体上に中間層を有し、かつその作成工程が、前
記請求項１に記載の作成法１〜４のいずれかから選択さ
れる方法である光熱変換型ヒートモード記録材料及び／
又は光熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本明細書におけるオーバーコート層とは、
支持体上に設けられた中間層上に貼合せによって転移さ
れる層を言い、必ずしも材料の最上層を示すものではな
い。具体的には、次に示すバリエーションに示されるよ
うな層構成中に設けられ、インクシートでは光熱変換
層、剥離層、接着層など、受像シートでは受像層、剥離
層、接着層、光反射層などが本発明で言うところのオー
バーコート層となり得る。

【００１１】最終層構成としては以下の様なバリエーシ
ョンが考えられる（［］は中間層上に形成されるべき
オーバーコート層を示す）。

【００１２】（インクシート）支持体／中間層／［光熱変換層］／インク層支持体／中間層／［剥離層］／インク層←インク剥離性
を得る支持体／中間層／［接着層］／光熱変換層／インク層←
光熱変換層の膜剥がれを防ぐ（受像シート）支持体／中間層／［受像層］支持体／中間層／［剥離層］／受像層←一次転写画像を
受像層ごと再転写支持体／中間層／［接着層］／受像層←一次転写画像の
みを再転写支持体／中間層／［光反射層］／受像層←光の効率化光反射層は、インクシートの光熱変換層で吸収しきれな
かった光を反射し、再度光熱変換層へ光を送る機能を持
つ。

【００１３】本発明におけるポイントは中間層であり、
以下のような性質を有する中間層が好ましい。

【００１４】具体的には非常に柔軟（例えば20℃におけ
る弾性率が100kg/cm²以下）で、室温では粘着性を持つ
素材が挙げられる。室温で粘着性を持つ素材として、一
般にTgが20℃以下の素材が好ましく、例えばＳＢＲ、Ｅ
ＶＡ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ポリブタジエン等が挙げられ
る。又、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料
あるいは加熱により容易に軟化し密着性が向上する熱可
塑性材料を使用することもでき、具体的に天然ゴム、ア
クリレートゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、スチレン-ブタジエンゴム、
クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ア
クリルゴム、弗素ゴム、ネオプレンゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、エピクロルヒドリン、ＥＰＤＭ（エ
チレン・プロピレン・ジエンゴム）、ウレタンエラスト
マー等のエラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブタジエン、ポリブテン、耐衝撃性ＡＢＳ樹
脂、ポリウレタン、ＡＢＳ樹脂、アセテート、セルロー
スアセテート、アミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ニトロセルロース、ポリスチレン、エポキシ樹脂、
フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ポリエステル、耐
衝撃性アクリル樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体、
エチレン-酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル-ブタ
ジエン共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、塩化ビニリ
デン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の
内、弾性率の小さな樹脂が挙げられる。

【００１５】これらの層はオーバーコート層との接着性
が大きいことが好ましく、オーバーコート層との剥離力
が10ｇ／cm以上が好ましい。又、十分な接着力を得るた
め中間層中に接着剤を添加することも可能である（例え
ばゴム系素材＝SIS，SBS，SEBS、ポリブタジエン等に対
して、タッキファイヤーとしてロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、フェノール樹脂、クロマンインデン樹脂、石油
樹脂などを添加できる）。

【００１６】中間層は粘着性を有するので、貼合せ工程
までは非接触であることが好ましい。中間層のコーティ
ング方法としては、リバースコーター、エクストルージ
ョンコーター、スライドホッパーコーター、グラビヤコ
ーター、コンマドクター、カーテンコーター、ワイヤー
バーなど周知の方法が用いられる。

【００１７】中間層の膜厚は、使用する素材の種類、イ
ンクシート-受像シート密着の際の吸引力、マット材の
有無など様々の因子により異なるが、通常５〜50μmの
範囲が好ましい。

【００１８】又、中間層の表面性は転写性を左右するた
め、表面粗さ、うねりが小さい方が好ましく、基準長さ
が2.5mm、カットオフ値が0.08mmの時、表面粗さＲaが0.
5μm以下であり、かつ基準長さが2.5mm、カットオフ値
が８mmの時、Ｒmaxが３μm以下の「うねり」であること
が好ましい。

【００１９】オーバーコート層はハンドリング性、搬送
適正に優れることが好ましく、この層（具体的にはイン
クシートの場合は光熱変換層又は接着層、受像シートの
場合は受像層又は接着層など）はタックのないものが選
ばれる。例えば、Tgが50℃以上の素材が挙げられる。オ
ーバーコート層の膜厚は特に限定されないが、転移し易
さの点から0.1〜３μmであることが好ましい。

【００２０】光熱変換層の場合、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、ポリカーボネー
ト、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロー
ス、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、
アラミド等の樹脂が、剥離層としては、上記光熱変換層
素材の他にシリコーン樹脂、ワックス類、イソシアナー
ト硬化樹脂等の樹脂が、又、接着層としては、ポリエス
テル系樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂等が、又、受像層として
は、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、
スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン-酢酸ビニ
ル系樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。

【００２１】又、光反射層としてはレーザー光の波長で
約50％以上の総反射率を有するものが好ましく、特開平
4-265795号に示される金属層もしくはポリマー層、金属
酸化物層等が挙げられる。

【００２２】受像層については特願平4-228779号に記載
のものを用いることができる。

【００２３】オーバーコート層は、容易に転写できるよ
うに剥離性が良くなければならない。このため貼り合わ
せる層は支持体と接着力が小さくなるように選定される
か、さもなくば支持体との間に剥離層を設けることが好
ましい。又、中間層との接着性が大きいことが好まし
く、中間層との剥離力が50g／cm以上が好ましい。

【００２４】オーバーコート層は予め用意された支持体
と剥離性の良いものが好ましく剥離力10ｇ／cm以下が好
ましい。例えば、支持体をＰＥＴとし特に剥離層を設け
ない場合には、支持体と接着力の小さい親水性バインダ
ー（ＰＶＡ、ゼラチン、ブチラール類など）が用いられ
る。オーバーコート層の支持体とオーバーコート層との
間に離型層（シリコーン樹脂コート、各種硬化型コーテ
ィングとしてフェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリイ
ミド樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリ桂皮酸ビニルの如き
感光性樹脂、ポリエチレンの如き電子線架橋物が挙げら
れる）を設ける場合には、前述の機能に合わせ、いずれ
のオーバーコート層素材でも使用できる。

【００２５】中間層とオーバーコート層の貼合せ圧は十
分に掛けることが好ましく、５g／cm以上が好ましい。
又、貼合せ温度は中間層素材の特性によって変動する
が、室温〜120℃が好ましい。貼合せを金属ロール上に
て行う場合、ロール面は平滑であることが好ましい。

【００２６】ロールの平滑性はＲaが0.01〜３μmである
ことが好ましい。ゴムロールを用いる場合は、ゴム硬度
は40〜100°が好ましい。

【００２７】その他、インクシート及び受像シートの構
成、素材等に関しては、特願平4-82251号、同4-94422
号、同4-130915号、同4-149472号、同4-209197号、同4-
228778号、同4-228779号、同4-234901号等に記載される
技術が適用できる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００２９】実施例１a （インクシートの作成）まず、以下の光熱変換層塗布液
をダイヤホイルヘキストのＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート：T-100、25μm厚）に、830nmの透過吸収が1.0
になるようにワイヤーバーコーティングした。

【００３０】光熱変換層塗布液ＩＲ吸収色素（ＩＲ−１） 30部ゼラチン 67部界面活性剤（ＳＵ−１） 2部水 2500部エタノール 200部ＳＵ−１：スルホ琥珀酸ｉ-アミル・デシル・ナトリウ
ム

【００３１】

【化１】

【００３２】次に、ダイヤホイルヘキストのＰＥＴ（T-
100、50μm厚）に、以下の組成の中間層を乾燥厚み６μ
mになるようにコンマドクターコーティングし、図５に
示される装置の中で先に作成した光熱変換層面と上記中
間層面を対面させて、図５のヒートロールとシリコンロ
ールの間を通して貼り合わせた。この時の貼合せ温度は
50℃、圧力は10g／cmとした。（本発明による作成工
程）中間層組成ＳＥＢＳ（シェル：クレイトンG1657） 7部タッキファイヤー（荒川化学：スーパーエステルＡ100） 3部トルエン 90部貼り合わせた後、25μm厚のＰＥＴを剥離し、ＰＥＴ／
中間層／光熱変換層からなるシートを得た。更に、この
光熱変換層上に以下の組成のインク層をワイヤーバーコ
ーティングした。溶剤組成はメチルエチルケトン／シク
ロヘキサノン＝9／1の割合でコーティングした。なお、
素材の重量部は固形分を示す。

【００３３】インク層《イエロー（ブルー透過濃度が0.79になるように膜厚設定）》イエロー顔料 40部スチレン-アクリル樹脂（三洋化成：SBM100） 48部ＥＶＡ（三井デュポンポリケミカル、EV-40Y） 5部ＤＯＰ 3部界面活性剤（旭硝子：S-382） 1部シリコーン樹脂（東芝シリコーン：トスパール108） 3部《マゼンタ（グリーン透過濃度が0.96になるように膜厚設定）》マゼンタ顔料 40部スチレン-アクリル樹脂（前出：SBM100） 48部ＥＶＡ（前出：EV-40Y） 5部ＤＯＰ 3部界面活性剤（前出：S-382） 1部シリコーン樹脂（前出：トスパール108） 3部《シアン（レッド透過濃度が0.83になるように膜厚設定）》シアン顔料 40部スチレン-アクリル樹脂（前出：SBM100） 48部ＥＶＡ（前出：EV-40Y） 5部界面活性剤（前出：S-382） 1部シリコーン樹脂（前出：トスパール108） 6部《ブラック（オレンジ透過濃度が1.28になるように膜厚設定）》ブラック顔料 40部スチレン-アクリル樹脂（前出：SBM100） 48部ＥＶＡ（前出：EV-40Y） 5部界面活性剤（前出：S-382） 1部シリコーン樹脂（前出：トスパール108） 6部（受像シートの作成）ダイヤホイルヘキストのＰＥＴ
（T-100、75μm厚）にＥＶＡ（VA比10％）を30μmエク
ストルージョンラミネートした支持体上に、以下の組成
の受像層を乾燥厚み１μmになるようにリバースロール
法によりコーティングした。溶媒組成はメチルエチルケ
トン／シクロヘキサノン＝４／１とした。なお、ＥＶＡ
面は表面精度を出すため、ＰＥＴベースを対面させてラ
ミネートした。この時の表面うねりは、Ｒmaxで1.5μm
であった。

【００３４】受像層組成塩ビ系樹脂（日本ゼオン：グラフトマーE） 40部スチレン-アクリル樹脂（前出：SBM100） 60部上記のインクシート及び受像シートを用い、円筒ドラム
上で受像シート／インクシートの順に真空密着（大気圧
から−200mmHg）させ、発振波長830nmのレーザーダイオ
ードにて転写を行った。露光面の光強度は33mW、ビーム
経は1／e²値で11μm、送りピッチ９μm（副走査方向）
で転写を行った。この時、Ｙ、Ｍ、Ｃは、それぞれ露光
エネルギー密度170mJ／cm²にて、Ｋは150mJ／cm²にて転
写可能であった。この時のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの透過濃度
は、それぞれインク層塗布時の濃度と等しく、インク層
が全て転写した。

【００３５】更に画像転写済みの受像シートを印刷用紙
（三菱特両アート紙128ｇ／m²）に市販のラミネーター
（上下ロール加熱タイプ）で160℃でラミネートした
後、受像シートを紙から剥離し、インク画像のみを紙面
に転写した。又、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの反射濃度は、それぞ
れ1.50、1.49、1.52、1.65であった。

【００３６】実施例１b 実施例１aで用意した光熱変換層付ベースの上に、実施
例１aでコーティングした中間層を同様に連続コーティ
ングした。そして、巻き取る直前に75μmのＰＥＴベー
スへ貼り合わせロール状に巻き取った。これを巻き出す
時、25μmのベースを剥ぎ取り、実施例１aと同様、イン
ク層をコーティングしインクシートを得た。

【００３７】これを用いての転写実験の結果は実施例１
と同じであった。

【００３８】実施例１c 実施例１aで用意した光熱変換層付ベース（ただし、ベ
ースは75μmＰＥＴフィルムとした）の上に、実施例１a
でコーティングした中間層を同様に連続コーティング
し、そのまま巻き取った。これを巻き出すと、中間層が
光熱変換層を伴ってベースの背面へ転写し、実施例１a,
１bと同様に支持体／中間層／光熱変換層からなるベー
スが得られた。これに実施例１aと同様、インク層をコ
ーティングし、インクシートを得た。転写実験の結果は
実施例１と同じであった。

【００３９】実施例２（受像シートの作成）75μm厚のＰＥＴベースに、実施
例１aのインクシート中間層と同じ中間層を乾燥厚み15
μmになるようにコンマドクター塗布により形成し、予
め用意しておいた剥離層付ベース（25μmのＰＥＴベー
スにポリビニルアルコール（日本合成化学：GL-05）を
乾燥厚さ0.3μmになるようにコーティングしたもの）を
実施例１aと同様に貼り合わせた後ベースを剥離し、支
持体／中間層／剥離層からなるシートを得た。次いで、
以下の組成の受像層を乾燥厚み１μmになるようにコー
ティングした。溶剤組成はメチルエチルケトン／シクロ
ヘキサノン＝4／1とした。

【００４０】受像層組成スチレン-アクリル樹脂（前出：SBM-100） 92部ＥＶＡ（前出：EV-40Y ） 5部シリコーン樹脂（前出：トスパール108） 3部実施例１aと同様に画像のレーザー転写及び印刷用紙へ
の転写を行った。この時、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの感度は、そ
れぞれ、160、160、160、140mJ／cm²であった。又、ア
ート紙へは受像層を伴って100％再転写が行われた。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、転写方式のプルーフ材
料に好ましい柔軟な中間層を特別な装置を必要とせずに
効率的に作製することができ、しかも高い表面平滑性を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の作成法１を示す工程図。

【図２】本発明の作成法２を示す工程図。

【図３】本発明の作成法３を示す工程図。

【図４】本発明の作成法４を示す工程図。

【図５】本発明の作成法１の具体的構成を示す模式図。

【符号の説明】

IL 中間層 OC オーバーコート層Ｓ支持体１中間層塗布工程２ドライヤー３ヒートロール４カバーシート５シリコンロール

フロントページの続き (72)発明者前島勝己東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも支持体と受像層を有するヒー
トモード受像材料の受像層面と、少なくとも支持体とイ
ンク層を有するヒートモード記録材料のインク面が対面
するように重ね合わせ、像様に露光加熱することにより
インク層を受像層へ転写するヒートモード記録方法に用
いられるヒートモード記録材料及び／又はヒートモード
受像材料が、支持体上に中間層を有し、かつその作成工
程が下記のいずれかから選択される方法であることを特
徴とする光熱変換型ヒートモード記録材料及び／又は光
熱変換型ヒートモード受像材料の作成方法。作成法１：剥離可能な支持体上にオーバーコート層を形
成する第一の工程、最終的に使用する支持体上に中間層
を連続的に形成し、ロール状に巻き取る前に前記オーバ
ーコート層を担持した支持体と貼り合わせる第二の工
程、剥離可能な支持体をオーバーコート層との界面で剥
離する第三の工程からなる作成法。作成法２：剥離可能な支持体上にオーバーコート層を形
成する第一の工程、オーバーコート層上に中間層を連続
的に形成し、ロール状に巻き取る前に最終的に使用する
支持体と貼り合わせる第二の工程、剥離可能な支持体を
オーバーコート層との界面で剥離する第三の工程からな
る作成法。作成法３：支持体裏面上にオーバーコート層を形成する
第一の工程、支持体の表面上に中間層を連続的に形成
し、ロール状に巻き取る第二の工程、巻出しの際に支持
体をオーバーコート層との界面で剥離し、オーバーコー
ト層を表面側に転移する第三の工程からなる作成法。作成法４：支持体裏面上にオーバーコート層を形成する
第一の工程、オーバーコート層上に中間層を連続的に形
成し、ロール状に巻き取る第二の工程、巻出しの際に支
持体裏面とオーバーコート層との界面で剥離し、オーバ
ーコート層及び中間層を表面側に転移する第三の工程か
らなる作成法。