JPH06199049A - 感熱転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シートの背面がサーマルヘッドで印字される
ことにより、熱転写層による画像が被転写シートの表面
に形成される感熱転写シートを提供する。 【構成】 基材シートの表面に熱転写層を設けた感熱転
写シートにおいて、熱転写層における着色剤として、少
なくともＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９からなる染料が
含まれている感熱転写シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シートの背面がサー
マルヘッドで印字されることにより、表面の熱転写層に
よる画像が被転写シートの表面に形成される感熱転写シ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】片面が熱転写層で形成されている感熱転
写シートは、該シートの背面がサーマルヘッドで印字さ
れることにより、熱転写層による画像が被転写シートの
表面に形成される。

【０００３】従来の感熱転写シートは、前記サーマルヘ
ッドによる印字工程の際に転写シートの背面とサーマル
ヘッドとが溶着し、円滑な印字工程が行なえなくなるの
を防止するために、感熱転写シートの背面に滑材を含有
する塗料層からなる滑性層を形成した「感熱転写層−基
材シート−滑性層」の積層構成とされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の滑性層を具備す
る感熱転写シートは、画像形成のためのサーマルヘッド
による印字の際に、サーマルヘッドから与えられる熱が
滑性層と基材シートとを経て熱転写層に伝達され、該熱
転写層による画像が被転写シート表面に形成される。

【０００５】このため、感熱転写シートにおける熱転写
層には、画像形成時の熱感度の低下が発生し、被転写シ
ート表面に形成される画像の鮮明度が低下する。

【０００６】これに対して、本発明は、熱転写層の熱感
度の低下が少なく、しかもサーマルヘッドによる印字工
程では転写シートの背面とサーマルヘッドとが溶着する
ことがなく、かつ、その製造が容易である等の特徴を有
する感熱転写シートを提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基材シートの
表面に熱転写層を設けた感熱転写シートにおいて、熱転
写層における着色剤として、少なくともＣ．Ｉ．ソルベ
ントレッド１９からなる染料が含まれている感熱転写シ
ートからなる。

【０００８】本発明の感熱転写シートにおける基材シー
トは合成樹脂フィルムからなり、該基材シートを構成す
る合成樹脂は、機械的強度を有し、かつ熱変形温度の高
い合成樹脂フィルム形成能を有するものが好ましく、例
えば、ジカルボン酸成分としてナフタリン核を具備する
ポリエステル樹脂，ＰＶＡ樹脂，脂肪族ポリアミド（ナ
イロン）樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリプロピレン
樹脂等の汎用性樹脂をはじめ、ポリアリレート樹脂，ポ
リエーテルサルフォン樹脂，ポリエーテルエーテルケト
ン樹脂，ポリエーテルイミド樹脂，ポリイミド樹脂，芳
香族ポリアミド樹脂等の耐熱性樹脂が使用される。

【０００９】なお、耐熱性樹脂による基材シートが使用
される感熱転写シートの場合には、感熱転写シートへの
サーマルヘッドによる印字工程において、基材シートが
点状に変形することが無いので、他の汎用樹脂による基
材シートを使用した感熱転写シートの場合に発生する被
転写シート表面の艶の低下、すなわち、感熱転写シート
へのサーマルヘッドによる印字工程で該感熱転写シート
における基材シートが点状に変形して被転写シート表面
に微小凹凸を発生させることに起因する被転写シート表
面の艶の低下が回避されることのメリットがある。

【００１０】また、前記基材シート中には滑材が含有さ
れる。滑材としては、例えばシリコーン，リン酸エステ
ル類，リン酸エステル塩類，界面活性剤（特に弗素系や
長い炭素鎖例えばステアリル基などを有する界面活性
剤）等の合成樹脂溶解性の滑材、タルク，弗素系パウダ
ー，微粉子ワックス，ポリエチレンワックス等の合成樹
脂分散性の滑材、更には、ワックス類，ポリエチレング
リコール類，脂肪酸アミド類等の合成樹脂溶解性〜分散
性の滑材等が使用される。

【００１１】合成樹脂溶解性の滑材が含有されている基
材シートは、表面平滑性において優れた特性を有し、ま
た、合成樹脂分散性の滑材が含有されている基材シート
は、表面平滑性は先の基材シートよりも劣るが、基材シ
ートの表面に微細凹凸が形成される結果、表面の凹部内
に貯溜する空気の介在により、サーマルヘッドとの間の
滑り特性に優れた基材シートになる。

【００１２】なお、基材シート中における滑材の含有量
は、合成樹脂100 重量部に対して0.5 重量部未満では、
該滑材による作用が十分ではなく、また、合成樹脂100
重量部に対して100 重量部を超えるような場合には、得
られる基材シートの機械的強度が低下したり、また基材
シートに形成される熱転写層が不均一となったり、基材
シートと熱転写層との間の接着強度が不十分になった
り、更には、基材シートとなる合成樹脂フィルムの成形
が不可能となる等の理由により、 合成樹脂100 重量部に
対して滑材0.5 〜100 重量部、好ましくは１〜５０重量
部程度とされる。

【００１３】前記滑材が略均一に溶解もしくは分散，含
有されている合成樹脂フィルムからなる基材シートの厚
さについては特別の制限は無いものの、感熱転写シート
の基材シートであることから薄い方が好適であり、一般
的に６μ以下の厚さが好ましく、また、基材シートを得
る際の均一なフィルム化の問題及び基材シートの片面に
は熱転写層の形成工程が付される等の観点から、１μ以
上であることが好ましい。

【００１４】滑材が略均一に溶解もしくは分散，含有さ
れている合成樹脂フィルムからなる基材シートは、該シ
ートを構成する合成樹脂によるシートを製造する際の成
形方法と同様にして、前記滑材が添加されている合成樹
脂を成形用原料とすることによって容易に得られる。

【００１５】例えば、ポリビニルアルコール，ポリカー
ボネート，ポリアリレート，芳香族ポリアミド等を合成
樹脂成分とする基材シートは、滑材が溶解もしくは分
散，含有されている合成樹脂の溶剤溶液をキャステイン
グ成形することによって得られ、また、ポリプロピレ
ン，ポリエステル，脂肪族ポリアミド，ポリエーテルサ
ルフォン，ポリエーテルエーテルケトン等を合成樹脂成
分とする基材シートは、滑材を含有する合成樹脂を押出
し成形することによって得られる。

【００１６】前記滑材が略均一に溶解もしくは分散，含
有されている合成樹脂フィルムからなる基材シートの表
面に形成されている熱転写層は、加熱により溶融するバ
インダーと着色剤とで形成される感熱溶融型のものであ
っても、あるいは、加熱により昇華もしくは溶融して転
移する性質を有する着色剤が非熱転移性のバイダー用樹
脂中に含有されている感熱転移型のものであっても良
い。

【００１７】一般的には、感熱溶融型の熱転写層と比較
して感熱転移型の熱転写層の方が熱に対する感度が低い
ことから、本発明の感熱転写シートにおいては、熱転写
層が特に感熱転移型のものである場合に、該感熱転写シ
ート中の前記基材シートの特質がより生かされている感
熱転写シートになる。

【００１８】前記感熱溶融型の熱転写層における加熱に
より溶融するバインダーとしては、ワックス、乾性油、
樹脂、鉱物油、セルロースおよびゴムの誘導体などをは
じめこれらの混合物等が用いられる。

【００１９】また、前記バインダーとしてのワックスと
しては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カル
ナバワックス、パラフィンワックスが好ましく、この他
にもフィッシャートロプシュワツクス、各種低分子量ポ
リエチレンおよび一部の変成ワックス、脂肪酸エステ
ル、アミド、木ろう、蜜ろう、鯨ろう、いぼたろう、羊
毛ろう、セラックワックス、カンデリラワックス、ペト
ロラタムなどが、更に、前記バインダーとしての樹脂と
しては、例えば、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリ
ル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、
ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセ
チルセルロース、ニトロセルロース、酢酸ビニル樹脂、
ポリイソブチレン、または、ポリアセタールなどが使用
される。

【００２０】なお、前記加熱により溶融するバインダー
中に混合される着色剤は、染料として少なくともＣ．
Ｉ．ソルベントレッド１９を含むものである。

【００２１】また、前記加熱により溶融するバインダー
中には、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９からなる染料以
外にも、有機または無機の顔料もしくは染料を着色剤と
して含有していても良く、記録材料として良好な特性を
有する着色剤、例えば、充分な着色濃度を有しており、
かつ光、熱、湿度によって変褪色しないものが好適であ
る。

【００２２】前記感熱溶融型の熱転写層における着色剤
は、熱溶融性転写層のバイダーを着色する目的で使用さ
れるものであるから、加熱により溶融するものや昇華す
る性質を有するものは好ましくない。

【００２３】感熱溶融型の熱転写層は、前記バインダー
と着色剤とを溶融，混合する等して得られる熱溶融性イ
ンキを、滑材が略均一に溶解もしくは分散，含有されて
いる合成樹脂フィルムからなる基材シート上に、例えば
ホットメルトコート，ホットラッカーコート，グラビア
コート，グラビアリバースコート，ロールコート，グラ
ビア印刷，バーコート等の方法で、厚さ0.1 〜３０μ，
好ましくは１〜２０μ程度に形成される。

【００２４】感熱転移型の熱転写層には、着色剤として
少なくともＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９からなる染料
が含有されている。感熱転移型の熱転写層には、加熱に
より溶融もしくは昇華して転移する着色剤が非熱転移性
のバインダー用樹脂中に含有されており、好適な着色剤
は、昇華性の分散染料，昇華性の油溶性染料，昇華性の
塩基性染料等で、分子量150 〜800 、好ましくは350 〜
700 程度のものである。

【００２５】前記染料は、該染料が具備する昇華温度、
色相、耐候性、インキ中もしくはバインダー樹脂中への
溶解性などが考慮されて選択，利用され、着色剤として
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９からなる染料、あるいは
この染料に加えて、具体的には次のようなものが利用さ
れる。

【００２６】C.I.（ケミカルインデックスの略、以下に
おいても同じ）デイスパースイエロー５１、同３、同５
４、同７９、同６０、同２３、同７、同141、

【００２７】C.I.デイスパースブルー２４、同５６、同
１４、同301 、同334 、同165 、同１９、同７２、同８
７、同287 、同154 、同２６、

【００２８】C.I.デイスパースレッド135 、同146 、同
５９、同１、同７３、同６０、同167、

【００２９】C.I.デイスパースバイオレット４、同１
３、同３６、同５６、同３１、

【００３０】C.I.ソルベントバイオレット１３、C.I.ソ
ルベントブラック３、C.I.ソルベントグリーン３、

【００３１】C.I.ソルベントイエロー５６、同１４、同
１６、同２９、

【００３２】C.I.ソルベントブルー７０、同３５、同６
３、同３６、同５０、同４９、同111、同105 、同９
７、同１１、

【００３３】C.I.ソルベントレッド135 、同８１、同１
８、同２５、同２３、同２４、同143、同146 、同182
。

【００３４】前記感熱転移型の熱転写層におけるバイダ
ー用樹脂は、熱転写層中における着色剤が被転写シート
表面に転移するのに必要とされる熱量が前記熱転写層に
与えられても、バインダー用樹脂は転移することの無い
非熱転移型のものであり、例えば、エチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロー
ス、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース
系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂が使用され
る。

【００３５】より好ましいバインダー用樹脂の例として
は、分子量が60000 〜200000，ビニルアルコール部分の
重量％がポリビニルブチラール樹脂中１０〜４０％，好
ましくは１５〜３０％、ガラス転移点が６０℃〜110
℃，好ましくは７０℃〜110 ℃の特殊なポリビニルブチ
ラール樹脂が挙げられる。

【００３６】これは、ポリビニルブチラール樹脂におい
て、分子量が60000 未満ではバインダーとしての結束力
が不充分であり、200000を超えると塗布時の粘度が高く
なる過ぎ、塗布に支障があるためと、ビニルアルコール
部分が１０％未満の場合には、熱転写層の経時安定性が
不充分であり、染料の凝集、析出や表面へのブリードが
避けられなく、また、４０％を超えるとポリビニルアル
コール部分の染料に対する親和性のために染料の昇華性
が妨げられ、得られる画像濃度が低下することによる。

【００３７】前記感熱転移型の熱転写層における染料／
バインダー用樹脂の比0.3 未満では、印字濃度や熱感度
が不十分となり、また、2.3 を超える場合にはバインダ
ー用樹脂中での染料の保持性が低下するため、感熱転写
シートの保存性能が低下することとなる。このため、前
記染料／バインダー用樹脂の比は、0.3 〜2.3 、好まし
くは0.55〜1.5 の範囲内にある。

【００３８】感熱転移型の熱転写層は、前記バインダー
用樹脂と着色剤とを所定の比率に溶剤とともに混練して
得られたインキ組成物、好ましくは溶剤中にバインダー
用樹脂と着色剤とを溶解して得られたインキ組成物を、
公知の印刷方法や塗布方法にて、滑材が略均一に溶解も
しくは分散，含有されている合成樹脂フィルムからなる
基材シート上に適用することによって容易に形成され
る。

【００３９】なお、感熱転移型の熱転写層は、該熱転写
層中において着色剤がバインダー用樹脂中に溶解してい
る場合には、着色剤がバインダー用樹脂中に分散してい
る場合に比較して、感熱転写時に、着色剤分子同士の相
互作用に打ち勝つエネルギーが前記熱転写層に与えられ
る必要性がないので、熱感度において優れた性質を有す
る熱転写層となる。

【００４０】

【実施例】以下本発明の感熱転写シートの具体的な構成
を実施例を以って説明する。

【００４１】実施例１ 滑材であるリン酸エステル［第一工業製薬（株）製：プ
ライサーフ A 208 S］１５重量部とアラミド樹脂100 重
量部とを含有するＮ・メチルピロリドン溶液をキャステ
イング成形法にて成形し、厚さ約３μの合成樹脂フィル
ムからなる基材シートを得た。

【００４２】次いで、前記得られた基材シートの片面
に、下記組成からなる熱転写層形成用のワニスを約１ｇ
（固形成分）／ｍ² の割合に、ミヤバー１０により塗布
し、更に、100℃，５分間の乾燥を施すことによって熱転
写層を形成し、本発明の１実施例品である感熱転写シー
ト［１］を得た。

【００４３】熱転写層形成用のワニス (1) 分散染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９）………
………５重量部 (2) ポリビニルブチラール………５重量部［積水化学
（株）製：エスレック BX-1 ］ (3) メチルエチルケトン／トルエン＝１ ………９０
重量部

【００４４】他方、合成紙［王子油化（株）製：ユポ F
PG150 ］の片面に下記組成の受像層形成用のワニスを、
ミヤバー３０により約４ｇ（固形成分）／ｍ² の割合に
塗布し、更に100 ℃，３０分間の乾燥を施すことによっ
て受像層を形成し、受像紙［Ａ］を得た。

【００４５】受像層形成用のワニス (1) ポリエステル樹脂 ………１０重量部［東洋紡績
（株）製：バイロン290］ (2) アミノ変性シリコーン…… 0.7重量部［信越シリコ
ーン（株）製：KF-393］ (3) エポキシ変性シリコーン…… 0.7重量部［信越シリ
コーン（株）製：X-22-343］ (4) トルエン …………６０重量部 (5) メチルエチルケトン………３０重量部

【００４６】得られた感熱転写シート［１］と受像紙
［Ａ］とを、感熱転写シート［１］の熱転写層と受像紙
［Ａ］の受像層とが対向するようにしてセットし、感熱
転写シート［１］の背面からサーマルヘッドによる印字
を下記印字条件にて行なったところ、高濃度部（１６ms
ec）から低濃度部（１msec）にいたるまで、ステイッキ
ング現象の発生は全く無く、走行性能に優れた印字を行
なうことができた。

【００４７】印字条件 (1) サーマルヘッド：KMT-85-6 MPD 2［ヘッド抵抗値：
約560 Ω］ (2) 印加電圧：１２Ｖ (3) 副走査方向：6 line／mm(33.3msec/line） (4) 印加パルス幅：１６msec/line から１msecごとに順
次減少させるステップパターン

【００４８】実施例２ 滑材であるリン酸エステル［第一工業製薬（株）製：プ
ライサーフ A 208 S］１５重量部とポリサルフォン樹脂
100 重量部とを含有するジクロルメタン溶液をキャステ
イング成形法にて成形し、厚さ約３μの合成樹脂フィル
ムからなる基材シートを得た。

【００４９】次いで、得られた基材シートの片面に、前
記実施例１における熱転写層形成工程と同一の工程を施
し、本発明の１実施例品である感熱転写シート［２］を
得た。

【００５０】得られた感熱転写シート［２］を使用し、
前記実施例１で説明したのと同一条件による感熱印字を
行なったところ、ステイッキング現象の発生は全く無
く、滑らかな走行での印字が行なえた。

【００５１】実施例３ 滑材であるリン酸エステル［第一工業製薬（株）製：プ
ライサーフ A 208 S］１５重量部とポリエーテルイミド
樹脂100 重量部とを含有するジクロルメタン溶液をキャ
ステイング成形法にて成形し、 厚さ約３μの合成樹脂フ
ィルムからなる基材シートを得た。

【００５２】次いで、得られた基材シートの片面に、前
記実施例１における熱転写層形成工程と同一の工程を施
し、本発明の１実施例品である感熱転写シート［３］を
得た。

【００５３】得られた感熱転写シート［３］は、伸びが
少なく、形状安定性に優れていた。

【００５４】また、前記感熱転写シート［３］を使用
し、前記実施例１で説明したのと同一条件による感熱印
字を施したところ、ステイッキング現象の発生は全く無
く、滑らかな走行による印字が行なえた。

【００５５】実施例４ 滑材であるリン酸エステル［第一工業製薬（株）製：プ
ライサーフ A 208 S］２０重量部とポリエチレンテレフ
タレート樹脂100 重量部との混練物を溶融押出して得ら
れたフィルムを更に二軸延伸処理し、 厚さ2.7 μの基材
シートを得た。

【００５６】次いで、得られた基材シートの片面に、前
記実施例１における熱転写層形成工程と同一の工程を施
し、本発明の１実施例品である感熱転写シート［４］を
得た。

【００５７】得られた感熱転写シート［４］を使用し
て、前記実施例１で説明したのと同一条件による感熱印
字を行なったところ、ステイッキング現象の発生は全く
無く、滑らかな走行での印字が行なえた。

【００５８】実施例５ 滑材であるリン酸エステル［第一工業製薬（株）製：プ
ライサーフ A 208 S］５重量部とポリビニルアルコール
樹脂100 重量部とを含有する水溶液をキャステイング成
形法にて成形し、厚さ約６μの合成樹脂フィルムからな
る基材シートを得た。

【００５９】次いで、得られた基材シートの片面に、前
記実施例１における熱転写層形成工程と同一の工程を施
し、本発明の１実施例品である感熱転写シート［５］を
得た。

【００６０】得られた感熱転写シート［５］を使用し、
前記実施例１で説明したのと同一条件による感熱印字を
行なったところ、ステイッキング現象の発生は全く無
く、滑らかな走行での印字が行なえた。

【００６１】実施例６ 滑材であるペインタブルシリコーン［ワッカー社製：L
050 ］１０重量部とアラミド樹脂100 重量部とを含有す
るＮ・メチルピロリドン溶液をキャステイング成形法に
て成形し、厚さ約３μの合成樹脂フィルムからなる基材
シートを得た。

【００６２】次いで、得られた基材シートの片面に、前
記実施例１における熱転写層形成工程と同一の工程を施
し、本発明の１実施例品である感熱転写シート［６］を
得た。

【００６３】得られた感熱転写シート［６］を使用し
て、前記実施例１で説明したのと同一条件による感熱印
字を行なったところ、ステイッキング現象の発生は全く
無く、滑らかな走行での印字が行なえた。

【００６４】実施例７ 滑材であるリン酸エステル［第１工業製薬（株）製：プ
ライサーフ A 208 S］１５重量部とタルク［白石工業
（株）製：ミクロエース L- 1 ］５重量部とアラミド樹
脂100 重量部とを含有するＮ・メチルピロリドン溶液を
キャステイング成形法にて成形し、厚さ約３μの合成樹
脂フィルムからなる基材シートを得た。

【００６５】次いで、得られた基材シートの片面に、前
記実施例１における熱転写層形成工程と同一の工程を施
し、本発明の１実施例品である感熱転写シート［７］を
得た。

【００６６】得られた感熱転写シート［７］を使用し
て、前記実施例１で説明したのと同一条件による感熱印
字を行なったところ、ステイッキング現象の発生は全く
無く、円滑な走行での印字が行なえた。

【００６７】また、前記感熱転写シート［７］の場合に
は、該シート［７］の背面に、基材シート中におけるタ
ルク成分に起因する微細凹凸群が現出されているため、
印字の際の印刷機や、スリッター機と感熱転写シートと
の間の摩擦が減少し、極めて良好な加工適正が発揮され
た。

【００６８】実施例８ 粒径分布の中心が約1.8 μのアミドワックスからなる滑
材１０重量部とアラミド樹脂100 重量部とを含有するＮ
・メチルピロリドン溶液をキャステイング成形法にて成
形し、厚さ約３μの合成樹脂フィルムからなる基材シー
トを得た。

【００６９】次いで、得られた基材シートの片面に、前
記実施例１における熱転写層形成工程と同一工程を施
し、本発明の１実施例品である感熱転写シート［８］を
得た。

【００７０】得られた感熱転写シート［８］を使用し
て、前記実施例１で説明したのと同一条件による感熱印
字を行なったところ、パルス幅１６msec〜１４msecでは
ステイッキング現象が発生したが、それ以下のパルス幅
ではステイッキング現象の発生は無く、円滑な印字走行
が実施できた。

【００７１】実施例９ 前記実施例１における合成樹脂フィルムからなる基材シ
ートの成形の際に、リン酸エステルの添加を省略するこ
と以外は全て実施例１と同様の工程を施し、本発明の１
実施例品である感熱転写シート［９］を得た。

【００７２】実施例１０ 前記実施例２における合成樹脂フィルムからなる基材シ
ートの成形の際に、リン酸エステルの添加を省略するこ
と以外は全て実施例２と同様の工程を施し、本発明の１
実施例品である感熱転写シート［１０］を得た。

【００７３】

【発明の作用及び効果】本発明は、滑材が略均一に溶解
もしくは分散，含有されている合成樹脂フィルムからな
る基材シートの表面に熱転写層を設けた感熱転写シート
において、熱転写層における着色剤として、少なくとも
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９の染料が含まれている感
熱転写シートからなる。

【００７４】したがって、感熱転写シートの背面がサー
マルヘッドで印字されることによって表面の熱転写層に
伝達される熱は、単に基材シートのみを経て伝達される
ものであるから、前記熱転写層の熱感度が極めて優れた
ものとなるため、少ないエネルギーでの印字が可能とな
り、かつ、鮮明な転写画像形成能を有する。

【００７５】また、本発明の感熱転写シートにおいて
は、サーマルヘッドと接触する基材シートが、滑材が略
均一に溶解もしくは分散，含有されている合成樹脂フィ
ルムで構成されているので、サーマルヘッドによる印字
工程では感熱転写シートの背面とサーマルヘッドとの間
に溶着が発生するようなことがなく、印字工程が円滑に
行なえる。

【００７６】更に本発明の感熱転写シートは、その製造
工程が基材シートとなる単層のフィルム成形工程と熱転
写層の形成工程のみで良く、しかも前記基材シートとな
るフィルムの成形工程は、該フィルムの主成分である合
成樹脂による一般の単層の合成樹脂フィルムの成形工程
と全く同一の成形工程を利用し得るため、感熱転写シー
トの製造が容易である。

【００７７】特に、前記構成の本発明の感熱転写シート
において、基材シートとなる合成樹脂フィルムの合成樹
脂が耐熱性樹脂の場合には、基材シート自体の機械的強
度が優れたものとなるので、基材シートを厚さの極めて
薄いものとなし得るため、前述の少ないエネルギーでの
印字が可能で、かつ、鮮明な転写画像が得られ、しか
も、被転写シート表面の艶を低下させることがない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材シートの表面に熱転写層を設けた感
   熱転写シートにおいて、熱転写層における着色剤とし
   て、少なくともＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９が含まれ
   ていることを特徴とする感熱転写シート。