JPH0619931B2 - フラットケ−ブルのカッタ−装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、多数本の導線に一体に被覆を施すことによっ
て製作されるフラットケーブルを、導線部分は略完全に
切断する一方、被覆部分はミシン目状に切断することの
できるフラットケーブルのカッター装置に関する。

「従来の技術」 従来、この種の多数本の導線に一体に被覆を施して製作
されたフラットケーブルを、導線部分は略完全に切断す
る一方、被覆部分はミシン目状に切断する（即ち、被覆
部分に切断されない部分をミシン目状に残す）ことので
きるカッター装置は知られていなかった。

ここで、従来のフラットケーブルの巻取方法について説
明すると、製造装置側から連続的に送られてくるフラッ
トケーブルを計測した後、軸間が離間自在な複数個のロ
ーラからなるアキュームレータ（蓄線機構）を介して巻
取機に装着されたリールに巻き取らせるようにしてお
り、所定量のフラットケーブルがリールに巻き取られた
後には、フラットケーブルを切断して空リールに新たに
巻き取るようにしている。

そして、このような巻取装置に使用される従来のフラッ
トケーブルのカッター装置は、カッター装置の部分でフ
ラットケーブルを完全（導線および被覆材共）に切断す
るようになっており、そのため巻取機を一度停止させて
フラットケーブルが巻き取られた既設リールを手動によ
り回収するとともに、巻取機に新たなリールを装着し、
これに切断されたフラットケーブルの端部を巻き付けた
後、再び巻取機を始動させて、新たなリールに巻き取る
ようにしているが、その間、製造装置側から連続的に送
られてくるフラットケーブルが巻取機側に送られるのを
一時的に停滞させる必要が生じるために、前記蓄線機構
のローラの軸間を互いに離間させることにより、走行中
のフラットケーブルを吸収することによって、前記作業
を行うようにしている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、従来のフラットケーブルのカッター装置にお
いては、その時点でフラットケーブルを完全に切断する
ようにしたものであるので、リールを交換する際に、前
述したようにある程度の作業時間を確保する必要がある
一方、フラットケーブルの巻取機側への送りを一時的に
停止させるためのアキュームレータの蓄線量には限界が
あり、リールを交換する間には工程のスピードを一旦下
げ、さらに、リールの交換が終了した後には、再度工程
のスピードを元の状態に復帰させたりするが、この減速
操作時にフラットケーブルの寸法に誤差が生じることに
なったり、また工程のスピードを変化させないためにア
キュームレータの蓄線量を大きくしようとすれば、アキ
ュームレータが大規模な設備となり設備費の増加を招く
等の問題点があった。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、カッタ
ーで切断する際に、フラットケーブルを完全に切断する
ことなく、ミシン目状に被覆材の切断されない部分を残
しておき、巻取機においてリールの交換を行う際に、前
記ミシン目部分を完全に切断して新たなリールに連続的
に巻き取るようにし、その間工程のスピードに影響を与
えることなく、ケーブルを連続的に巻き取ることがで
き、前記アキュームレータ等を不要とフラットケーブル
のカッター装置を提供することを目的としている。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、フラットケーブルの平行に並べられた複数の
導線の間隔と、異なる間隔で複数の切欠部が形成された
切刃を設けることにより、前記問題点を解決している。

「作用」 本発明のフラットケーブルのカッター装置によれば、フ
ラットケーブルの平行に並べられた導線の間隔と異なる
間隔で切刃の複数の切欠部が形成されているため、切刃
の切欠部と導線との位置が安全に一致することがなく、
したがって、切刃の切欠部と被覆材の肉厚が薄くなった
部分との位置が完全に一致することもなく、被覆部が切
断されずに必ず残ることになる。

「実施例」 以下、本発明のフラットケーブルのカンター装置の一実
施例を図面を参照しながら説明する。第１図ないし第１
７図は、本発明をフラットケーブルの巻取装置の一部分
に適用した場合を示すものである。

まず、本実施例に用いるフラットケーブル１は、第３図
に示すように、製造装置により所定間隔Ｐ１，Ｐ１，・
・・毎に平行に配置された複数本の導線１ｋ，１ｋ，・
・・をポリ塩化ビニール等の絶縁被覆材１ｃで連続的に
帯状に被覆することにより製造するようにしたものであ
り、その断面は導線１ｋ，１ｋ，・・・を被覆する凸部
１ｔ，１ｔ，・・・と、凸部１ｔ，１ｔ，・・・を互い
に連結する凹部１ｘ，１ｘ，・・・とが交互に形成され
た波板状のものとなっている。そして、本発明のカッタ
ー装置を適用する巻取装置は、連続的に送られてくる前
記フラットケーブル１の長さを測定する計尺部Ａと、こ
の計尺部Ａで計測されたフラットケーブル１の一定間隔
毎に粘着部２を設けるとともに、前記粘着部２にフラッ
トケーブル１を幅方向に切断するためのミシン目３を形
成するカッター部Ｂと、この計尺部Ａで計測されたフラ
ットケーブル１をリールに巻き取る巻取部Ｃとを主な構
成要素としている。

まず、計尺部Ａは基台４の前面側の同一レベル位置に配
置された２つのローラ５，６と、このローラ５，６の中
間の下方の位置に錘のバランス圧によって、上下動自在
なローラ７とが設けられており、これらローラ５，６と
ローラ７との間にフラットケーブル１掛け渡すことによ
り、一定の圧力で引っ張りフラットケーブル１の弛みを
無くすようにしたものである。そして、ローラ５，６の
隣には、フラットケーブル１をパルス信号によって計測
するようにしたロータリーエンコーダ８が取り付けられ
ており、ロータリーエンコーダ８の前後にはフラットケ
ーブル１の位置を保持するとともにフラットケーブル１
を移送するための一対のローラ９，１０が配置されたも
のとなっている。

カッター部Ｂは基台１１の上面にフラットケーブル１の
表面に両面テープ２ａを貼り付けることにより粘着部２
を形成するための両面テープ貼付部１２が配置されてお
り、両面テープ貼付部１２は両面テープ送出部１３と、
この両面テープ送出部１３から送り出される両面テープ
２ａをフラットケーブル１に押し付けて貼付するための
貼付ドラム１４と、この貼付ドラム１４にフラットケー
ブル１を押し付けるためにエアシリンダによって前記貼
付ドラムに離接自在に駆動させるローラ１５とからなっ
ている。また、符号１４ａは両面テープ２ａを貼付ドラ
ム１４に付勢するための軸体である。

そして、両面テープ貼付部１２の隣には両面テープ２ａ
が貼付されたフラットケーブル１にミシン目３を入れる
ための本発明のカッター装置１６が配設されている。カ
ッター装置１６は、第４図，第５図に示すように、筒状
の回転体１７，１８を所定間隔離間させて平行に立設さ
せるとともに、一方の回転体１７の側部には所定間隔Ｐ
１，Ｐ１，・・・毎に切欠部１９ａ，１９ａ，・・・が
形成された切刃１９，１９を固定し、前記回転体１７，
１８を所定の回転速度で回転させながら、それらの間を
通過するフラットケーブル１を前記回転体１７の切刃１
９と回転体１８との間に挾み込んでミシン目３を形成す
るようにしたものである。前記切刃１９に形成された切
欠１９ａ，１９ａ，・・・の間隔Ｐ２，Ｐ２，・・・
は、前記フラットケーブル１内の導線１ｋ，１ｋ，・・
・の間隔Ｐ１，Ｐ１，・・・と所定の寸法だけ異なる間
隔とされているとともに、切欠部１９ａ，１９ａ，・・
・の深さ１９ｄは、前記フラットケーブル１の導線１ｋ
を被覆する被覆材１ｃの厚さと略同じ寸法に形成された
構成となっている。なお、両面テープ貼付部１２の前方
及びカッター装置１６の後方にはフラットケーブル１の
位置を保持するための一対の前部ローラ２０及び後部ロ
ーラ２１が配置されている。

巻取部Ｃは、箱状に形成された基台２２の内部に図示し
ない駆動源によって中心軸線廻りに回転する回転台２３
が設けられているとともに、この回転台２３の内部には
互いに向かい合って２台の巻取部２４，２４が配設さ
れ、さらに、基台２２の側部には前記巻取部２４に空リ
ール２５ｓを供給するためのリール供給部２６と、フラ
ットケーブルの巻き取りが終了した既設のリール（以
下、単に「既設リール」という）２５ｋを回収するリー
ル排出部２７とが配置されている。また、基台２２の端
部にはカッター部Ｂから送られてくるフラットケーブル
１の位置を保持するための一対の案内ロール２２ａが取
り付けられている。

前記巻取部２４は、第１３図に示すように、回転台２３
に形成された貫通孔２３ａの周囲に支持材２９を固定
し、この支持材２９に軸寿３０を介して回転筒３１を回
転自在に取り付け、この回転筒３１の底部に図示しない
ベルトによって回転される溝車３２を固定してある。ま
た、回転筒３１の内部にはスプライン３３によって連結
された巻取軸３４が設けられており、この巻取軸３４の
上部にはリールを装着するための装着部３４ａが形成さ
れている。そして、装着部３４ａの所定位置には、相対
向する位置にスリット３５が形成されているとともに、
前記巻取軸３４及び装着部３４ａの内部にはリール２５
を装着部３４ａに固定するためのリールチャック３６が
装着されている。このリールチャック３６は、棒状体の
上端部に設けられて水平方向外方へ拡開するように付勢
されたフック３６ａを備えたものであり、このフック３
６ａが巻取軸３４のスリット３５の部分に位置すると、
フック３６ａはスリット３５から装着部３４ａの外に突
出して、装着部３４ａに装着された空リール２５ｓを固
定するようにしている。そして、リールチャック３６の
底部は、軸受３７を介して該リールチャック３６を上下
動させるためのチャック用エアシリンダー３８に連結さ
れており、巻取軸３４の底部は内側に軸受３９を介して
巻取軸３４を上下動させるための巻取軸用エアシリンダ
ー４０に取り付けられている。前記装着部３４ａは、底
部に円盤状に形成されてリール２５を載置するようにし
た受台３４ｂをボルト３４ｃによって巻取軸３４に螺着
することにより固定している。そして、巻取軸３４の上
部には受台３４ｂを貫通してリールに係合するピン３４
ｄが配設されており、このピン３４ｄは巻取軸３４の上
部に形成されたピン穴３４ｅの内部にばね３４ｆによっ
て上方に付勢された状態で取り付けられている。そし
て、前記ピン３４ｄは、受台３４ｂ上に載置されたリー
ルの所定位置に形成された貫通孔（図示せず）に係合す
ることにより、巻取軸３４とリールとがスリップするの
を防止するようにしている。

前記リール供給部２６は支柱４１とその上端部に水平方
向に固定されたアーム部４２とからなっており、第１８
図に示すように、支柱４１には空リール２５ｓ，２５
ｓ，・・・を上下動させるための昇降装置４３が装備さ
れ、アーム部４２にはスクリューネジ４４の回転によっ
て水平方向に移動自在なイール移送装置４５が設けら
れ、リール移送装置４５にはリール２５ｓを把持する把
持部４６が設けられている。

また、リール排出部２７は支柱４７とその上端部に水平
方向に固定されたアーム部４８とからなっており、第１
７図に示すように、支柱４７にはフラットケーブル１が
既に巻き取られた既設リール２５ｋ，２５ｋを上下動さ
せるための昇降装置４９が装備され、アーム部４８には
スクリューネジ５０の回転によって水平方向に移動自在
なリール移送装置５１が設けられ、リール移送装置５１
には上下動自在な軸体５１ａを既設リール２５ｋの中心
部に形成された貫通孔に挿入して係合させることにより
既設リール２５ｋを移動させるようにしている。

つぎに、前記のように構成された本発明のフラットケー
ブルの巻取装置を用いた巻取方法について説明する。

図示しない製造装置から連続的に送られてくるフラット
ケーブル１は、まず計尺部Ａに入り、ローラ４，５，６
によって所定の張力で引っ張られて弛みを無くした状態
で、ロータリーエンコーダ８によってその送り長さを計
測する。計測されたフラットケーブル１は、カッター部
Ｂを経由して巻取部Ｃに送られた既設リール２５ｋによ
って巻き取られる。そして、フラットケーブル１が前記
既設リール２５に十分な量巻き取られたことを計尺部Ａ
で計測した際には、まず、カッター部Ｂの両面テープ貼
付部１２において、フラットケーブル１に両面テープ２
ａを貼付することにより、接着部２を形成する。両面テ
ープを張り付ける場合には、走行中のフラットケーブル
１をローラ１５によって貼付ドラム１４に押し付けると
ともに、両面テープ送出部１３から送り出される両面テ
ープ２ａを軸体１４ａによって貼付ドラム１４に付勢し
ながら貼付ドラム１４を回転させることにより、前記貼
付ドラム１４とローラ１５との間にはさまれたフラット
ケーブル１に所定量の両面テープ２ａが貼付される。そ
して、貼付ドラム１４が所定の回転角度だけ回転して停
止すると、フラットケーブル１の走行力と貼付された両
面テープ２ａの粘着力によって両面テープ２ａは所定の
長さに引きちぎられて、第１０図に示すように、フラッ
トケーブル１に所定長の両面テープ２ａが貼付されるこ
ととなる。

つぎに、所定長の両面テープ２ａが貼付されたフラット
ケーブル１は、両面テープ貼付部１２の隣に配置された
カッター装置１６を通過する際に、切欠部１９ａ，１９
ａ，・・・が形成されたカッター１９を固定した回転体
１７と回転体１８とによって挾み込まれ、第１１図に示
すように、貼付された両面テープ２ａの略中央部にミシ
ン目３が形成される。そして、本実施例においては、第
３図に示すように、フラットケーブル１の導線の間隔Ｐ
_１，Ｐ_１，・・・とカッター１９の切欠部１９ａ，１９
ａ，・・・の間隔Ｐ_２，Ｐ_２，・・・とを異なる寸法に
してあるため、フラットケーブル１の絶縁被覆材１ｃの
凹部１ｘ，１ｘ，・・・とカッター１９の切欠部１９
ａ，１９ａ，・・・とが完全に一致することがなく、ま
た、切刃１９の切欠部の深さ１９ｄが、絶縁被覆材１ｃ
の凸部１ｔの厚さと略同じ寸法にしてあるため、導線１
ｋ，１ｋ，・・・は完全に切断されるが、絶縁被覆材１
ｃの斜線の部分１ｓ，１ｓ，・・・は必ずミシン目状に
残ることになり、この時点においてフラットケーブル１
が完全に切断れることはない。

そして、カッター部Ｂに前記フラットケーブル１に両面
テープ２ａが貼付され、その略中央部にミシン目３が形
成されるのと略同じ頃に、巻取部Ｃでは回転台２３が回
転し始め、それまでの間にフラットケーブル１を巻き取
っていた既設リール２５ｋと、空リール２５ｓとの交換
が行なわれる。まず、第６図に示すように、既設リール
２５ｋと空リール２５ｓとはフラットケーブル１が送ら
れて来る方向と直交するような位置にあるが、回転台２
３が回転するに従って、第７図に示すように、平行状態
に近付いて行き、さらに、第８図に示すように、フラッ
トケーブル１の送られて来る方向と略平行な状態とな
る。この状態において、フラットケーブル１に形成され
た粘着部２は、ミシン目付近が空リール２５ｓに当接す
ることとなる。そして、この状態において、さらに既設
リール２５ｋが回転するためにフラットケーブル１は空
リール２５ｓと既設リール２５ｋとの間で引っ張られる
こととなり、粘着部２に形成されたミシン目３の部分で
切断されることとなる。そして、ミシン目３で切断され
たフラットケーブル１の一方は、既設リール２５ｋに巻
き取られ、最後に粘着部２がフラットケーブル１の表面
に付着して弛みが生じない状態となるとともに、フラッ
トケーブル１の他方は空リール２５ｓの軸部分に粘着部
２が付着して弛み着き、空リール２５ｓの回転とともに
該空リール２５ｓに巻き取り始められる。その際、フラ
ットケーブル１の粘着部２が形成された端部は、巻取部
Ｃの上部に取り着けられた回転アーム２２ａ及び２２ｂ
によって既設リール２５ｋ及び空リール２５ｓに押し着
けられることによって、リール２５に確実に固定される
ことになる。

さらに、フラットケーブル１が巻き取られた既設リール
２５ｋは、第１４図に示すように、リールチャック３６
をチャック用エアシリンダー３８を駆動させて上方へ持
ち上げることによってフック３６ａを巻取部２４内へ収
納し、これによってフック３６ａとリール２５との係合
を解除する。そして、リールチャック３６を巻取軸２９
ａ内に収納した状態において、第１５図に示すように、
巻取軸２９ａを既設リール２５ｋから抜き取り、該既設
リール２５ｋを回転台の上部でフリーな状態とした後、
第１６図に示すように、リール排出部２７の軸体５１ａ
を前記既設リール２５ｋの貫通孔に挿入するとともに、
スクリューネジ５０を回転させてリール移送装置５１を
支柱４７側へ移動させ、第１７図に示すように、既設リ
ール２５ｋを他の既設リール２５ｋ，２５ｋ，・・・が
積層された昇降装置４９へ収納する。

そして、既設リール２５ｋがリール排出部２７へ収納さ
れると、さらに回転台２３は回転して、第６図に示すよ
うな元の位置に戻り、空リール２５ｓは連続的にフラッ
トケーブル１を巻き取るとともに、既設リール２５ｋが
配設されていた部分には、リール供給部２６から新たな
空リール２５ｓが供給される。ここで、その供給方法に
ついて、図を用いて簡単に説明すると、まず第１８図に
示すように、昇降装置を上昇させて最上段の空リール２
５ｓの底部が回転台２２の上面より僅かに上方に位置さ
せた後、該空リール２５ｓを始部４６で把持した状態
で、アーム部４２に沿って直線的に移動させることによ
り、前記空リール２５ｓの貫通孔を回転台２３の巻取部
２４の貫通孔２３ａの部分に位置させる。

空リール２５ｓが貫通孔２３ａの上部に位置したら、第
１９図に示すように、リールチャック３６のフック３６
ａを巻取軸３４ａに収納した状態で巻取用エアシリンダ
ー４０を駆動して前記巻取軸３４ａを空リール２５ｓの
貫通孔に挿入し、さらに、チャック用エアシリンダー３
８を駆動させてリールチャック３６を下降させることに
より、フック３６ａを巻取軸３４ａのスリット３５から
外へ拡開させて空リール２５ｓの上部に係合させること
により、空リール２５ｓを回転台２３の上部に固定す
る。

このようにして、新たな空リール２５ｓを回転台２３上
に備えておくことにより、既設リール２５ｋにフラット
ケーブル１が所定量巻き取られた際にも、この空リール
２５ｓを前述したようにして既設リール２５ｋに取り替
えて、送られてくるフラットケーブル１を連続的にリー
ルに巻き取ることができる。

なお、上記以外の他の実施例、あるいは技術的事項につ
いて、以下に記載する。

(ｉ)前記実施例においては、フラットケーブルを凸部１
ｔと凹部１ｘとが交互に形成された波板状の断面のもの
に適用したが、これに限られることなく、被覆材１ｃに
よって導線１ｋがフラットな状態に覆われた断面形状の
フラットケーブルの場合に適用することができるのは勿
論である。

(ii)前記実施例においては、カッター装置を２台の筒状
の回転体１７，１８を対向させて、その一方に切刃１９
を固定し、これらを回転させてその間を通過するフラッ
トケーブル１を挟んで切断するようにしたが、このよう
な構造に限定されることなく、切刃１９は一枚であって
もよく、さらに、切欠部１９ａ，１９ａ，・・・を有す
る切刃１９によって、導線部分は略完全に切断し、かつ
被覆材１ｃ部分はミシン目状に残るように切断できる装
置であればどのようなものでもよい。

(iii)前記実施例に示した切刃１９に形成される切欠部
１９ａの間隔Ｐ２，Ｐ２，・・・は、フラットケーブル
１の導線１ｋの間隔Ｐ１，Ｐ１，・・・に応じて、適宜
最適な寸法に適宜設計変更することができるのは勿論で
あると共に、切欠部の形状も任意に設定することができ
る。

このように、本実施例のフラッとケーブルのカッター装
置は、フラットケーブル１の導線１ｋの間隔と、異なる
間隔で切欠部１９ａが形成された切刃１９を、平行に立
設させた筒状の回転体１７，１８の一方に固定したもの
であるので、切刃１９の切欠部１９ａと導線１ｋとの位
置が完全に一致することがなく、したがって、切刃１９
の切欠部１９ａとフラットケーブル１の凹部１ｘも安全
に一致することがなく、被覆材１ｃが切断されずに必ず
ミシン目状に残ることになる。その結果、フラットケー
ブルはカッター装置の所で完全に切断されることなく、
フラットケーブル１をリール２５ｋから２５ｓに掛け替
える際に、フラットケーブル１に張力を与えることによ
り前記ミシン目部分から切断することができるようにな
り、リールの交換作業が巻取機を一時的に停止させるこ
となく行なわれ、連続的に送られてくるフラットケーブ
ルの送りを一時停止させる必要がなくなる。そのため、
従来のように、アキュームレータ等の設備が不要になる
とともに、リールを交換する際に工程のスピードを一旦
下げたり、元の状態に復帰させたりするする必要もなく
なり、減速操作時のフラットケーブルに生じる寸法の誤
差をなくすことができる。

「発明の効果」 上述したように、本発明のフラットケーブルのカッター
装置は、フラットケーブルの導線の間隔と、異なる間隔
で切欠部が形成された切刃を設けたものであるので、切
刃の切欠部と導線の位置とが完全に一致することがな
く、すなわち、切欠部と導線のない部分とが完全一致す
ることがなく、被覆部には切断されない部分がミシン目
状に残ることとなる。その結果、フラットケーブルはカ
ッター装置の部分で完全に切断されることなく、所定の
場所で所定の張力を加えてやれば容易に切断することが
できる状態となり、例えば、前記フラットケーブルを巻
き取った既設リールを新たな空リールに交換する際に、
ミシン目部分から切断し連続的に空リールに巻き取るよ
うにすれば、その間工程のスピードに影響を与えること
なく、ケーブルを連続的に巻き取ることができ、アキュ
ームレータ等を不要とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２０図は、本発明の一実施例を示すもの
であり、第１図はフラットケーブルの巻取装置の平面
図、第２図はフラットケーブルの巻取装置の正面図、第
３図は複数本の導線を絶縁被覆材で連続的に被覆した波
形のフラットケーブルの断面図、第４図は所定間隔毎に
切欠部が形成された切刃を回転体に固定したカッタ装置
の側面図、第５図は回転体が平行に立設されたカッタ装
置の平面図、第６図ないし第９図はリールを交換しなが
ら巻き取るところを説明するための説明図であり、第６
図は既設リールに巻き取っているところを示す説明図、
第７図は既設リールと空リールとを入れ換えているとこ
ろを示す説明図、第８図は粘着部を空リールに押し付け
ているところを説明する説明図、第９図はフラットケー
ブルを切断して新たな空リールに巻き取っているところ
を説明する説明図、第１０図は両面テープを貼付して粘
着部を形成したところを示すフラットケーブルの正面
図、第１１図は粘着部にミシン目を形成したところを示
すフラットケーブルの正面図、第１２図はミシン目部分
で切断されたフラットケーブルの正面図、第１３図は回
転軸の側面図、第１４図ないし第１７図はフラットケー
ブルが巻かれた既設リールを排出するところを示す図で
あり、第１４図は既設リールから回転軸の係合を解除し
ているところを示す説明図、第１５図は既設リールから
回転軸を抜き去ったところを示す説明図、第１６図はリ
ール排出装置によって既設リールを排出するところを示
す説明図、第１７図はリール排出装置に既設リールを回
収したところを示す説明図、第１８図ないし第２０図は
リール供給装置からリールを供給することを説明するた
めの図であり、第１８図は昇降装置から空リールを取り
出しているところを説明する説明図、第１９図は空リー
ルに回転軸を挿入しているところを説明するための説明
図、第２０図は空リールを回転軸のフックで係止してい
るところを説明するための説明図である。 Ａ……計量部、Ｂ……カッター部、Ｃ……巻取部、１…
…フラットケーブル、１ｋ……導線、１ｃ……絶縁被覆
材、１ｔ……凸部、１ｘ……凹部、３……ミシン目、１
９……切刃、１９ａ……切欠部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】平行に並べられた複数の導線を被覆材で被
   覆することにより製作されたフラットケーブルを、ミシ
   ン目状に切断するためのフラットケーブルのカッター装
   置であって、前記平行に並べられた複数の導線の間隔
   と、異なる問題で複数の切欠部が形成された切刃を設け
   たことを特徴とするフラットケーブルのカッター装置。