JPH06199331A - 綴じ込みラベル貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】被貼着体２の一側端部に、それぞれ綴じ込み用
の穴を予め穿設した第１ラベルと第２ラベルとからなる
綴じ込みラベル（複数）を所定の間隔にて綺麗に貼着す
る。 【構成】 複数の第１ラベルを仮貼着した第１帯状担持
体２２と、複数の第２ラベルを仮貼着した第２帯状担持
体２４とを内蔵したカセット９を、本体ケース１の用紙
挿入口３に挿入した被貼着体２の一側端部に沿って移動
可能なキャリッジ１５に着脱自在に装着する。キャリッ
ジには、第１帯状担持体及び第２帯状担持体を所定方向
に送る駆動手段と、被貼着体２の一側端部を挟んで第１
ラベルと第２ラベルとを押圧する押圧手段６０を備え
る。所定の入力手段により、複数のラベルの貼着位置が
１つの被貼着体に対してその一側端部に沿う方向に適宜
位置ずれするようにキャリッジを移動させるように制御
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ルーズリーフ用紙等の
書類用紙、カタログやシート等の被貼着体をバインダー
の所定の綴り位置に綴じ込むため、被貼着体の一側端部
に綴じ込みラベルを所定の間隔にて貼着するための装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、所定の間隔で綴じ込み部を有する
バインダーにルーズリーフ用紙等の書類用紙等の被貼着
体を綴じ込むために、予め、被貼着体の一側に前記綴じ
込み部の間隔と等しい間隔にて綴じ込み穴を穿設したも
のを用意するか、被貼着体の一側端部に綴じ込み穴を穴
開け器具にて開けることが行われていた。

【０００３】しかしながら、所定の平面視形状に予め折
り畳んだ図面、地図、カタログ帳等のような被貼着体で
は、その折り畳んだ個所が綴じ込み側になるように前述
のような綴じ込み穴を穿設すると、前記折り畳み個所で
被貼着体を開いて中を見るには、一旦バインダーから被
貼着体を外す必要があり、しかも、綴じ込み穴の穿設個
所で被貼着体に記載されていた文字や図形が失われてし
まうという重大な欠陥が発生するという問題があった。

【０００４】前記不都合を解消するため、長いテープの
一側寄り部位に、前記バインダーの綴じ込み部の間隔と
等しい間隔にて綴じ込み用の穴を穿設し、該テープの他
側寄り部位の片面に接着剤の糊面を形成し、この糊面を
被貼着体の一側端部の長手方向に沿って貼着させること
が行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに長いテープを、被貼着体の一側端部に沿って平行状
に、且つ皺等を発生させないで貼着することを手作業で
実行することは容易ではないという問題があった。ま
た、予め綴じ込み用の穴を穿設した短い長さの複数のラ
ベルを、作業者が被貼着体の一側部に手作業で貼着する
ときには、複数のラベルにおける綴じ込み用の穴の位置
とバインダーの綴じ込み部の位置に合わせることが至極
困難となるのであった。

【０００６】本発明は、これらの従来の問題を解決し
て、予め綴じ込み用の穴を穿設した複数のラベルを、バ
インダーの綴じ込み部の位置に合わせて被貼着体に対し
て簡単に貼着する装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明の綴じ込みラベル貼着装置は、はみ
出し部に綴じ込み用の穴を穿設してなる綴じ込みラベル
の基部をシート等の被貼着体の一側端部に貼着するもの
であり、前記被貼着体の一側端部に沿って移動可能なキ
ャリッジと、該キャリッジに着脱自在なカセットとから
なり、前記キャリッジには、前記カセット内の複数の綴
じ込みラベルを仮貼着してなる帯状担持体を所定方向に
送る駆動手段を備え、所定の入力手段により、前記綴じ
込みラベルの貼着位置が、被貼着体に対してその一側端
部に沿う方向に適宜間隔にて位置ずれするように前記キ
ャリッジを移動させるように制御するものである。

【０００８】また、請求項２の発明の綴じ込みラベル貼
着装置は、前記綴じ込みラベルを、シート等の被貼着体
の一側端部に対してはみ出すはみ出し部に綴じ込み用の
穴を穿設してなる第１ラベルと第２ラベルとを、その両
ラベルの基部を前記被貼着体の端部の表裏両面に挟んで
平面視で重なるように貼着するように構成し、前記カセ
ットの一端には、前記被貼着体の一側端部が臨む貼着作
業部を形成し、該カセット内には、複数の第１ラベルを
仮貼着した第１帯状担持体と、複数の第２ラベルを仮貼
着した第２帯状担持体とを内蔵し、前記キャリッジに
は、前記第１帯状担持体及び第２帯状担持体を貼着作業
部方向に送る駆動手段を備えると共にキャリッジには、
前記貼着作業部において、前記被貼着体の一側端部を挟
んで前記第１ラベルと第２ラベルとを挟持押圧する押圧
手段を備えるようにしている。

【０００９】

【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１〜図３に示すように、本発明の綴じ込みラ
ベル貼着装置の合成樹脂製等の本体ケース１の前面に、
カタログ等の被貼着体２の一側を挿入する用紙挿入口３
が開口され、この用紙挿入口３には、左右一対のガイド
枠４，４が用紙長さ及び用紙位置検出器兼用のレール５
に移動自在に支持されており、この左右一対のガイド枠
４，４の前端指示部４ａ，４ａが本体ケース１の前面に
付する目盛り部６に位置すると、Ａ４サイズ、Ｂ５サイ
ズ等の所定長さ寸法の被貼着体２が左右一対のガイド枠
４，４間に差し込み、且つこの被貼着体２の位置を検出
できる構成である。なお、ガイド枠４，４の支持部４
ｂ，４ｂとの間の前記レール５の電気抵抗値を計測する
ことにより、被貼着体２の長さ寸法を検出し、また、一
方の支持部４ｂとレール５の一端との電気抵抗値の計測
にて挿入された被貼着体２の端部の位置を検出できるも
のである。なお、電気抵抗値を検出するための抵抗体は
前記レール５と平行状に配置した別体であっても良い。

【００１０】本体ケース１の上面には、後述するように
１枚の被貼着体に貼着すべき綴じ込みラベル１０の枚数
や綴じ込み部の間隔を入力するキーや貼着作動を入力す
る等の各種の操作指令を入力するためのファンクション
キー等を備えた操作パネル部７が配置されている。な
お、図示しない見出しラベルのはみ出し部に予め印字し
て、この見出しラベル基部を被貼着体の一側端部に貼着
する装置としても利用できるように、前記操作パネル部
７には、仮名、アルファベット、数字等の文字入力キー
と、印字・貼着指令用キーを備えている。

【００１１】また、本体ケース１の上面後部には、前記
操作パネル部７にて入力した数字等、操作の手順や、こ
の装置の状態を表示するための液晶表示素子等による表
示部８が備えられ、そして、その一部には、後述するキ
ャリッジ１５に搭載したカセット９の種類（綴じ込みラ
ベル１０の幅寸法や色等）を目視で確認できる覗き窓８
ｂを備えている。

【００１２】本体ケース１の一側後部寄り部位には、後
述するカセット９を挿入するための開口部１１が形成さ
れ、この開口部１１には開閉蓋１２が設けられている。
本体ケース１内には、前記開口部１１に連通する空間
に、前記用紙挿入口３と平行状に前後一対のガイド軸１
３，１４が配設され、該一対のガイド軸１３，１４に対
してキャリッジ１５が移動自在に支持されている。プー
リ１６，１７に巻掛けられた駆動用タイミングベルト１
８がキャリッジ１５の下面側に取付けられ、正逆回転可
能なステップモータ等のキャリッジモータ１９の駆動に
より、キャリッジ１５が前記用紙挿入口３内に挿入され
た被貼着体２の一側端部に沿って移動するように構成さ
れている。

【００１３】合成樹脂製等のカセット９内には、はみ出
し部に予め綴じ込み用の穴２０を穿設した複数の第１ラ
ベル２１を仮貼着した合成樹脂フィルム製の第１帯状担
持体２２と、同じくはみ出し部に予め綴じ込み用の穴２
０を穿設した複数の第２ラベル２３を仮貼着した合成樹
脂フィルム製の第２帯状担持体２４とを内蔵する。この
第１及び第２帯状担持体２２，２４の表面に感圧性接着
剤を塗布し、この上に各ラベル２１，２３の裏面に塗布
したシリコーン樹脂等の離型剤を接着させることで前記
各ラベル２１，２３の仮貼着が実行される。

【００１４】なお、本実施例における綴じ込みラベル１
０は、図４及び図５に示すように、この基部２１ａとこ
れに連設し、所定位置に綴じ込み用の穴２０を穿設して
成るはみ出し部２１ｂとからなる第１ラベル２１と、こ
の第１ラベル２１と平面視形状が同一で同じく穴２０を
穿設して成る第２ラベル２３とからなり、両ラベル２
１，２３を平面視で重ねると、両穴２０，２０の位置も
重なるものとする。そして、第１ラベル２１における基
部２１ａの表面（換言すると、第１帯状担持体２２へ仮
貼着面と反対側）には、前記被貼着体２の一側端部の片
面に貼着するための感圧性接着剤層２５を塗布形成し、
第２ラベル２３の表面（第１ラベル２１に対面させた
側）には、その全面に同じく感圧性接着剤層２６を塗布
形成するものである。そして、後述するように、第１ラ
ベル２１及び第２ラベル２３の基部が被貼着体２の一側
端部の表裏両面を挟み、穴２０，２０の位置が被貼着体
２の一側端部より所定の寸法Ｈ１だけはみ出した位置に
なるようにして、両ラベル２１，２３を平面視で重なる
ように貼着するものである。なお、第１ラベル２１と第
２ラベル２３とが全く同じものであっても良い。

【００１５】また、図６に示すように、カセット９の一
側端部には、当該カセット９を前記キャリッジ１５に搭
載した時に前記本体ケース１の用紙挿入口３から差し込
んだ被貼着体２の一側端部が臨み得る貼着作業部２８用
の開口溝２９ａを形成すると共に該開口溝２９ａに連通
して、ガイド板３１、後述する見出しラベルに印字する
ためのサーマルプリントヘッド４０及びプラテン３０等
が進入できる進入口２９ｂが形成されており、図３に示
すように、第１帯状担持体２２は、キャリッジ１５から
突出させたプラテン３０及びガイド板３１の上面を通過
し、前記開口溝２９ａの近傍に位置したカセット９内の
ガイドローラ３２を介して巻取りスプール３３に巻き取
られる。また、第２帯状担持体２４は、前記ガイド板３
１の上方に位置するようにカセット９内に設けたガイド
ローラ３４及び前記開口溝２９ａの近傍に位置したガイ
ドローラ３５を介して巻取りスプール３６に巻き取られ
る。

【００１６】なお、本実施例の装置は見出しラベルの印
字・貼着作業にも共用させるものであるため、キャリッ
ジ１５には、前記サーマルプリントヘッド４０が、図３
及び図７に示すように、プラテン３０の上面に対して遠
近揺動可能に設けられ、見出しラベルのはみ出し部表面
がプラテン３０の箇所を通過するときのみ、サーマルプ
リントヘッド４０の先端側（印字部）がインクリボンを
介してプラテン３０の上面に接近して印字作動するよう
に、アーム４１を介して図８に示す電磁ソレノイド等の
アクチェータ８８により揺動駆動させられるが、本実施
例では、サーマルプリントヘッド４０の先端がプラテン
３０から離れた位置に上昇させた状態を保持させてお
く。

【００１７】また、図６に示すように、キャリッジ１５
の表面には、第１帯状担持体２２の巻取りスプール３３
を駆動させる駆動軸４２と、第２帯状担持体２４の巻取
りスプール３６を駆動させる駆動軸４３と、インクリボ
ンの巻取りスプールを駆動させる駆動軸４４とが突出し
て、カセット９の側面に開口した対応する挿入孔４５，
４６，４７に嵌まり、キャリッジ１５の裏面側に設けた
駆動モータ４８と伝動ギヤ群４９とを介して前記各駆動
軸４２，４３，４４がそれぞれ所定の方向に回転駆動さ
せられる。なお、キャリッジ１５の表面から突出する遊
転軸５０，５１，５２は、前記第１帯状担持体２２の巻
回スプール５３、第２帯状担持体２４の巻回スプール５
４、インクリボンの巻回スプールにそれぞれ対応して嵌
合するものであり、これらの遊転軸５０，５１，５２も
カセット９の側面に開口した対応する挿入孔５６，５
７，５８に嵌まる。

【００１８】なお、綴じ込みラベルを貼着する作業専用
器としては、前述のような印字部やインクリボン及びキ
ャリッジ１５やカセット９における対応する部品は不必
要であることはいうまでもない。さらに、キャリッジ１
５には、前記貼着作業部２８において、前記被貼着体２
の一側端部を挟んで前記第１ラベル２１と第２ラベル２
３とを挟持押圧する押圧手段６０における押圧体６１を
ガイド板３１の上方に対向させて配置し、この押圧体６
１に一端が回動可能に枢着されたアーム６２の中途部を
キャリッジ１５にピン６３にて上下回動可能に枢着し、
アーム６２の他端をキャリッジ１５の裏面に設けた電磁
ソレノイド等のアクチェータ６４に連結し、該アクチェ
ータ６４の駆動にて、前記ガイド板３１と押圧体６１と
で、前記被貼着体２の一側端部を挟んで前記第１ラベル
２１と第２ラベル２３とを挟持押圧して接着を完了させ
るものである。

【００１９】なお、前記押圧手段６０に隣接してキャリ
ッジ１５の先端側にアーム６７，６８及び付勢ばね６９
を介して設けられた上下一対のローラ６５，６６によ
り、前記被貼着体２と第１ラベル２１と第２ラベル２３
とをしごき圧接してこの三者の接着を一層完全にするよ
うに構成されている。また、前記アーム６７，６８及び
図示しないアクチェータに関連させたリリース機構によ
り、被貼着体２をカセット９方向に挿入するとき及びキ
ャリッジ１５を横移動させるときにはローラ６５，６６
間の間隔が広がって挿入し易くし、被貼着体２を抜き出
すときにはローラ６５，６６の押圧力が高まるように構
成するのが好ましい。また、キャリッジ１５の上下端部
から横向きに突出する上下一対の弾性体製の係止爪片７
０，７１にて前記カセット９をキャリッジ１５に搭載し
た状態に係合保持するものである。

【００２０】次に、本発明の綴じ込みラベル貼着装置の
制御態様について、図８の機能ブロック図を参照しなが
ら説明する。図３に示すように、本体ケース１内に収納
されたマイクロコンピュータ等の制御部８０における中
央処理装置（ＣＰＵ）８１に対して、内部バス（データ
バス及び制御バスを含む）８２を介して、固定の処理プ
ログラムを記憶させた読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）８
３と、種々のデータを一時的に記憶する随時読み書き可
能メモリ（ＲＡＭ）８４と、キャラクタジェネレータ８
５と、操作パネル部７と、入出力インターフェイス８６
とを接続する。この入出力インターフェイス８６には、
サーマルプリントヘッド４０とこれを揺動回動させるた
めのアクチェータ８８を駆動するための印字部駆動回路
８７と、キャリッジモータ１９を作動させるための駆動
回路８９と、カセット９の第１帯状担持体２２や第２帯
状担持体２４を巻取り駆動するための駆動モータ４８を
作動させる駆動回路９０と、押圧手段６０の電磁ソレノ
イド等のアクチェータ６４を作動させる駆動回路９１
と、前記ガイド枠４，４に関連させて設けた用紙長さ及
び用紙位置検出用のセンサ９２とを接続する。

【００２１】次に、本発明の綴じ込みラベル貼着の作業
手順について説明する。まず、本体ケース１の適宜位置
に設けた電源スイッチ（図示せず）をＯＮにし、カセッ
ト９を装着するための作動キーを入力すると、キャリッ
ジ１５は開閉蓋１２の近傍まで移動する。そこで開閉蓋
１２を開けて、開口部１１からカセット９を挿入してキ
ャリッジ１５にカセット９を装着する。

【００２２】本実施例では、カセット９内の第１ラベル
２１は不透明の紙からなり、第２ラベル２３は透明フィ
ルムからなり、それぞれの長さ寸法Ｌ３であるものとす
る。なお、第１ラベル２１及び第２ラベル２３は不透明
でも透明でも良い。このカセット９をキャリッジ１５に
搭載したとき、前記ラベル２１，２３の長さ寸法を、カ
セット９の適宜側面に付したバーコードを、本体ケース
１内に装着した図示しないセンサにて読取るか、操作パ
ネル部７にてキー入力することで、そのデータをＲＡＭ
８４に記憶させる。

【００２３】次いで、カタログ等の被貼着体２の長さ寸
法Ｌ１に応じて、本体ケース１の用紙挿入口３における
左右一対のガイド枠４，４を移動させて位置決めする。
これにより、本体ケース１における基準位置（例えば、
用紙挿入口３の一側端３ａ）から被貼着体２の一端２ａ
迄の距離Ｌ２と、この被貼着体２自体の長さ寸法Ｌ１を
一対の支持枠４，４とレール５等の電気抵抗体とに関連
させたセンサ９２にて検出し、そのデータをＲＡＭ８４
に記憶させる。なお、前記長さ寸法Ｌ１及び距離Ｌ２を
操作パネル部７にてキー入力しても良い。

【００２４】次いで、作業者は、前記１つの被貼着体２
に貼着すべき綴じ込みラベル１０の枚数を、キー入力す
ると共に、図示しないバインダーにおける綴じ込み部の
間隔を数字キー等で入力し、このデータをＲＡＭ８４に
記憶させる。例えば、Ａ４サイズの被貼着体２の長手方
向の一側に沿って、３つ穴の綴じ込み部を有するバイン
ダーに対して３つの綴じ込みラベル１０を等間隔で貼着
する場合、前述のように入力されたデータから制御プロ
グラムにて、その各綴じ込み用の穴２０の位置が綴じ込
み部に一致するように、３つの綴じ込みラベル１０の貼
着位置を演算することができる。

【００２５】その後、前記一対のガイド枠４，４間から
用紙挿入口３内に一枚目の被貼着体２を、前記綴じ込み
ラベル１０が貼着されるべき一側端部を先にして挿入す
る（図２の一点鎖線参照）。この状態で、貼着作動キー
（図示せず）を押下すると、キャリッジモータ１９を作
動させ、一枚の被貼着体２の端部２ａから所定の距離
（Ｌ４）の箇所に一つ目の綴じ込みラベル１０が位置す
るように、キャリッジ１５が自動的に移動して停止し、
次いで駆動モータ４８が適宜時間だけ作動して、カセッ
ト９内の第１ラベル２１をガイド板３１の上面方向に送
るように第１帯状担持体２２の巻取りスプール３３が回
動する。このとき、第２ラベル２３の第２帯状担持体２
４も同期して間欠移動する。

【００２６】そして、図７に示すように、第１ラベル２
１の基部２１ａと第２ラベル２３の基部とが、被貼着体
２の一側端部を上下に挟むような位置にて両ラベル２
１，２３がガイド板３１上方の箇所で停止する。次い
で、押圧手段６０に対するアクチェータ６４が作動し
て、第１ラベル２１と第２ラベル２３とが平面視にて重
なるように押圧体６１がガイド板３１上に接近するよう
に揺動し、この第１ラベル２１と第２ラベル２３とで被
貼着体２の一側端部を上下に挟んで感圧性接着剤層２
５，２６にて貼着できる。この場合、第１帯状担持体２
２に対する第１ラベル２１の仮貼着力及び第２帯状担持
体２４に対する第２ラベル２３の仮貼着力は、いずれ
も、前記両感圧性接着剤層２５，２６による貼着力より
も弱いから、第１ラベル２１と第２ラベル２３はいずれ
も第１帯状担持体２２及び第２帯状担持体２４の表面か
ら簡単に剥がれる。次いで、アクチェータ６４が逆作動
して押圧体６１がガイド板３１から離れるのと略同時に
駆動モータ４８が再度間欠的に駆動し、第１帯状担持体
２２が巻取りスプール３３に、第２帯状担持体２４が巻
取りスプール３６に、それぞれ巻き取られるのである。

【００２７】次いで、キャリッジ１５は図２の右方向に
所定距離移動し、前述と同様の貼着作業を繰り返し、２
つめの綴じ込みラベル１０が被貼着体２の一端２ａから
距離Ｌ５の位置に貼着でき、これが終了すると３つ目の
綴じ込みラベル１０を被貼着体２の一端２ａから距離Ｌ
６の位置に貼着するという作業を実行するのである。２
枚目の被貼着体２についても前記と同様に用紙挿入口３
から挿入した後、貼着作動キーを押下すると、再度キャ
リッジモータ１９を作動させて、所定の枚数の綴じ込み
ラベル１０を被貼着体２に対して貼着することができ
る。

【００２８】なお、被貼着体２を用紙挿入口３から引き
抜くとき、前記一対のローラ６５，６６にて前記両ラベ
ル２１，２３を挟圧することにより印字用ラベル２１と
被覆ラベル２３との貼着を完全にする。このようにすれ
ば、被貼着体２に対する複数枚の綴じ込みラベル１０の
貼着位置を、その各綴じ込みラベル１０における綴じ込
み用の穴２０の位置がバインダーの綴じ込み部に合致す
るように、自動的に演算して綺麗な配列状態で貼着で
き、また、被貼着体２が複数枚あるとき、その各被貼着
体２の一側端部に貼着させるべき複数の綴じ込みラベル
１０の貼着位置を、揃えることが至極容易となる。

【００２９】なお、前記第２ラベル２３を省略して第１
ラベル２１のみにて綴じ込みラベル１０を構成するよう
にしても良いし、第１ラベル２１と第２ラベル２３とを
左右対称形状に形成し、両ラベルのはみ出し部連設個所
で折り畳み可能にし、この連設箇所で折り畳んでなる綴
じ込みラベルに対しても本発明を適用することができ
る。また、一つの綴じ込みラベル１０に対して複数の綴
じ込み用穴２０を予め穿設しておいても良い。

【００３０】そして、長さや綴じ込み用の穴２０の数の
異なる綴じ込みラベル１０（第１ラベル２１及び第２ラ
ベル２３）を収納したカセット９を数種類準備しておけ
ば、カセット９を取り替えるだけで、必要に応じて種々
の長さの綴じ込みラベルを貼着することができ、また、
カセット９に内蔵する綴じ込みラベルの色彩を変えても
良い。

【００３１】なお、前記実施例では、本体ケース１の用
紙挿入口３に被貼着体２を１枚ずつ挿入したが、図示し
ない用紙送り手段を用紙挿入口３に対して臨ませるよう
に装着し、複数対の被貼着体２を重ねて用紙送り手段に
装着した後、１枚ずつ被貼着体を前記カセット９の貼着
作業部２８方向に送給し、綴じ込みラベル１０を被貼着
体２の一側端部に貼着する作業を実行したものは用紙挿
入口３から排出し、新たな被貼着体２を送給するという
ような自動作業を実行できるように構成しても良いので
ある。

【００３２】

【発明の作用・効果】以上に詳述したように、請求項１
の発明の綴じ込みラベル貼着装置は、はみ出し部に綴じ
込み用の穴を穿設してなる綴じ込みラベルの基部をシー
ト等の被貼着体の一側端部に貼着するものであり、前記
被貼着体の一側端部に沿って移動可能なキャリッジと、
該キャリッジに着脱自在なカセットとからなり、前記キ
ャリッジには、前記カセット内の複数の綴じ込みラベル
を仮貼着してなる帯状担持体を所定方向に送る駆動手段
を備え、所定の入力手段により、前記綴じ込みラベルの
貼着位置が、被貼着体に対してその一側端部に沿う方向
に適宜間隔にて位置ずれするように前記キャリッジを移
動させるように制御するものであって、これにより、所
定の綴じ込み部の間隔と被貼着体の長さ寸法と貼着すべ
き綴じ込みラベル数のデータから、被貼着体の挿入動作
ごとに、キャリッジが自動的に所定の貼着すべき位置ま
で被貼着体の一側端部に沿って移動し、複数の綴じ込み
ラベルの貼着作業を自動的に行えるから、従来の手作業
による貼着作業に比べて、労力が格段に少なくなると共
に綴じ込みラベルの貼着位置の誤りがなく、確実にバイ
ンダーの綴じ込み部に綴じ込みラベルの綴じ込み穴の位
置を合わせることができる。

【００３３】そして、請求項２の発明の綴じ込みラベル
貼着装置は、前記綴じ込みラベルを、シート等の被貼着
体の一側端部に対してはみ出すはみ出し部に綴じ込み用
の穴を穿設してなる第１ラベルと第２ラベルとを、その
両ラベルの基部を前記被貼着体の端部の表裏両面に挟ん
で平面視で重なるように貼着するように構成すれば、綴
じ込みラベルが実質上２枚合わせとなり、強度が向上す
る。そして、前記カセットの一端には、前記被貼着体の
一側端部が臨む貼着作業部を形成し、該カセット内に
は、複数の第１ラベルを仮貼着した第１帯状担持体と、
複数の第２ラベルを仮貼着した第２帯状担持体とを内蔵
し、前記キャリッジには、前記第１帯状担持体及び第２
帯状担持体を貼着作業部方向に送る駆動手段を備えると
共にキャリッジには、前記貼着作業部において、前記被
貼着体の一側端部を挟んで前記第１ラベルと第２ラベル
とを挟持押圧する押圧手段を備えるように構成すれば、
長さの異なる綴じ込みラベルを収納したカセットを数種
類準備して、これらのカセットを取り替えるだけで、必
要に応じて種々の長さの綴じ込みラベルを貼着すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】綴じ込みラベル貼着装置の斜視図である。

【図２】綴じ込みラベル貼着装置の平断面図である。

【図３】図２のIII−III矢視断面図である。

【図４】綴じ込みラベルを貼着した状態の被貼着体の全
体斜視図である。

【図５】綴じ込みラベルの構成要素を示す斜視図であ
る。

【図６】キャリッジとカセットの斜視図である。

【図７】貼着作業部の要部拡大側面図である。

【図８】制御部の機能ブロック図である。

【符号の説明】

１ 本体ケース ２ 被貼着体 ３ 用紙挿入口 ４，４ ガイド枠 ７ 操作パネル部 ８ 表示部 ９ カセット １０ 綴じ込みラベル １５ キャリッジ １９ キャリッジモータ ２０ 綴じ込み用の穴 ２１ 第１ラベル ２１ａ 基部 ２１ｂ はみ出し部 ２２ 第１帯状担持体 ２３ 第２ラベル ２４ 第２帯状担持体 ２５，２６ 感圧性接着剤層 ２８ 貼着作業部 ６０ 押圧手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 はみ出し部に綴じ込み用の穴を穿設して
   なる綴じ込みラベルの基部をシート等の被貼着体の一側
   端部に貼着する綴じ込みラベル貼着装置であって、前記
   被貼着体の一側端部に沿って移動可能なキャリッジと、
   該キャリッジに着脱自在なカセットとからなり、前記キ
   ャリッジには、前記カセット内の複数の綴じ込みラベル
   を仮貼着してなる帯状担持体を所定方向に送る駆動手段
   を備え、所定の入力手段により、前記綴じ込みラベルの
   貼着位置が、被貼着体に対してその一側端部に沿う方向
   に適宜間隔にて位置ずれするように前記キャリッジを移
   動させるように制御することを特徴とする綴じ込みラベ
   ル貼着装置。
2. 【請求項２】 前記綴じ込みラベルを、シート等の被貼
   着体の一側端部に対してはみ出すはみ出し部に綴じ込み
   用の穴を穿設してなる第１ラベルと第２ラベルとを、そ
   の両ラベルの基部を前記被貼着体の端部の表裏両面に挟
   んで平面視で重なるように貼着するように構成し、前記
   カセットの一端には、前記被貼着体の一側端部が臨む貼
   着作業部を形成し、該カセット内には、複数の第１ラベ
   ルを仮貼着した第１帯状担持体と、複数の第２ラベルを
   仮貼着した第２帯状担持体とを内蔵し、前記キャリッジ
   には、前記第１帯状担持体及び第２帯状担持体を貼着作
   業部方向に送る駆動手段を備えると共にキャリッジに
   は、前記貼着作業部において、前記被貼着体の一側端部
   を挟んで前記第１ラベルと第２ラベルとを挟持押圧する
   押圧手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の綴
   じ込みラベル貼着装置。