JPH06199332A - 見出しラベル貼着装置 - Google Patents

見出しラベル貼着装置

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JPH06199332A
JPH06199332A JP5000300A JP30093A JPH06199332A JP H06199332 A JPH06199332 A JP H06199332A JP 5000300 A JP5000300 A JP 5000300A JP 30093 A JP30093 A JP 30093A JP H06199332 A JPH06199332 A JP H06199332A
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label
printing
heading
carriage
adherend
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JP5000300A
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Yuzo Fukunaga
祐三 福永
Tsuneo Yasui
恒夫 安井
Takashi Okumura
隆司 奥村
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Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】複数枚の被貼着体２の一側端部に、それぞれ印
字した一連の見出しラベルを綺麗に貼着する。 【構成】 インクリボン２０と、複数の印字用ラベルを
仮貼着した第１帯状担持体２２と、複数の被覆ラベルを
仮貼着した第２帯状担持体２４とを内蔵したカセット９
を、本体ケース１の用紙挿入口３に挿入した被貼着体２
の一側端部に沿って移動可能なキャリッジ１５に着脱自
在に装着する。キャリッジには、インクリボンを介して
各印字用ラベルのはみ出し部表面に印字するサーマルプ
リントヘッド４０と、インクリボン、第１帯状担持体及
び第２帯状担持体を所定方向に送る駆動手段と、被貼着
体２の一側端部を挟んで印字用ラベルと被覆ラベルとを
押圧する押圧手段６０を備える。所定の入力手段によ
り、ラベルの貼着位置が複数の被貼着体に対してその一
側端部に沿う方向に適宜位置ずれするようにキャリッジ
を移動させ、且つ各印字用ラベルのはみ出し部に印字す
るように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ルーズリーフ用紙等の
書類用紙、書類ホルダーやシート等の被貼着体の一側端
部に見出しラベルを貼着するための装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の見出しラベル（インデッ
クスラベルともいう）は、その左右中央の折り畳み線を
中心に左右対称形状であって、被貼着体の一側端部に貼
着する基部と表面に適宜の文字等を記入できるはみ出し
部との左右一対が連設されたものであり、この見出しラ
ベルの裏面には感圧性接着剤を塗布してある。
【０００３】そして、ルーズリーフ用紙等の書類用紙等
の被貼着体及び見出しラベルが複数枚あるとき、作業者
が前記見出しラベルのはみ出し部表面にそれぞれ文字等
を予め記入した後、この各見出しラベルを、手作業にて
各被貼着体の一側端部の長手方向に沿って適宜位置をず
らせて貼着していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、見出し
ラベルが多数枚になると、文字等の記入作業に手間取る
と共に、ラベルが小さいと文字等を非常に記入し難い。
また、前記各見出しラベルを手作業にて貼着すると、被
貼着体の一側端部に対して見出しラベルが傾いた姿勢で
貼着され易く、複数の見出しラベルの配列が不揃いにな
って見栄えが悪くなる。
【０００５】さらに、各見出しラベルのはみ出し部に書
かれた文字がそれぞれ見えやすいように、複数の見出し
ラベルを一定間隔で貼着するのに、被貼着体ごとに見出
しラベルの貼着位置の目印を予め付しておかねばなら
ず、これらに手間取るという問題があった。本発明は、
これらの従来の問題を解決し、任意の文字等をはみ出し
部に印字できると共に、複数枚の被貼着体に対して所定
の間隔で綺麗に見出しラベルを簡単に貼着できるように
した見出しラベル貼着装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明の見出しラベル貼着装置は、はみ出
し部に印字した見出しラベルの基部をシート等の被貼着
体の一側端部に貼着するものであって、前記被貼着体の
一側端部に沿って移動可能なキャリッジと、該キャリッ
ジに着脱自在なカセットとからなり、該カセット内に
は、インクリボンと、複数の見出しラベルを仮貼着した
帯状担持体とを内蔵し、前記キャリッジには、前記イン
クリボンを介して前記各見出しラベルのはみ出し部表面
に印字する印字手段と、前記カセット内のインクリボン
及び帯状担持体を所定方向に送る駆動手段を備え、所定
の入力手段により、前記見出しラベルの貼着位置が、複
数の被貼着体に対してその一側端部に沿う方向に適宜位
置ずれするように前記キャリッジを移動させ、且つ各見
出しラベルのはみ出し部に印字するように制御してい
る。
【０００７】そして、請求項２の発明の見出しラベル貼
着装置は、前記見出しラベルを、シート等の被貼着体の
一側端部の一方の片面に基部を貼着し、且つ該基部に連
設するはみ出し部が被貼着体の一側端部より外側に位置
させる印字用ラベルと、該印字用ラベルのはみ出し部か
ら前記被貼着体の一側端部の他方の片面にわたって印字
用ラベルと平面視で重なるように貼着する被覆ラベルと
からなるように構成し、前記カセットの一端には、前記
被貼着体の一側端部が臨む貼着作業部を形成し、該カセ
ット内には、インクリボンと、複数の印字用ラベルを仮
貼着した第１帯状担持体と、複数の被覆ラベルを仮貼着
した第２帯状担持体とを内蔵し、前記キャリッジには、
前記インクリボンを介して前記各印字用ラベルのはみ出
し部表面に印字する印字手段と、前記カセット内のイン
クリボン、第１帯状担持体及び第２帯状担持体を所定方
向に送る駆動手段を備えると共にキャリッジには、前記
貼着作業部において、前記被貼着体の一側端部を挟んで
前記印字用ラベルと被覆ラベルとを挟持押圧する押圧手
段を備えている。
【０００８】
【実施例】次に、本発明を具体化した実施例について説
明する。図１〜図３に示すように、本発明の見出しラベ
ル貼着装置の合成樹脂製等の本体ケース１の前面に、ル
ーズリーフ用紙等の被貼着体２の一側を挿入する用紙挿
入口３が開口され、この用紙挿入口３には、左右一対の
ガイド枠４，４が用紙長さ及び用紙位置検出器兼用のレ
ール５に移動自在に支持されており、この左右一対のガ
イド枠４，４の前端指示部４ａ，４ａが本体ケース１の
前面に付する目盛り部６に位置すると、Ａ４サイズ、Ｂ
５サイズ等の所定長さ寸法の被貼着体２が左右一対のガ
イド枠４，４間に差し込め、且つこの被貼着体２の位置
を検出できる構成である。なお、ガイド枠４，４の支持
部４ｂ，４ｂとの間の前記レール５の電気抵抗値を計測
することで、被貼着体２の長さ寸法を検出し、また、一
方の支持部４ｂとレール５の一端との電気抵抗値の計測
にて挿入された被貼着体２の端部の位置を検出できるも
のである。なお、電気抵抗値を検出するための抵抗体は
前記レール５と平行状に配置した別体であっても良い。
【０００９】本体ケース１の上面には、後述するよう
に、仮名、アルファベット、数字等の文字入力キーと、
印字や、後述する見出しラベル１０の貼着位置や印字・
貼着作動を入力する等の各種の操作指令を入力するため
のファンクションキー等を備えた操作パネル部７が配置
されている。また、本体ケース１の上面後部には、前記
操作パネル部７にて入力した文字、記号、図形等、操作
の手順や、また、この装置の状態を表示するための液晶
表示素子等による表示部８が備えられ、そして、その一
部には、後述するキャリッジ１５に搭載したカセット９
の種類（見出しラベル１０の幅寸法や色の組合せ等）を
目視で確認できる覗き窓８ｂを備えている。
【００１０】本体ケース１の一側後部寄り部位には、後
述するカセット９を挿入するための開口部１１が形成さ
れ、この開口部１１には開閉蓋１２が設けられている。
本体ケース１内には、前記開口部１１に連通する空間
に、前記用紙挿入口３と平行状に前後一対のガイド軸１
３，１４が配設され、該一対のガイド軸１３，１４に対
してキャリッジ１５が移動自在に支持されている。プー
リ１６，１７に巻掛けられた駆動用タイミングベルト１
８がキャリッジ１５の下面側に取付けられ、正逆回転可
能なステップモータ等のキャリッジモータ１９の駆動に
より、キャリッジ１５が前記用紙挿入口３内に挿入され
た被貼着体２の一側端部に沿って移動するように構成さ
れている。
【００１１】合成樹脂製等のカセット９内には、インク
リボン２０と、複数の印字用ラベル２１を仮貼着した合
成樹脂フィルム製の第１帯状担持体２２と、複数の被覆
ラベル２３を仮貼着した合成樹脂フィルム製の第２帯状
担持体２４とを内蔵する。この第１及び第２帯状担持体
２２，２４の表面に感圧性接着剤を塗布し、この上に各
ラベル２１，２３の裏面に塗布したシリコーン樹脂等の
離型剤を接着させることで前記各ラベル２１，２３の仮
貼着が実行される。
【００１２】なお、本実施例における見出しラベル１０
は、図４及び図５に示すように、この基部２１ａとこれ
に連設し、且つ表面に文字２７、記号、図形等を印字で
きるはみ出し部２１ｂとからなる印字用ラベル２１と、
この印字等用ラベル２１と平面視形状が同一の透明樹脂
フィルム製の被覆ラベル２３とからなり、印字等用ラベ
ル２１におけるはみ出し部２１ｂの印字表面と同じ表面
側となる基部２１ａの表面（換言すると、第１帯状担持
体２２へ仮貼着面と反対側）には、前記被貼着体２の一
側端部の片面に貼着するための感圧性接着剤層２５を塗
布形成し、被覆ラベル２３の表面（印字等用ラベル２１
に対面させた側）には、その全面に同じく感圧性接着剤
層２６を塗布形成するものである。そして、後述するよ
うに、印字等用ラベル２１におけるはみ出し部２１ｂの
表面に所定の文字２７等を印字した後、基端部２１ａを
被貼着体２の一側端部の一方の片面に貼着し、次いで、
はみ出し部２１ｂの表面から前記被貼着体２の一側端部
の他方の片面にわたって、印字用ラベル２１と平面視で
重なるように被覆ラベル２３を貼着するものである。
【００１３】また、図６に示すように、カセット９の一
側端部には、当該カセット９を前記キャリッジ１５に搭
載した時に前記本体ケース１の用紙挿入口３から差し込
んだ被貼着体２の一側端部が臨み得る貼着作業部２８用
の開口溝２９ａを形成すると共に該開口溝２９ａに連通
して、後述するガイド板３１、サーマルプリントヘッド
４０及びプラテン３０等が進入できる進入口２９ｂが形
成されており、図３に示すように、第１帯状担持体２２
は、キャリッジ１５から突出させたプラテン３０及びガ
イド板３１の上面を通過し、前記開口溝２９ａの近傍に
位置したカセット９内のガイドローラ３２を介して巻取
りスプール３３に巻き取られる。また、第２帯状担持体
２４は、前記ガイド板３１の上方に位置するようにカセ
ット９内に設けたガイドローラ３４及び前記開口溝２９
ａの近傍に位置したガイドローラ３５を介して巻取りス
プール３６に巻き取られる。
【００１４】インクリボン２０はカセット９内のガイド
ローラ３７，３８を介して巻取りスプール３９に巻き取
られ、このインクリボン２０はキャリッジ１５に取付く
印字手段としてのサーマルプリントヘッド４０の下方を
通過するように配置されている。前記キャリッジ１５に
は、サーマルプリントヘッド４０が、図３及び図７に示
すように、プラテン３０の上面に対して遠近揺動可能に
設けられ、前記各印字用ラベル２１のはみ出し部２１ｂ
表面がプラテン３０の箇所を通過するときのみ、サーマ
ルプリントヘッド４０の先端側（印字部）が前記インク
リボン２０を介してプラテン３０の上面に接近して印字
作動するように、アーム４１を介して図８に示す電磁ソ
レノイド等のアクチェータ８８により揺動駆動させられ
る。
【００１５】また、図６に示すように、キャリッジ１５
の表面には、第１帯状担持体２２の巻取りスプール３３
を駆動させる駆動軸４２と、第２帯状担持体２４の巻取
りスプール３６を駆動させる駆動軸４３と、インクリボ
ン２０の巻取りスプール３９を駆動させる駆動軸４４と
が突出して、カセット９の側面に開口した対応する挿入
孔４５，４６，４７に嵌まり、キャリッジ１５の裏面側
に設けた駆動モータ４８と伝動ギヤ群４９とを介して前
記各駆動軸４２，４３，４４がそれぞれ所定の方向に回
転駆動させられる。なお、キャリッジ１５の表面から突
出する遊転軸５０，５１，５２は、前記第１帯状担持体
２２の巻回スプール５３、第２帯状担持体２４の巻回ス
プール５４、インクリボン２０の巻回スプール５５にそ
れぞれ対応して嵌合するものであり、これらの遊転軸５
０，５１，５２もカセット９の側面に開口した対応する
挿入孔５６，５７，５８に嵌まる。
【００１６】さらに、キャリッジ１５には、前記貼着作
業部２８において、前記被貼着体２の一側端部を挟んで
前記印字用ラベル２１と被覆ラベル２３とを挟持押圧す
る押圧手段６０における押圧体６１をガイド板３１の上
方に対向させて配置し、この押圧体６１に一端が回動可
能に枢着されたアーム６２の中途部をキャリッジ１５に
ピン６３にて上下回動可能に枢着し、アーム６２の他端
をキャリッジ１５の裏面に設けた電磁ソレノイド等のア
クチェータ６４に連結し、該アクチェータ６４の駆動に
て、前記ガイド板３１と押圧体６１とで、前記被貼着体
２の一側端部を挟んで前記印字用ラベル２１と被覆ラベ
ル２３とを挟持押圧して接着を完了させるものである。
【００１７】なお、前記押圧手段６０に隣接してキャリ
ッジ１５の先端側にアーム６７，６８及び付勢ばね６９
を介して設けられた上下一対のローラ６５，６６によ
り、前記被貼着体２と印字用ラベル２１と被覆ラベル２
３とをしごき圧接してこの三者の接着を一層完全にする
ように構成されている。このとき、前記アーム６７，６
８と図示しないアクチェータに関連させたリリース機構
により、被貼着体２をカセット９方向に挿入するとき及
びキャリッジ１５を横移動させるときにはローラ６５，
６６間の間隔が広がって挿入し易くし、被貼着体２を抜
き出すときにはローラ６５，６６の押圧力が高まるよう
に構成するのが好ましい。また、キャリッジ１５の上下
端部から横向きに突出する上下一対の弾性体製の係止爪
片７０，７１にて前記カセット９をキャリッジ１５に搭
載した状態に係合保持するものである。
【００１８】次に、本発明の見出しラベル貼着装置の制
御態様について、図８の機能ブロック図を参照しながら
説明する。図３に示すように、本体ケース１内に収納さ
れたマイクロコンピュータ等の制御部８０における中央
処理装置（ＣＰＵ）８１に対して、内部バス（データバ
ス及び制御バスを含む）８２を介して、固定の処理プロ
グラムを記憶させた読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）８３
と、種々のデータを一時的に記憶する随時読み書き可能
メモリ（ＲＡＭ）８４と、キャラクタジェネレータ８５
と、操作パネル部７と、入出力インターフェイス８６と
を接続する。この入出力インターフェイス８６には、サ
ーマルプリントヘッド４０とこれを揺動回動させるため
のアクチェータ８８を駆動するための印字部駆動回路８
７と、キャリッジモータ１９を作動させるための駆動回
路８９と、カセット９のインクリボン２０や第１帯状担
持体２２や第２帯状担持体２４を巻取り駆動するための
駆動モータ４８を作動させる駆動回路９０と、押圧手段
６０の電磁ソレノイド等のアクチェータ６４を作動させ
る駆動回路９１と、前記ガイド枠４，４に関連させて設
けた用紙長さ及び用紙位置検出用のセンサ９２とを接続
する。
【００１９】次に、本発明の見出しラベル貼着の作業手
順について説明する。まず、本体ケース１の適宜位置に
設けた電源スイッチ（図示せず）をＯＮにし、カセット
９を装着するための作動キーを入力すると、キャリッジ
１５は開閉蓋１２の近傍まで移動する。そこで開閉蓋１
２を開けて、開口部１１からカセット９を挿入してキャ
リッジ１５にカセット９を装着する。
【００２０】本実施例では、カセット９内の印字用ラベ
ル２１は不透明の紙等の基材からなり、被覆ラベル２３
は透明フィルムからなり、それぞれの長さ寸法Ｌ３であ
るものとする。このカセット９をキャリッジ１５に搭載
したとき、前記ラベル２１，２３の長さ寸法を、カセッ
ト９の適宜側面に付したバーコードを、本体ケース１内
に装着した図示しないセンサにて読取るか、あるいは、
操作パネル部７にてキー入力することにより、そのデー
タをＲＡＭ８４に記憶させる。
【００２１】次いで、ルーズリーフ用紙等の被貼着体２
の長さ寸法Ｌ１に応じて、本体ケース１の用紙挿入口３
における左右一対のガイド枠４，４を移動させて位置決
めする。これにより、本体ケース１における基準位置
（例えば、用紙挿入口３の一側端３ａ）から被貼着体２
の一端２ａ迄の距離Ｌ２と、この被貼着体２自体の長さ
寸法Ｌ１を一対の支持枠４，４とレール５等の電気抵抗
体とに関連させたセンサ９２にて検出し、そのデータを
ＲＡＭ８４に記憶させる。なお、前記長さ寸法Ｌ１及び
距離Ｌ２を操作パネル部７にてキー入力しても良い。
【００２２】次いで、作業者は、前記見出しラベル１０
を貼着すべき被貼着体２の枚数を、キー入力すると共
に、各見出しラベル１０に印字すべき字句等を、当該一
枚の見出しラベル１０に対応させて文字キー等で入力
し、このデータをＲＡＭ８４に記憶させる。例えば、１
０枚の被貼着体２に対しては、十個の字句を入力する。
このように印字作業を、貼着すべき見出しラベルの数だ
け纏めて実行すれば、そのデータと被貼着体２の長さ寸
法Ｌ１のデータから制御プログラムにて、後述する見出
しラベル１０の位置ずらせの寸法を演算することができ
る。
【００２３】その後、前記一対のガイド枠４，４間から
用紙挿入口３内に一枚目の被貼着体２を、前記見出しラ
ベル１０が貼着されるべき一側端部を先にして挿入する
（図２の一点鎖線参照）。この状態で、印字・貼着作動
キー（図示せず）を押下すると、キャリッジモータ１９
を作動させ、この一枚目の被貼着体２の端部２ａから所
定の距離（Ｌ４）の箇所に見出しラベル１０が位置する
ように、キャリッジ１５が自動的に移動して停止し、次
いで駆動モータ４８が適宜時間だけ作動して、カセット
９内の印字ラベル２１をプラテン３０の上面方向に送る
ように第１帯状担持体２２の巻取りスプール３３が回動
する。このとき、インクリボン２０及び被覆ラベル２３
の第２帯状担持体２４も同期して間欠移動する。
【００２４】前記印字ラベル２１のはみ出し部２１ｂが
プラテン３０の上面箇所に来た位置で、印字ラベル２１
が停止すると、アクチェータ８８が作動してサーマルプ
リントヘッド４０が下降し、その先端側がプラテン３０
上面のはみ出し部２１ｂにインクリボン２０介して当接
する。この状態で、サーマルプリントヘッド４０に印字
指令を送ると、ＲＡＭ８４に記憶された所定の字句を印
字用ラベル２１のはみ出し部２１ｂの表面に印字でき
る。この印字動作が終了すると、再度アクチェータ８８
が逆作動してサーマルプリントヘッド４０の先端がプラ
テン３０から離れる。
【００２５】次いで、駆動モータ４８が間欠的に駆動
し、図７に示すように、印字用ラベル２１の基部２１ａ
と被覆ラベル２３の基部とが、被貼着体２の一側端部を
上下に挟むような位置まで両ラベル２１，２３を移動さ
せて、ガイド板３１上方の箇所で停止する。次いで、押
圧手段６０に対するアクチェータ６４が作動して、印字
用ラベル２１と被覆ラベル２３とが平面視にて重なるよ
うに押圧体６１がガイド板３１上に接近するように揺動
し、前記印字済の印字用ラベル２１と被覆ラベル２３と
で被貼着体２の一側端部を上下に挟んで感圧性接着剤層
２５，２６にて貼着できる。この場合、第１帯状担持体
２２に対する印字用ラベル２１の仮貼着力及び第２帯状
担持体２４に対する被覆ラベル２３の仮貼着力は、いず
れも、前記両感圧性接着剤層２５，２６による貼着力よ
りも弱いから、印字用ラベル２１と被覆ラベル２３はい
ずれも第１帯状担持体２２及び第２帯状担持体２４の表
面から簡単に剥がれる。次いで、アクチェータ６４が逆
作動して押圧体６１がガイド板３１から離れるのと略同
時に駆動モータ４８が再度間欠的に駆動し、第１帯状担
持体２２が巻取りスプール３３に、第２帯状担持体２４
が巻取りスプール３６に、それぞれ巻き取られるのであ
る。
【００２６】そして、被貼着体２を用紙挿入口３から引
き抜くとき、前記一対のローラ６５，６６にて前記両ラ
ベル２１，２３を挟圧することにより印字用ラベル２１
と被覆ラベル２３との貼着を完全にする。次いで、２枚
目の被貼着体２を前記と同様に用紙挿入口３から挿入し
た後、印字・貼着作動キーを押下すると、再度キャリッ
ジモータ１９を作動させ、図４の一点鎖線で示すよう
に、この２枚目の被貼着体２の端部２ａから所定の距離
（Ｌ５＝Ｌ３＋Ｌ４＋Ｌ６）（但し、Ｌ６は１枚目と２
枚目との見出しラベル１０の位置ずれ寸法）の箇所に見
出しラベル１０が位置するように、キャリッジ１５が自
動的に移動して停止し、前記同様に、カセット９内の印
字用ラベル２１、被覆ラベル２３及びインクリボン２０
を間欠移動させ、印字用ラベル２１には２枚目の見出し
ラベル２２に印字すべき字句を印字し、前述と同様の作
動にて、２枚目の被貼着体２の一側端部に印字用ラベル
２１と被覆ラベル２３とを貼着するのである。
【００２７】このようにして、例えば、Ａ４サイズ（Ｌ
１＝２９６ｍｍ）の被貼着体２に、長さ寸法（Ｌ３＝２
５ｍｍ）の見出しラベル１０をそのはみ出し部における
印字された個所が、各被貼着体２について互いに重なら
ないように、前記Ｌ１の方向に位置をずらせて貼着する
には、１対目と２枚目の被貼着体間、２対目と３枚目と
の被貼着体間‥‥で、例えば３０ｍｍ（＝Ｌ３＋Ｌ６）
の寸法ずつ、キャリッジ１５を移動させた後、印字用ラ
ベル２１と被覆ラベル２３とを貼着すれば良いのであ
る。
【００２８】このようにすれば、被貼着体２が複数枚あ
るとき、その各被貼着体２の一側端部に貼着させた見出
しラベル１０の位置を、そのはみ出し部２１ｂにおける
印字部が互いに見えやすいように適宜間隔だけ位置ずれ
させて見出しラベル１０を貼着することがきわめて容易
となると共に、各見出しラベル１０における印字用ラベ
ル２１に対する印字も自動的に実行できるし、複数枚の
見出しラベル１０が複数枚の被貼着体２に対して綺麗な
配列状態で貼着できる。
【００２９】なお、前記実施例では、印字用ラベル２１
に正像の文字を印字してその上面に透明フィルムの被覆
ラベル２３を貼着した場合について説明したが、透明フ
ィルムの印字用ラベル２１に鏡像の文字を印字し、その
印字面に重ねて不透明紙（不透明フィルム）の被覆ラベ
ル２３を貼着するようにしても良い。また、色彩が異な
る組合せ順次となるようにして、印字用ラベル２１や被
覆ラベル２３を帯状担持体２２，２４に仮貼着しておけ
ば、複数枚の被貼着体２に対する見出しラベル１０の色
彩配列が多彩となり、見栄えが良くなる。
【００３０】さらに、前記被覆ラベル２３を省略して印
字用ラベル２１のみにて見出しラベル１０を構成するよ
うにしても良いし、見出し部と基部とを左右対称形状に
形成し、２つの見出し部の間を連設し、この連設箇所で
折り畳んでなる見出しラベルに対しても本発明を適用す
ることができる。そして、長さの異なる見出しラベル１
０（印字用ラベル２１及び被覆ラベル２３）とこれに対
応する巾寸法のインクリボン２０を収納したカセット９
を数種類準備し、キャリッジ１５には予め前記長さＬ３
が一番大きいものに対応する巾寸法のサーマルプリント
ヘッド４０を備えておけば、カセット９を取り替えるだ
けで、必要に応じて種々の長さの字句を印字させた見出
しラベルを貼着することができ、また、カセット９に内
蔵するインクリボンの色彩を変えておけば、種々の色の
文字を印字できる。
【００３１】なお、前記実施例では、本体ケース１の用
紙挿入口３に被貼着体２を１枚ずつ挿入したが、図示し
ない用紙送り手段を用紙挿入口３に対して臨ませるよう
に装着し、複数対の被貼着体２を重ねて用紙送り手段に
装着した後、１枚ずつ被貼着体を前記カセット９の貼着
作業部２８方向に送給し、印字用ラベル２１への印字
と、その後の印字用ラベル２１及び被覆ラベル２３を被
貼着体２の一側端部に貼着する作業とを実行したもの
は、用紙挿入口３から排出し、新たな被貼着体２を送給
するというような自動作業を実行できるように構成して
も良いのである。
【００３２】
【発明の作用・効果】以上に詳述したように、本発明の
見出しラベル貼着装置は、はみ出し部に印字した見出し
ラベルの基部をシート等の被貼着体の一側端部に貼着す
るものであって、前記被貼着体の一側端部に沿って移動
可能なキャリッジと、該キャリッジに着脱自在なカセッ
トとからなり、該カセット内には、インクリボンと、複
数の見出しラベルを仮貼着した帯状担持体とを内蔵し、
前記キャリッジには、前記インクリボンを介して前記各
見出しラベルのはみ出し部表面に印字する印字手段と、
前記カセット内のインクリボン及び帯状担持体を所定方
向に送る駆動手段を備え、所定の入力手段により、前記
見出しラベルの貼着位置が、複数の被貼着体に対してそ
の一側端部に沿う方向に適宜位置ずれするように前記キ
ャリッジを移動させ、且つ各見出しラベルのはみ出し部
に印字するように制御するものであって、これにより、
所定の字句の入力と貼着すべき見出しラベル数のデータ
から、被貼着体の挿入動作ごとに、キャリッジが自動的
に所定の貼着すべき位置まで被貼着体の一側端部に沿っ
て移動し、見出しラベルのはみ出し部に対して所定の字
句を印字する動作と当該印字済の見出しラベルの貼着作
業とを自動的に行えるから、従来の手作業による印字作
業と貼着作業に比べて、労力が格段に少なくなると共に
印字の綺麗さ、見出しラベルの貼着の配列の綺麗さが格
段に向上する。
【００３３】そして、前記見出しラベルを、シート等の
被貼着体の一側端部の一方の片面に基部を貼着し、且つ
該基部に連設するはみ出し部が被貼着体の一側端部より
外側に位置させる印字用ラベルと、該印字用ラベルのは
み出し部から前記被貼着体の一側端部の他方の片面にわ
たって印字用ラベルと平面視で重なるように貼着する被
覆ラベルとからなるように構成すれば、印字用ラベルの
はみ出し部に印字された文字等は、被覆ラベルに覆われ
るから、経年的に印字部が剥がれたり、見え難くなるよ
うによごれるという不都合がなくなる。
【００３４】そして、前記カセットの一端には、前記被
貼着体の一側端部が臨む貼着作業部を形成し、該カセッ
ト内には、インクリボンと、複数の印字用ラベルを仮貼
着した第１帯状担持体と、複数の被覆ラベルを仮貼着し
た第２帯状担持体とを内蔵し、前記キャリッジには、前
記インクリボンを介して前記各印字用ラベルのはみ出し
部表面に印字する印字手段と、前記カセット内のインク
リボン、第１帯状担持体及び第２帯状担持体を所定方向
に送る駆動手段を備えると共にキャリッジには、前記貼
着作業部において、前記被貼着体の一側端部を挟んで前
記印字用ラベルと被覆ラベルとを挟持押圧する押圧手段
を備えるように構成したから、キャリッジには予め長さ
が一番大きい見出しラベルに対応する巾寸法のサーマル
プリントヘッドを備える一方、長さの異なる印字用ラベ
ル及び被覆ラベルとこれに対応する巾寸法のインクリボ
ンを収納したカセットを数種類準備して、これらのカセ
ットを取り替えるだけで、必要に応じて種々の長さの字
句を印字させた見出しラベルを貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】見出しラベル貼着装置の斜視図である。
【図２】見出しラベル貼着装置の平断面図である。
【図３】図２のIII−III矢視断面図である。
【図４】見出しラベルを貼着した状態の被貼着体の全体
斜視図である。
【図５】見出しラベルの構成要素を示す斜視図である。
【図６】キャリッジとカセットの斜視図である。
【図７】印字及び貼着作業部の要部拡大側面図である。
【図８】制御部の機能ブロック図である。
【符号の説明】
１ 本体ケース ２ 被貼着体 ３ 用紙挿入口 ４，４ ガイド枠 ７ 操作パネル部 ８ 表示部 ９ カセット １０ 見出しラベル １５ キャリッジ １９ キャリッジモータ ２０ インクリボン ２１ 印字用ラベル ２１ａ 基部 ２１ｂ はみ出し部 ２２ 第１帯状担持体 ２３ 被覆ラベル ２４ 第２帯状担持体 ２５，２６ 感圧性接着剤層 ２８ 貼着作業部 ３０ プラテン ４０ サーマルプリントヘッド ６０ 押圧手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 3/00 7028−5Ｇ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 はみ出し部に印字した見出しラベルの基
    部をシート等の被貼着体の一側端部に貼着する貼着装置
    であって、 前記被貼着体の一側端部に沿って移動可能なキャリッジ
    と、該キャリッジに着脱自在なカセットとからなり、 該カセット内には、インクリボンと、複数の見出しラベ
    ルを仮貼着した帯状担持体とを内蔵し、 前記キャリッジには、前記インクリボンを介して前記各
    見出しラベルのはみ出し部表面に印字する印字手段と、
    前記カセット内のインクリボン及び帯状担持体を所定方
    向に送る駆動手段を備え、 所定の入力手段により、前記見出しラベルの貼着位置
    が、複数の被貼着体に対してその一側端部に沿う方向に
    適宜位置ずれするように前記キャリッジを移動させ、且
    つ各見出しラベルのはみ出し部に印字するように制御す
    ることを特徴とする見出しラベル貼着装置。
  2. 【請求項２】 前記見出しラベルを、シート等の被貼着
    体の一側端部の一方の片面に基部を貼着し、且つ該基部
    に連設するはみ出し部が被貼着体の一側端部より外側に
    位置させる印字用ラベルと、該印字用ラベルのはみ出し
    部から前記被貼着体の一側端部の他方の片面にわたって
    印字用ラベルと平面視で重なるように貼着する被覆ラベ
    ルとからなるように構成し、 前記カセットの一端には、前記被貼着体の一側端部が臨
    む貼着作業部を形成し、該カセット内には、インクリボ
    ンと、複数の印字用ラベルを仮貼着した第１帯状担持体
    と、複数の被覆ラベルを仮貼着した第２帯状担持体とを
    内蔵し、 前記キャリッジには、前記インクリボンを介して前記各
    印字用ラベルのはみ出し部表面に印字する印字手段と、
    前記カセット内のインクリボン、第１帯状担持体及び第
    ２帯状担持体を所定方向に送る駆動手段を備えると共に
    キャリッジには、前記貼着作業部において、前記被貼着
    体の一側端部を挟んで前記印字用ラベルと被覆ラベルと
    を挟持押圧する押圧手段を備えたことを特徴とする請求
    項１に記載の見出しラベル貼着装置。
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