JPH06200052A - ラケットフレーム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一に着色され、かつ、色がはげ落ちにくい
ＦＲＰからなるラケットフレームを提供すること。 【構成】 繊維強化プリプレグの表面に、着色材を噴霧
することにより形成された着色層を有するプリプレグを
硬化させることにより形成された繊維強化プラスチック
を含むラケットフレームを提供した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、任意な着色を有する繊
維強化プラスチックから成る、ラケットフレームに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、テニスやバトミントン等のラ
ケットのフレームに軽量で機械的強度の高い繊維強化プ
ラスチック（以下、「ＦＲＰ」ということがある）が用
いられている。従来のＦＲＰ製品は、無着色のもの、す
なわち、強化繊維の色をそのまま生かした製品が多い。
しかしながら、強化繊維の色以外の色に製品を着色する
ことが望まれる場合もある。この目的のために、通常、
できあがったＦＲＰに塗装を施して着色することが行わ
れている。しかしながら、ＦＲＰを塗装により着色した
ものは、色がはげ落ちやすいという欠点を有する。この
欠点を克服するために、強化繊維の色を隠蔽するための
隠蔽材と、所望の着色を行うための着色材をマトリック
ス樹脂中に含有せしめることが提案されている。例え
ば、特開平３−１１９０３８号には、マトリックス樹脂
中に薄片状着色材と隠蔽性顔料とを含有せしめた着色プ
リプレグが開示されている。

【０００３】しかしながら、マトリックス樹脂中に着色
材を混入する従来技術では、均一な着色を行うために
は、樹脂中に着色材を均一に分散させる必要があるが、
これは必ずしも容易ではない。樹脂中に着色材が不均一
に分散されていると着色むらが生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、均一に着色され、かつ、色がはげ落ちにくいＦＲＰ
から成るラケットフレームを提供することである。

【０００５】本願発明者らは、鋭意研究の結果、着色材
をプリプレグの表面に噴霧することにより均一な着色を
確実に行えることを見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、繊維強化プリプレグ
の表面に、着色材を噴霧することにより形成された着色
層を有するプリプレグを硬化させることにより形成され
た繊維強化プラスチックを含むラケットフレームを提供
する。

【０００７】以下、本発明をさらに詳細に説明する。

【０００８】本発明のラケットフレームを構成するＦＲ
Ｐは、強化繊維とマトリックス樹脂とを含み、さらにそ
の表面に着色材が噴霧されたものである。本発明のラケ
ットフレームを構成する強化繊維は、従来からプリプレ
グに用いられているいずれのものをも用いることができ
る。例えば、無機繊維としてはガラス繊維、炭素繊維、
グラファイト繊維、アルミナ質繊維、ボロン繊維、チタ
ニア繊維、シリコンカーバイド繊維等；各種天然繊維；
有機合成繊維としてセルロース誘導体繊維、アラミド繊
維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊
維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等；金属繊
維としてスチール繊維、ステンレス繊維、タングステン
繊維等；金属被覆の無機繊維、有機繊維；セラミック被
覆繊維等を用いることができる。複数種類の繊維を用い
ることもできる。強化繊維の繊維径は全く限定されず、
用途に応じて任意の太さのものを選択することができ
る。また、強化繊維の形態も任意のものを所望により採
用することができ、繊維を一方向に引きそろえたもの、
不織布状のもの等を任意に採用することができる。

【０００９】また、ＦＲＰ中のマトリックス樹脂も何ら
限定されるものではなく、従来からプリプレグに用いら
れているいずれのものをも採用することができる。例え
ば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、
尿素−ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミ
ド−イミド樹脂、ポリエステル−イミド樹脂、ポリベン
ゾチアゾール樹脂、ケイ素樹脂等の熱硬化性樹脂（硬化
前には流動性を有する）；ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ＡＢＳ樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、ポリアミド、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリ
カーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテル
スルホン、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹
脂；ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、シリコーンゴム等の合成ゴム類
及び天然ゴム類等を採用することができる。複数の樹脂
を混合して用いることもできる。マトリックス樹脂中に
は、さらに他の添加剤を添加することもできる。

【００１０】ＦＲＰ中の強化繊維とマトリックス樹脂と
の混合比率は何ら限定されるものではないが、通常、重
量比で８０：２０〜２０：８０程度である。

【００１１】本発明のＦＲＰを製造するために用いられ
るプリプレグは、上記強化繊維とマトリックス樹脂とを
有するプリプレグの表面に着色材が噴霧されて着色層を
形成している。着色材の好ましい例としては二酸化チタ
ン、硫化亜鉛、亜鉛華、リトポン、酸化アンチモン、ヒ
ドロキシ炭酸鉛、オキシ硫酸鉛、アルミナ粉、シリカ
粉、シリカアルミナ粉等の無機白色顔料；酸化鉄、チタ
ンイエロー、酸化クロム、コバルトブルー等の無機有彩
色酸化物顔料；カドミレッド、カドミイエロー等の無機
硫化物顔料；群青等の無機ケイ酸塩顔料；黄鉛等の無機
クロム酸塩顔料；各種金属微粉；アゾ顔料、フタロシア
ニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ペリノン
系、アンスラキノン系、イソインドリノン系、キノフタ
ロン系、ペリレン系等の有機顔料並びにメタルフレーク
への着色タイプ、各種蒸着品、ラメカラー品等を挙げる
ことができるがこれらに限定されるものではない。

【００１２】着色材の噴霧は、上記のような着色材を分
散媒中に溶解又は懸濁し、これを噴霧器から噴霧するこ
とにより行うことができる。このような分散媒の例とし
て、低粘度エポキシ樹脂等を挙げることができる。ま
た、分散媒の粘度は1,000 〜30,000ｃｐｓのものが好ま
しい。分散媒中の着色材の濃度は、特に限定されない
が、通常、重量基準で１０％〜３０％程度が好ましい。

【００１３】着色材を噴霧することにより形成される着
色層の厚さは特に限定されず、所望の厚さでよいが、通
常、５〜３０μｍ程度である。

【００１４】本発明のラケットフレームでは、着色材が
噴霧によりプリプレグ表面に吹きつけられているので、
プリプレグを硬化すると、硬化マトリックス樹脂によっ
て着色材が固定されるため、従来のＦＲＰを塗装するこ
とによる着色に比べて着色材がはげ落ちにくい。しかし
ながら、より完全に着色材の脱落を防止することが望ま
れる場合には、着色層を透明な保護層で被覆することが
できる。保護層は、十分な強度を有するものであれば、
必ずしも繊維強化樹脂でなくても良いが、透明な強化繊
維と透明なマトリックス樹脂とを有する繊維強化樹脂で
あることが好ましい。透明な強化繊維は、従来からプリ
プレグに用いられているいずれのものをも用いることが
でき、上述した繊維のうち、透明であればいずれのもの
をも採用することができる。好ましい例としては、ガラ
ス繊維、アルミナ繊維、熱可塑性樹脂繊維（ポリエチレ
ン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリウレタ
ン繊維）等を挙げることができる。また、強化繊維の太
さや形態は、上記と同様、全く限定されない。また、透
明なマトリックス樹脂としては、上記説明において例示
した樹脂のうち、透明なものであればいずれのものをも
好ましく用いることができ、例えば、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン
アクリレート樹脂等を好ましく用いることができる。

【００１５】本発明のラケットフレームを製造するため
のプリプレグは、例えば図１に示すような装置を用いて
製造することができる。クリルスタンド１から強化繊維
が繰り出され、マトリックス樹脂を塗工した上塗工紙３
と同じくマトリックス樹脂を塗工した下塗工紙４がそれ
ぞれ巻き出しロール５、６から巻き出され、ホットロー
ル７、７’により強化繊維２に圧着される。このように
してマトリックス樹脂が含浸された強化繊維はホットプ
レート８により加熱され、さらにホットロール９、９’
により加熱された後、冷却プレート１０により冷却さ
れ、使用済の塗工紙は上離型紙巻き取りロール１１及び
下離型紙巻き取りロール１２にそれぞれ巻き取られる。
このようにして形成されたプリプレグは次いで着色剤噴
霧装置１３の下を通過し、この際、着色材が噴霧され
る。なお、この領域の下部には着色剤の受け皿１４が設
けられている。このようにして着色材を塗布されたプリ
プレグは乾燥ゾーン１５を通過し、製品巻き取りロール
１６により巻き取られる。これにより本発明のプリプレ
グは完成する。

【００１６】本発明のラケットフレームは、上記のプリ
プレグを常法に基づきラケットフレーム状に硬化するこ
とにより製造できるし、着色層を形成していないプリプ
レグを他のプリプレグ又は芯材の上に被覆した後、上記
噴霧による着色を施し、さらに所望により上記保護層を
被覆した後に常法により硬化させることによっても製造
することができる。さらに、上記本発明のプリプレグ
は、着色剤を噴霧した側を下にして他のプリプレグ上に
積層し、硬化させて繊維強化プラスチックを得ることも
できる。この態様では、着色剤を噴霧したプリプレグ自
体が保護層として機能する。この場合は、着色材が噴霧
されたプリプレグは、透明繊維により補強された透明な
プリプレグであることが好ましい。

【００１７】本発明のラケットフレームは、テニス、バ
トミントン等のラケットのフレームとして用いることが
できる。

【００１８】

【発明の効果】本発明により、均一な着色を有するＦＲ
Ｐから成るラケットフレームが提供された。本発明で
は、着色層を噴霧により形成するので、マトリックス樹
脂中に着色材を添加する場合に比べて均一な着色を確実
に行うことができる。また、着色材が噴霧によりプリプ
レグ表面に吹きつけられているので、プリプレグを硬化
すると、硬化マトリックス樹脂によって着色材が固定さ
れるため、従来のＦＲＰを塗装することによる着色に比
べて着色材がはげ落ちにくい。さらにまた、本発明のプ
リプレグでは、表面に着色層が形成されているので、そ
の下の層の隠蔽性が高く、強化繊維の色を隠蔽するため
の隠蔽材が不要になるという効果も奏される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づきより具体的に
説明する。もっとも、本発明は、下記実施例に限定され
るものではない。なお、下記実施例において、用いたマ
トリックス樹脂は全てエポキシ樹脂であった。

【００２０】参考例１ 図１に示す装置を用いてプリプレグを製造した。すなわ
ち、ガラス繊維から成る強化繊維にエポキシ樹脂を含浸
し、加熱、冷却後、着色材噴霧装置から着色材を噴霧し
た。着色材は、低粘度エポキシ樹脂（粘度2,000 ｃｐ
ｓ）中に１５重量％のカドミレッドを分散させたもので
あった。次いで、これを乾燥させ、巻き取って着色プリ
プレグを得た。

【００２１】実施例１ テニスラケットフレーム用硬質発泡ウレタン製の芯材の
回りに厚さ１２０μｍ、樹脂量３２％のＰＡＮ系炭素繊
維プリプレグ（東レ株式会社製、商品名Ｐ３０５２）を
ラケットフレームの軸と長手方向が平行になるように４
層巻きつけ、その上に＋４５°、−４５°で合計４層巻
きつけた。次いで、参考例１で製造したプリプレグを１
層巻きつけ、常法に基づきテーピングを施し、硬化させ
た。次いでテープ外しを行うと表面に着色が均一に出た
テニスラケットフレームが完成した。

【００２２】実施例２ 実施例１において、着色プリプレグを巻つけた後、さら
にその上にガラス繊維プリプレグを巻きつけ、以下、実
施例１と同様に処理したところ、きれいに着色され、表
面が透明プリプレグで保護されたテニスラケットフレー
ムが完成した。

【００２３】実施例３ 実施例１において、参考例１で製造したプリプレグを、
着色材が内側になるようにして１層巻きつけた。以下、
実施例１と同様に処理したところ、きれいに着色され、
表面が着色プリプレグ自体で保護されたテニスラケット
フレームが完成した。

【００２４】比較例１ 参考例１で用いた着色材分散液を噴霧せずに樹脂中に含
ませることを除き、参考例１と同様にして着色プリプレ
グを製造した。これを用いて実施例１と同様にしてテニ
スラケットフレームを製造したところ、表面に着色むら
が見られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラケットフレームを製造するために用
いられるプリプレグの製造装置を模式的に示す図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化プリプレグの表面に、着色材を
   噴霧することにより形成された着色層を有するプリプレ
   グを硬化させることにより形成された繊維強化プラスチ
   ックを含むラケットフレーム。