JPH06200058A - Method for treating polyester - Google Patents

Method for treating polyester

Info

Publication number
JPH06200058A
JPH06200058A JP56493A JP56493A JPH06200058A JP H06200058 A JPH06200058 A JP H06200058A JP 56493 A JP56493 A JP 56493A JP 56493 A JP56493 A JP 56493A JP H06200058 A JPH06200058 A JP H06200058A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
acid
polyester
solid
hue
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56493A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Akio Yonenoi
章男 米ノ井
Takatoshi Kuratsuji
孝俊 倉辻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Teijin Ltd filed Critical Teijin Ltd
Priority to JP56493A priority Critical patent/JPH06200058A/en
Publication of JPH06200058A publication Critical patent/JPH06200058A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固相重合を経たポリエステルとして色相の優
れたものを得ること。 【構成】 ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル
重合体であって、固相重合を経た粉粒体に、365nm
の波長のエネルギーが少なくとも0.1mW/cm 2 であ
る紫外線(水銀ランプ、キセノンランプ等の光源を使用
したもの)を15分間〜3時間照射せしめてなるポリエ
ステルの処理方法。
(57) [Summary] [Purpose] As a polyester that has undergone solid-state polymerization, it has excellent hue.
To get what you got. [Constitution] Polyethylene terephthalate polyester
It is a polymer and has a particle size of 365 nm on which the solid-state polymerization has been performed.
Energy of wavelength is at least 0.1mW / cm 2And
Ultraviolet rays (using a light source such as a mercury lamp or a xenon lamp)
That is irradiated for 15 minutes to 3 hours
Steal processing method.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル固相重合粉
粒体の処理方法に関するものであり、更に詳しくは、色
相の優れたポリエステルを得ることのできるポリエステ
ル固相重合粉粒体の処理方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating a polyester solid-state polymerized powder or granular material, and more particularly to a method for treating a polyester solid-state polymerized powder or granular material capable of obtaining a polyester having an excellent hue. .

【0002】[0002]

【従来技術及びその問題点】ポリエチレンテレフタレー
トは、その優れた機械的性質、化学的性質から、繊維、
フイルム、工業用樹脂等に広く用いられているが、最近
では更にボトル、カップ、トレイなどにも用いられてい
る。特にその軽量性等の取り扱い易さなどによりポリエ
ステル製のボトルが食品や化粧品などの容器として広く
使用されるに到っている。
2. Description of the Related Art Polyethylene terephthalate has been known to have fibers, due to its excellent mechanical and chemical properties.
It is widely used for films, industrial resins, etc., but recently it is also used for bottles, cups, trays, etc. In particular, polyester bottles have come to be widely used as containers for foods, cosmetics, etc. due to their light weight and ease of handling.

【0003】特にボトル用途では近年需要が増加してい
るが、ボトル形成用ポリエステルに要求される品質の一
つに色相が挙げられる。ポリエステルは溶融重合時や溶
融成形時に一部熱分解により黄色味を帯びるが、黄色味
の強い材料からボトルを成形するとボトル自体が黄色味
を帯び、特にミネラルウォーターや無色の液体を充填す
る用途においては外観上好ましくない。このポリエステ
ルの着色はエステル交換触媒(EI触媒)が必須となる
エステル交換法(EI法)によりポリエステルを製造す
る際には特に顕著となる。
In particular, the demand for bottles has been increasing in recent years, and hue is one of the qualities required of polyesters for forming bottles. Polyester becomes yellowish due to partial thermal decomposition during melt polymerization and melt molding, but when molding a bottle from a material with a strong yellowishness, the bottle itself becomes yellowish, especially in applications where mineral water or colorless liquid is filled. Is not preferable in appearance. The coloration of the polyester becomes particularly remarkable when the polyester is produced by the transesterification method (EI method) in which the transesterification catalyst (EI catalyst) is essential.

【0004】これはEI触媒の残渣が、溶融重合や溶融
成形のような高温域において分解触媒として作用し、ポ
リエステルの着色を促進させていると考えられている。
It is considered that this is because the residue of the EI catalyst acts as a decomposition catalyst in a high temperature range such as melt polymerization and melt molding, and accelerates coloring of the polyester.

【0005】このポリエステルの着色を防ぐ方法として
は、EI触媒としてマグネシウム化合物を用いる方法や
溶融重合における固有粘度を低く抑え、これに続く反応
温度の低い固相重合での固有粘度の増加量を大きくする
などの方法が一般的にとられている。しかしながら、近
年のミネラルウォーター用途に代表される要求色相の高
度化により、これらの方法でも着色防止のレベルが不充
分になりつつあり、色相が一層優れたボトルを形成しう
るポリエステル材料の開発が望まれている。
As a method for preventing the polyester from coloring, a method of using a magnesium compound as an EI catalyst or suppressing the intrinsic viscosity in melt polymerization to a low level, and subsequently increasing the amount of increase in the intrinsic viscosity in solid phase polymerization at a low reaction temperature is large. Methods such as doing are generally taken. However, due to the sophistication of required hues represented by mineral water applications in recent years, the level of coloration prevention is becoming insufficient even with these methods, and it is desired to develop a polyester material capable of forming a bottle with a more excellent hue. It is rare.

【0006】[0006]

【発明の目的】本発明の目的はかかる問題を解消し、色
相の優れたポリエステルを得ることができるようなポリ
エステル固相重合粉粒体の処理方法を提供することにあ
る。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems and provide a method for treating a polyester solid-state polymerized powder or granule which can obtain a polyester having an excellent hue.

【0007】[0007]

【発明の構成】本発明は主たる酸成分がテレフタル酸で
あり主たるグリコール成分がエチレングリコールである
ポリエステル固相重合粉粒体に365nmの波長のエネ
ルギーが0.1mW/cm2 以上である光を15分間以上
3時間以下照射することを特徴とするポリエステルの処
理方法である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the present invention, a polyester solid-phase polymer powder having a main acid component of terephthalic acid and a main glycol component of ethylene glycol is irradiated with light having energy of 0.1 mW / cm 2 or more at a wavelength of 365 nm. Irradiation is performed for 1 minute or more and 3 hours or less.

【0008】ここで「主たる」とは、85モル%を超え
る量をいう。従って、15mol %未満の範囲においてテ
レフタル酸、エチレングリコール以外の他のエステル単
位を含むことができ、かかる共重合成分としてはテレフ
タル酸、エチレングリコール以外のジカルボン酸及びジ
オール又はオキシ酸がある。具体的には芳香族ジカルボ
ン酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケ
トンジカルボン酸、ナトリウム―スルホイソフタル酸、
ジブロモテレフタル酸など;脂環族ジカルボン酸、例え
ばデカリンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸な
ど;脂肪族ジカルボン酸、例えばマロン酸、コハク酸、
アジピン酸などが例示される。また、グリコール成分と
しては脂肪族ジオール、例えばジエチレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
ヘキサメチレングリコールなど、芳香族ジオール、例え
ばヒドロキノン、カテコール、ナフタレンジオール、レ
ゾルシン、4,4′―ジヒドロキシジフェニルスルホ
ン、ビスフェノールA[2,2′―ビス(4―ヒドロキ
シフェニル)プロパン]、テトラブロモビスフェノール
A、ビスヒドロキシエトキシビスフェノールAなど;脂
環族ジオール、例えばシクロヘキサンジオールなど;脂
肪族オキシカルボン酸、例えばグリコール酸、ヒドロア
クリル酸、3―オキシプロピオン酸など、脂環族オキシ
カルボン酸、例えばアシアチン酸、キノバ酸など;芳香
族オキシカルボン酸、例えばサリチル酸、m―オキシ安
息香酸、p―オキシ安息香酸、マンデル酸、アトロラク
チン酸などを挙げることができる。
The term "mainly" as used herein means an amount exceeding 85 mol%. Therefore, ester units other than terephthalic acid and ethylene glycol can be contained within a range of less than 15 mol%, and such copolymerization components include terephthalic acid, dicarboxylic acids other than ethylene glycol, and diols or oxyacids. Specifically, aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid,
Diphenyl dicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, diphenyl sulfone dicarboxylic acid, diphenyl ketone dicarboxylic acid, sodium-sulfoisophthalic acid,
Dibromoterephthalic acid, etc .; Alicyclic dicarboxylic acids, such as decalin dicarboxylic acid, hexahydroterephthalic acid, etc .; Aliphatic dicarboxylic acids, such as malonic acid, succinic acid,
Adipic acid and the like are exemplified. Further, as the glycol component, an aliphatic diol such as diethylene glycol,
Trimethylene glycol, tetramethylene glycol,
Hexamethylene glycol and other aromatic diols such as hydroquinone, catechol, naphthalene diol, resorcin, 4,4′-dihydroxydiphenyl sulfone, bisphenol A [2,2′-bis (4-hydroxyphenyl) propane], tetrabromobisphenol A Alicyclic diols such as cyclohexanediol; aliphatic oxycarboxylic acids such as glycolic acid, hydroacrylic acid, 3-oxypropionic acid and the like, alicyclic oxycarboxylic acids such as asiatic acid, Quinobic acid and the like; aromatic oxycarboxylic acids such as salicylic acid, m-oxybenzoic acid, p-oxybenzoic acid, mandelic acid and atrolactic acid can be mentioned.

【0009】更にポリエステルが実質的に線状である範
囲内で3価以上の多官能化合物、例えばグリセリン、ト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリメ
リット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリカルバ
リル酸、没食子酸などを共重合してもよく、要すれば単
官能化合物、例えばo―ベンゾイル安息香酸、ナフトエ
酸などを添加してもよい。
Further, within the range where the polyester is substantially linear, a polyfunctional compound having a valence of 3 or more, such as glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, trimellitic acid, trimesic acid, pyromellitic acid, tricarballylic acid, gallic acid An acid or the like may be copolymerized, and if necessary, a monofunctional compound such as o-benzoylbenzoic acid or naphthoic acid may be added.

【0010】かかるポリエステルは従来から、ポリエチ
レンテレフタレートの製造に際して蓄積された方法で製
造することができる。例えばテレフタル酸及びエチレン
グリコールを用いてエステル化反応を行い、あるいはテ
レフタル酸の低級アルキルエステル(例えばジメチルエ
ステル)及びエチレングリコールを用いてエステル交換
反応を行い、得られた反応生成物を更に重縮合せしめる
ことによって製造できる。ジエチレングリコール量の調
整については、反応の任意の時期にエチレングリコール
を添加してもよいし、高温での常圧反応時間で調整して
もよい。また、これらのポリエステルを製造する際にエ
ステル交換触媒、重合触媒、安定剤などを使用すること
が好ましい。これらの触媒、安定剤などはポリエステ
ル、特にポリエチレンテレフタレートの触媒、安定剤な
どとして知られているものを用いることができる。更に
必要に応じて他の添加剤、例えば着色剤、抗酸化剤、紫
外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤などを使用してもよ
い。
Such polyesters can be manufactured by the methods accumulated in the manufacture of polyethylene terephthalate. For example, an esterification reaction is carried out using terephthalic acid and ethylene glycol, or a transesterification reaction is carried out using a lower alkyl ester of terephthalic acid (eg dimethyl ester) and ethylene glycol, and the resulting reaction product is further polycondensed. It can be manufactured. Regarding the adjustment of the amount of diethylene glycol, ethylene glycol may be added at any time of the reaction, or may be adjusted by the reaction time at normal pressure at high temperature. Further, it is preferable to use a transesterification catalyst, a polymerization catalyst, a stabilizer and the like when producing these polyesters. As these catalysts and stabilizers, those known as catalysts and stabilizers of polyester, particularly polyethylene terephthalate, can be used. Further, if necessary, other additives such as colorants, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, flame retardants and the like may be used.

【0011】このようにして得られたポリエステルはチ
ップ上にペレタイズされたのち固相重合工程にてさらに
固相重合される。
The polyester thus obtained is pelletized on the chips and then further solid phase polymerized in the solid phase polymerization step.

【0012】このポリエステル固相重合粉粒体には36
5nmの波長のエネルギーが0.1mW/cm2 以上であ
る光が照射される。このエネルギーが0.1mW/cm2
未満の場合は色相向上効果が充分でないため処理時間に
長時間かかるため好ましくない。この照射時間は15分
間以上3時間以下である必要があり、15分間未満の場
合色相向上効果は充分でなく、また3時間超の場合むし
ろ色相は悪化する傾向にあり好ましくない。
This polyester solid-state polymerized powder has 36
Irradiation with light having energy of a wavelength of 5 nm is 0.1 mW / cm 2 or more. This energy is 0.1 mW / cm 2
If it is less than the above range, the effect of improving the hue is not sufficient and the processing time is long, which is not preferable. This irradiation time needs to be 15 minutes or more and 3 hours or less. If it is less than 15 minutes, the effect of improving the hue is not sufficient, and if it exceeds 3 hours, the hue tends to deteriorate, which is not preferable.

【0013】上記のようにポリエステルに光照射を行う
ことにより色相が向上するのは、着色の原因となる熱分
解により生成したビニル末端が光照射により解裂し無色
化するためと考えられる。
The reason why the hue is improved by irradiating the polyester with light as described above is considered to be that the vinyl terminal generated by thermal decomposition that causes coloration is cleaved by light irradiation and becomes colorless.

【0014】[0014]

【発明の効果】本発明のポリエステルの処理方法は、色
相の優れたポリエステルを得ることができるため、ポリ
エステル固相重合粉粒体の処理方法として極めて有効で
ある。
EFFECT OF THE INVENTION The method of treating a polyester of the present invention is very effective as a method of treating a polyester solid-state polymerized powder, since a polyester having an excellent hue can be obtained.

【0015】[0015]

【実施例】以下実施例により本発明を補説する。なお、
実施例中「部」は重量部を意味する。また実施例中で用
いた特性の測定法を以下に示す。
EXAMPLES The present invention will be supplemented by the following examples. In addition,
In the examples, “part” means part by weight. Moreover, the measuring method of the characteristic used in the Example is shown below.

【0016】固有粘度([η]) フェノール/テトラクロロエタン(60/40重量比)
混合溶媒を用い35℃で測定する。溶液粘度から算出し
た。
Intrinsic viscosity ([η]) Phenol / Tetrachloroethane (60/40 weight ratio)
It measures at 35 degreeC using a mixed solvent. It was calculated from the solution viscosity.

【0017】色相(カラーb値、Col b) カラーマシン社製CM―1500型カラーマシンで色相
b値を測定する。
Hue (color b value, Col b) The hue b value is measured by CM-1500 type color machine manufactured by Color Machine.

【0018】照射エネルギー マイクロラジオメーターを用い測定する。Irradiation energy Measured using a microradiometer.

【0019】[0019]

【実施例1】テレフタル酸ジメチル2200部、エチレ
ングリコール1400部、酢酸チタンのエチレングリコ
ール溶液(Tiとして1%)2部及びジエチレングリコ
ール33部をエステル交換反応槽に仕込み170〜23
5℃でエステル交換反応を行った。理論量のメタノール
留出後、0.76wt%の二酸化ゲルマニウム水溶液を
50部及びトリメチルホスフェートを1部添加し、重合
反応槽に移した。270〜280℃で約15分間常圧反
応せしめ、その後280℃で高真空下(数mmHg以上の高
真空)にて約3時間反応を行った。しかる後重合反応槽
より常法によって大量の流水中に反応生成物(重合体)
を抜き出し、ストランド型のチップを得た。このチップ
の[η]は0.65であった。このチップを180℃で
約4時間予備乾燥した後、0.5mmHgの高真空下215
℃で6時間固相重合を行い、最終的に[η]0.76、
Col b5.1のチップを得た。
Example 1 2200 parts of dimethyl terephthalate, 1400 parts of ethylene glycol, 2 parts of an ethylene glycol solution of titanium acetate (1% as Ti) and 33 parts of diethylene glycol were charged into a transesterification reaction tank and 170 to 23.
The transesterification reaction was carried out at 5 ° C. After distilling the theoretical amount of methanol, 50 parts of a 0.76 wt% aqueous solution of germanium dioxide and 1 part of trimethyl phosphate were added, and the mixture was transferred to a polymerization reaction tank. The reaction was carried out at 270 to 280 ° C for about 15 minutes under normal pressure, and then at 280 ° C under high vacuum (high vacuum of several mmHg or more) for about 3 hours. After that, the reaction product (polymer) is put into a large amount of running water from the polymerization reaction tank by a conventional method.
Was extracted to obtain a strand type chip. [Η] of this chip was 0.65. This chip was pre-dried at 180 ° C for about 4 hours and then 215 under high vacuum of 0.5 mmHg.
Solid phase polymerization was carried out at ℃ for 6 hours and finally [η] 0.76,
A Col b 5.1 chip was obtained.

【0020】本チップは200Wキセノンランプ光源を
平均照射距離2.5インチになるように設置した(36
5nm波長のエネルギー0.7mW/cm2 )振動篩上に
供給され15分間光照射処理された。このチップのCo
l bは2.9であった。
This chip was installed with a 200 W xenon lamp light source so that the average irradiation distance was 2.5 inches (36
It was supplied onto a vibrating sieve having an energy of 5 nm wavelength of 0.7 mW / cm 2 ) and was irradiated with light for 15 minutes. Co of this chip
Ib was 2.9.

【0021】[0021]

【実施例2〜3、比較例1〜2】照射時間を変える以外
は実施例1と同様な方法を行った。
Examples 2-3, Comparative Examples 1-2 The same method as in Example 1 was performed except that the irradiation time was changed.

【0022】[0022]

【実施例4】光源を7月17日(快晴)の日光とし、照
射時間を60分間とする以外は実施例1と同様な方法を
行った。
Example 4 The same method as in Example 1 was carried out except that the light source was sunlight on July 17 (clear weather) and the irradiation time was 60 minutes.

【0023】[0023]

【比較例3】光源を12月27日(快晴)の日光とし、
照射時間を60分間とする以外は実施例1と同様な方法
を行った。
[Comparative Example 3] The light source is the sunlight on December 27 (clear weather),
The same method as in Example 1 was performed except that the irradiation time was 60 minutes.

【0024】結果を表1として掲記した。The results are listed in Table 1.

【0025】[0025]

【表1】 [Table 1]

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 主たる酸成分がテレフタル酸であり、主
たるグリコール成分がエチレングリコールであるポリエ
ステルの固相重合粉粒体に365nmの波長のエネルギ
ーが0.1mW/cm2 以上である紫外線を15分間乃至
約3時間照射せしめるポリエステルの処理方法。
1. A solid-state polymerized powder of polyester whose main acid component is terephthalic acid and whose main glycol component is ethylene glycol is irradiated with ultraviolet rays having an energy of a wavelength of 365 nm of 0.1 mW / cm 2 or more for 15 minutes. To a method of treating polyester which is irradiated for about 3 hours.
JP56493A 1993-01-06 1993-01-06 Method for treating polyester Pending JPH06200058A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56493A JPH06200058A (en) 1993-01-06 1993-01-06 Method for treating polyester

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56493A JPH06200058A (en) 1993-01-06 1993-01-06 Method for treating polyester

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH06200058A true JPH06200058A (en) 1994-07-19

Family

ID=11477218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56493A Pending JPH06200058A (en) 1993-01-06 1993-01-06 Method for treating polyester

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH06200058A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3085723B1 (en) Polyester resin
JP2004292803A (en) Polyester polymerization catalyst, method for producing the same, and method for producing polyester using the same
EP0854160A2 (en) Improved clarity copolyester
CN102264794A (en) Method for preparing a polyester resin in which isosorbide is copolymerized
JP5598162B2 (en) Copolyester molded product
JPH026768B2 (en)
TWI554389B (en) Polyester hollow molded body and method for forming polyester hollow molded body
JP2000256452A (en) Method for producing polyester resin
US3462395A (en) Method for preparing esters using imidazoles as catalysts
JPH06200058A (en) Method for treating polyester
JP3395423B2 (en) polyester
JP2009052043A (en) Polyester and polyester molded product formed thereof
KR100580856B1 (en) Manufacturing method of copolymerized polyethylene terephthalate resin for large beverage containers with excellent transparency
JPH0616793A (en) Polyester film excellent in transparency and its production
JP2006193725A (en) Polyester resin composition, production method and molded product
JPH0859809A (en) Method for producing high degree of polymerization polyester
JP2010208083A (en) Transparent foamed sheet
JP4764054B2 (en) Soft copolyester
JP3021209B2 (en) Polyester production method
JPH0284429A (en) Packaging material made of polyester
JPWO2013140947A1 (en) Method for producing flame retardant polyester and flame retardant masterbatch
JP3136743B2 (en) Copolyester and molded product thereof
JPH10101781A (en) Polyester resin and molded product obtained therefrom
JPH02191626A (en) Packaging material made of polyester
JPH05222171A (en) Production of polyester