JPH06200068A - 高い耐圧性を有するフォームプレートの製造方法 - Google Patents

高い耐圧性を有するフォームプレートの製造方法

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JPH06200068A
JPH06200068A JP4308691A JP30869192A JPH06200068A JP H06200068 A JPH06200068 A JP H06200068A JP 4308691 A JP4308691 A JP 4308691A JP 30869192 A JP30869192 A JP 30869192A JP H06200068 A JPH06200068 A JP H06200068A
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weight
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foam plate
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ハインツ、フェルカー
Gerhard Alicke
ゲールハルト、アリッケ
Manfred Weilbacher
マンフレート、ヴァイルバッハー
Reinhold Weber
ラインホルト、ウェーバー
Horst Schuch
ホルスト、シューホ
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BASF SE
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 毒性発泡剤を使用せずかつ独立気泡を生じ、
寸法安定性であり、低い吸水能力を有するに過ぎずかつ
高い耐圧性及び熱形状安定性を有するスチレンポリマー
からなるフォームの製造方法を提供する。 【構成】 該製造方法は、発泡剤として、５６〜１００
℃の沸点を有するアルコール又はケトン３〜７０重量
％、二酸化炭素０〜５０重量％、飽和Ｃ3〜Ｃ5−炭化水
素０〜８８重量％及び−３０℃〜＋３０℃で沸騰する少
なくとも１種の弗化炭化水素２〜９０重量％を含有する
混合物を使用することよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレンポリマーと、
スチレンポリマーに対して５〜１６重量％の発泡剤、場
合により通常の添加物とからなる混合物を押出成形する
ことにより、高い耐圧性及び５０ｃｍ2以上の横断面積
を有するフォームプレートを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレンポリマーをベースとするフォー
ムを製造するために、多数の発泡剤が提案された。特に
塩化メチルが使用される。しかしながら、その毒性のた
めにフォームを製造する際並びにまた後貯蔵する際に厳
しい予防手段が必要である。該フォームは更に高温で顕
著な収縮傾向を示す。クロロフルオロ炭化水素、ジクロ
ロジフルオロメタンを発泡剤として使用すると、高温で
膨張するフォームが得られる。ほぼ同じ割合の塩化メチ
レンの代わりにジクロロジフルオロメタンの混合物を使
用すると、確かに寸法安定性のフォームが生じるが、塩
化メチルの毒性のためにその使用は禁止される。塩化メ
チルを幾分か低い毒性の塩化エチルを使用すると、低い
耐圧性を有する比較的軟質のフォームが生じる。二酸化
炭素も既に発泡剤として推奨されている。しかし、その
使用は、高い吸水性を有する連続気泡フォームを生じ
る。
【０００３】ヨーロッパ特許公開第４３９２８３号明細
書から、（ａ）過弗素化された又は部分的に弗素化され
た（シクロ）アルカンと、（ｂ）フルオロクロロ炭化水
素、フルオロ炭化水素及び低沸点の（シクロ）アルカン
の群から選択される１種以上との混合物からなる発泡剤
混合物も公知である。
【０００４】ヨーロッパ特許公開第４０６２０６号明細
書には、ジクロルメタン、及びフルオロ、クロロ炭化水
素（Ｆ２２，Ｆ１２３，Ｆ１２４，Ｆ１４１ｂ，Ｆ１４
２，Ｆ１４２ｂ）、フルオロ炭化水素（Ｆ１２５，Ｆ１
３４，Ｆ１３４ａ，Ｆ１４３ａ，１５２ａ，Ｆ１６１，
Ｆ１６１，Ｆ２６３，Ｆ２７２）、フルオロ炭化水素化
合物（Ｆ１１６，Ｆ２１８）、二酸化炭素及びそれらの
混合物の群から選択される気泡形成物質からなる気泡形
成混合物を含有するスチレンポリマーからなる熱可塑性
フォームが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、毒性発泡剤
を使用せずかつ独立気泡を生じ、寸法安定性であり、低
い吸水能力を有するに過ぎずかつ高い耐圧性及び熱形状
安定性を有するスチレンポリマーからなるフォームの製
造方法を提供することである。更に、本発明の課題は、
フォームにおいてジクロルジフルオルメタンの使用を放
棄することである。
【０００６】先願の、但し未公開のヨーロッパ特許出願
第４６４５８１号明細書から、スチレンポリマーと、ス
チレンポリマーに対して５〜１６重量％の発泡剤、場合
により通常の添加物とからなる混合物を押出成形するこ
とにより、高い耐圧性及び５０ｃｍ2以上の横断面積を
有するフォームプレートを製造する方法が公知であり、
該方法は、発泡剤として、 ａ）５６〜１００℃の沸点を有するアルコール又はケト
ン３〜７０重量％、 ｂ）二酸化炭素５〜５０重量％及び ｃ）飽和Ｃ3〜Ｃ5−炭化水素及び／又は水を含有する、
沸点−３０℃〜＋３０℃で沸騰するのフルオロクロロ炭
化水素又はフルオロ炭化水素０〜９０重量％ を含有する混合物を使用することを特徴とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、５６〜
１００℃の沸点を有するアルコール又はケトンと、二酸
化炭素と、−３０℃〜＋３０℃で沸騰するフルオロ炭化
水素と、場合により飽和Ｃ3〜Ｃ5−炭化水素とを含有す
る発泡剤を使用することにより解決される。
【０００８】従って、本発明の対象は、スチレンポリマ
ーと、スチレンポリマーに対して５〜１６重量％の発泡
剤、場合により通常の添加物とからなる混合物を押出成
形することにより、高い耐圧性及び５０ｃｍ2以上の横
断面積を有するフォームプレートを製造する方法におい
て、発泡剤として、 ａ）５６〜１００℃の沸点を有するアルコール又はケト
ン３〜７０重量％、 ｂ）二酸化炭素０〜５０重量％、 ｃ）飽和Ｃ3〜Ｃ5−炭化水素０〜８８重量％及び ｄ）−３０℃〜＋３０℃で沸騰する少なくとも１種のフ
ルオロ炭化水素２〜９０重量％ を含有する混合物を使用することを特徴とする。
【０００９】本発明に基づくスチレンポリマーは、ポリ
スチレン、及びスチレン５０重量％以上を重合して含有
するスチレンのコポリマーである。コモノマーとして
は、例えばα−メチルスチレン、核アルキル化されたス
チレン、アクリルニトリル、（メタ）アクリル酸と１〜
８個の炭素原子を有するアルコールとのエステル、Ｎ−
ビニル化合物、例えばビニルカルバゾール、無水マレイ
ン酸又は更に少量の、２個の重合可能な二重結合を含有
する化合物、例えばブタジエン、ジビニルベンゼン又は
ブタンジオールジアクリレートである。
【００１０】発泡剤は、スチレンポリマーに対して５〜
１６重量％、有利には７〜１５重量％、特に８〜１４％
を使用する。該発泡剤は、 ａ）５６〜１００℃、有利には５６〜８５℃の沸点を有
するアルコール又はケトン、例えばメタノール、エタノ
ール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブタノー
ル、イソブタノール、アセトン及びブタノン、３〜７０
重量％、有利には５〜６０重量％、 ｂ）二酸化炭素０〜５０重量％、有利には５〜４５重量
％、特に１０〜４０重量％、 ｃ）飽和Ｃ3〜Ｃ5−炭化水素、例えばプロパン、ｎ−ブ
タン、ｉ−ブタン、ネオペンタン、ｎ−ペンタン又はｉ
−ペンタンもしくはそれらの混合物０〜８８重量％、有
利には１０〜７０重量％、特に１０〜６０重量％及び ｄ）−３０℃〜＋３０℃で沸騰するフルオロ炭化水素、
例えばペンタフルオロエタン（ＨＦＣ−１２５）、テト
ラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、トリフルオロ
エタン（ＨＦＣ−１４３ａ）及びジフルオロエタン（Ｈ
ＦＣ−１５２ａ）２〜９０重量％ を含有する。
【００１１】本発明に基づくフルオロ炭化水素は、個々
に又は混合して使用することができる。少なくともジフ
ルオロエタンを含有するフルオロ炭化水素混合物を使用
するのが有利である。この場合、主としてジフルオロエ
タンを含有するフルオロ炭化水素混合物、又はもちろん
ジフルオロエタンのみが特に有利である。
【００１２】通常の添加物としては、スチレンポリマー
発泡剤混合物に、帯電防止剤、安定剤、着色剤、滑剤、
充填剤、難燃剤及び／又は芽晶形成剤を通常の量で添加
することができる。
【００１３】フォームプレートの製造は、本発明によれ
ば、自体公知方法で押出成形により行う。押出機中で、
加熱により可塑化したスチレンポリマーを発泡剤混合物
及び添加物と一緒に緊密に混合する。次いで、該混合物
を鎮静帯域を通過させ、該帯域で常時撹拌しながら約１
００〜１２０℃の温度に冷却し、引き続きダイを通して
プレートに押出す。
【００１４】本発明によれば、フォームプレートは５０
ｃｍ2以上、有利には１００ｃｍ2以上から約１０００ｃ
ｍ2までの横断面積を有する。本発明は、厚さ２００ｍ
ｍ以下、幅１２００ｍｍ以下及び密度２５〜６０ｇ／ｌ
を有するプレートを製造することができる。
【００１５】
【実施例】次に実施例により本発明を詳細に説明する。
実施例中に記載の部は、重量部である。
【００１６】実施例１ メルトフローインデックス４．５を有するポリスチレン
１００部、難燃剤としてのヘキサブモムシクロドデカン
１．５部及び気泡の大きさを調節するためのタルク１部
を、スクリュウ内径１２０ｍｍを有する押出機に供給し
た。押出機に設けられた流入口を通して、同時にエタノ
ール２８重量％及びＨＦＣ−１５２ａ７２重量％からな
る発泡剤混合物（ポリスチレンに対して、総計１２．３
重量％）を押出機に連続して圧入した。次いで、押出機
内で均質に混練したゲルを、１５分間の滞留時間後に１
０５℃の出口温度に冷却しかつ幅３００ｍｍ及び口径
１．５ｍｍのダイを通して大気中に押出した。該フォー
ムを押出機と接続された成形通路を通過させた。この場
合、横断面積６５０ｍｍ×５０ｍｍを有する発泡したポ
リスチレンプレートが生じた。均質な、独立気泡状の形
状安定性フォームプレートが得られた。
【００１７】実施例２〜７及び比較例８〜１０ 実施例２〜７及び比較例８〜１０では、実施例１と同様
に作業したが、但し表に記載した発泡剤混合物及び発泡
剤量を使用した。
【００１８】フォームを同様に押出機と接続した成形通
路を通過させた。この場合、横断面積６５０ｍｍ×５０
ｍｍを有する発泡したポリスチレンプレートが生じた。
発泡した生成物を横断面積６００ｍｍ×５０ｍｍ及び長
さ１２５０ｍｍを有する製品に切断した。試料を３０時
間の保存時間後に試験した。表に記載したλ値を、６カ
月後の測定から２年の貯蔵時間に外挿した。
【００１９】ＤＩＮ５２６１２に基づくλ値（熱伝導
率）、ＤＩＮ５３４２０に基づくフォーム密度、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ ３８４２−６９に基づく気泡大きさ、ＤＩＮ−
ＩＳＯ４５９０に基づく独立気泡、ＤＩＮ５３４２１に
基づく耐圧性及びＤＩＮ５３４３１に基づく寸法安定性
を測定した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マンフレート、ヴァイルバッハー ドイツ連邦共和国、6710、フランケンター ル、タウヌスシュトラーセ、27 (72)発明者 ラインホルト、ウェーバー ドイツ連邦共和国、6704、ムターシュタッ ト、アン、デァ、シュタイネルネン、ブリ ュッケ、11 (72)発明者 ホルスト、シューホ ドイツ連邦共和国、6804、イルフェスハイ ム、カンツェルバッハシュトラーセ、21

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スチレンポリマーと、スチレンポリマー
    に対して５〜１６重量％の発泡剤並びに場合により通常
    の添加物とからなる混合物を押出成形することにより、
    高い耐圧性及び５０ｃｍ2以上の横断面積を有するフォ
    ームプレートを製造する方法において、発泡剤として、 ａ）５６〜１００℃の沸点を有するアルコール又はケト
    ン３〜７０重量％、 ｂ）二酸化炭素０〜５０重量％、 ｃ）飽和Ｃ3〜Ｃ5−炭化水素０〜８８重量％及び ｄ）−３０℃〜＋３０℃で沸騰する少なくとも１種のフ
    ルオロ炭化水素２〜９０重量％ を含有する混合物を使用することを特徴とする、高い耐
    圧性を有するフォームプレートの製造方法。
  2. 【請求項２】 発泡剤混合物がエタノール３〜４０重量
    ％を含有する、請求項１記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 発泡剤混合物が成分ｄ）として少なくと
    もジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）を含有する、
    請求項１記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 発泡剤混合物が成分ｄ）としてジフルオ
    ロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）のみを含有する、請求項
    １記載の製造方法。
JP4308691A 1991-11-22 1992-11-18 高い耐圧性を有するフォームプレートの製造方法 Withdrawn JPH06200068A (ja)

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