JPH06200229A - ポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 初期接着性、常態接着強度、耐熱性に優れた
ポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用して曲面又は
凹凸面を有する化粧シート被覆材料を得る。 【構成】 熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂として
アジピン酸／ブタンジオール／トリレンジイソシアネー
ト（デスモコール400 ：バイエル社）100 重量部と、粘
着付与剤としてt-ブチルフェノ−ル変成キシレンホルム
アルデヒド樹脂（ニカノールHP100 ：三菱ガス化学社）
100 重量部とをジクロルメタン450 重量部に溶解して主
剤を調製する。この主剤100 重量部に硬化剤としてジフ
ェニルメタンジイソシアネート５重量部を混合して目的
の接着剤を得る。170 μm の塩化ビニル樹脂シートの裏
面に上記接着剤を100 μm に塗布し乾燥させ、これを表
面に深さと幅が約５mmのＵ溝のあるファイバーボード芯
材の表面に被覆し圧着して目的の被覆材料を得る。貼合
せ直後に上記Ｕ溝からシートが浮くことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポリウレタン接着剤
及びこの接着剤を使用する化粧シート被覆材料の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂を
溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とか
らなるポリウレタン接着剤は、常態接着強度や耐熱性に
優れ、プラスチック、金属、木材など各種材料の接着に
広く使用されている。

【０００３】しかし、この種のポリウレタン接着剤は、
初期接着性が充分でない。例えば、この接着剤を使用し
て、化粧シートを曲面又は凹凸面を有する芯材に被覆し
接着させて化粧シート被覆材料を製造する場合には、化
粧シートの反発により、貼り合わせ直後に化粧シートと
芯材の曲面又は凹凸面との間に浮きが発生し、品質の良
好な製品を得ることが困難である。

【０００４】ポリウレタン接着剤の初期接着性を改良す
るために、粘着付与剤を配合することは知られている。
この粘着付与剤としては、テルペン樹脂、フェノール樹
脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン樹脂、キシレン樹
脂が挙げられている（例えば、昭和６２年９月２５日
日刊工業新聞社発行「ポリウレタン樹脂ハンドブック」
４４１〜４４５頁参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な粘着付与剤を配合したポリウレタン接着剤を使用して
も、化粧シートを曲面又は凹凸面を有する芯材に被覆し
接着させる場合には、貼り合わせ直後に化粧シートと芯
材の曲面又は凹凸面との間に浮きが依然として発生し、
初期接着性はまだ充分でない。また、このような粘着付
与剤を配合すると、ポリウレタン接着剤の耐熱性が低下
するという問題もある。

【０００６】この発明は、上記の問題点を解決するもの
で、その目的とするところは、初期接着性、常態接着強
度、耐熱性がともに優れたポリウレタン接着剤、及びこ
の接着剤を使用して、曲面又は凹凸面を有する化粧シー
ト被覆材料を製造する方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明者は、ポリウレタン接着剤に配合する各種
の粘着付与剤について詳細に検討した。その結果、特定
の粘着付与剤が優れた効果のあることを見出した。すな
わち、この発明のポリウレタン接着剤は、熱可塑性ポリ
エステル系ウレタン樹脂に粘着付与剤としてフェノール
変成キシレンホルムアルデヒド樹脂又は／及びフェノー
ル変成メシチレンホルムアルデヒド樹脂を配合しこれを
溶剤に溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とか
らなる。

【０００８】また、この発明の化粧シート被覆材料の製
造方法は、上記のポリウレタン接着剤を化粧シートの裏
面に塗布し乾燥させ、これを曲面又は凹凸面を有する芯
材に被覆し接着させるものである。

【０００９】この発明に用いる熱可塑性ポリエステル系
ウレタン樹脂とは、多塩基酸と多価ヒドロキシル化合物
との縮合反応によって得られる末端水酸基を有する飽和
ポリエステル樹脂の活性水酸基と、ジイソシアネート化
合物のイソシアネート基とを、ほぼ当量で反応させて得
られるもので、分子鎖中にウレタン結合を有する線状高
分子からなるエラストマー樹脂である。その平均分子量
は、一般に１万〜５０万のものが用いられる。

【００１０】この場合、多塩基酸としては、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、コハク酸などの飽和ジカルボン酸が
用いられる。また、多価ヒドロキシル化合物としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペン
チルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコールなどの飽和二価アルコールが用いられる。

【００１１】また、飽和ポリエステル樹脂の活性水酸基
と反応させるジイソシアネート化合物としては、トリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネート、シクロヘキシルメタンジイソシアネート
等が用いられる。特に、多塩基酸としてアジピン酸を用
い、多価ヒドロキシル化合物として１，４−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオールを用いた熱可塑性ポリ
エステル系ウレタン樹脂は、結晶速度が早いため初期接
着性の点で優れており、好適である。

【００１２】この発明においては、上記の熱可塑性ポリ
エステル系ウレタン樹脂に、粘着付与剤としてフェノー
ル変成キシレンホルムアルデヒド樹脂又は／及びフェノ
ール変成メシチレンホルムアルデヒド樹脂を適量配合
し、これを適当な溶剤に溶解して主剤が調製される。

【００１３】上記のフェノール変成キシレンホルムアル
デヒド樹脂は、ｍ−キシレンとホルムアルデヒドとを付
加縮合させて得られる通常のキシレンホルムアルデヒド
樹脂にフェノール類を反応させ、過剰のフェノール類が
残存する場合は、さらにホルムアルデヒドを添加して後
縮合させて得られるオリゴマーである。この場合、キシ
レンホルムアルデヒド樹脂とフェノール類との比率は、
一般に重量で５：５〜７：３とされる。また、フェノー
ル変成メシチレンホルムアルデヒド樹脂は、上記のｍ−
キシレンに代えてメシチレンを用いて得られオリゴマー
である。いずれのオリゴマーも、キシレン又はメシチレ
ンホルムアルデヒド樹脂とフェノール類との比率は、一
般に重量で５：５〜７：３で、またその平均分子量は、
一般に２００〜５０００のものが用いられる。

【００１４】キシレン又はメシチレンホルムアルデヒド
樹脂に反応させるフェノール類としては、フェノール、
クレゾール、ビスフェノールプロパン、ビスフェノール
メタン、レゾルシン、ピロカテコール、ハイドロキノ
ン、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−オクチルフェノー
ル、ｐ−シクロヘキシルフェノール、ｐ−ｔ−アミノフ
ェノール、ｐ−フェニルフェノール、ビスフェノールス
ルホン、ビスフェノールエーテルなどが単独で或いは二
種以上を混合して用いられる。特に、ｐ−ｔ−ブチルフ
ェノール単独又はｐ−ｔ−ブチルフェノールとフェノー
ルとを混合して用いるのが好ましい。このようなフェノ
ール変成キシレンホルムアルデヒド樹脂及びフェノール
変成メシチレンホルムアルデヒド樹脂は、市販されてお
り、容易に入手することができる。

【００１５】フェノール変成キシレンホルムアルデヒド
樹脂又は／及びフェノール変成メシチレンホルムアルデ
ヒド樹脂は、熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂１０
０重量部に対して１０〜２００重量部、好ましくは３０
〜１５０重量部が配合される。この配合量が１０重量部
未満では常態接着強度が低下し、２００重量部を越える
と初期接着性が低下する。

【００１６】これ等の樹脂配合物を溶解する溶剤として
は、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、トル
エン、キシレン、ジクロルメタン、１，１，１−トリク
ロルエタンなどが単独で或いは二種以上を混合して用い
られる。これ等の溶剤は、一般に樹脂配合物１００重量
部に対して５０〜５０００重量部の範囲で用いられる。

【００１７】また、この発明で用いるポリイソシアネー
ト硬化剤としては、トリレンジイソシアネート、ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の芳香
族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネート等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイ
ソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水
素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポ
リイソシアネートが用いられる。これ等のポリイソシア
ネート硬化剤は単独で或いは二種以上を混合して用いら
れる。

【００１８】この発明のポリウレタン接着剤は、通常、
前記の主剤と硬化剤とからなる二液混合型接着剤であ
り、使用する直前に主剤と硬化剤とを混合する。硬化剤
は、前記主剤中の熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂
１００重量部に対して、一般に１〜２００重量部の範囲
で混合して用いられる。なお、必要に応じて、無機充填
剤、着色剤、安定剤、反応促進剤等を添加してもよい。

【００１９】こうして得られるこの発明のポリウレタン
接着剤は、初期接着性、常態接着強度、耐熱性、耐水性
などに優れ、プラスチック、金属、木材など各種材料の
接着に広く使用される。特に、強い初期接着性が要求さ
れる曲面又は凹凸面を有する化粧シート被覆材料の製造
に好適に用いられる。

【００２０】以下に、曲面又は凹凸面を有する化粧シー
ト被覆材料の製造方法について、説明する。化粧シート
と曲面又は凹凸面を有する芯材とが用意される。化粧シ
ートとしては、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン
樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン
樹脂等の合成樹脂からなる無地又は文字や模様が印刷さ
れたシート、木材のつき板シート、合成樹脂を含浸させ
たつき板シート、アルミ箔等の金属箔、紙、布などが用
いられる。

【００２１】曲面又は凹凸面を有する芯材としては、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂などの合成樹
脂、天然木材、合板、パーティクルボード、硬質ファイ
バーボード、半硬質ファイバーボード、集成材などの木
材、アルミニウム、鉄、ステンレスなどの金属からなる
横断面が異形の成形体が用いられる。

【００２２】先ず、化粧シートが供給され、この化粧シ
ートの裏面にこの発明のポリウレタン接着剤が塗布さ
れ、その後熱風等で乾燥される。接着剤の塗布は、ナイ
フコーター、ロールコーター、カーテンフローコータ
ー、スプレー等で行われ、通常、塗布膜厚が１〜５００
μm 、好ましくは５〜３００μm となるように塗布され
る。乾燥は、一般に常温〜１００℃、好ましくは４０〜
６０℃程度で１秒〜３０分、好ましくは５秒〜１分間程
度行われる。

【００２３】次いで、この化粧シートが曲面又は凹凸面
を有する芯材の表面に沿って被覆され、ロール等で圧着
されるか或いは真空成形機のゴム板等で吸着される。圧
力は、一般に０．１〜１０ kｇ／cm（線圧）程度で瞬時
に行われる。化粧シートと芯材との組み合わせは何ら制
限されないが、特に好適な組み合わせは、合成樹脂シー
トと木材、合成樹脂シートと金属、合成樹脂シートと合
成樹脂、つき板シートと木材である。こうして、曲面又
は凹凸面を有する化粧シート被覆材料が製造される。

【００２４】

【作用】熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂を溶剤に
溶解した主剤と、ポリイソシアネート硬化剤とからなる
ポリウレタン接着剤に、粘着付与剤としてフェノール変
成キシレンホルムアルデヒド樹脂又は／及びフェノール
変成メシチレンホルムアルデヒド樹脂が含有されると、
初期接着性、接着強度、耐熱性がともに優れた接着剤が
得られる。その理由は明らかでない。このような粘着付
与剤は、従来のポリウレタン接着剤には用いられておら
ず、この点で特異である。

【００２５】また、上記のポリウレタン接着剤を化粧シ
ートの裏面に塗布し乾燥させ、これを曲面又凹凸面を有
する芯材に被覆し接着させると、この接着剤は初期接着
性が優れているので、貼り合わせ直後の化粧シートと芯
材の曲面又は凹凸面との間に化粧シートの反発による浮
きが発生しない。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂としてアジピン酸
／ブタンジオール／トリレンジイソシアネート（デスモ
コール４００：バイエル社製）１００重量部と、粘着付
与剤としてｔ−ブチルフェノ−ル変成キシレンホルムア
ルデヒド樹脂（ニカノールＨＰ１００：三菱ガス化学社
製）１００重量部とを、ジクロルメタン４５０重量部に
溶解して主剤を調製した。この主剤１００重量部に、硬
化剤として粗製ジフェニルメタンジイソシアネート（ス
ミジュール４４Ｖ２０：住友バイエル社製）５重量部を
混合してポリウレタン接着剤を製造した。

【００２７】プロフィールラミネーター（ＰＬ−３０
０：丸中商事社製）を用い、厚さ１７０μm の塩化ビニ
ル樹脂シートを１５ｍ／分の速度で供給し、その片面に
ナイフコーターで上記接着剤を１００μm の厚さの塗布
し、４０℃の熱風乾燥炉を通過させて乾燥させ、これを
断面異形の半硬質ファイバーボードからなる芯材の表面
から裏面の両縁部にかけて包み込むように被覆しなが
ら、圧着ローラーで圧着して化粧シート被覆材料（建
材）を製造した。なお、上記芯材は、長さ２ｍ、幅１０
０mm、厚さ２０mmで、その表面に、深さと幅が約５mm、
角のＲが２mmの二本のＵ字状の溝が７０mm間隔で長さ方
向に設けられたものである。

【００２８】また、上記のプロフィールラミネーター
は、化粧シートを連続的に送り出す供給ロールと、接着
剤を化粧シートに塗布するナイフコーターと、塗布され
た接着剤を乾燥する熱風乾燥器と、一定長さの芯材を供
給する芯材供給器と、化粧シートを芯材に被覆しながら
化粧シートを芯材の曲面又は凹凸面に沿って圧着する圧
着ロールと、化粧シートを芯材の長さに合わせて切断す
るカッターとを備えている。この化粧シート被覆建材に
ついて、下記の方法で、初期接着性、常態剥離接着強
さ、耐熱クリープ性を測定した。その結果を表１に示
す。

【００２９】(1) 初期接着性 製造直後の化粧シート被覆建材について、表面凹凸部の
化粧シートに浮き等の異常が有るか否かを目視で判定し
た。

【００３０】(2) 常態剥離強度 化粧シート被覆建材の平面部を長さ１００mm×幅２５mm
の寸法に切断し、予め化粧シートの一端部を剥離させ、
これを２０℃で２日間保持した後、芯材と化粧シートの
一端部をチャックに固定し、温度２０℃、湿度６０％Ｒ
Ｈの雰囲気でオートグラフを用い２００mm／分の引張速
度で、１８０度剥離強度を測定した。

【００３１】(3) 耐熱クリープ性 化粧シート被覆建材の平面部を長さ１００mm×幅２５mm
の寸法に切断し、予め化粧シートの一端部を剥離させ、
これを２０℃で２日間保持した後、垂直に保持し芯材の
上端を固定して化粧シートの一端部に５００ｇの分銅を
取り付け、６０℃の雰囲気で２４時間経過後の１８０度
剥離長さを測定した。

【００３２】実施例２ 実施例１において、粘着付与剤をフェノ−ル／ｔ−ブチ
ルフェノ−ル変成キシレンホルムアルデヒド樹脂（ニカ
ノールＨＰ２１０：三菱ガス化学社製）に変更した。そ
れ以外は実施例１と同様である。その結果を表１に示
す。

【００３３】実施例３ 実施例１において、粘着付与剤をｔ−ブチルフェノ−ル
変成キシレンホルムアルデヒド樹脂（ニカノールＨＰ７
０：三菱ガス化学社製）に変更した。それ以外は実施例
１と同様である。その結果を表１に示す。

【００３４】実施例４ 実施例１において、粘着付与剤をｔ−ブチルフェノ−ル
変成キシレンホルムアルデヒド樹脂（ニカノールＨＰ１
２０：三菱ガス化学社製）に変更した。それ以外は実施
例１と同様である。その結果を表１に示す。

【００３５】実施例５ 実施例１において、熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹
脂としてアジピン酸／ヘキサンジオール／トリレンジイ
ソシアネート（デスモコール５００：バイエル社製）に
変更した。それ以外は、実施例１と同様である。その結
果を表１に示す。

【００３６】実施例６ 実施例１において、粘着付与剤の配合量を３０重量部に
変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結果
を表２に示す。

【００３７】実施例７ 実施例１において、粘着付与剤の配合量を５０重量部に
変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結果
を表２に示す。

【００３８】実施例８ 実施例１において、粘着付与剤の配合量を１５０重量部
に変更した。それ以外は実施例１と同様である。その結
果を表２に示す。

【００３９】実施例９ 実施例１において、粘着付与剤をｔ−ブチルフェノ−ル
変成メシチレンホルムアルデヒド樹脂（ニカノールＨＰ
１５０：三菱ガス化学社製）に変更した。それ以外は実
施例１と同様である。その結果を表２に示す。

【００４０】実施例１０ 実施例１において、熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹
脂としてアジピン酸／ヘキサンジオール／トリレンジイ
ソシアネート（デスモコール５００：バイエル社製）に
変更した。また、粘着付与剤をｔ−ブチルフェノ−ル変
成メシチレンホルムアルデヒド樹脂（ニカノールＨＰ１
５０：三菱ガス化学社製）に変更した。それ以外は実施
例１と同様である。その結果を表２に示す。

【００４１】比較例１ 実施例１において、粘着付与剤をキシレンホルムアルデ
ヒド樹脂（ニカノールＨ：三菱ガス化学社製）に変更し
た。それ以外は実施例１と同様である。その結果を表３
に示す。

【００４２】比較例２ 実施例１において、粘着付与剤をｔ−ブチルフェノ−ル
樹脂（ヒタノール６４３ＫＮ：日立化成社製）に変更し
た。それ以外は実施例１と同様である。その結果を表３
に示す。

【００４３】比較例３ 実施例１において、粘着付与剤をテルペンフェノ−ル樹
脂（タマノール８０３荒川化学社製）に変更した。それ
以外は実施例１と同様である。その結果を表３に示す。

【００４４】比較例４ 実施例１において、粘着付与剤をロジンエステル樹脂
（エステルガムＨ：荒川化学社製）に変更した。それ以
外は実施例１と同様である。その結果を表３に示す。

【００４５】比較例５ 実施例１において、粘着付与剤をクマロンインデン樹脂
（クマロンＶ１２０：新日鉄化学社製）に変更した。そ
れ以外は実施例１と同様である。その結果を表３に示
す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【発明の効果】上述の通り、この発明のポリウレタン接
着剤は、熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂に、粘着
付与剤としてフェノール変成キシレンホルムアルデヒド
樹脂又は／及びフェノール変成メシチレンホルムアルデ
ヒド樹脂を配合し、これを溶剤に溶解した主剤と、ポリ
イソシアネート硬化剤とからなり、特に、粘着付与剤と
してフェノール変成キシレンホルムアルデヒド樹脂又は
／及びフェノール変成メシチレンホルムアルデヒド樹脂
を配合することにより、従来のポリウレタン接着剤に較
べ、初期接着性、常態接着強度、耐熱性がともに優れ
る。また、耐水性も優れる。したがって、この接着剤
は、プラスチック、金属、木材など各種材料の接着に広
く使用される。

【００５０】また、この発明の化粧シート被覆材料の製
造方法は、上記のポリウレタン接着剤を化粧シートの裏
面に塗布し乾燥させ、これを曲面又凹凸面を有する芯材
に被覆して接着させるものであり、接着剤の有する優れ
た初期接着性により、化粧シートが芯材の曲面又は凹凸
面から浮くのが防止され、作業性に優れ、且つ常態接着
強度、耐熱性及び耐水性に優れた曲面又は凹凸面を有す
る化粧シート被覆材料が得られる。このようにして得ら
れる化粧シート被覆材料は、建材や自動車内装材などに
好適に使用される。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】上記のフェノール変成キシレンホルムアル
デヒド樹脂は、キシレンとホルムアルデヒドとを付加縮
合させて得られる通常のキシレンホルムアルデヒド樹脂
にフェノール類を反応させ、過剰のフェノール類が残存
する場合は、さらにホルムアルデヒドを添加して後縮合
させて得られるオリゴマーである。この場合、キシレン
ホルムアルデヒド樹脂とフェノール類との比率は、一般
に重量で５：５〜７：３とされる。また、フェノール変
成キシレンホルムアルデヒド樹脂は、上記のキシレンに
代えてメシチレンを用いて得られたオリゴマーである。
いずれのオリゴマーも、キシレン又はメシチレンホルム
アルデヒド樹脂とフェノール類との比率は、一般に重量
で５：５〜７：３で、またその平均分子量は、一般に２
００〜５０００のものが用いられる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】次いで、この化粧シートが曲面又は凹凸面
を有する芯材の表面に沿って被覆され、ロール等で圧着
されるか或いは真空成形機のゴム板等で吸着される。圧
力は、一般に０．１〜１０ｋｇ／cm（線圧）程度で瞬時
に行われる。化粧シートと芯材との組み合わせは何ら制
限されないが、特に好適な組み合わせは、合成樹脂シー
トと木材、合成樹脂シートと金属、合成樹脂シートと合
成樹脂、つき板シートと木材である。こうして、曲面又
は凹凸面を有する化粧シート被覆材料が製造される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】

【表３】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂に
   粘着付与剤としてフェノール変成キシレンホルムアルデ
   ヒド樹脂又は／及びフェノール変成メシチレンホルムア
   ルデヒド樹脂を配合しこれを溶剤に溶解した主剤と、ポ
   リイソシアネート硬化剤とからなるポリウレタン接着
   剤。
2. 【請求項２】 請求項１記載のポリウレタン接着剤を化
   粧シートの裏面に塗布し乾燥させ、これを曲面又は凹凸
   面を有する芯材に被覆し接着させることを特徴とする化
   粧シート被覆材料の製造方法。