JPH0620023B2 - 複合機能素子の製造方法 - Google Patents
複合機能素子の製造方法Info
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- JPH0620023B2 JPH0620023B2 JP59073335A JP7333584A JPH0620023B2 JP H0620023 B2 JPH0620023 B2 JP H0620023B2 JP 59073335 A JP59073335 A JP 59073335A JP 7333584 A JP7333584 A JP 7333584A JP H0620023 B2 JPH0620023 B2 JP H0620023B2
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はバリスタ機能とコンデンサ機能をあわせて有す
る複合機能素子の製造方法に関するものである。
る複合機能素子の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点 従来のこの種複合素子としては特開昭５４−１１１６４
９号公報に示すものがあり、非直線性抵抗素子１内に誘
電体２を設けて一体に高温焼成した後に電極部３を設け
て構成している。
９号公報に示すものがあり、非直線性抵抗素子１内に誘
電体２を設けて一体に高温焼成した後に電極部３を設け
て構成している。
しかしながら上記従来のものは、両者を一体化した後に
初めて焼成するので、この焼成時に両者の材料相互拡散
が生じて夫々の特性が劣化するおそれがあった。
初めて焼成するので、この焼成時に両者の材料相互拡散
が生じて夫々の特性が劣化するおそれがあった。
発明の目的 そこで本発明は上述の相互拡散による特性劣化が生じな
いようにすることを目的とするものである。
いようにすることを目的とするものである。
発明の構成 そしてこの目的を達成するために本発明は、還元雰囲気
で焼成したチタン酸ストロンチウムを主成分とする誘電
体磁器を、ドーナツ状をした酸化亜鉛を主成分とする電
圧非直線性抵抗体の中空部に配し、空気中で１０００℃
〜１３００℃の温度で焼成し、両者を一体化させるもの
である。チタン酸ストロンチウムを主成分とする誘電体
磁器はその製造法上、還元雰囲気で焼成することにより
磁器を半導体化し、次に空気中で熱処理することによ
り、絶縁層を形成し、コンデンサとなる。一方、酸化亜
鉛を主成分とする電圧非直線性抵抗体は空気中で焼成す
ることによりバリスタ素子となる。だから還元雰囲気中
での焼成を終了した誘電体磁器（収縮は完了している）
を、ドーナツ状に形成した酸化亜鉛を主成分とする電圧
非直線性低抗体の中空部に配し、空気中で焼成すると電
圧非直線性抵抗体が収縮し、誘電体磁器と一体化する。
そして、バリスタが形成されると同時にコンデンサも形
成される。この方法によって得られた素子はバリスタと
コンデンサの複合機能を有しているため、従来のバリス
タとコンデンサを並列に接続する回路において１個の素
子で用を果たすものである。
で焼成したチタン酸ストロンチウムを主成分とする誘電
体磁器を、ドーナツ状をした酸化亜鉛を主成分とする電
圧非直線性抵抗体の中空部に配し、空気中で１０００℃
〜１３００℃の温度で焼成し、両者を一体化させるもの
である。チタン酸ストロンチウムを主成分とする誘電体
磁器はその製造法上、還元雰囲気で焼成することにより
磁器を半導体化し、次に空気中で熱処理することによ
り、絶縁層を形成し、コンデンサとなる。一方、酸化亜
鉛を主成分とする電圧非直線性抵抗体は空気中で焼成す
ることによりバリスタ素子となる。だから還元雰囲気中
での焼成を終了した誘電体磁器（収縮は完了している）
を、ドーナツ状に形成した酸化亜鉛を主成分とする電圧
非直線性低抗体の中空部に配し、空気中で焼成すると電
圧非直線性抵抗体が収縮し、誘電体磁器と一体化する。
そして、バリスタが形成されると同時にコンデンサも形
成される。この方法によって得られた素子はバリスタと
コンデンサの複合機能を有しているため、従来のバリス
タとコンデンサを並列に接続する回路において１個の素
子で用を果たすものである。
実施例の説明 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図は本発明の複合機能素子の等価回路である。第２
図は本発明の複合機能素子の断面図である。１はドーナ
ツ状の電圧非直線性抵抗体、２は円板状の誘電体、３
ａ，３ｂは電極である。
図は本発明の複合機能素子の断面図である。１はドーナ
ツ状の電圧非直線性抵抗体、２は円板状の誘電体、３
ａ，３ｂは電極である。
まず、SrTiO3の粉末にNb2O5を０．３モル％，Co2O3，Mn
O2を０．５モル％加え、十分に混合した。これを直径１
０mm、厚さ１．２mmに成形し、90％N2−１０％Ｈ２の混
合ガス気流中で１４００℃で３時間焼成した。焼結体の
形状は直径８mm、厚さ１．０mmであった。次に、ZnOの
粉末にBi2O3を０．５モル％、Co2O3を０．５モル％、Mn
O2を０．５モル％、Sb2O3を１．０モル％、Cr2O3を０．
５モル％の割合で加え、十分に混合した。これを外径２
０mm、内径１０mm、厚さ１．２mmのドーナツ状に成形し
た。そして、その中間部に上記SrTiO3を主成分とする焼
結体２を配し、空気中で１０００℃〜１３００℃の間で
焼結した。その結果、ZnOを主成分とする成形体は収縮
し焼結体１となり、外径が１６mm、内径が８mmとなり、
誘電体の焼結体２と一体化した。次に、焼結体の両面に
銀ペーストを塗布し、８００℃で焼付け電極３ａ，３ｂ
を形成した。このようにして得た複合機能素子の性能は
静電容量３〜１０nF、tanδ１．５〜２％、バリスタ電
圧１００〜１５０Ｖ、αは２０〜４０、サージ耐量５０
０〜１０００Ａであった。但し、焼成温度が１０００℃
以下ではバリスタ電圧が異常に高く、また誘電体が絶縁
化せず、コンデンサにならなかった。一方、１３００℃
を超えるとバリスタ電圧が低くなり過ぎ実用に供さなか
った。
O2を０．５モル％加え、十分に混合した。これを直径１
０mm、厚さ１．２mmに成形し、90％N2−１０％Ｈ２の混
合ガス気流中で１４００℃で３時間焼成した。焼結体の
形状は直径８mm、厚さ１．０mmであった。次に、ZnOの
粉末にBi2O3を０．５モル％、Co2O3を０．５モル％、Mn
O2を０．５モル％、Sb2O3を１．０モル％、Cr2O3を０．
５モル％の割合で加え、十分に混合した。これを外径２
０mm、内径１０mm、厚さ１．２mmのドーナツ状に成形し
た。そして、その中間部に上記SrTiO3を主成分とする焼
結体２を配し、空気中で１０００℃〜１３００℃の間で
焼結した。その結果、ZnOを主成分とする成形体は収縮
し焼結体１となり、外径が１６mm、内径が８mmとなり、
誘電体の焼結体２と一体化した。次に、焼結体の両面に
銀ペーストを塗布し、８００℃で焼付け電極３ａ，３ｂ
を形成した。このようにして得た複合機能素子の性能は
静電容量３〜１０nF、tanδ１．５〜２％、バリスタ電
圧１００〜１５０Ｖ、αは２０〜４０、サージ耐量５０
０〜１０００Ａであった。但し、焼成温度が１０００℃
以下ではバリスタ電圧が異常に高く、また誘電体が絶縁
化せず、コンデンサにならなかった。一方、１３００℃
を超えるとバリスタ電圧が低くなり過ぎ実用に供さなか
った。
尚、誘電体としてSrTrO3系磁器を用いたが、本発明の効
果から考えて、磁器コンデンサ材料で還元焼成を行い、
次に空気中で熱処理を行うことによって誘電体を形成で
きるものであればいずれも有効である。
果から考えて、磁器コンデンサ材料で還元焼成を行い、
次に空気中で熱処理を行うことによって誘電体を形成で
きるものであればいずれも有効である。
発明の効果 以上、詳細に述べたように本発明はドーナツ状の電圧非
直線性抵抗体磁器の中空部に誘電体磁器を配することに
より、容易にコンデンサとバリスタの両機能を有する素
子を提供することができ、電子機器のノイズ対策部品と
してその価値は大なるものがある。また誘電体磁器は先
にコンデンサ化のための還元雰囲気で焼成したものを電
圧非直線性抵抗体とともに空気中で焼成するものである
ので、焼成により両者間の材料相互拡散が生じず、特性
の安定したものとなる。
直線性抵抗体磁器の中空部に誘電体磁器を配することに
より、容易にコンデンサとバリスタの両機能を有する素
子を提供することができ、電子機器のノイズ対策部品と
してその価値は大なるものがある。また誘電体磁器は先
にコンデンサ化のための還元雰囲気で焼成したものを電
圧非直線性抵抗体とともに空気中で焼成するものである
ので、焼成により両者間の材料相互拡散が生じず、特性
の安定したものとなる。
第１図は本発明の複合機能素子の等価回路を示す図、第
２図は同断面図である。 １……電圧非直線性抵抗体、２……誘電体、３ａ，３ｂ
……電極。
２図は同断面図である。 １……電圧非直線性抵抗体、２……誘電体、３ａ，３ｂ
……電極。
Claims (1)
- 【請求項１】還元雰囲気で焼成したチタン酸ストロンチ
ウムを主成分とする誘電体磁器を、ドーナツ状をした酸
化亜鉛を主成分とする電圧非直線性抵抗体の中央部に配
し、空気中で１０００℃〜１３００℃の温度で焼成し、
前記ドーナツ状の電圧非直線性抵抗体の中央部に誘電体
磁器を一体化することを特徴とする複合機能素子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073335A JPH0620023B2 (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 複合機能素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073335A JPH0620023B2 (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 複合機能素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216526A JPS60216526A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0620023B2 true JPH0620023B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=13515189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59073335A Expired - Lifetime JPH0620023B2 (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 複合機能素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620023B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0236006U (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-08 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54111649A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-01 | Mitsubishi Electric Corp | Lighting arrester element |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP59073335A patent/JPH0620023B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60216526A (ja) | 1985-10-30 |
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