JPH06200245A

JPH06200245A - 誘電体被覆物およびその製造方法

Info

Publication number: JPH06200245A
Application number: JP4360610A
Authority: JP
Inventors: Takashio Rai; 高潮頼; Kiyoshi Inui; 喜好乾; Hiroshi Tada; 裕志多田; Takamasa Yokote; 隆昌横手
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-19

Abstract

(57)【要約】【目的】例えば硫化亜鉛等からなる蛍光体に、高誘電
率を有し且つ結晶構造をなす誘電体を被覆させてなる誘
電体被覆物およびその製造方法を提供する。【構成】この誘電体被覆物は、基体となる硫化亜鉛粉
末を、強誘電体であり、且つ結晶構造をなすチタン酸バ
リウムの緻密な皮膜で被覆してなるものである。この被
覆物は、（１）ジプロポキシバリウムおよびチタンテト
ライソプロポキシドをイソプロピルアルコールに溶解さ
せてアルコキシド液を作り、（２）その液を約５０℃に
保ちながら、硫化亜鉛粉末を十分に分散させ、（３）所
定量の蒸留水を滴下する、ことにより得られる。【効果】蛍光体の特性を損なうことなく、蛍光体に結
晶性誘電体を１００℃以下で被覆させることができるの
で、蛍光体の発光輝度と寿命の何れも飛躍的に増大させ
ることができるとともに、工業的にも量産可能であり、
実用価値が極めて大である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属のアルコキシドを
溶媒に溶解させてなる溶液中において基体に誘電体を被
覆することにより得られる誘電体被覆物およびその製造
方法に関し、例えばＥＬ（エレクトロルミネセンス）素
子発光体として用いられる硫化亜鉛等の蛍光体をチタン
酸バリウム等の誘電体で被覆処理する際に有用な技術に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子回路素子であるコンデンサの材料と
して知られているチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ₃）な
どのセラミックス誘電体は、一般に、チタン酸バリウム
等の粉末を成型機で所望の形状に成形した後、結晶化さ
せるため１０００℃以上の温度下で焼成することにより
製造される。このようなセラミック誘電体は、誘電率が
大きい（例えば、チタン酸バリウムの誘電率は常温で１
６００である。）という特性を有しているのであるが、
上述した高温下における焼結プロセスによらずに、その
結晶をより常温に近い温度下で容易に成長させることが
できれば、他の物質を基体としてその上にセラミック誘
電体を積層させたり被覆させたりすることが容易に行え
る。

【０００３】他の物質に被覆させる場合の好適な一例と
して、表示機器のバックライトとして使用されているＥ
Ｌ素子発光体の硫化亜鉛（ＺｎＳ）等からなる蛍光体を
チタン酸バリウム等で被覆することが考えられる。その
理由は、ＥＬ素子発光体においては、１０〜２０の誘電
率を有するバインダに蛍光体を分散させることにより、
バインダが絶縁破壊を起こさない程度に発光体に印加す
る電界を高めているが、近時、表示機器の軽量化やカラ
ー化にともない、より高輝度の光を発せさせるために発
光体に印加する電界がより高くなり、従来のバインダの
みでは対応しきれないからである。

【０００４】また、蛍光体をチタン酸バリウムで被覆処
理することによる保護膜としての有効性が特開昭５８−
１５０２９４号公報において教示されている。即ち、一
般に、蛍光体は化学的安定性、特に耐湿性に劣るため、
ＥＬ素子発光体を大気に長時間さらしておくと、蛍光体
の表面が次第に劣化して、発せられる光の輝度が低下す
る。従って、蛍光体を緻密で化学的安定な皮膜で被覆す
ることにより、蛍光体の耐湿性が改善され、長寿命化が
図られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５８−１５０２９４号公報においては、チタン酸バ
リウムの結晶性およびその被覆方法に付いては何等記載
されておらず、単に保護膜としての有効性に触れ、蛍光
体の長寿命化の可能性を示唆したに過ぎない。従って、
現状の技術では、３００℃以上の温度下において不純物
の析出や酸化等が起こる硫化亜鉛などからなる基体上
に、チタン酸バリウム等の結晶を３００℃以下で成長さ
せることは極めて困難であり、硫化亜鉛などの蛍光体で
は、より高輝度でより化学的な安定性を望むことができ
ないという問題点があった。

【０００６】そこで、本発明は、より高輝度な光を発
し、且つより化学的に安定である蛍光体を得るためにな
されたもので、例えば硫化亜鉛等からなる基体に、高誘
電率を有し且つ結晶構造をなす誘電体を被覆させてなる
誘電体被覆物およびその製造方法を提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために、蛍光体から発せられる光の輝度のさら
なる向上に付いては、例えば強誘電体の結晶皮膜で蛍光
体を被覆することにより、また蛍光体の化学的安定性の
さらなる向上に付いては、化学的安定で緻密な皮膜で蛍
光体を被覆することにより、夫々達成することができる
ことに着目し、蛍光体を基体としてその表面を、強誘電
体で且つ結晶構造をなすチタン酸バリウムなどで被覆す
る研究を続けてきた。

【０００８】本発明に係る誘電体被覆物は、カルシウム
（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、およびバリウム
（Ｂａ）よりなる第１群から選ばれた少なくとも一種の
金属の酸化物と、チタン（Ｔｉ）およびジルコニウム
（Ｚｒ）よりなる第２群から選ばれた少なくとも一種の
金属の酸化物とからなる複合酸化物の結晶性誘電体で、
基体を被覆したものである。

【０００９】具体的に、誘電体は、強誘電体であるチタ
ン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉ
Ｏ₃）と高誘電体であるジルコン酸バリウム（ＢａＺｒ
Ｏ₃）などである。誘電体が、例えばバリウム、ストロ
ンチウムおよびチタンを含む複合酸化物（ＢａＴｉＯ₃
・ＳｒＴｉＯ₃）のように、３種以上の金属元素を含む
酸化物であってもよい。一般に、これらの誘電体は緻密
な結晶構造をなしている。

【００１０】また、基体には、特に限定しないが、硫化
亜鉛や硫化カルシウム（ＣａＳ）、或はそれらをマンガ
ン（Ｍｎ）または銅（Ｃｕ）などで付活したものなど、
周知の蛍光体が含まれる。さらに、基体は蛍光体に限ら
ないのはいうまでもない。

【００１１】上述した誘電体被覆物を得るために、本発
明に係る誘電体被覆物の製造方法は、カルシウム、スト
ロンチウム、およびバリウムよりなる第１群から選ばれ
た少なくとも一種の金属のアルコキシドと、チタンおよ
びジルコニウムよりなる第２群から選ばれた少なくとも
一種の金属のアルコキシドとを溶媒に溶解させてなるア
ルコキシド液を調製し、そのアルコキシド液に基体を分
散させた後、アルコキシド液に水を滴下して基体の表面
に結晶性誘電体を被覆させ、その被覆した基体を乾燥さ
せるようにした。

【００１２】具体的に、第１群から選ばれた金属のアル
コキシドは、カルシウム、ストロンチウム、またはバリ
ウムの、メトキシド（ＣＨ₃Ｏ−）、エトキシド（Ｃ₂Ｈ
₅Ｏ−）、プロポキシド（Ｃ₃Ｈ₇Ｏ−）、またはブトキ
シド（Ｃ₄Ｈ₉Ｏ−）などである。それらの一例として、
ジプロポキシバリウム（Ｂａ（ＯＣ₃Ｈ₇）₂）が挙げら
れる。

【００１３】また、第２群から選ばれた金属のアルコキ
シドは、チタンまたはジルコニウムの、メトキシド、エ
トキシド、プロポキシド、またはブトキシドなどであ
る。それらの一例として、チタンテトライソプロポキシ
ド（Ｔｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）₄）が挙げられる。

【００１４】溶媒は、エチルアルコール（Ｃ₂Ｈ₆Ｏ）、
プロピルアルコール（Ｃ₃Ｈ₈Ｏ）、トルエン（Ｃ
₇Ｈ₈）、ヘキサン（Ｃ₆Ｈ₁₄）、またはキシレン（Ｃ₈Ｈ
₁₀）などの有機溶剤である。それらの一例として、イソ
プロピルアルコール（（ＣＨ₃）₂ＣＨＯＨ）が挙げられ
る。

【００１５】上述した各金属のアルコキシドを有機溶剤
に溶解させてなるアルコキシド液は一般に安定性に欠け
るので、誘電体の被覆処理の直前に有機溶剤に各金属の
アルコキシドを溶解させてアルコキシド液を調製するの
が好ましい。この際、基体上に析出させる誘電体の平均
膜厚（即ち、誘電体の被覆量であり、アルコキシド液に
おける各金属のアルコキシドの濃度に依存している。）
が１〜５００nm、好ましくは１〜１００nmとなるよう
に、各金属のアルコキシドの濃度を調整する。平均膜厚
が上記範囲である理由は、平均膜厚が１nmよりも小さい
と、十分な印加電界向上効果および保護効果（化学的安
定性）が得られず、一方、上限よりも大きいと、化学的
安定性が増す反面、皮膜の光透過性の低下により発せら
れる光の輝度が低下する虞があるからである。

【００１６】また、アルコキシド液の安定性を増すため
に、アセチルアセトン（Ｃ₅Ｈ₈Ｏ₂）やアミン類などの
安定化剤を使用することは任意であるが、その安定化剤
により基体上への複合酸化物（誘電体）の良質の結晶析
出が阻害される虞があるので、望ましくは安定化剤を使
用しないのがよい。

【００１７】アルコキシド液に滴下する水の量は、例え
ば、第１群の金属のアルコキシドおよび第２群の金属の
アルコキシドを各々１モルずつから、１モルの複合酸化
物を生成する場合には、化学量論上は３モル必要である
が、本発明においては析出促進のためその１〜１０倍に
あたる３〜３０モル必要である。具体的に例示すると、
１モルのジプロポキシバリウムおよび１モルのチタンテ
トライソプロポキシドを溶解させてなるアルコキシド液
に、１０モルの水を加える。なお、第１群から選ばれた
金属の炭酸塩（何れも水に対して難溶性である。）の生
成を防ぐため、脱イオン処理を施した高純度の蒸留水を
使用するのが好ましい。

【００１８】基体に誘電体を被覆させる際のアルコキシ
ド液の温度は、上述した各金属のアルコキシドが分解す
る温度よりも高くならなければ任意であるが、アルコキ
シド液に水を加えることを考慮すると、好ましくは０〜
１００℃であり、より好ましくは２０〜６０℃である。
その理由は、液温がこの範囲内であれば、滴下した水の
固化および気化を防ぐことができ、被覆処理が安定して
継続的に行われるからである。

【００１９】被覆処理の終了後は、濾過により誘電体被
覆物とアルコール残液とを分離し、誘電体被覆物を例え
ば５０〜２００℃の温度下で乾燥させる。

【００２０】

【作用】第１群の金属（Ｍ¹とする。）のアルコキシド
（Ｍ¹（ＯＲ）₂）と、第２群の金属（Ｍ²とする。）の
アルコキシド（Ｍ²（ＯＲ）₄）とを溶媒に溶解させてな
るアルコキシド液に、基体を分散させた後、水を滴下す
ることにより、次式の反応式Ｍ¹（ＯＲ）₂＋Ｍ²（Ｏ
Ｒ）₄＋３Ｈ₂Ｏ＝Ｍ¹Ｍ²Ｏ₃＋６ＨＯＲで表される反応
（加水分解反応および重合反応）が起こり、基体の表面
にＭ¹Ｍ²Ｏ₃で表される結晶性の複合酸化物（誘電体）
が析出する。そして、その複合酸化物により基体が被覆
される。上式において、Ｒで表したものはアルキル基で
ある。

【００２１】その一例を挙げると、ジプロポキシバリウ
ムとチタンテトライソプロポキシドからなるアルコキシ
ド液に、硫化亜鉛よりなる蛍光体を分散させ、さらに水
を加えることにより、次式で表される反応が起こり、蛍
光体が結晶性のチタン酸バリウムで被覆される。Ｂａ
（ＯＣ₃Ｈ₇）₂＋Ｔｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）₄＋３Ｈ₂Ｏ＝ＢａＴ
ｉＯ₃＋６Ｃ₃Ｈ₈Ｏこの反応は、０〜１００℃の温度、
例えば約５０℃の温度下において行われる。

【００２２】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて、本発明
に係る誘電体被覆物およびその製造方法に付いて説明す
る。なお、本発明はこの実施例により何等限定されるも
のではないのはいうまでもない。

【００２３】ジプロポキシバリウムおよびチタンテトラ
イソプロポキシドをイソプロピルアルコールに夫々０．
２モル／ｌの濃度となるように溶解させ、その液の還流
温度（約８０℃）以下の温度において約１時間混合して
アルコキシド液を作った。この液を（１）１．１ml、
（２）５．４ml、（３）１０．８mlの各量ずつ取り出
し、夫々、イソプロピルアルコールで希釈して濃度調整
を行い、約６０mlの希釈溶液を作った。

【００２４】続いて、上記（１）〜（３）の各希釈溶液
を夫々約５０℃に保ち、それら各液にマンガンで付活さ
れた硫化亜鉛粉末を５０ｇ混入させ、約１０分間攪拌し
て硫化亜鉛粉末を十分に分散させた。

【００２５】しかる後、蛍光体を分散させてなる上記
（１）〜（３）の各希釈溶液に攪拌しながら蒸留水を滴
下した。この際、蒸留水の量（モル数）は、上記（１）
〜（３）の各希釈溶液中のジプロポキシバリウム（また
はチタンテトライソプロポキシド）のモル数の１０倍に
相当する量である。具体的に蒸留水の量を示すと、上記
（１）の希釈溶液に付いては約０．０４ml、上記（２）
の希釈溶液に付いては約０．２ml、上記（３）の希釈溶
液に付いては約０．４mlである。

【００２６】以上のようにして、上記（１）〜（３）の
各希釈溶液に付いて、硫化亜鉛粉末にチタン酸バリウム
を被覆させた後、濾過してその誘電体被覆物と有機溶媒
とを分離した。そして、誘電体被覆物を洗浄した後、例
えば８０℃の温度下で約１時間乾燥させることにより、
上記（１）、（２）および（３）の各希釈溶液から夫々
処理粉末ＺＢ０１、ＺＢ０５およびＺＢ１０を得た。

【００２７】以上の３種の処理粉末ＺＢ０１、ＺＢ０５
およびＺＢ１０に付いて、結晶化したチタン酸バリウム
の形成を確認することを目的として、赤外フーリエ変換
分光分析（ＦＴ−ＩＲ）を行った。ＺＢ０１、ＺＢ０５
およびＺＢ１０の赤外吸収スペクトルを、夫々、図１、
図２および図３に示す。なお、比較のため、硫化亜鉛の
未処理粉末（上述した被覆処理を施していない粉末）の
赤外吸収スペクトルを図４に示し、また、チタン酸バリ
ウムのみの赤外吸収スペクトルを図５に示す。図１〜図
３と図４〜図５とを比較すると、図１〜図３には、結晶
化したチタン酸バリウムに特有の吸収ピーク（例えば、
矢印で指し示す、波数１４４０cm^-1付近におけるピー
ク）が認められる。従って、ＺＢ０１、ＺＢ０５および
ＺＢ１０の処理粉末には、結晶化したチタン酸バリウム
皮膜が形成されていることが確認された。

【００２８】また、チタン酸バリウム皮膜の被覆状態を
観察することを目的として、エレクトロンプローブ微量
分析（ＥＰＭＡ）装置を用いて、電子顕微鏡による外観
観察とともにバリウムに付いての面分析を行った。ＺＢ
０１の電子顕微鏡写真像およびその像と同一領域におけ
るバリウムの分布状態を、夫々、図６および図７に示
す。ＺＢ０５、ＺＢ１０に付いても同様に、電子顕微鏡
写真像およびバリウムの分布状態を、夫々、図８および
図９、図１０および図１１に示す。なお、面分析に付い
ては、写真の輝点がバリウムの分布位置を表している。
図７、図９および図１１より、バリウムが一様に分布し
ているとともに、ＺＢ０１、ＺＢ０５、ＺＢ１０の順に
分布状態が密になっているのが認められる。従って、均
一なチタン酸バリウム皮膜が形成されていることが確認
された。また、被覆処理を施す際に用いるアルコキシド
液の希釈溶液の濃度と、チタン酸バリウムの析出量との
間に相関関係が認められ、希釈溶液の濃度を高くする
と、チタン酸バリウムの析出量が増大することが確認さ
れた。

【００２９】上述したＥＰＭＡの分析結果を検証するこ
とを目的として、チタン酸バリウム皮膜の酸素分析結果
より、皮膜の被覆量を測定した。得られた被覆量と硫化
亜鉛粉末の平均粒径（約３０μｍである。）とから、チ
タン酸バリウム皮膜の平均膜厚を算出した。その結果を
表１に示す。同表より、アルコキシド液の希釈溶液の濃
度と、チタン酸バリウムの析出量との間には略比例関係
が成立していることが認められた。これは、ＥＰＭＡの
分析結果とも合致している。

【表１】

【００３０】さらに、上述した製造プロセスにより、硫
化亜鉛粉末の表面にチタン酸バリウムの結晶が析出する
ことは、Ｘ線回折（ＸＲＤ）による分析でも確認され
た。チタン酸バリウムで被覆処理をした処理粉末の回折
パターンを図１２に示す。分析に供した処理粉末は、回
折パターンをより明確にするため、そのチタン酸バリウ
ム被覆量を１２．０重量％としている。なお、比較のた
め、硫化亜鉛の未処理粉末の回折パターンを図１３に示
し、また、チタン酸バリウムのみの回折パターンを図１
４に示す。図１２には、硫化亜鉛のピークとともに結晶
化したチタン酸バリウムのピーク（例えば、矢印で指し
示す、回折角２θが２２．１度、３１．２度、３８．４
度、４５．０度および６５．２度付近におけるピーク）
が認められる。

【００３１】次に、上述した処理粉末ＺＢ０１、ＺＢ０
５およびＺＢ１０を、夫々、４００mgずつ１００gのヒ
マシ油に十分に分散させ、それらを背面電極となるアル
ミニウム板上に載せ、さらにその上にＩＴＯ（酸化イン
ジウムと酸化スズの化合物）透明電極付きのガラス板を
載せて、３種のＥＬ素子発光体を形成した。

【００３２】そして、処理粉末ＺＢ０１、ＺＢ０５およ
びＺＢ１０から発せられる光の輝度を評価することを目
的として、ＩＴＯ電極とアルミニウム板との間に、４０
０Hzの交流電界を印加し、電圧を１００〜２００Vまで
変化させて、輝度を測定した。その結果を図１５に示
す。なお、比較例として、硫化亜鉛の未処理粉末に付い
ても、処理粉末と同様にして発光体を形成し、その輝度
を測定した。この結果も図１５に併せて示す。同図から
わかるように、処理粉末ＺＢ０１、ＺＢ０５およびＺＢ
１０における輝度は、何れも未処理粉末における輝度よ
りも高輝度であった。

【００３３】また、処理粉末ＺＢ０１、ＺＢ０５および
ＺＢ１０の化学的安定性を評価することを目的として、
ＩＴＯ電極とアルミニウム板との間に、１２０Vの電圧
で４kHzの交流電界を連続して印加し、発せられる光の
輝度が、電圧の印加開始時における初期輝度の１／２に
なるまでの時間（即ち、半減寿命）を測定した。その結
果を表２に示す。なお、比較例として、硫化亜鉛の未処
理粉末に付いても、処理粉末と同様にして半減寿命を測
定した。この結果も表２に併せて示す。同表より、処理
粉末ＺＢ０１、ＺＢ０５およびＺＢ１０は、未処理粉末
よりも１．５〜２倍程度長寿命である、即ち極めて化学
的に安定しているということが確認された。

【表２】

【００３４】なお、上記実施例においては、誘電体を被
覆させる基体として硫化亜鉛よりなる蛍光体を用いてい
るが、これに限定されるものではなく、硫化亜鉛以外の
蛍光体を基体として用いてもよいし、蛍光体以外のもの
を基体として用いることもできる。

【００３５】また、基体に付いては、粉末に限らず、任
意の大きさで、任意の形状のものを用いることができ
る。

【００３６】さらに、上記実施例においては、硫化亜鉛
粉末にチタン酸バリウムを被覆させているが、これに限
定されるものではなく、チタン酸ストロンチウムなどの
他の誘電体を被覆させてもよいのはいうまでもない。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係る誘電体被覆物によれば、例
えば硫化亜鉛などの耐湿性に劣る蛍光体を、強誘電体で
あり、且つ緻密な結晶構造のチタン酸バリウムなどで被
覆しているため、そのような被覆処理を施していない蛍
光体に比べて、耐湿性が向上し、著しく化学的安定性が
向上するとともに、発せられる光の輝度もより高輝度に
なる。

【００３８】また、本発明に係る誘電体被覆物の製造方
法によれば、結晶性誘電体の被覆処理をより低温（１０
０℃以下）で行うため、例えば３００℃以上ではその特
性が損なわれる虞のある硫化亜鉛に、その特性を損なう
ことなく、結晶性誘電体を被覆させることができる。

【００３９】さらに、誘電体の被覆処理を、溶液中に硫
化亜鉛粉末などの基体を分散させることにより行うの
で、高価で特殊な装置や制御方法等を必要としないだけ
でなく、そのメンテナンス等も極めて容易であり、低コ
ストで量産性に優れる。

【００４０】以上述べたように、例えば、本発明をＥＬ
素子発光体に使用される蛍光体に適用することにより、
蛍光体の発光輝度と寿命の何れも飛躍的に増大させるこ
とができるとともに、工業的にも量産可能であり、従っ
て、本発明は実用価値が極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末ＺＢ
０１の赤外吸収スペクトルを示す図である。

【図２】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末ＺＢ
０５の赤外吸収スペクトルを示す図である。

【図３】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末ＺＢ
１０の赤外吸収スペクトルを示す図である。

【図４】硫化亜鉛の未処理粉末の赤外吸収スペクトルを
示す図である。

【図５】チタン酸バリウムの赤外吸収スペクトルを示す
図である。

【図６】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末ＺＢ
０１の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（倍率×１００
０）である。

【図７】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末ＺＢ
０１の粒子構造におけるバリウムの分布状態を示すＥＰ
ＭＡの面分析写真である。

【図８】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末ＺＢ
０５の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（倍率×１００
０）である。

【図９】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末ＺＢ
０５の粒子構造におけるバリウムの分布状態を示すＥＰ
ＭＡの面分析写真である。

【図１０】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末Ｚ
Ｂ１０の粒子構造を示す電子顕微鏡写真（倍率×１００
０）である。

【図１１】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末Ｚ
Ｂ１０の粒子構造におけるバリウムの分布状態を示すＥ
ＰＭＡの面分析写真である。

【図１２】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末の
Ｘ線回折パターンを示す図である。

【図１３】硫化亜鉛の未処理粉末のＸ線回折パターンを
示す図である。

【図１４】チタン酸バリウムのＸ線回折パターンを示す
図である。

【図１５】本発明に係る誘電体被覆物である処理粉末Ｚ
Ｂ０１、ＺＢ０５、ＺＢ１０、および硫化亜鉛の未処理
粉末を用いた各ＥＬ素子発光体における印加電圧と発せ
られる光の輝度との関係を示す特性図である。

フロントページの続き (72)発明者多田裕志大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者横手隆昌大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルシウム、ストロンチウム、およびバ
リウムよりなる第１群から選ばれた少なくとも一種の金
属の酸化物と、チタンおよびジルコニウムよりなる第２
群から選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物とからな
る複合酸化物の結晶性誘電体で、基体を被覆したことを
特徴とする誘電体被覆物。
【請求項２】前記誘電体はチタン酸バリウムであるこ
とを特徴とする請求項１記載の誘電体被覆物。
【請求項３】前記基体は蛍光体であることを特徴とす
る請求項１または２記載の誘電体被覆物。
【請求項４】前記蛍光体は硫化亜鉛であることを特徴
とする請求項３記載の誘電体被覆物。
【請求項５】カルシウム、ストロンチウム、およびバ
リウムよりなる第１群から選ばれた少なくとも一種の金
属のアルコキシドと、チタンおよびジルコニウムよりな
る第２群から選ばれた少なくとも一種の金属のアルコキ
シドとを溶媒に溶解させてなるアルコキシド液を調製
し、そのアルコキシド液に基体を分散させた後、アルコ
キシド液に水を滴下して基体の表面に結晶性誘電体を被
覆させ、その被覆した基体を乾燥させることを特徴とす
る誘電体被覆物の製造方法。