JPH06200273A - 潤滑グリース組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベアリングなどの軸受に好適な潤滑グリース
組成物であって、従来のクレイ系のグリースが有してい
る程度の優れた耐熱性を有し、かつ長期間安定したちょ
う度を保持し得るとともに、防錆性をも高めた潤滑グリ
ース組成物を提供する。 【構成】 （ａ）鉱油または合成油である基油４２〜９
６．９重量％と、（ｂ）増ちょう剤３〜４０重量％とか
らなるグリースに、（ｃ）二塩基酸塩０．１〜８重量％
を配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベアリングなどの軸受
に好適な、防錆性を高めた潤滑グリース組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から多用されているグリースは、鉱
油や合成油を基油として、これに各種の増ちょう剤を配
合したものが一般的であり、増ちょう剤の種類により、
クレイ系、リチウム系、カルシウム系、ウレア系、ナト
リウム系など種々のものが知られている。また、これら
各種のグリースに、防錆剤として、スルフォン酸塩、ナ
フテン酸塩、ソルビタンエステルアミン、ソルビタンエ
ステルアミドを添加したものも知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、グリース
は、添加する増ちょう剤の種類によっては防錆性が劣
り、上記のクレイ系のグリースにおいても、耐熱性には
優れるものの、防錆性は、通常、劣っている。しかし、
上記のような従来の防錆剤を加えたグリースは、長期間
の使用により、ちょう度が低下し、グリースとして機能
しなくなることがある。このような実情下において、特
にベアリングなどの軸受に使用される潤滑グリースにあ
っては、優れた耐熱性と、優れた防錆性とを備え、かつ
長時間安定したちょう度を保持するものの開発が急務と
されている。

【０００４】そこで、本発明は、上記したクレイ系のグ
リースが有している程度の優れた耐熱性を有し、かつ長
期間安定したちょう度を保持し得るとともに、防錆性を
も高めた潤滑グリース組成物を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、上記の目的を達成するために、研究を重ねた結果、
特開昭５７−１８０６９８号公報に開示の、高温、高荷
重下で優れた潤滑性を示すグリースにおいて増ちょう剤
として使用されている二塩基酸のカルシウム塩を、通常
の増ちょう剤とともに加えたところ、優れた耐熱性とち
ょう度安定性を保持しつつ、極めて優れた防錆効果を発
現することを見出し、本発明の潤滑グリースを提案する
に至った。

【０００６】すなわち、本発明の潤滑グリース組成物
は、（ａ）鉱油または合成油である基油５２〜９６．９
重量％と、（ｂ）増ちょう剤３〜４０重量％とからなる
グリースに、（ｃ）二塩基酸塩０．１〜８重量％を配合
してなることを特徴とする。

【０００７】（ａ）成分である基油としては、鉱油また
は合成油が使用できる。ただし、鉱油は、耐熱性の点で
若干劣るため、本発明では、合成油を使用することが好
ましい。これら基油の粘度は、特に限定されず、所望の
製品グリースの硬さに応じて、例えば４０℃において５
〜４００ｃＳｔの範囲内から適宜選択して使用すればよ
い。基油の配合量は、増ちょう剤とともにグリースのち
ょう度を決定することにより決まるが、多すぎると、グ
リースのちょう度が軟らかくなりすぎ、逆に少なすぎる
と、ちょう度が硬くなり、グリースとして働かなくなる
ため、５２〜９６．９重量％とする。

【０００８】上記の基油としての使用に適した合成油の
具体例としては、ポリオールエステル、カルボン酸エス
テル〔例えば、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、アルケニルコハク酸、フマール酸、マレイン酸など
のカルボン酸をブチルアルコール、ヘキシルアルコー
ル、２−エチルヘキシルアルコール、ペンタエリスリト
ール、ジオクチルアルコールなどのアルコールでエステ
ル化して得られるもの〕、リン酸液状エステル、アルキ
レン重合体〔例えば、プロピレン、ブチレンなどの重合
体〕、アルキレンオキサイド重合体〔例えば、プロピレ
ンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを、水または
エチルアルコールなどのアルコールの存在下で重合する
ことにより得られる重合体〕、アルキルベンゼン、ポリ
フェニル〔例えば、ビフェニル、トリフェニル〕、アル
キルビフェニルエーテル、シリコン重合体〔例えば、テ
トラエチルシリケート、テトライソプロピルシリケー
ト、テトラ（４−メチル−２−テトラエチル）シリケー
ト、ヘキシル（４−メチル−２−ペントキシ）ジシロキ
サン、ポリ（メチル）シロキサン、ポリ（メチルフェニ
ル）シロキサンなど〕などを挙げることができ、これら
は単独で、あるいは２種以上を混合して使用することが
できる。なかでも、潤滑油性、高温における蒸発性、熱
安定性などの面で、エステル系の合成油が好ましい。

【０００９】（ｂ）成分である増ちょう剤は、（ａ）成
分である基油とともに本発明の潤滑グリース組成物にち
ょう度を付与するためのもので、配合量は、３〜４０重
量％、好ましくは８〜２０重量％とする。３重量％未満
であると、所望のちょう度が得られず、柔らかすぎの製
品グリースとなってしまい、４０重量％より多いと、製
品グリースの潤滑性が低下してしまう。

【００１０】上記の増ちょう剤としての使用に適した具
体例としては、この種の増ちょう剤として通常使用され
ている石けん、複合石けん（ステアリン酸、マゼライン
酸などの２種類以上の石けん、あるいは塩の共晶による
もの）、テレフタラメート（Ｎａ−アルキルテレフタラ
メート）、有機ベントナイト、シリカ、アリルウレア、
ポリウレア、インダンスレン、フタロシアニン、亜硝酸
ボロン、フッ素化合物などが挙げられる。なかでも、使
用温度が高く、耐熱性が良好で、チクソトロピー性（容
易にゲル−ゾル間での転化が生じる）などの面で、有機
ベントナイトが好ましい。

【００１１】（ｃ）成分である二塩基酸塩は、上記の増
ちょう剤との共存下において、本発明の潤滑グリース組
成物に防錆性を付与するためのものであり、配合量は、
０．１〜８重量％、好ましくは０．５〜５重量％とす
る。０．１重量％未満であると、防錆効果が低下し、８
重量％より多くても、それに見合う防錆効果の向上は得
られず、経済的に不利となる。

【００１２】本発明における二塩基酸塩は、炭化水素基
と、該基に結合している２個のカルボキシル基とを有す
る有機化合物であり、特に、化１の分子式で示される二
塩基酸の塩が、上記の増ちょう剤との共存下でより良好
な防錆効果を発現する上で好ましい。

【００１３】

【化１】ＨＯＯＣ（ＣＨ_２）_ｎＣＯＯＨ （ｎ＝４〜１８）

【００１４】化１の分子式で示される二塩基酸の具体例
は、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリ
デカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、ヘ
キサデカン二酸、ヘプタデカン二酸、オクタデカン二
酸、ノナデカン二酸、エイコサン二酸がある。このう
ち、入手が容易で、経済的であるなどの面で、セバシン
酸が好ましい。

【００１５】上記の二塩基酸の塩としては、ナトリウム
塩、カリウム塩、リチウム塩があり、経済性、防錆効果
などの面で、ナトリウム塩が好ましい。

【００１６】以上の（ａ）〜（ｃ）成分からなる本発明
の潤滑グリース組成物は、必要に応じて、（ｃ）成分以
外の防錆剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、極圧剤、構
造安定剤、粘度指数向上剤、あるいは酸化防止剤や分散
剤などの添加剤を配合し、グリース性能をさらに向上さ
せることができる。

【００１７】上記の（ｃ）成分以外の防錆剤の具体例と
しては、石油スルホン酸のバリウム塩、各種金属（Ｂ
ａ，Ｎａ，Ｃａ，Ｍｇなど）のジノニルナフタレンスル
ホネート、各種脂肪酸のソルビタンエステルなどを、金
属不活性化剤の具体例としては、ベンゾトリアゾールな
どを、腐食防止剤の具体例としては、ソルビタンモノオ
レートなどを、極圧剤の具体例としては、炭酸カルシウ
ム、ジアルキルジチオリン酸の亜鉛塩、硫化油脂、アル
キルポリサルファイドなどを、構造安定剤としての具体
例としては、リン酸第二ナトリウムなどを、粘度指数向
上剤の具体例としては、ポリメタアクリレート、ポリイ
ソブチレンなどを、それぞれ挙げることができる。本発
明の潤滑グリース組成物では、特に構造安定剤を加える
ことが好ましい。

【００１８】上記の酸化防止剤や分散剤については、種
類によっては、潤滑グリースの使用箇所に錆を発生させ
ることがあるため、本発明では、酸化防止剤としては、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４′−
メチレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、
ジオクチルジフェニルアミン、フェニルα−ナフチルア
ミンなどを、分散剤としては、アセトン、メタノール、
エタノール、プロピレン、カーボネイトなどを使用する
ことが好ましい。

【００１９】これらの任意の添加剤の配合量は、少なす
ぎるとこれら任意の添加剤を添加する技術的意義が生ぜ
ず、多すぎると（ｃ）成分である二塩基酸塩の効果を阻
害することがあるため、本発明では、それぞれ、０．０
１〜１０重量％とすることが好ましい。また、これら添
加剤の添加時期は、ミル処理前に配合することが好まし
い。すなわち、（ａ）成分である基油に（ｂ）成分であ
る増ちょう剤を分散させ、続いて（ｃ）成分である二塩
基酸の塩を添加する際に添加するか、もしくは（ａ）成
分と（ｂ）成分とを混合分散させる際に添加し、続いて
（ｃ）成分を添加させ、これらの後ミル処理して本発明
の潤滑グリース組成物を調製する。

【００２０】なお、本発明の潤滑グリース組成物におい
て、（ｂ）成分である増ちょう剤として有機ベントナイ
トを使用すると、（ｃ）成分である二塩基酸塩を配合す
る効果が特に顕著となる。

【００２１】

【実施例】

実施例１ 混合工程→冷却工程→ミリング工程→脱泡工程からなる
グリースの製造工程に沿って、次のようにして潤滑グリ
ース組成物を調製した。先ず、混合工程において、製造
釜に、基油としてＤＯＳ（ディオクチルセバケート）を
６００ｇ（３０重量％）投入し、これに増ちょう剤とし
て有機ベントナイト（ＮＬ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉ
ｎｃ．製商品名“ベントン２７”）を２４０ｇ（１２重
量％）、分散剤としてメタノールを２０ｇ（１重量
％）、極圧剤として炭酸カルシウム４０ｇ（２重量％）
を加えて加熱攪拌する。

【００２２】製造釜内混合物が４０〜４５℃になった時
点で、二塩基酸塩としてセバシン酸ナトリウムを２０ｇ
（１重量％）加え、基油を１００ｇ（５重量％）入れ、
全体を均一系にして、８０℃まで昇温する。

【００２３】構造安定剤としてリン酸第二ナトリウムを
４０ｇ（２重量％）投入し、８０℃で約６０分攪拌混合
する。製造釜の底が見えるほど粘調となった時点で、基
油を３０ｇ（１．５重量％）加える。さらに、９０℃に
なった時点で、基油２６０ｇ（１３重量％）を徐々に加
え、１５０〜１５５℃に昇温させ、水分除去のため、約
１５分間この温度に保つ。

【００２４】次に、冷却工程において、冷却のために基
油を５００ｇ（２５重量％）加える。１２０℃まで降温
した時点で、金属不活性剤としてベンゾトリアゾールを
０．６ｇ（０．０３重量％）を添加する。さらに、８０
℃まで降温した時点で、酸化防止剤としてジオクチルフ
ェニルアミンを４０ｇ（２重量％）、構造安定剤として
リン酸第二ナトリウムを１０ｇ（０．５重量％）、基油
を９９．４ｇ（４．９７重量％）加え、約３０分間攪拌
後、ミリング工程へ移る。

【００２５】ミリング工程では、コロイドミルによる処
理に続いてロールミルによる処理を行ってグリース状と
する。その後、脱泡工程にて、脱気し、本発明の潤滑グ
リース組成物を得る。このようにして得られた本発明の
潤滑グリース組成物の諸物性を表１に示す。

【００２６】実施例２〜３ 基油、増ちょう剤、二塩基酸塩、他の添加剤の配合量
を、表１に示すように変える以外は、実施例１と同様に
して、本発明の潤滑グリース組成物を調製し、これらの
諸物性を表１に合わせて示す。

【００２７】比較例１〜２ 二塩基酸塩に代えて、従来の防錆剤としてＢａスルフォ
ネートまたは亜硝酸ナトリウムを表２に示す配合量で配
合する以外は、実施例１と同様にして、比較の潤滑グリ
ース組成物を調製し、これらの諸物性を表２に合わせて
示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の潤滑グリ
ース組成物によれば、クレイ系グリースと同程度の耐熱
性を保持するとともに、優れた防錆性をも有することが
できる。また、本発明の潤滑グリース組成物によれば、
長期間使用しても、ちょう度が低下することがない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 129:34 129:42） Ｃ１０Ｎ 30:02 30:08 30:10 30:12 40:02 50:10 (72)発明者 木下 茂治 埼玉県幸手市権現堂1134−２ 株式会社コ スモ総合研究所研究開発センター内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）鉱油または合成油である基油４２
   〜９６．９重量％と、 （ｂ）増ちょう剤３〜４０重量％とからなるグリース
   に、 （ｃ）二塩基酸塩０．１〜８重量％を配合してなる潤滑
   グリース組成物。