JPH06200412A - 特殊断面ポリエステル繊維、及びその製造方法 - Google Patents
特殊断面ポリエステル繊維、及びその製造方法Info
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- JPH06200412A JPH06200412A JP34939192A JP34939192A JPH06200412A JP H06200412 A JPH06200412 A JP H06200412A JP 34939192 A JP34939192 A JP 34939192A JP 34939192 A JP34939192 A JP 34939192A JP H06200412 A JPH06200412 A JP H06200412A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステルの溶融紡糸工程において、紡糸
口金直下で繊度の異なる３本以上の繊維群を融着させる
ことにより、繊維断面形状及び繊維太さを極めて短周期
に変化せしめることによって、良好な均染性、優れた開
繊性と吸水性とナチュラルなふくらみ感を発現する合成
繊維、及びその製造方法を提供する。 【構成】 エチレンテレフタレートが構成成分の８５％
以上であるポリエステルフィラメント繊維において、中
心部を形成する円形断面繊維の周囲に、その中心部繊維
と繊度を異にする少なくとも２本以上の円形断面繊維が
融着して１本の繊維を形成している融合繊推であつて、
融着する繊維の融着位置及びサイズが、フィラメント
間、および、糸長方向で変化しており、中心部を構成す
る繊維の直径Ｒとその周囲に融着している繊維の直径ｒ
が次式（１）を満足し、かつ、該繊維群の繊度が±８％
の範囲で変動している特殊断面ポリエステル繊維。 １．５≦Ｒ／ｒ≦３ ・・・（１）
口金直下で繊度の異なる３本以上の繊維群を融着させる
ことにより、繊維断面形状及び繊維太さを極めて短周期
に変化せしめることによって、良好な均染性、優れた開
繊性と吸水性とナチュラルなふくらみ感を発現する合成
繊維、及びその製造方法を提供する。 【構成】 エチレンテレフタレートが構成成分の８５％
以上であるポリエステルフィラメント繊維において、中
心部を形成する円形断面繊維の周囲に、その中心部繊維
と繊度を異にする少なくとも２本以上の円形断面繊維が
融着して１本の繊維を形成している融合繊推であつて、
融着する繊維の融着位置及びサイズが、フィラメント
間、および、糸長方向で変化しており、中心部を構成す
る繊維の直径Ｒとその周囲に融着している繊維の直径ｒ
が次式（１）を満足し、かつ、該繊維群の繊度が±８％
の範囲で変動している特殊断面ポリエステル繊維。 １．５≦Ｒ／ｒ≦３ ・・・（１）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、均染性に優れドライで
ナチュラルなふくらみ感と優れた吸水性を有し、今まで
のポリエステル繊維には見られない良好な風合が付与さ
れ、かつ、その優れた開繊性により立毛素材としても良
好な嵩高性が付与されたポリエステル繊維、及びその製
造方法に関する。さらに詳しくは、ポリエステルの溶融
紡糸工程において、紡糸口金直下で繊度の異なる３本以
上の繊維群を融着させることにより、繊維断面形状及び
繊維太さを極めて短周期に変化せしめることによって、
良好な均染性、優れた開繊性と吸水性とナチュラルなふ
くらみ感を発現する合成繊維、及びその製造方法に関す
る。
ナチュラルなふくらみ感と優れた吸水性を有し、今まで
のポリエステル繊維には見られない良好な風合が付与さ
れ、かつ、その優れた開繊性により立毛素材としても良
好な嵩高性が付与されたポリエステル繊維、及びその製
造方法に関する。さらに詳しくは、ポリエステルの溶融
紡糸工程において、紡糸口金直下で繊度の異なる３本以
上の繊維群を融着させることにより、繊維断面形状及び
繊維太さを極めて短周期に変化せしめることによって、
良好な均染性、優れた開繊性と吸水性とナチュラルなふ
くらみ感を発現する合成繊維、及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】天然繊維指向への合成繊推の改良は古く
から試みられており、特にポリエステルフィラメント繊
維においては、絹を目標に断面形状、繊度、アルカリ減
量技術、異収縮混繊技術等さまざまな技術改良を経て、
近年では多様な高度技術の複合化により、ついに絹を越
える独特な風合が開発されている。しかし一方では、技
術の高度化・複合化に伴う品質の不安定化、製造コスト
の上昇が問題となつている。
から試みられており、特にポリエステルフィラメント繊
維においては、絹を目標に断面形状、繊度、アルカリ減
量技術、異収縮混繊技術等さまざまな技術改良を経て、
近年では多様な高度技術の複合化により、ついに絹を越
える独特な風合が開発されている。しかし一方では、技
術の高度化・複合化に伴う品質の不安定化、製造コスト
の上昇が問題となつている。
【０００３】また、天然繊維は、従来の合成繊維と比べ
て、その形態及び物性が微妙に変化しており、この変化
が天然繊維独特のナチュラルな風合を生み出している。
また、溶融紡糸時に定量ポンプにパルス信号を送り、紡
糸口金から吐出するポリマー量を微小変化させて繊度斑
を引き起こしたり、引取ローラーに突起状物を付設し紡
糸ロ金下部でのドラフト斑を発生させて繊度斑を作る等
の試みがなされた。しかしこれら機械的手段による方法
では、斑の発生に周期性があり、かつその斑の周期も比
較的長く、天然繊維に見られるような斑とはほど遠いも
のである。また、不均一延伸による太細繊維化により微
小な異繊度・異収縮化を生み出す技術も一般的である。
しかしこのような不均一延伸による斑の発現において
は、不均一延伸に起因する部分的染色差により均一な染
品位の布帛は得られない。また、天然繊維に似た微妙な
変化・変動を合成繊維で表現すべく、特開昭５９−１０
０７１７号公報や特開平１−２６６２２０号公報に見ら
れるように複合紡糸技術により、繊維の断面形状・太さ
・収縮挙動等に変化を与える試みがなされてきた。これ
らの手段により目的とする微少変化糸は得られるが、こ
のような複合紡糸技術においては、その微小変化をコン
トロールすることは困難であるため、品質管理上問題が
ある。また、２個以上の口径の違う紡糸孔から１本のフ
ィラメントを紡糸する方法が特公昭４３−２２３３９
号、特開昭５７−２１０００９号公報で開示されてい
る。この方法は、２つ以上の突起部を有し、且つ、その
突起部が長さ方向に連続的、且つ、周期的に変動したフ
ィラメントを得る方法である。この方法は、断面形状、
繊度を微妙に変化させる方法として優れているが、これ
ら方法では、繊度の変動を制御することが困難であり、
均染性に劣るという問題点を有している。
て、その形態及び物性が微妙に変化しており、この変化
が天然繊維独特のナチュラルな風合を生み出している。
また、溶融紡糸時に定量ポンプにパルス信号を送り、紡
糸口金から吐出するポリマー量を微小変化させて繊度斑
を引き起こしたり、引取ローラーに突起状物を付設し紡
糸ロ金下部でのドラフト斑を発生させて繊度斑を作る等
の試みがなされた。しかしこれら機械的手段による方法
では、斑の発生に周期性があり、かつその斑の周期も比
較的長く、天然繊維に見られるような斑とはほど遠いも
のである。また、不均一延伸による太細繊維化により微
小な異繊度・異収縮化を生み出す技術も一般的である。
しかしこのような不均一延伸による斑の発現において
は、不均一延伸に起因する部分的染色差により均一な染
品位の布帛は得られない。また、天然繊維に似た微妙な
変化・変動を合成繊維で表現すべく、特開昭５９−１０
０７１７号公報や特開平１−２６６２２０号公報に見ら
れるように複合紡糸技術により、繊維の断面形状・太さ
・収縮挙動等に変化を与える試みがなされてきた。これ
らの手段により目的とする微少変化糸は得られるが、こ
のような複合紡糸技術においては、その微小変化をコン
トロールすることは困難であるため、品質管理上問題が
ある。また、２個以上の口径の違う紡糸孔から１本のフ
ィラメントを紡糸する方法が特公昭４３−２２３３９
号、特開昭５７−２１０００９号公報で開示されてい
る。この方法は、２つ以上の突起部を有し、且つ、その
突起部が長さ方向に連続的、且つ、周期的に変動したフ
ィラメントを得る方法である。この方法は、断面形状、
繊度を微妙に変化させる方法として優れているが、これ
ら方法では、繊度の変動を制御することが困難であり、
均染性に劣るという問題点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の間題点を克服し、マルチフィラメントを構成する
各繊維間及び繊維長方向に極めて短周期のランダムな変
化・斑を有し、それでいて均染性に優れる、良好な開繊
性と吸水性とナチュラルなふくらみ感を有するポリエス
テルマルチフィラメント及びその製造方法を提供するも
のである。
技術の間題点を克服し、マルチフィラメントを構成する
各繊維間及び繊維長方向に極めて短周期のランダムな変
化・斑を有し、それでいて均染性に優れる、良好な開繊
性と吸水性とナチュラルなふくらみ感を有するポリエス
テルマルチフィラメント及びその製造方法を提供するも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、エチレンテレフタレートが構成成分の８５％
以上であるポリエステルフィラメント繊維において、中
心部を形成する円形断面繊維の周囲に、その中心部繊維
と繊度を異にする少なくとも２本以上の円形断面繊維が
融着して１本の繊維を形成している融着繊推であつて、
融着する繊維の融着位置及びサイズが、フィラメント
間、および、糸長方向で変化しており、中心部を構成す
る繊維の直径Ｒとその周囲に融着している繊維の直径ｒ
が次式（１）を満足し、かつ、該繊維群の繊度が±８％
の範囲で変動していることを特徴とする特殊断面ポリエ
ステル繊維である。 １．５≦Ｒ／ｒ≦３ ・・・（１）
の要旨は、エチレンテレフタレートが構成成分の８５％
以上であるポリエステルフィラメント繊維において、中
心部を形成する円形断面繊維の周囲に、その中心部繊維
と繊度を異にする少なくとも２本以上の円形断面繊維が
融着して１本の繊維を形成している融着繊推であつて、
融着する繊維の融着位置及びサイズが、フィラメント
間、および、糸長方向で変化しており、中心部を構成す
る繊維の直径Ｒとその周囲に融着している繊維の直径ｒ
が次式（１）を満足し、かつ、該繊維群の繊度が±８％
の範囲で変動していることを特徴とする特殊断面ポリエ
ステル繊維である。 １．５≦Ｒ／ｒ≦３ ・・・（１）
【０００６】また、本発明の第２の要旨は、円形状の主
紡糸孔およびその周囲に円形状の副紡糸孔を２個以上穿
設してなる紡糸孔群を１組の紡糸孔単位とし、下記式
（２）、（３）、（４）、（５）を同時に満足する条件
で、エチレンテレフタレートが構成成分の８５％以上で
あるポリエステルを溶融紡糸することを特徴とする特殊
断面ポリエステル繊維の製造方法。 ０．１５ｍｍ≧｛Ｌ−（ｒl＋ｒ2）｝≧０．０５ｍｍ ・・・（２） ０．２５ｍｍ≧ｒl＞ｒ2≧０．１０ｍｍ ・・・（３） １．６０≧ｒl／ｒ2≧１．１５ ・・・（４） Ｑ／Ｓ≧１０ ・・・（５） ここで、ｒl；主紡糸孔の半径、ｒ2；副紡糸孔の半径、 Ｌ；両紡糸孔の中心間距離、Ｑ;吐出されるポリマー量
（ｇ／分） Ｓ；全紡糸孔の吐出面積（ｍｍ2）
紡糸孔およびその周囲に円形状の副紡糸孔を２個以上穿
設してなる紡糸孔群を１組の紡糸孔単位とし、下記式
（２）、（３）、（４）、（５）を同時に満足する条件
で、エチレンテレフタレートが構成成分の８５％以上で
あるポリエステルを溶融紡糸することを特徴とする特殊
断面ポリエステル繊維の製造方法。 ０．１５ｍｍ≧｛Ｌ−（ｒl＋ｒ2）｝≧０．０５ｍｍ ・・・（２） ０．２５ｍｍ≧ｒl＞ｒ2≧０．１０ｍｍ ・・・（３） １．６０≧ｒl／ｒ2≧１．１５ ・・・（４） Ｑ／Ｓ≧１０ ・・・（５） ここで、ｒl；主紡糸孔の半径、ｒ2；副紡糸孔の半径、 Ｌ；両紡糸孔の中心間距離、Ｑ;吐出されるポリマー量
（ｇ／分） Ｓ；全紡糸孔の吐出面積（ｍｍ2）
【０００７】このように得られたポリエステル特殊断面
繊維の未延伸糸を使用して、延伸工程で延伸と同時に高
温熱処理すると低収縮性を示す特殊断面ポリエステル繊
維が得られ、特殊断面ポリエステル繊維の未延伸糸を延
伸工程で熱処理を施さないで延伸のみ行うと高収縮性を
示す特殊断面ポリエステル繊維が得られる。さらに、延
伸工程で延伸と同時に高温熱処理して得られる該低収縮
糸と延伸のみで熱処理を施さない該高収縮糸とを混繊し
てなる異収縮混繊糸は、本発明の目的とする均染性に優
れる、良好な開繊性と吸水性とナチュラルなふくらみ感
を有するポリエステル混繊糸となる。
繊維の未延伸糸を使用して、延伸工程で延伸と同時に高
温熱処理すると低収縮性を示す特殊断面ポリエステル繊
維が得られ、特殊断面ポリエステル繊維の未延伸糸を延
伸工程で熱処理を施さないで延伸のみ行うと高収縮性を
示す特殊断面ポリエステル繊維が得られる。さらに、延
伸工程で延伸と同時に高温熱処理して得られる該低収縮
糸と延伸のみで熱処理を施さない該高収縮糸とを混繊し
てなる異収縮混繊糸は、本発明の目的とする均染性に優
れる、良好な開繊性と吸水性とナチュラルなふくらみ感
を有するポリエステル混繊糸となる。
【０００８】本発明において、融着する繊維の融着位置
及びサイズが、フィラメント間、および、糸長方向で変
化した不規則な断面形状の集合体であることは、ナチュ
ラルなふくらみ感と優れた開繊性を発現させるために必
須である。また、中心部を構成する繊維の直径Ｒとその
周囲に融着している繊維の直径ｒが前述の式（１）を満
足し、かつ、該繊維群の繊度が±８％の範囲で変動して
いることは、良好な毛細管現象による吸水性、および、
均染性の発現に必須である。
及びサイズが、フィラメント間、および、糸長方向で変
化した不規則な断面形状の集合体であることは、ナチュ
ラルなふくらみ感と優れた開繊性を発現させるために必
須である。また、中心部を構成する繊維の直径Ｒとその
周囲に融着している繊維の直径ｒが前述の式（１）を満
足し、かつ、該繊維群の繊度が±８％の範囲で変動して
いることは、良好な毛細管現象による吸水性、および、
均染性の発現に必須である。
【０００９】溶融されたポリエステルポリマーは、実質
的に円形である主紡糸孔とその周囲、同心円周上に配列
された２個以上の望ましくは３個以下の実質的に円形で
ある副紡糸孔からなる紡糸孔群を１組の紡糸孔単位とし
た紡糸口金を用いて、前述の式（２）、（３）、（４）
を満足する条件で紡糸されるが、この際、全紡糸孔から
吐出されるポリマー量Ｑ（ｇ／分）が全紡糸孔の吐出面
積Ｓ（ｍｍ2）に対し、式（５）の関係となる時、紡糸
ノズル直下で主紡糸孔から紡出されるフィラメントに副
紡糸孔から紡出されるフィラメントが部分的に融着す
る。この際、副紡糸孔から紡出される２本以上のフィラ
メントが主紡糸孔から紡出されるフィラメントに融着す
るタイミングに不一致が発生し、該紡糸群から得られる
融着繊維は、紡糸ノズル直下で極めて短周期の微振動を
引き起こす。この微振動は、一旦発生するとポリマーの
吐出を停止するまで継続される。このように複数個の紡
糸孔群から紡出後、融着して得られる繊維の断面形状
は、主紡糸孔から紡出され、中心部を形成する円形断面
繊維の周囲に、その中心部繊維と繊度を異にする副紡糸
孔から紡出された少なくとも２本以上の円形断面繊維が
融着した特殊断面形状となる。
的に円形である主紡糸孔とその周囲、同心円周上に配列
された２個以上の望ましくは３個以下の実質的に円形で
ある副紡糸孔からなる紡糸孔群を１組の紡糸孔単位とし
た紡糸口金を用いて、前述の式（２）、（３）、（４）
を満足する条件で紡糸されるが、この際、全紡糸孔から
吐出されるポリマー量Ｑ（ｇ／分）が全紡糸孔の吐出面
積Ｓ（ｍｍ2）に対し、式（５）の関係となる時、紡糸
ノズル直下で主紡糸孔から紡出されるフィラメントに副
紡糸孔から紡出されるフィラメントが部分的に融着す
る。この際、副紡糸孔から紡出される２本以上のフィラ
メントが主紡糸孔から紡出されるフィラメントに融着す
るタイミングに不一致が発生し、該紡糸群から得られる
融着繊維は、紡糸ノズル直下で極めて短周期の微振動を
引き起こす。この微振動は、一旦発生するとポリマーの
吐出を停止するまで継続される。このように複数個の紡
糸孔群から紡出後、融着して得られる繊維の断面形状
は、主紡糸孔から紡出され、中心部を形成する円形断面
繊維の周囲に、その中心部繊維と繊度を異にする副紡糸
孔から紡出された少なくとも２本以上の円形断面繊維が
融着した特殊断面形状となる。
【００１０】紡糸孔群から紡出された溶融ポリマーは冷
却固化する前に上記のような微振動を受けるため、副紡
糸孔から紡出された融着部分は、その融着位置及び断面
サイズがフィラメント間、および、糸長方向で変化す
る。また、このような方法により、中心部を構成する繊
維の直径Ｒとその周囲に融着している繊維の直径ｒが前
述の式（１）を満足し、該繊維群の繊度が±８％の範囲
で変動する繊維を得ることが可能となる。さらに、該繊
維群を構成する各フィラメントは微小潜在捲縮を有して
おり、不規則な断面形状の集合体であることとあいまつ
てナチュラルなふくらみ感と優れた開繊性を示す。ま
た、繊維集合体として形成される空隙部分は毛細管現象
による吸水性を生み出す。
却固化する前に上記のような微振動を受けるため、副紡
糸孔から紡出された融着部分は、その融着位置及び断面
サイズがフィラメント間、および、糸長方向で変化す
る。また、このような方法により、中心部を構成する繊
維の直径Ｒとその周囲に融着している繊維の直径ｒが前
述の式（１）を満足し、該繊維群の繊度が±８％の範囲
で変動する繊維を得ることが可能となる。さらに、該繊
維群を構成する各フィラメントは微小潜在捲縮を有して
おり、不規則な断面形状の集合体であることとあいまつ
てナチュラルなふくらみ感と優れた開繊性を示す。ま
た、繊維集合体として形成される空隙部分は毛細管現象
による吸水性を生み出す。
【００１１】式（２）において、Ｌ−（ｒl＋ｒ2）が
０．１５ｍｍを越える場合は、紡糸孔群から紡出された
フィラメント群が融着せず目的とする繊維が得られない
ばかりか紡糸安定性が悪化する。一方、Ｌ−（ｒl＋
ｒ2）が０．０５ｍｍ未満の場合は、溶融ポリマーが紡
糸孔から吐出されると同時に融着が起こるため紡糸ロ金
直下での微振動は発生せず目的とする繊維は得られな
い。そして、主紡糸孔の半径ｒl、副紡糸孔の半径ｒ2が
同時に式（３）、（４）を満足しない場合は、得られる
特殊断面繊推の断面形状において、中心部を構成する繊
維の直径Ｒとその周囲に融着している繊維の直径ｒの比
（Ｒ／ｒ）が式（１）の範囲を外れ、紡糸ロ金直下での
微振動が小さく、得られる繊維群の繊維断面の形状そし
て繊度の変化率はいずれも小さく目的とする繊維は得ら
れない。
０．１５ｍｍを越える場合は、紡糸孔群から紡出された
フィラメント群が融着せず目的とする繊維が得られない
ばかりか紡糸安定性が悪化する。一方、Ｌ−（ｒl＋
ｒ2）が０．０５ｍｍ未満の場合は、溶融ポリマーが紡
糸孔から吐出されると同時に融着が起こるため紡糸ロ金
直下での微振動は発生せず目的とする繊維は得られな
い。そして、主紡糸孔の半径ｒl、副紡糸孔の半径ｒ2が
同時に式（３）、（４）を満足しない場合は、得られる
特殊断面繊推の断面形状において、中心部を構成する繊
維の直径Ｒとその周囲に融着している繊維の直径ｒの比
（Ｒ／ｒ）が式（１）の範囲を外れ、紡糸ロ金直下での
微振動が小さく、得られる繊維群の繊維断面の形状そし
て繊度の変化率はいずれも小さく目的とする繊維は得ら
れない。
【００１２】本発明でいうエチレンテレフタレートが構
成成分の８５％以上であるポリエステルフィラメント繊
維とは、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体を
主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるアルコ
ール成分とするポリエステルである。また、これらポリ
エステルに従来公知の酸成分あるいはアルコール成分を
共重合したものであつてもよい。酸成分の具体例として
は、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。また、アル
コール成分の具体例としては、プロピレングリコール、
ビスフエノールＡのビスグリコールエーテル等が挙げら
れる。さらに、ポリアルキレングリコールやアルキルス
ルホン酸金属塩や無機微粒子等をブレンド添加したもの
であつてもよい。
成成分の８５％以上であるポリエステルフィラメント繊
維とは、テレフタル酸又はそのエステル形成性誘導体を
主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるアルコ
ール成分とするポリエステルである。また、これらポリ
エステルに従来公知の酸成分あるいはアルコール成分を
共重合したものであつてもよい。酸成分の具体例として
は、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。また、アル
コール成分の具体例としては、プロピレングリコール、
ビスフエノールＡのビスグリコールエーテル等が挙げら
れる。さらに、ポリアルキレングリコールやアルキルス
ルホン酸金属塩や無機微粒子等をブレンド添加したもの
であつてもよい。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。実施例および比較例中における各特性値は
下記の方法により測定したものである。
に説明する。実施例および比較例中における各特性値は
下記の方法により測定したものである。
【００１４】［極限粘度］試料をフェノール／テトラク
ロルエタン（５０／５０重量比）混合溶媒に溶解し、ウ
ベローデ粘度計により２５℃にて測定した値である。
ロルエタン（５０／５０重量比）混合溶媒に溶解し、ウ
ベローデ粘度計により２５℃にて測定した値である。
【００１５】［糸物性］ 〈強度・伸度〉；島津製オートグラフ「ＳＤ−１００Ｃ
特形」 試長＝２０ｃｍ、引張連度＝２０ｃｍ／ｍｉｎ、初荷重
＝０．０３ｇ／ｄ
特形」 試長＝２０ｃｍ、引張連度＝２０ｃｍ／ｍｉｎ、初荷重
＝０．０３ｇ／ｄ
【００１６】〈ＢＷＳ〉；カセ法 試長＝１ｍ×１０回巻ｃｍ、測定荷重＝０．０３ｇ／
ｄ、１００℃×３０分沸水処理した後、収縮率を測定。
ｄ、１００℃×３０分沸水処理した後、収縮率を測定。
【００１７】〈糸繊度斑〉；計測器工業製イブネステス
ター「ＫＥＴ一８０Ｃ」 （未延伸糸）糸速＝８ｍ／ｍｉｎ、モード；Ｎｏｒｍａ
ｌ、測定時間＝１分、フルスケール＝１２．５％ （延伸糸）糸速＝１５ｍ／ｍｉｎ、モード；１／２ Ｉ
ｎｅｒｔ、測定時間＝１分、フルスケール＝１２．５％
ター「ＫＥＴ一８０Ｃ」 （未延伸糸）糸速＝８ｍ／ｍｉｎ、モード；Ｎｏｒｍａ
ｌ、測定時間＝１分、フルスケール＝１２．５％ （延伸糸）糸速＝１５ｍ／ｍｉｎ、モード；１／２ Ｉ
ｎｅｒｔ、測定時間＝１分、フルスケール＝１２．５％
【００１８】＜実施例１〜３及び比較例１〜４＞極限粘
度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレートを使
用し、紡糸温度２９０℃で、図１に示すような紡糸孔径
の異なる３個の紡糸孔からなる紡糸孔群が４８組穿設さ
れた紡糸ロ金より紡出し、紡出糸に対して直交する２０
℃に調節された冷却風により冷却固化した後、引き続き
油剤を付与し、巻取連度１，８００ｍ／分で巻き取っ
た。この未延伸糸を８０〜９０℃で予熱し、引き続いて
延伸後、残留伸度が２５〜３０％となるょぅな延伸倍率
で延伸しヽ延伸と同時に１４０℃に如熱された熱板で熱
セツトして所定の繊度の延伸糸とした。各実施例、比較
例に使用した紡糸ロ金の仕様及び吐出量等、紡糸条件の
詳細と得られた未延伸糸、延伸糸の糸物性等を表１に示
した。また、実施例１で得られた未延伸糸の構成フィラ
メントの一部についてその繊維断面形状、及び未延伸糸
の糸繊度斑の測定チャートをそれぞれ図２、図３に示
す。さらにこの未延伸糸を延伸して得られた延伸糸の糸
繊度斑の測定チャートを図４に示す。図２、図３に示す
ように、本実施例で得られた特殊断面繊維は、主紡糸孔
から紡出された中心部構成繊維に対して副紡糸孔から紡
出された融着部構成繊維が、各フィラメント間で異なつ
た位置に異なつたサイズで融着しており、未延伸糸は１
０〜１５Ｃｍの短周期の繊度斑と約数ｍの大きな周期斑
を有している。そしてその変動率が±５％であるにもか
かわらず染筋等の異常は見られず染品位は良好であつ
た。そして、この繊度斑に起因する構造斑により各フィ
ラメント間、及び糸長方向にに収霜斑が発生、繊維束は
微小捲縮を有している。
度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレートを使
用し、紡糸温度２９０℃で、図１に示すような紡糸孔径
の異なる３個の紡糸孔からなる紡糸孔群が４８組穿設さ
れた紡糸ロ金より紡出し、紡出糸に対して直交する２０
℃に調節された冷却風により冷却固化した後、引き続き
油剤を付与し、巻取連度１，８００ｍ／分で巻き取っ
た。この未延伸糸を８０〜９０℃で予熱し、引き続いて
延伸後、残留伸度が２５〜３０％となるょぅな延伸倍率
で延伸しヽ延伸と同時に１４０℃に如熱された熱板で熱
セツトして所定の繊度の延伸糸とした。各実施例、比較
例に使用した紡糸ロ金の仕様及び吐出量等、紡糸条件の
詳細と得られた未延伸糸、延伸糸の糸物性等を表１に示
した。また、実施例１で得られた未延伸糸の構成フィラ
メントの一部についてその繊維断面形状、及び未延伸糸
の糸繊度斑の測定チャートをそれぞれ図２、図３に示
す。さらにこの未延伸糸を延伸して得られた延伸糸の糸
繊度斑の測定チャートを図４に示す。図２、図３に示す
ように、本実施例で得られた特殊断面繊維は、主紡糸孔
から紡出された中心部構成繊維に対して副紡糸孔から紡
出された融着部構成繊維が、各フィラメント間で異なつ
た位置に異なつたサイズで融着しており、未延伸糸は１
０〜１５Ｃｍの短周期の繊度斑と約数ｍの大きな周期斑
を有している。そしてその変動率が±５％であるにもか
かわらず染筋等の異常は見られず染品位は良好であつ
た。そして、この繊度斑に起因する構造斑により各フィ
ラメント間、及び糸長方向にに収霜斑が発生、繊維束は
微小捲縮を有している。
【００１９】
【表１】
【００２０】＜実施例４＞実施例１で得られた未延伸糸
を延伸する際、２本の未延伸糸を同時に延伸し、１本は
実施例１と全く同じ延伸条件とし、他の１本は熱板に接
触させることなく延伸し、これら２本の糸を引取ローラ
ー上で引き揃えながら巻き取った。得られた延伸糸は異
収縮混繊糸となつており、未延伸糸の特殊断面形状に起
因する微小捲縮に合わせて、原糸２成分の収縮率差に基
づくバルク発現により、より効果的な嵩高性と開繊性が
得られた。
を延伸する際、２本の未延伸糸を同時に延伸し、１本は
実施例１と全く同じ延伸条件とし、他の１本は熱板に接
触させることなく延伸し、これら２本の糸を引取ローラ
ー上で引き揃えながら巻き取った。得られた延伸糸は異
収縮混繊糸となつており、未延伸糸の特殊断面形状に起
因する微小捲縮に合わせて、原糸２成分の収縮率差に基
づくバルク発現により、より効果的な嵩高性と開繊性が
得られた。
【００２１】
【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、複合紡糸
技術、複合加工技術等、高コストプロセスによることな
く、均染性に優れドライでナチユラルなふくらみ感と優
れた吸水性を有し、今までのポリエステル繊維には見ら
れない良好な風合が付与され、かつ、その優れた開繊性
により立毛素材としても良好な嵩高性が付与されたポリ
エステル繊維を得ることができる。
技術、複合加工技術等、高コストプロセスによることな
く、均染性に優れドライでナチユラルなふくらみ感と優
れた吸水性を有し、今までのポリエステル繊維には見ら
れない良好な風合が付与され、かつ、その優れた開繊性
により立毛素材としても良好な嵩高性が付与されたポリ
エステル繊維を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる特殊断面繊維の製造に使用され
た紡糸口金の紡糸孔群の横断面図
た紡糸口金の紡糸孔群の横断面図
【図２】本発明で得られた未延伸糸の断面図
【図３】未延仲糸の糸斑測定チャートの一例である。
【図４】延伸糸の糸斑測定チャートの一例である。
【符号の説明】 Ｌ：主紡糸孔と副紡糸孔との中心間距離 ｒl：主紡糸孔の半径 ｒ2：副紡糸孔の半径 Ｒ：中心部を構成する繊維の直径 ｒ：中心繊維の周囲に融着している繊維の直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｄ 5/20 7199−3Ｂ 5/253 7199−3Ｂ Ｄ０１Ｆ 6/84 ３０５ Ｃ 7199−3Ｂ 8/14 Ｂ 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｇ 1/18 3/04
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレンテレフタレートが構成成分の８
５％以上であるポリエステルフィラメント繊維におい
て、中心部を形成する円形断面繊維の周囲に、その中心
部繊維と繊度を異にする少なくとも２本以上の円形断面
繊維が融着して１本の繊維を形成している融着繊推であ
つて、融着する繊維の融着位置及びサイズが、フィラメ
ント間、および、糸長方向で変化しており、中心部を構
成する繊維の直径Ｒとその周囲に融着している繊維の直
径ｒが次式（１）を満足し、かつ、該繊維群の繊度が±
８％の範囲で変動していることを特徴とする特殊断面ポ
リエステル繊維。 １．５≦Ｒ／ｒ≦３ ・・・（１） - 【請求項２】 円形状の主紡糸孔およびその周囲に円形
状の副紡糸孔を２個以上穿設してなる紡糸孔群を１組の
紡糸孔単位とし、下記式（２）、（３）、（４）、
（５）を同時に満足する条件で、エチレンテレフタレー
トが構成成分の８５％以上であるポリエステルを溶融紡
糸することを特徴とする特殊断面ポリエステル繊維の製
造方法。 ０．１５ｍｍ≧｛Ｌ−（ｒl＋ｒ2）｝≧０．０５ｍｍ ・・・（２） ０．２５ｍｍ≧ｒl＞ｒ2≧０．１０ｍｍ ・・・（３） １．６０≧ｒl／ｒ2≧１．１５ ・・・（４） Ｑ／Ｓ≧１０ ・・・（５） ここで、ｒl；主紡糸孔の半径、ｒ2；副紡糸孔の半径、 Ｌ；両紡糸孔の中心間距離、Ｑ;吐出されるポリマー量
（ｇ／分） Ｓ；全紡糸孔の吐出面積（ｍｍ2） - 【請求項３】 請求項１記載の特殊断面ポリエステル繊
維の未延伸糸を延伸工程で延伸と同時に高温熱処理して
得られる低収縮性を示す特殊断面ポリエステル繊維。 - 【請求項４】 請求項１記載の特殊断面ポリエステル繊
維の未延伸糸を延伸工程で熱処理を施さないで延伸のみ
行った高収縮性を示す特殊断面ポリエステル繊維。 - 【請求項５】 請求項３記載の低収縮性を示す特殊断面
ポリエステル繊維と請求項４記載の高収縮性を示す特殊
断面ポリエステル繊維を混繊したことを特徴とする異収
縮混繊特殊断面ポリエステル繊維
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34939192A JPH06200412A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 特殊断面ポリエステル繊維、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34939192A JPH06200412A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 特殊断面ポリエステル繊維、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200412A true JPH06200412A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18403439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34939192A Pending JPH06200412A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 特殊断面ポリエステル繊維、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200412A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996023479A3 (de) * | 1995-02-03 | 1997-03-06 | Beiersdorf Ag | Antiadhäsive wirkstoffe |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34939192A patent/JPH06200412A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996023479A3 (de) * | 1995-02-03 | 1997-03-06 | Beiersdorf Ag | Antiadhäsive wirkstoffe |
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