JPH10237715A - 複合分割フィラメントおよびそれからなる集合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天然繊維、たとえばウ−ル、麻が有するハ
リ、コシ感を有するとともに、ドライ感、ソフト感をも
有する織編物を安価に得るための繊維および繊維集合体
を提供する。 【解決手段】 複数の繊維形成性ポリマ−からなり、繊
維軸方向に伸びる幹部と該幹部からほぼ放射状に伸びる
３本以上の枝部とからなる多枝形断面を有し、繊度が８
〜２５デニ−ル、異形度が０．０５〜０．８０の複合フ
ィラメントを分割してなるフィラメントであって、下記
の特徴を有している複合分割フィラメント。 （ａ）複合フィラメントの幹部が未分割または分割され
ている。 （ｂ）複合フィラメントの枝部の少なくとも１本が部分
的に分割されている。 （ｃ）繊維軸方向に沿って複合分割フィラメントの断面
積が不規則な周期的な変化をしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、イレギュラ−性に
富み、天然繊維に似た自然な斑と柔らかいソフト風合を
有しながら、ハリ・コシ感、軽量感をも有する繊維およ
び該繊維からなる集合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維、たとえばポリエステ
ル、ポリアミドのフィラメントからなる織編物等の繊維
構造物は、その構成フィラメントの単糸繊度や断面形状
が単調であるがためにウ−ル、綿、麻等の天然繊維に比
較して風合、光沢が単調で冷たく、またハリ、コシ感に
劣り、繊維構造物としての品位が低いものであった。近
年、これらの欠点を改良するために、合成繊維に捲縮加
工を施したり、複合化して捲縮を発現せたりする提案が
なされているが、今だ十分には目的を達成していないの
が現状である。

【０００３】たとえば、特開昭５６−１６５０１５号公
報、特開昭５７−５９２１号公報、特開昭５８−９８４
３５号公報、特開昭６１−２３９０１０号公報等には、
アルカリ易溶解性ポリマ−とポリエステルからなる複合
繊維からなる織編物をアルカル減量処理することによ
り、ドライタッチでキシミ感のあるソフトな風合や独特
の光沢を織編物に付与させる方法が提案されている。し
かしながら、これらの方法では確かにドライ感、ソフト
感は得られるものの、アルカリ減量処理により織編物等
のハリ、コシ感は減少することになり、両方を兼ね備え
る織編物は到底得られない。また特公昭４５−１８０７
２号公報には麻様のシャリ感を発現させる仮撚融着糸が
提案されており、特開昭６３−６１２３号公報には混繊
融着加工糸の製造方法が提案されている。さらに風合改
良のために中撚から強撚の撚を付与させる方法等の各種
提案されている。しかしながら、コストがかかり、とく
に一般のポリエステル繊維織編物には適用できにくい等
の問題や、合成繊維に天然繊維に近似したハリ、コシ
感、ドライ感、ソフト感を付与させるといった点におい
て不十分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、天然
繊維、たとえばウ−ル、麻が有するハリ、コシ感を有す
るとともに、ドライ感、ソフト感をも有する織編物を安
価に得るための繊維および繊維集合体を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等の検討によれ
ば、上記の目的は、複数の繊維形成性ポリマ−からな
り、繊維軸方向に伸びる幹部と該幹部からほぼ放射状に
伸びる３本以上の枝部とからなる多枝形断面を有し、繊
度が８〜２５デニ−ル、異形度が０．０５〜０．８０の
複合フィラメントを分割してなるフィラメントであっ
て、下記の特徴を有している複合分割フィラメントおよ
び該複合分割フィラメントの集合体を提供することによ
って達成される。 （ａ）複合フィラメントの幹部が未分割または分割され
ている。 （ｂ）複合フィラメントの枝部の少なくとも１本が部分
的に分割されている。 （ｃ）繊維軸方向に沿って複合分割フィラメントの断面
積が不規則な周期的な変化をしている。

【０００６】本発明の複合フィラメントの製造方法につ
いてまず、説明する。本発明の複合フィラメントは複数
の繊維形成性ポリマ−からなり、これらの複合形態が単
繊維間で異なっていることが、分割後の複合分割フィラ
メントの奏する効果の点で重要である。かかる複合形態
としては、 ・繊維形成性ポリマ−の一種類が繊維軸の直角方向に切
断した断面（以下、単に繊維断面と称する）の５０％以
上を占めるような大きな塊として偏在している形態。 ・繊維を構成する各ポリマ−のいずれもが繊維断面の５
０％以上を占めるような大きな塊として繊維断面中に存
しておらず、かつ放射の中心が繊維断面内に存在しない
放射状の貼合わせ型複合形態。 ・繊維を構成する各ポリマ−のいずれもが繊維断面の５
０％以上を占めるような大きな塊として繊維断面中に存
しておらず、かつ放射の中心が繊維断面内に存在する放
射状の貼合わせ型複合形態。 等がある。

【０００７】このような複合形態の繊維を得るには少な
くとも２種類の繊維形成性ポリマ−が一定条件で不均一
混合され、各ノズル孔へ異なった状態で不均一混合ポリ
マ−流が分配されることが重要である。この紡糸方法の
一例を図２に示す。図２に示したように、複合紡糸口金
装置を使用して紡糸すればよく、すなわち、別々の溶融
押出機により押し出された各ポリマ−流は別々の計量機
により所定量計量された後、サンドボックス１の濾過部
８で濾過され、そしてその後、フィルタ−６をそれぞれ
経てミキシングプレ−ト２に設けられた静止型混合器５
で所定条件で混合され、分配板３の分配路７を経て放射
線状に分配した後円周溝９へポリマ−が流れ満たされた
後口金板１０から紡出される。

【０００８】ここで少なくとも２種類のポリマ−を不均
一混合状態とするために静止型混合器５の混合素子の数
を適切に選択することが重要である。現在実用化されて
いる静止型混合器は数種類あるが、たとえばケ−ニック
ス社のスタチックミキサ−はｎエレメント数を通過する
と２ⁿ 層に分割するタイプであり、この場合には３〜１
０の範囲に混合素子（エレメント）数を設定することが
好ましい。また、口金板は一周孔配列の場合が好まし
い。１０エレメント数以上になると均一混合に近くな
り、本発明の趣旨とは掛け離れた複合形態となる。ただ
し、適切な混合素子数を設定しても、各ポリマ−が接触
を開始してからノズル孔より吐出するもので滞留時間が
長すぎると紡糸時の粘度低下が大きくなり、工程性の不
良を招くことになるので好ましくない。各ポリマ−が接
触を開始してから５分以内に口金から吐出することが好
ましい。滞留時間を短縮するために、分配板３のポリマ
−流路は適切な空間にすることが好ましい。

【０００９】また上述の複合形態のフィラメントを得る
ためには、分配板３の構造も重要である。図２のｘ−ｘ
´面から見た分配板の詳細図面が図３である。分配板と
は、静止型混合器５を経て各ポリマ−が多層状態で流出
してきた不均一混合流を放射線状の分配路の数だけ分割
して放射線状に分割するものである。この分配路の数は
ノズル孔の数より少なくすることが必要であり、分配路
の数とノズル孔の数の比率が１：１．５〜１：５の範囲
であることが好ましい。図３においては６ホ−ルノズル
に対して６の分配路を設けた例である。

【００１０】上述のケ−ニックス社以外のスタチックミ
キサ−を使用する場合にも２ⁿ 層分割以上に相当するエ
レメント数に設定した混合器を使用することが好ましい
ことはいうまでもない。東レ社製ハイミキサ−、チャ−
ルス・アンド・ロス社製のロスＩＳＧミキサ−等はｎエ
レメント通過するときの分割数は４ⁿ 層分割であるの
で、エレメント数を２〜５にすることが好ましい。

【００１１】上述のようにして得られた複合フィラメン
トは、繊維断面が、少なくとも２種類の異なる繊維形成
性ポリマ−相がランダムに複合化されており、かつ３個
以上の枝部を有する多枝形断面形状をし、単糸繊度が８
〜２５デニ−ル、異形度が０．０５〜０．８０である構
造を有している。かかる複合フィラメントから目的とす
る複合分割フィラメントを得るためには、該複合フィラ
メントに割繊処理を施すが、かかる処理は繊維形成性ポ
リマ−の種類、組み合わせ、複合形態により左右され、
割繊処理も延伸、もみ加工、起毛等の物理的手段の他
に、熱処理、沸水処理、膨潤処理、アルカリ減量処理等
の化学的手段、あるいはこれらの組み合わせにより容易
に行うことができる。

【００１２】本発明の割繊処理を行う前の複合フィラメ
ントについて説明する。上述のように、該複合フィラメ
ントは該フィラメントを構成する繊維形成性ポリマ−の
種類、紡糸条件等を調整することにより得られる。そし
て、その複合形態とともに、３個以上の枝部を有する多
枝形断面形状をし、単糸繊度が８〜２５デニ−ル、異形
度が０．０５〜０．８０である構造に特徴を有する。

【００１３】織編物に使用した場合に良好なハリ、コシ
感を有し、ある程度のザラツキ感を有してはいても天然
繊維並の風合を保持するには単糸繊度が８〜２５デニ−
ルの範囲であることが必要である。また、糸条の潜在ト
ルクが強くなりすぎて、紡糸・延伸工程での毛羽・断糸
の多発を抑制する上でもかかる範囲であることが必要で
ある。この点から好ましい単糸繊度は８〜２０デニ−ル
である。

【００１４】さらに、ドライ感を得るためには、３個以
上の枝部を有する多枝形断面形状のフィラメントである
こと、異形度が０．０５〜０．８０であることも必要で
ある異形度とは下記式にて定義される値である。 異形度＝Ｒ／Ｌ すなわち異形度とは、繊維断面において隣り合う枝部の
先端を結ぶ線の長さをＬ、該枝部の間に位置する窪みの
最深部から前記線への垂線の長さをＲとして求めた値で
ある。円やかな光沢、また本発明の複合分割フィラメン
トを立毛部の一部として用いた立毛織編物において毛倒
れ等の抑制の点で、異形度はかかる範囲が必要である。
また、紡糸、延伸等の繊維化工程性の点でもかかる範囲
であることが必要である。好ましい異形度は０．１０〜
０．６０の範囲である。

【００１５】ドライ感を効果よく醸し出すには、多枝形
断面形状をもたらす枝部の数は３個以上で、かつ上述の
異形度を満足すればよいが、繊維化工程性を考慮すると
該枝部の上限は８個であることが好ましい。より好まし
い枝部の数は４〜６個である。

【００１６】ここで上述の複合フィラメントを構成する
繊維形成性ポリマ−としては、上述の物理的および／ま
たは化学的手段による割繊処理の手段によりポリマ−の
種類、組み合わせを適宜設定することができる。割繊処
理としてアルカリ減量処理を選択した場合のポリマ−の
組み合わせを一例を示す。アルカリ減量処理であること
から、ポリマ−の組み合わせはアルカリ易溶解性ポリマ
−とアルカリ難溶解性ポリマ−の組み合わせを挙げるこ
とができる。

【００１７】前者のポリマ−としては５−スルホイソフ
タル酸ナトリウム塩またはその誘導体（以下ＳＩＰと略
す場合がある）が全酸成分に対して１．５〜７．０モル
％共重合されており、かつその構成単位の８０モル％以
上がエチレンテレフタレ−ト単位であるポリエステル１
００部に対して、分子量が４００〜１００００の範囲の
ポリアルキレングリコ−ルが０．５〜１０部添加されて
いるポリエステルが好適である。単にＳＩＰが共重合さ
れたポリエステルではその共重合量が低いとアルカリ溶
解速度が遅く、逆に該共重合量が高いと増粘効果が大き
く、紡糸性が低下するので、かかる欠点をポリアルキレ
ングリコ−ルの添加により解消しているのである。すな
わちＳＩＰ共重合量が１．５モル％以上であれば、ポリ
アルキレングリコ−ルの添加効果により十分なアルカリ
溶解速度が得られ、ＳＩＰの共重合量が高い場合にはア
ルキレングリコ−ルの減粘効果のために、紡糸性を損な
うことがないばかりか、さらに著しいアルカリ溶解速度
の向上が見られる。ＳＩＰの共重合量の上限は増粘効果
のために所定の重合度にすることができないので７モル
％以下であることが好ましい。

【００１８】またポリアルキレングリコ−ルの添加量の
上限もガラス転移点温度の低下によるポリマ−乾燥時の
チップの膠着の問題等から、上述のポリエステル１００
部に対して１０部以下であることが好ましい。該ポリア
ルキレングリコ−ル具体例とそて、ポリエチレングリコ
−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポリブチレングリコ
−ル等を挙げることができ、中でもポリエチレングリコ
−ルが好ましい。分子量は４００〜１００００の範囲で
あることが好適であり、分子量が４００未満であるとポ
リアルキレングリコ−ルがブリ−ドアウトし易く、また
ポリエステルと反応し易くなる。さらに減粘効果を考慮
すると分子量の上限は１００００となる。好ましい分子
量は１０００〜８０００の範囲である。アルカリ易溶解
性ポリマ−の組成はこれに限定されず、イソフタル酸等
の共重合成分を全量が２０モル％を越えない範囲内で使
用して改質することも可能であるが１２モル％を越えな
いことが取扱上好ましい。

【００１９】一方、アルカリ難溶解性ポリマ−として
は、たとえばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン
−２，６−ジカルボン酸、フタル酸、α，β−（４−カ
ルボキシフェノキシ）エタン、４，４−ジカルボキシジ
フェニル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香
族ジカルボン酸；アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸；またはこれらのエステル類と、エチレング
リコ−ル、ジエチレングリコ−ル、１，４−ブタンジオ
−ル、ネオペンチルグリコ−ル、１，６−ヘキサンジオ
−ル、シクロヘキサン１，４−ジメタノ−ル等のジオ−
ル化合物とから形成される繊維形成性ポリエステルであ
り、その構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタ
レ−ト単位またはブチレンテレフタレ−ト単位であるポ
リエステルが好ましい。かかるポリエステルは第３成分
により改質されていてもよいが、ＳＩＰに限っては２．
５モル％以下であることが好ましい。ＳＩＰが２．５モ
ル％を越える改質になると前述したアルカリ易溶解性ポ
リマ−との間にアルカリ溶解速度の差が生じなくなる。
またポリアルキレングリコ−ルの添加や共重合も同様の
理由で好ましくない。かかるポリエステル中には少量の
添加剤、蛍光増白剤、安定剤、紫外線吸収剤等の添加剤
が含有されていてもよい。

【００２０】また、アルカリ難溶解性ポリマ−中には、
上記の添加剤とは別に、平均粒径が０．０５〜３μｍの
範囲の無機微粒子を０．０５〜１０重量％含有させるこ
とによりドライ感を付与することができる。該無機微粒
子の具体例として酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、
酸化亜鉛、酸化セリウム等を挙げることができる。該無
機微粒子の平均粒径は小さすぎると二次凝集しやすくな
り、繊維の毛羽、断糸が生じ易くなる。また平均粒径が
大きすぎても毛羽、断糸が生じ易くなる。さらに含有量
が該範囲外の場合には、ドライ感の付与効果が小さく、
毛羽・断糸が生じやすく、繊維化工程性に劣ることがあ
る。

【００２１】これらの複合比率、すなわちアルカリ易溶
解性ポリマ−とアルカリ難溶解性ポリマ−の比は前者／
後者＝７／９３〜４５／５５（重量比）であることが好
ましく、とくに１０／９０〜３０／７０であることが好
ましい。アルカリにより溶解除去する成分が少ないほう
が工業的に好ましい。しかしながら、極端にアルカリ易
溶解性ポリマ−の複合比率を少なくすると、単繊維にお
いてアルカリ液に接するアルカリ易溶解性ポリマ−の面
積が減少し、そのため該ポリマ−除去のために長時間を
要し、アルカリ難溶解性ポリマ−もアルカリにより溶解
されてしまうことになるので、上述の複合比率の範囲内
で決定することが望ましい。また、上述のポリマ−の組
み合わせからなる繊維の割繊処理方法としてアルカリ減
量処理を行う場合には、アルカリ易溶解性ポリマ−の複
合比率よりも３重量％以上高い減量率で行うことが好ま
しい。

【００２２】また、目的とする複合形態を得るには各ポ
リマ−の溶融粘度も適切な範囲にあることが好ましい。
すなわち、アルカリ易溶解性ポリマ−とアルカリ難溶解
性ポリマ−の２９０℃下におけるゼロ剪断応力下の溶融
粘度が５００〜７０００ポイズの範囲であり、前者の溶
融粘度（η_A ）と後者の溶融粘度（η_B ）の比がη_A ＜
η_B ＜１０×η_A 、あるいはη_B ＜η_A ＜１０×η_B で
あることが好ましい。かかる範囲にあることにより溶融
粘度のバランスが保持され、断糸、単糸切れ等のない安
定した紡糸が成されるのである。

【００２３】かかるゼロ剪断応力下での溶融粘度の測定
は、東洋精器（株）キャピログラフを使用して行った。
すなわち２９０℃に加熱されたセル中のポリマ−に対し
てずり速度を変化させたときのずり応力を求め、これに
より見掛けの溶融粘度を求め、ずり速度と見掛けの溶融
粘度の関係からゼロ剪断応力下での溶融粘度を外挿して
求めた。

【００２４】上述の断面形状、複合形態を有する複合フ
ィラメントの断面形状図１に示す。本発明に係わる複合
フィラメントはこれら（イ）、（ロ）、（ハ）の断面形
状が混在しているために、アルカリ減量処理等の割繊処
理後の複合分割フィラメントは、ある物は収縮歪みを生
じ、ある物はフィブリル状極細繊維が枝状に発生し、接
触したときに非常にソフトな触感を与えるのである。こ
のような効果を発現するには、（イ）の複合形態が全体
［（イ）（ロ）（ハ）の合計重量］に対して３％以上、
とくに５％以上、（ロ）の複合形態が全体に対して１０
％以上、とくに２０％以上、（ハ）の複合形態が１０％
以上、とくに２０％以上であることが好ましいが、複合
形状はこれら（イ）〜（ハ）の複合形態に限定されるも
のではない。

【００２５】かかる複合形態の複合フィラメントを割繊
処理処理することにより得られる複合分割フィラメント
は個々の繊維形成性ポリマ−単独のまま存在している場
合もあるが、複合形態によっては分割後のフィラメント
断面が複数のポリマ−が複合された形態のまま存在して
いる場合もある。また複合フィラメントの枝部の少なく
とも１本が部分的に分割されている場合もあれば、幹部
が未分割あるいは分割されている場合もある。複合フィ
ラメントの繊度が大きいために、分割処理後の複合分割
フィラメントは繊度の非常に小さいものと大きいものと
が混在した状態を成しているのである。また、本発明に
おいては複合フィラメントが完全に分割されていない状
態、たとえば１本のフィラメントが２本に分割せずに、
１本の状態の部分も合わせ持った状態の複合分割フィラ
メントも含むものであり、かかる場合には繊維軸方向に
沿って、複合分割フィラメントの断面積は不規則な周期
的な変化をしている。分割後の複合分割フィラメントの
形状は非常にランダム性に富んでいるのである。このよ
うに、複合フィラメントの単繊維間の複合形状がランダ
ムに異なることにより、割繊処理によって得られた複合
分割フィラメントは非常にイレギュラ−性に富み、天然
繊維に似た自然な斑とソフトな風合、とくにふらみ感と
触ったときの柔らかさを発現することが可能となるので
ある。しかも前述のように、複合フィラメントが多枝形
断面形状で、特定の異形度を有し、かつ単繊維繊度が８
〜２５デニ−ルと太いことから、分割処理後の複合分割
フィラメントも繊度の大きいものが存在し、布帛を作成
したときにハリ・コシが発現するのである。

【００２６】一般的に割繊処理により図１の（イ）の複
合形態の繊維は収縮歪みが大きく、（ロ）の複合形態の
繊維は小さく、（ハ）の複合形態の繊維は中程度の収縮
歪みが生じ易い。また、（ハ）の複合形態の繊維は割繊
処理により細かなフィブリル繊維が多く発現する。

【００２７】本発明の複合分割フィラメントは、前述の
ように複合フィラメントを割繊処理することにより得ら
れる。本発明の割繊処理を行う前の複合フィラメントの
断面において繊維形成性ポリマ−によって形成される層
の数は単繊維あたり２〜１２、とくに３〜１０の範囲で
あることが好ましい。

【００２８】さらに本発明の複合分割フィラメントは複
合形態によって不規則なクリンプを有している場合もあ
り、かかるクリンプ形状は複合形態により、個々に異な
る。該クリンプは前述のアルカリ減量処理等の割繊処理
の後に沸水処理を行うことにより容易に発現させること
ができる。

【００２９】さらに、本発明の複合分割フィラメントの
多数からなる集合体は、繊維断面および繊維軸方向の適
度な不規則性（ランダム性）、さらには繊度の小さい複
合分割フィラメント相互の絡み合いを増大させることが
できる。また該集合体の繊度は分割処理により細デニ−
ル化されるが、複合フィラメントの繊度が大きいために
それよりも繊度が小さくなるとはいえ、ある程度大きな
繊度の複合分割フィラメントも存在するので、集合体と
しての全体の風合、ハリ、コシを向上させることができ
る。また、本発明の複合分割フィラメントを交絡混繊糸
または仮撚加工糸の芯糸および／または側糸に使用する
ことにより、より天然繊維に似た風合、たとえばハリ・
コシがあるとともにソフト感をも有する風合を呈する布
帛を得ることができる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中の物性値は以下の方法により測定算
出された値である。 （１）ポリエステルの極限粘度（ｇ／リットル） フェノ−ル／テトラクロロエタン等重量混合溶媒を使用
して、３０℃で測定した値である。 （２）ポリエステルのゼロ剪断下での溶融粘度（ポイ
ズ） 東洋精器（株）のキャピログラフ（ＩＣ−ＰＭＤ−Ｃ
型）を使用して測定、算出した。 （３）未割繊処理繊維の異形度 繊維断面の光学顕微鏡写真を撮影し、上記の方法により
測定、算出した。 （４）繊維構造物の風合評価 ◎：ウ−ルに似たハリ、コシ感を有し、かつ反発感があ
る上にソフトで柔らかい触感を有する。 ○：ウ−ルに似たハリ、コシ感を有し、ソフトで柔らか
い触感を有する。 △：ハリ、コシ感が今１歩であり、ソフト感も感じられ
ない。 ×：ハリ、コシ感が全くない上にソフト感もない。

【００３１】実施例１ ＳＩＰを２．５モル％共重合したポリエチレンテレフタ
レ−ト（極限粘度［η］＝０．４９）を直重法により合
成し、重合完了後に分子量６０００のポリエチレングリ
コ−ルを６P.H.R 重合缶に添加し、真空下で混練後、窒
素下に押し出してチップ化した（Ａポリマ−と称す
る）。一方、極限粘度［η］＝０．６８、平均粒径０．
０４５μｍのシリカ１重量％添加したポリエチレンテレ
フタレ−トをＢポリマ−とした。Ａポリマ−、Ｂポリマ
−をそれぞれ別々の押出機にて溶融押出し、Ａ：Ｂ＝２
０：８０（重量比）となるようにそれぞれギアポンプで
計量した後紡糸パックに供給し、ついで図２に示した装
置により紡糸パック内でケ−ニックス社製の４エレメン
ト装備のスタチックミキサ−でＡポリマ−とＢポリマ−
との層状分割ポリマ−流を形成させ、分割路を６個有す
る分配板を通過させ、６ホ−ルの十字型スリットノズル
より口金温度２９０℃で溶融吐出し、速度１０００ｍ／
分で巻き取った。

【００３２】得られた紡糸原糸を常法により延伸し、８
０デニ−ル／６フィラメントの延伸糸を得た。異形度は
０．２８であった。繊維化工程性は非常に良好であっ
た。この延伸糸を経糸および緯糸として１／１の平織物
を作成し、ついで常法により糊抜き、精練、リラックス
後１８０℃のプレセットを行った。その後アルカリ減量
処理（水酸化ナトリウム２０ｇ／リットル濃度水溶液、
９０℃）を行って３０％の減量を行い、以下の条件で染
色を施した。

【００３３】 染色条件； 染料 Dianix Red BN-SE(CI Disperse Red 127) ５％ｏｗｆ 分散助剤 Disper TL （明成化学工業社製） １ｇ／リットル pH調整剤 硫酸アンモニウム １ｇ／リットル 酢酸（４８％） １ｃｃ／リットル 浴比 １：３０ 温度 １２０℃×６０分 還元洗浄； ハイドロサルファイド １ｇ／リットル アミラジン（第一工業製薬社製） １ｇ／リットル 水酸化ナトリウム １ｇ／リットル 浴比 １：３０ 温度 ８０℃×２０分

【００３４】染色後、常法により乾燥仕上げセットを行
った。得られた染色物はしなやかで柔らかい触感を有す
るとともにハリコシ感を有していた。

【００３５】実施例２〜６ 実施例１において、実施例２はノズル形状を三支形ノズ
ルで実施し、実施例３は複合比率がＡポリマ−／Ｂポリ
マ−＝１０／９０（重量比）に変更して実施し、実施例
４は複合比率がＡポリマ−／Ｂポリマ−＝３０／７０
（重量比）に変更して実施し、実施例５および実施例６
はスタチックミキサ−のエレメント数を８と６に変更し
て実施した以外は実施例１と同様にして複合フィラメン
トを得、織成を施し、割繊処理を行った。いずれも工程
性は良好で、風合も良好な布帛が得られた。結果を表１
に示す。

【００３６】実施例７〜９ 実施例７ではＢポリマ−に平均粒径０．５０μｍの硫酸
バリウムを５重量％添加したものを使用し、実施例８で
はＢポリマ−に平均粒径０．２０μｍの酸化チタンを３
重量％添加したものを使用し、実施例９では延伸糸の繊
維繊度を９０デニ−ル／５フィラメントにした以外は実
施例１と同様にして複合フィラメントを得、織成を施
し、割繊処理を行った。いずれも工程性は良好で、ソフ
ト感、ハリ・コシ感に優れた布帛が得られた。結果を表
１に示す。

【００３７】比較例１〜２ 延伸糸の繊維繊度を７５デニ−ル／２４フィラメントと
し、複合比率をＡポリマ−／Ｂポリマ−＝５／９５（重
量比）に変更して実施し（比較例１）、複合比率をＡポ
リマ−／Ｂポリマ−＝２０／８０（重量比）に変更して
実施した（比較例２）以外は実施例１と同様にして複合
フィラメントを得、織成を施し、割繊処理を行った。比
較例１では紡糸時にノズル吐出時に繊維の斜向、ビス落
ちが多く紡糸性は不良であったので織成を施すことはで
きなかった。また比較例２では繊維繊度が小さいので、
ハリコシ感はなく、ソフトであってもタラタラした織物
しか得られなかった。

【００３８】実施例１０ 速度を３０００ｍ／分で巻き取り、４枝形断面で１６０
デニ−ル／６フィラメントの紡糸原糸を得た。一方、極
限粘度［η］＝０．６８のポリエチレンテレフタレ−ト
を１９００ｍ／分で巻き取り、丸断面で９０デニ−ル／
４８フィラメントの紡糸原糸を得た。この２種類の紡糸
原糸を合わせて延伸倍率２．０、仮撚加工温度１３０
℃、仮撚数１８４０Ｔ／Ｍでインドロ−仮撚を実施し、
二層構造仮撚加工糸を得た。この仮撚糸を経糸および緯
糸として２／２のツイルを作成し、実施例１と同様にし
て加工処理を施し、減量率３０％で仕上げセットを行っ
た。得られた織物はソフト感と嵩高性を有し、ハリ・コ
シ感に優れた良好な風合を有するものであった。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明の複合分割フィラメント集合体か
らなる布帛はハリ・コシ感を有するとともに、柔らかな
ソフト感をも合わせ持っており、衣料用繊維として非常
に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合フィラメントの断面において２種
類の異なるポリマ−が不規則に層状に複合されている状
態を説明する模式図である。

【図２】本発明の割繊処理されていない複合フィラメン
トの製造装置の一例を示す図である。

【図３】図２に示される製造装置に組み込まれた分配板
の横断面図の一例である。

【符号の説明】

１： サンドボックス ２： ミキシングプレ−ト ３： 分配板 ４： ノズル ５： 静止型混合器 ６： フィルタ− ７： 分配路 ８： 濾過部 ９： 円周溝 10： 口金板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 潤洋 岡山県倉敷市酒津1621番地 株式会社クラ レ内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の繊維形成性ポリマ−からなり、繊維
   軸方向に伸びる幹部と該幹部からほぼ放射状に伸びる３
   本以上の枝部とからなる多枝形断面を有し、繊度が８〜
   ２５デニ−ル、異形度が０．０５〜０．８０の複合フィ
   ラメントを分割してなるフィラメントであって、下記の
   特徴を有している複合分割フィラメント。 （ａ）複合フィラメントの幹部が未分割または分割され
   ている。 （ｂ）複合フィラメントの枝部の少なくとも１本が部分
   的に分割されている。 （ｃ）繊維軸方向に沿って複合分割フィラメントの断面
   積が不規則な周期的な変化をしている。
2. 【請求項２】複数の繊維形成性ポリマ−からなり、繊維
   軸方向に伸びる幹部と該幹部からほぼ放射状に伸びる３
   本以上の枝部とからなる多枝形断面を有し、繊度が８〜
   ２５デニ−ル、異形度が０．０５〜０．８０の複合フィ
   ラメントを分割してなる複合分割フィラメントよりなる
   集合体であって、下記の特徴を有している繊維集合体。 （ａ）複合フィラメントの幹部が未分割または分割され
   ている。 （ｂ）複合フィラメントの枝部の少なくとも１本が部分
   的に分割されている。 （ｃ）繊維軸方向に沿って複合分割フィラメントの断面
   積が不規則な周期的な変化をしている。 （ｄ）複合分割フィラメントの断面が、複数の繊維形成
   性ポリマ−の複合形状あるいは繊維形成性ポリマ−の単
   独形状を呈している。
3. 【請求項３】平均粒径が０．０５〜３μｍの微粒子を
   ０．０５〜１０重量％含有することを特徴とする請求項
   １記載の複合フィラメント。
4. 【請求項４】芯糸と側糸とからなる混繊糸であって、少
   なくともどちらか一方が請求項２記載の繊維集合体から
   なっていることを特徴とする交絡混繊糸。
5. 【請求項５】芯糸と側糸とからなる加工糸であって、少
   なくともどちらか一方が請求項２記載の繊維集合体から
   なっていることを特徴とする仮撚加工糸。