JPH06200430A - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
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- JPH06200430A JPH06200430A JP34774792A JP34774792A JPH06200430A JP H06200430 A JPH06200430 A JP H06200430A JP 34774792 A JP34774792 A JP 34774792A JP 34774792 A JP34774792 A JP 34774792A JP H06200430 A JPH06200430 A JP H06200430A
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Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 少なくともトラベラと接触するフランジ表面
に、ニッケル−ホウ素−タングステンの３元合金のコー
ティング層を厚さ１０〜４０μm 形成すると共に、表面
粗さをＲa 0.２μm 以下とした紡機用リング。 【効果】 表面硬度が高く、かつ耐熱性に優れているた
め、トラベラが早期に焼付き、飛散することもなく、長
期にわたり安定した紡調を維持することができる。
に、ニッケル−ホウ素−タングステンの３元合金のコー
ティング層を厚さ１０〜４０μm 形成すると共に、表面
粗さをＲa 0.２μm 以下とした紡機用リング。 【効果】 表面硬度が高く、かつ耐熱性に優れているた
め、トラベラが早期に焼付き、飛散することもなく、長
期にわたり安定した紡調を維持することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は精紡機に用いられる耐摩
耗性を向上させた紡機用リングに関するものである。
耗性を向上させた紡機用リングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紡機用リングは、一般に低炭素鋼
が用いられ、表面硬化処理として浸炭焼入れ処理が行な
われている。
が用いられ、表面硬化処理として浸炭焼入れ処理が行な
われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のリ
ングでは、スピンドル回転数が１8,０００r.p.m.以上で
は、リングとトラベラの摩擦抵抗の増大と摩擦熱の急激
な上昇のため、トラベラが早期に焼付き、飛散し、リン
グフランジの摩耗が進み、連続運転が出来ないという問
題があった。そのため、リング表面に窒化処理を施した
り、金属間炭化物の拡散層を形成する方法も考えられて
いる。しかし、硬化層の靱性が低く剥離しやすく、また
トラベラとの馴じみが悪く、トラベラが焼付き、特に高
速紡出においては、安定した操業が不充分であるという
問題があった。
ングでは、スピンドル回転数が１8,０００r.p.m.以上で
は、リングとトラベラの摩擦抵抗の増大と摩擦熱の急激
な上昇のため、トラベラが早期に焼付き、飛散し、リン
グフランジの摩耗が進み、連続運転が出来ないという問
題があった。そのため、リング表面に窒化処理を施した
り、金属間炭化物の拡散層を形成する方法も考えられて
いる。しかし、硬化層の靱性が低く剥離しやすく、また
トラベラとの馴じみが悪く、トラベラが焼付き、特に高
速紡出においては、安定した操業が不充分であるという
問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術の問
題点に鑑みてなしたもので、その目的とするところは少
なくともトラベラと接触するフランジ表面の耐摩耗性と
耐熱性を著しく向上した紡機用リングを提供するもので
ある。上記目的を達成するために、本発明の紡機用リン
グは少なくともトラベラと接触する表面にニッケル−ホ
ウ素−タングステンの３元合金のコーティング層を厚さ
１０〜４０μm 形成した紡機用リングであり、また、ト
ラベラが接触する表面を研磨加工によりＲa 0.２μm 以
下に形成したものである。
題点に鑑みてなしたもので、その目的とするところは少
なくともトラベラと接触するフランジ表面の耐摩耗性と
耐熱性を著しく向上した紡機用リングを提供するもので
ある。上記目的を達成するために、本発明の紡機用リン
グは少なくともトラベラと接触する表面にニッケル−ホ
ウ素−タングステンの３元合金のコーティング層を厚さ
１０〜４０μm 形成した紡機用リングであり、また、ト
ラベラが接触する表面を研磨加工によりＲa 0.２μm 以
下に形成したものである。
【０００５】上記コーティング層の組成は、ニッケル９
０〜９６％、タングステン３〜８％、ホウ素１〜２％の
範囲とするのがよい。コーティング層の組成中のタング
ステン、ホウ素の合計の含有率を４〜１０％（重量％）
としたが、４％未満では十分な耐摩耗性、耐熱性が得ら
れず、１０％を超えるとトラベラの摺動性が劣る。
０〜９６％、タングステン３〜８％、ホウ素１〜２％の
範囲とするのがよい。コーティング層の組成中のタング
ステン、ホウ素の合計の含有率を４〜１０％（重量％）
としたが、４％未満では十分な耐摩耗性、耐熱性が得ら
れず、１０％を超えるとトラベラの摺動性が劣る。
【０００６】また、コーティング層の厚さは１０μm 未
満では耐摩耗性、耐熱性が充分発揮されず、４０μm を
超えると処理時間が長くなり、コストアップにもなる。
満では耐摩耗性、耐熱性が充分発揮されず、４０μm を
超えると処理時間が長くなり、コストアップにもなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明
する。図１、図２に示すように、炭素工具鋼材を所要の
リング形状に切削加工し、焼入れ焼戻し及び表面処理を
施してリング１を形成する。上記リング１の表面に、ニ
ッケル−ホウ素−タングステンの合金コーティング層２
を形成する。
する。図１、図２に示すように、炭素工具鋼材を所要の
リング形状に切削加工し、焼入れ焼戻し及び表面処理を
施してリング１を形成する。上記リング１の表面に、ニ
ッケル−ホウ素−タングステンの合金コーティング層２
を形成する。
【０００８】次いで、雰囲気炉において、４００℃で２
時間加熱する。更にトラベラの接触、摺動するフランジ
表面３にラッピング等の研磨加工を施し、表面粗さＲa
0.２μm 以下の平滑な表面を有し、厚さが３０μm のニ
ッケル−ホウ素−タングステンの３元合金のコーティン
グ層２を形成して本発明の紡機用リングを構成する。
時間加熱する。更にトラベラの接触、摺動するフランジ
表面３にラッピング等の研磨加工を施し、表面粗さＲa
0.２μm 以下の平滑な表面を有し、厚さが３０μm のニ
ッケル−ホウ素−タングステンの３元合金のコーティン
グ層２を形成して本発明の紡機用リングを構成する。
【０００９】図３に上記本発明の紡機用リングＡと従来
のリング（浸炭焼入品Ｂ）の断面硬度分布曲線を示し、
本発明の紡機用リングは硬度Ｈｖ約１２００と高硬度を
形成することができる。
のリング（浸炭焼入品Ｂ）の断面硬度分布曲線を示し、
本発明の紡機用リングは硬度Ｈｖ約１２００と高硬度を
形成することができる。
【００１０】上記実施例で得られた紡機用リングを用い
て摩耗テストを行なった時のテスト時間と摩耗量の関係
を図４に示す。なお、テスト条件は次の通りである。
て摩耗テストを行なった時のテスト時間と摩耗量の関係
を図４に示す。なお、テスト条件は次の通りである。
【００１１】（テスト条件） 紡出糸 ：レーヨン ３０番手 スピンドル回転数：１3,０００r.p.m. リング ：3.２mmＦ ４５φ×５7.５mm トラベラ ：ＺＳＣ／hf No５ 図４より本発明の紡機用リングＡは、従来のリングＢに
比較し摩耗が少なく、寿命が長いことが判明した。
比較し摩耗が少なく、寿命が長いことが判明した。
【００１２】また、運転時間と糸切れ数との関係を示す
グラフを図５に示す。但し、紡出条件は次の通りであ
る。
グラフを図５に示す。但し、紡出条件は次の通りであ
る。
【００１３】（紡出条件） 紡出糸 ：綿コーマ ４０番手 スピンドル回転数：１8,５００r.p.m. リング ：3.２mmＦ ３８φ×５7.５mm トラベラ ：ＹＳ−２／hf ４／０ 従来品Ｂに比べ本発明の紡機用リングＡは、運転初期よ
り糸切れが少なく、長期的に見ても平均の糸切れレベル
が低く、安定した紡調が維持できることが判明した。
り糸切れが少なく、長期的に見ても平均の糸切れレベル
が低く、安定した紡調が維持できることが判明した。
【００１４】
【発明の効果】本発明の紡機用リングは、表面硬度がＨ
ｖ１２００と高く、かつ耐熱性に優れているため、トラ
ベラが早期に焼付き、飛散することもなく、長期にわた
り安定した紡調を維持することが可能となる等の優れた
効果を有する発明である。
ｖ１２００と高く、かつ耐熱性に優れているため、トラ
ベラが早期に焼付き、飛散することもなく、長期にわた
り安定した紡調を維持することが可能となる等の優れた
効果を有する発明である。
【図１】本発明の紡機用リングの断面図である。
【図２】本発明の紡機用リングの要部拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明と従来品との比較を示す断面硬度分布図
である。
である。
【図４】運転時間と摩耗量の関係曲線図である。
【図５】運転時間と糸切れ数の関係曲線図である。
１ リング ２ ニッケル−ホウ素−タングステン コーティング層 ３ リングフランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくともトラベラと接触するフランジ
表面に、ニッケル−ホウ素−タングステンの３元合金の
コーティング層を厚さ１０〜４０μm 形成すると共に、
表面粗さをＲa 0.２μm 以下としたことを特徴とする紡
機用リング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34774792A JPH06200430A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34774792A JPH06200430A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 紡機用リング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200430A true JPH06200430A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18392311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34774792A Pending JPH06200430A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155304A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Nsk Ltd | 被加工物支持体および機械加工装置 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34774792A patent/JPH06200430A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010155304A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Nsk Ltd | 被加工物支持体および機械加工装置 |
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