JPH06200437A - コンパウンドヤーン及びその製造方法 - Google Patents

コンパウンドヤーン及びその製造方法

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JPH06200437A
JPH06200437A JP5219964A JP21996493A JPH06200437A JP H06200437 A JPH06200437 A JP H06200437A JP 5219964 A JP5219964 A JP 5219964A JP 21996493 A JP21996493 A JP 21996493A JP H06200437 A JPH06200437 A JP H06200437A
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yarn
fiber
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JP5219964A
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Elke Gebauer
エルケ・ゲバウアー
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 滑り軸受けおよび滑りリングシール、特に、
繊維強化熱可塑性プラスチックで製造された滑り軸受け
および滑りリングシールの滑り層の製造に適したコンパ
ウンドヤーンを提供する。 【構成】 第１成分が４０−７０容量％の熱可塑性繊維
よりなり、第２成分が１０−３０容量％のポリフルオロ
カーボン繊維よりなり、そして第３成分が１０−５０容
量％の、融点が第１成分の繊維の融点より少なくとも２
０℃高い重合体から製造された繊維よりなる、少なくと
も３成分からなる多成分コンパウンドヤーン、およびそ
の製法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、滑り軸受け製造用コン
パウンドヤーン（compound yarn）、特に、繊維強化熱
可塑性プラスチックで製造された滑り軸受けの滑り層
（sliding layer）の製造用コンパウンドヤーンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】滑り軸受けは、可動部（通常はシャフ
ト）が軸受け囲いの中の固定カップ内の滑り面を滑る軸
受けである。滑り軸受けの利点は、これらがショック・
アブソーバとして働き、静音運転を行い、軸を非常に正
確に誘導し、そして持続使用寿命が非常に長いことであ
る。滑り軸受けの滑り面とその中で動くシャフトの面と
の間で滑り摩擦が生じ、これは注油することによってで
きるだけ少なくされる。滑り軸受けは、回転運動の初期
と終期におよび注油不足の場合に最良の乾燥運転特性を
示さなければならない。この要件を満たす試みに、特殊
な材料が軸受けの技術に選ばれてきた。例えば、滑り軸
受けカップは、表面摩擦が著しく少ない金属で、またア
スベストもしくはグラファイトで製造されてきた。滑り
軸受けをプラスチック複合材料から製造することもすで
に知られている。
【０００３】米国特許２，９５３，４１８号には、プラ
スチック滑り軸受けおよびその製造法が記載されてお
り、ここでは、ポリテトラフルオロエチレン（テフロ
ン、登録商標）繊維糸を、熱収縮性で且つ相溶性のある
ポリアミドヤーンと撚り合わせるか、またはこれで覆い
包んでいる。このようにして得られたコンパウンドヤー
ンを熱硬化性樹脂、例えばフェノール樹脂またはエポキ
シ樹脂に含浸し、コアにらせん状に巻きつけて軸受けを
形成し、そして熱処理して樹脂を硬化させる。プラスチ
ック滑り軸受けを製造する同様な方法は英国特許第１，
２２８，５０３号にあり、ここでは、ガラス繊維束をポ
リエテトラフルオロエチレン／綿コンパウンドヤーンで
覆い、次に熱硬化性樹脂（さらにポリテトラフルオロエ
チレン微粒子を含有していてもよい）で十分に含浸し、
得られた線状繊維構造物を軸受けの形に巻き、そして樹
脂を硬化させる。
【０００４】同様な考え方はドイツ特許第２，１５０，
８４７号に見られる。これには軸受け用の滑り層材料が
記載されており、これはポリテトラフルオロエチレンフ
ィラメントをポリアミドフィラメントと共にゆるく撚り
あわせ、そして熱硬化性樹脂で含浸することによって得
たコンパウンドヤーンよりなるものである。
【０００５】ドイツ特許ＤＥ−Ｃ−２ ３０２ ２０６
には、軸受け用の低摩擦滑り層材料の製法が記載されて
おり、ここでは基本的には撚っていないポリアミドフィ
ラメントのストランドと基本的には撚っていないポリテ
トラフルオロエチレンフィラメントのストランドとを、
ホース状編織布構造をコアの表面に形成するような特殊
なブレード法によってコアのまわりにブレード（編組）
する。この構造体を硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂ま
たはフェノール樹脂で含浸し、そして硬化させる。軸受
けを製造する同様な方法は米国特許第３，３９２，３７
５号に記載されており、ここでは例えばポリテトラフル
オロエチレンで製造された摩擦係数の小さい糸およびガ
ラス繊維のような強化繊維からなる糸の同様なストラン
ドをマンドレルのまわりにクロス状にブレードし、得ら
れたホース状の織り目状繊維ブレードをエポキシ樹脂の
ような熱硬化性樹脂で含浸し、そして硬化させる。
【０００６】ドイツ特許ＤＥ−Ｃ−２ ３４１ ３３３
には滑り軸受けの製法が同様に記載されており、ここで
はポリテトラフルオロエチレンマルチフィラメントヤー
ンのコードをマンドレル上にブレードして織り目状ホー
スを形成し、次にこれを熱硬化性樹脂で含浸し、その後
硬化させる。
【０００７】繊維強化プラスチック滑り軸受けを製造す
るこれらの公知の方法はいずれも、繊維を熱硬化性樹
脂、例えば硬化性不飽和ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂、メラミン樹脂またはエポキシ樹脂のマトリックス
に埋め込むのが一般的である。熱硬化性樹脂のマトリッ
クスを用いて滑り軸受けを製造する際の欠点の１つは、
マンドレル上に巻いたまたはブレードした繊維ストラン
ドを液体樹脂で均一に含浸することが難しいことであ
る。これは、使用する糸が通常のようにまだサイズ剤を
含有しているときに特に難しい。
【０００８】ドイツ特許ＤＥ−Ａ−３ ９１６ １３７
には繊維強化熱安定性熱可塑性プラスチックで製造され
た滑り軸受けが記載されている。さらにこれには、ポリ
テトラフルオロエチレン材料は室温のような低温および
低圧においても「クリープ」しやすいので、少なくとも
この種の滑り軸受けには適していないと記されている。
従って、この特許は、例えばガラス、カーボンまたは芳
香族ポリアミドのような強化繊維および融点が１８０℃
より上の、好ましくは２００℃より上の熱可塑性プラス
チック繊維、リボンまたは粒子からなるコンパウンドヤ
ーンを巻いて、マンドレル上に滑り軸受けを形成し、そ
して巻いたものを熱可塑性プラスチック材料の融点より
上の温度に加熱することを提案している。この処理の間
に、熱可塑性プラスチック粒子、繊維またはリボンは溶
融し、非溶融性繊維の間の間隙を埋め、その結果、冷却
すると寸法安定性のある滑り軸受けが得られる。
【０００９】ドイツ特許ＤＥ−Ａ−３ ９１６ １３７
の滑り軸受けは繊維強化熱可塑性プラスチックで製造さ
れているが、これらには滑り性を向上させるものが何も
含まれていないことは事実である。それどころか、上記
特許に記載の発明の目的は、ポリテトラフルオロエチレ
ンおよび他の極めて滑り性の重合体が非常にクリープし
やすいので、これらの使用を避けることにある。しかし
ながら、これらの公知の滑り軸受けは乾燥運転特性が不
満足なものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、乾燥運転特
性のすぐれたすべり軸受けの製造に適した多成分コンパ
ウンドヤーンを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】今や、滑り軸受けの少な
くとも滑り層を繊維強化熱可塑性プラスチックで製造す
ると、乾燥運転特性が非常に良好なずべり軸受けが得ら
れることが判明した。これは下記の多成分コンパウンド
ヤーンを巻くことによって製造することができる。
【００１２】従って、本発明はこれらの滑り軸受けの滑
り面を製造するのに適した多成分コンパウンドヤーンを
提供するものである。この糸は少なくとも３成分からな
り、第１成分として４０−７０容量％の熱可塑性繊維、
第２成分として１０−３０容量％のポリフルオロカーボ
ン繊維および第３成分として１０−５０容量％の融点が
第１成分の繊維の融点より少なくとも２０℃高い重合体
で製造された繊維よりなる。多成分コンパウンドヤーン
は４０−６０容量％の第１繊維成分、１０−３０容量％
の第２繊維成分および１０−３０容量％の第３繊維成分
よりなるのが好ましい。
【００１３】本発明の目的のための繊維にはステープル
ファイバーばかりでなく、連続フィラメント繊維も含ま
れる。本発明の多成分糸は、例えば上記３成分全てを、
均一に分散されたステープルファイバーの形で含んでい
てもよい。しかしながら、１または２成分が連続フィラ
メント繊維の形でそして他の成分がステープルファイバ
ーの形であってもよい。しかしながら、３成分全てが連
続フィラメント繊維の形で存在するのが好ましい。
【００１４】本発明のコンパウンドヤーンに存在させう
るステープルファイバーのステープルの長さは、繊維が
紡糸可能であるように選択する。線密度が１−１０ｄｔ
ｅｘの繊維の場合、ステープルの長さは１０−２０ｍｍ
であるのが都合がよく、一方、これより高い線密度の繊
維では対応してより長いステープルと組み合わせる。
【００１５】本発明の多成分コンパウンドヤーンの３成
分は糸中に完全にランダムな分散状態で存在させること
ができる。そのような本発明のコンパウンドヤーンは適
当なステープルファイバーの混合物を共に二次紡糸する
ことによって得ることができるが、３成分の撚りの少な
いまたは撚っていない連続マルチフィラメントストラン
ドを共にジェット交絡（jet intermingling）すること
によって得るのが好ましい。
【００１６】しかしながら、意外なことに、各成分の繊
維が順に優勢な多数の領域が、コンパウンドヤーンの断
面に統計的に均一に分布していると、より都合がよいこ
とが分かった。そのような本発明のコンパウンドヤーン
は、それぞれがコンパウンドヤーン成分の１つよりなる
供給糸を組み込むことによって製造することができる。
この組み込みは一般的な方法で行うことができるが、共
に撚ったりまたはブレードすることによって行うと都合
がよい。
【００１７】第２成分の繊維が第３成分の繊維の少なく
ともいくつかとより接近して組合わさっている多数の領
域が、コンパウンドヤーンの断面に統計的に均一に分布
している、すなわち、第２成分の繊維が第３成分の繊維
の少なくともいくつかと統計的に均一に分布して存在す
るか、あるいは第２繊維成分の全ての領域が第３繊維成
分の領域のすぐ隣にある、本発明の多成分コンパウンド
ヤーンが特に好ましい。
【００１８】本発明のこれらの特に好ましい多成分コン
パウンドヤーンは、第２成分および第３成分の糸を互い
にまずジェット交絡するかまたは撚り合わせると得られ
る。なお、ここでは第２成分の糸を全ての第３成分の糸
とジェット交絡または撚り合わせる必要はなく、その代
わりに、第３成分の供給糸の線密度を２種に分け、まず
これらの糸の一方を第２成分の糸とジェット交絡するか
または撚り合わせることも可能である。この場合、本発
明のコンパウンドヤーンを製造するための２０−６０％
の線密度の第３糸成分を、第２糸成分の糸と撚り合わせ
る。次に、本発明の多成分コンパウンドヤーンの第２成
分および一部の第３成分から得られたコンパウンドヤー
ンを、残りの線密度の第３糸成分および第１成分の糸と
撚り合わせる。この２段階製造法では、第１および第２
段階で反対方向の撚り合わせを用いると都合がよい。
【００１９】第１成分の供給糸は撚っていないフィラメ
ントストランドの形で、または撚りが１メーター当たり
１００回転以下の少ない撚りの糸、例えば保護撚り（pr
otective twist）が１メーター当たり１０−３０回転の
糸の形で用いるのが都合がよい。
【００２０】本発明の多成分コンパウンドヤーン全体の
線密度は５００−５０００ｄｔｅｘであると都合がよ
い。線密度は、第１成分のフィラメントは１００−２０
００ｄｔｅｘ、第２成分のフィラメントは１００−１０
００ｄｔｅｘ、そして第３成分のフィラメントは１００
−５００ｄｔｅｘであると特に好ましい。
【００２１】多成分コンパウンドヤーンの繊維の線密度
は１−１５ｄｔｅｘであるのが好ましい。もちろん、こ
れより細い繊維線密度であってもよいが、より高い製造
コストとなるので、これらは、例えば特に正確な滑り軸
受けを巻くための、特に柔らかくしなやかな多成分コン
パウンドを製造するときにのみ必要とされる。本発明の
多成分糸の弾性および巻き付け性が許容される程度であ
る限り、１０ｄｔｅｘより上の線密度のものも同様に用
いることができる。フィラメント線密度は、第１成分の
フィラメントが１−７ｄｔｅｘ、第２成分のフィラメン
トが２−８ｄｔｅｘ、そして第３成分のフィラメントが
４−１２ｄｔｅｘであると特に好ましい。
【００２２】第１の糸成分の繊維（以後、マトリックス
ヤーンと呼ぶ）は熱可塑性重合体で製造されている。製
造された滑り軸受けの滑り面において、この糸成分の材
料はマトリックスを形成し、第２および第３糸成分のフ
ィラメントはこの中に均一に分散し、埋め込まれてい
る。従って、熱可塑性重合体材料を選定する際の条件に
は、特に滑り軸受けの予想される操作温度が考慮され
る。適した熱可塑性重合体は、例えば融点が１５０−２
００℃のポリオレフィン、融点が２２０−２９５℃のナ
イロン６、ナイロン６６およびナイロン４６のようなポ
リアミド、融点が３００℃より上の芳香族ポリアミド、
融点が２２５−２５０℃のポリブチレンテレフタレート
およびポリエチレンテレフタレートのようなポリエステ
ル、融点が２５０℃より上の芳香族ポリエステル、融点
が約２２５℃のポリカーボネート、融点が約２１５℃の
ポリフェニレンエーテル、融点が２５０−３００℃のポ
リアリーレンスルフィド、例えば融点が２７６℃のポリ
フェニレンスルフィド、融点が２１５−２６０℃の熱可
塑性ポリイミドまたはポリエーテル−イミド、融点が１
８０−１９０℃のポリスルホン、融点が約２８０℃のポ
リアミド−イミド、融点が２２０−２３０℃のポリエー
テルスルホン、また融点が３４０−４１０℃のポリエー
テルケトンＰＥＫ、ＰＥＥＫ、ＰＥＫＥＫＫ、ＰＥＥＫ
Ｋ、ＰＥＫＫである。
【００２３】本発明の多成分コンパウンドヤーンの第２
繊維成分は、特にドイツ特許ＤＥ−Ａ−４ １３１ ７
４６に記載のような溶融紡糸可能な種類の、ポリフルオ
ロカーボンで製造されている。この種の公知のポリフル
オロカーボンの中から、第２成分の繊維の融点は、第１
成分の繊維の融点よりも少なくとも２０℃、好ましくは
少なくとも５０℃高くなるように選択する必要がある。
【００２４】第３繊維成分の材料は有機または無機のも
のであり、有機繊維は天然、半合成または合成重合体で
ある。適した無機繊維は例えば炭素繊維またはガラスも
しくはセラミック繊維である。第３繊維成分として用い
るのが好ましいものは、有機繊維であり、適した天然繊
維は特にセルロース繊維である。適した半合成繊維は再
生セルロースまたはアセチルセルロース繊維である。し
かしながら、特に好ましいものは合成繊維、特にポリア
クリロニトリルまたは上記熱可塑性材料の１種から製造
されるものである。
【００２５】第３成分の繊維を熱可塑性材料から製造す
るならば、その目的のために選択した重合体の融点が、
確実に、第１繊維成分の融点よりも少なくとも２０℃、
好ましくは少なくとも５０℃高くなるように注意しなけ
ればならない。製造された滑り軸受けの滑り層におい
て、本発明の多成分コンパウンドヤーンの第３成分繊維
は、安定化用且つ強度付与用の強化繊維を形成し、そし
てこれらは意外なことに接着促進剤としても働く。
【００２６】本発明の多成分コンパウンドヤーンの第１
および第３成分に用いうる材料の組み合わせの例は、ポ
リアクリロニトリル強化繊維と組み合わせたポリエステ
ルマトリックスヤーン、ポリフェニレンスルフィド強化
繊維と組み合わせたポリエステルマトリックスヤーン、
ポリエーテルケトン強化繊維と組み合わせたポリフェニ
レンスルフィドマトリックスヤーン、およびポリエステ
ル強化繊維と組み合わせたポリオレフィンマトリックス
ヤーンである。
【００２７】本発明の多成分コンパウンドヤーンは、滑
り軸受けの滑り面の製造に用いるのが好ましいが、滑り
リングシールのような他の構造部材の製造にも都合よく
用いることができる。滑り軸受けを製造するには、例え
ば、糸をマンドレルに巻き付け、巻き付けたものを例え
ばさらにより低いおよびより高い融点の繊維成分のポリ
テトラフルオロエチレン非含有コンパウンドヤーンの保
護巻き付けを施すことによって固定し、そして巻き付け
たものを、本発明のコンパウンドヤーンの第１糸成分の
繊維の融点よりは高いが、第２および第３糸成分の繊維
の融点よりは低い温度に加熱する。第１糸成分の熱可塑
性繊維は溶融して、第２および第３糸成分の繊維を埋め
込んだ均一なマトリックスを形成する。巻いたものを冷
却した後、得られた滑り軸受けをマンドレルからとりは
ずすことができる。
【００２８】本発明を説明するために、本発明の多成分
コンパウンドヤーンの製造を実施例で説明する。
【００２９】
【実施例１】１メーター当たり２５回転の保護撚りを有
するゆるく撚ったポリテトラフルオロエチレンヤーン４
５５ｄｔｅｘ（６０フィラメント×１）およびポリフェ
ニレンスルフィドヤーン２２０ｄｔｅｘ（９６フィラメ
ント×１）を１メーター当たり１８５回転のＺ撚りに撚
る。この撚り合わせた糸を、ポリフェニレンスルフィド
ヤーン２２０ｄｔｅｘ（９６フィラメント×３、Ｚ撚り
１８５）およびポリエチレンテレフタレートヤーン（Ｔ
ｒｅｖｉｒａ ｈｏｃｈｆｅｓｔ、商標）１１００ｄｔ
ｅｘ（２００フィラメント×２、Ｚ撚り１８５）と共
に、１メーター当たり１３５回転のＳ撚りで撚る。得ら
れたケーブルドヤーンは全体の線密度が３５３５ｄｔｅ
ｘであり、そして５８．５容量％のポリエステル繊維、
２３．１容量％のポリフェニレンスルフィド繊維および
１８．４容量％のポリテトラフルオロエチレン繊維より
なる本発明のコンパウンドヤーンであり、そしてすぐれ
た乾燥運転特性を有する滑り軸受けのための滑り面の製
造に適している。
【００３０】
【実施例２】１メーター当たり１０回転の保護撚りを有
するゆるく撚ったポリテトラフルオロエチレンヤーン４
５５ｄｔｅｘ（６０フィラメント×１）およびポリフェ
ニレンスルフィド繊維ストランド２２０ｄｔｅｘ（９６
フィラメント×１）をジェット交絡し、次に１メーター
当たり１８５回転のＺ撚りで共に撚る。この撚り合わせ
た糸をポリフェニレンスルフィドヤーン２２０ｄｔｅｘ
（９６フィラメント×３、Ｚ１８５）およびポリエチレ
ンテレフタレートヤーン（Ｔｒｅｖｉｒａ ｈｏｃｈｆ
ｅｓｔ、商標）１１００ｄｔｅｘ（２００フィラメント
×２、Ｚ撚り１８５）と共に、１メーター当たり１３５
回転のＳ撚りで撚る。得られたケーブルドヤーンは全体
の線密度が３５３５ｄｔｅｘであり、そして５８．５容
量％のポリエステル繊維、２３．１容量％のポリフェニ
レンスルフィド繊維および１８．４容量％のポリテトラ
フルオロエチレン繊維よりなる本発明のコンパウンドヤ
ーンであり、そしてすぐれた乾燥運転特性を有する滑り
軸受けのための滑り面の製造に適している。
【００３１】
【実施例３】１メーター当たり２５回転の保護撚りを有
するゆるく撚ったポリテトラフルオロエチレンヤーン４
５５ｄｔｅｘ（６０フィラメント×１）およびポリエー
テル−イミドヤーン３８０ｄｔｅｘ（４８フィラメント
×１）を、１メーター当たり１８５回転のＺ撚りで共に
撚る。この撚り合わせた糸をポリエーテル−イミドヤー
ン３８０ｄｔｅｘ（４８フィラメント×２、Ｚ撚り１８
５）およびポリエチレンテレフタレートヤーン（Ｔｒｅ
ｖｉｒａ ｈｏｃｈｆｅｓｔ、商標）１１００ｄｔｅｘ
（２００フィラメント×２、Ｚ撚り１８５）と共に、１
メーター当たり１３５回転のＳ撚りで撚る。得られたケ
ーブルドヤーンは全体の線密度が３７９５ｄｔｅｘであ
り、そして５５．５容量％のポリエステル繊維、２６．
６容量％のポリエーテル−イミド繊維および１７．６容
量％のポリテトラフルオロエチレン繊維よりなる本発明
のコンパウンドヤーンであり、そしてすぐれた乾燥運転
特性を有する滑り軸受けのための滑り面の製造に適して
いる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｃ 33/18 6814−3Ｊ 33/20 Ａ 6814−3Ｊ // Ｄ０１Ｆ 6/12 Ｃ 7199−3Ｂ

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１成分が４０−７０容量％の熱可塑性
    繊維よりなり、第２成分が１０−３０容量％のポリフル
    オロカーボン繊維よりなり、そして第３成分が１０−５
    ０容量％の、融点が第１成分の繊維の融点より少なくと
    も２０℃高い重合体から製造された繊維よりなる、少な
    くとも３成分からなる多成分コンパウンドヤーン。
  2. 【請求項２】 コンパウンドヤーンの繊維が連続フィラ
    メント繊維である、請求項１の多成分コンパウンドヤー
    ン。
  3. 【請求項３】 各繊維がコンパウンドヤーンの断面に統
    計的に均一に分布している、請求項１および２のいずれ
    かの多成分コンパウンドヤーン。
  4. 【請求項４】 各成分の繊維が順に優勢となる多数の領
    域が、コンパウンドヤーンの断面に統計的に均一に分布
    している、請求項１−３のいずれかの多成分コンパウン
    ドヤーン。
  5. 【請求項５】 第２成分の繊維が第３成分の繊維の少な
    くともいくつかとより接近して組合わさっている多数の
    領域が、コンパウンドヤーンの断面に統計的に均一に分
    布している、請求項１−４のいずれかの多成分コンパウ
    ンドヤーン。
  6. 【請求項６】 第２成分の繊維が第３成分の繊維の少な
    くともいくつかと共に統計的に均一な分布で存在する多
    数の領域が、コンパウンドヤーンの断面に統計的に均一
    に分布しているか、または第２繊維成分の領域全体が第
    ３成分の領域のすぐ隣にある、請求項１−５のいずれか
    の多成分コンパウンドヤーン。
  7. 【請求項７】 多成分コンパウンドヤーンの第１および
    第３成分が次の組み合わせの材料：ポリアクリロニトリ
    ル強化繊維と組み合わせたポリエステルマトリックスヤ
    ーン、ポリフェニレンスルフィド強化繊維と組み合わせ
    たポリエステルマトリックスヤーン、ポリエーテルケト
    ン強化繊維と組み合わせたポリフェニレンスルフィドマ
    トリックスヤーン、またはポリエステル強化繊維と組み
    合わせたポリオレフィンマトリックスヤーンよりなる、
    請求項１−６のいずれかの多成分コンパウンドヤーン。
  8. 【請求項８】 第１成分としての４０−７０容量％の熱
    可塑性繊維、第２成分としての１０−３０容量％のポリ
    フルオロカーボン繊維、および第３成分としての１０−
    ５０容量％の、融点が第１成分の繊維の融点より少なく
    とも２０℃高い重合体から製造された繊維のステープル
    ファイバー混合物を共に二次紡糸することから成る、少
    なくとも３成分からなる多成分コンパウンドヤーンの製
    造方法。
  9. 【請求項９】 第１成分として４０−７０容量％の熱可
    塑性繊維を用い；第２成分として１０−３０容量％のポ
    リフルオロカーボン繊維を用い；そして第３成分として
    １０−５０容量％の、融点が第１成分の繊維の融点より
    少なくとも２０℃高い重合体から製造された繊維を用
    い；そしてこれらの３種の繊維成分の撚りの少ないまた
    は撚っていない連続マルチフィラメントヤーンストラン
    ドを共にジェット交絡することによってこれらの３種の
    繊維成分を組み合わせる；ことよりなる、少なくとも３
    成分からなる多成分コンパウンドヤーンの製造方法。
  10. 【請求項１０】 第１成分として４０−７０容量％の熱
    可塑性繊維を用い；第２成分として１０−３０容量％の
    ポリフルオロカーボン繊維を用い；そして第３成分とし
    て１０−５０容量％の、融点が第１成分の繊維の融点よ
    り少なくとも２０℃高い重合体から製造された繊維を用
    い；そしてこれらの３種の繊維成分を共に撚ることによ
    ってまたはブレードすることによって組み合わせること
    よりなる、少なくとも３成分からなる多成分コンパウン
    ドヤーンの製造方法。
  11. 【請求項１１】 第１成分として４０−７０容量％の熱
    可塑性繊維を用い；第２成分として１０−３０容量％の
    ポリフルオロカーボン繊維を用い；そして第３成分とし
    て１０−５０容量％の、融点が第１成分の繊維の融点よ
    り少なくとも２０℃高い重合体から製造された繊維を用
    い；そしてまず第２成分の糸と少なくとも一部の第３成
    分の糸とを組み合わせ、次いで、第２成分および少なく
    とも一部の第３成分からなる得られたコンパウンドヤー
    ンを、残りの線密度の第３糸成分の糸および第１成分の
    糸と共に撚り合わせることによって、これらの３種の繊
    維成分を組み合わせることよりなる；少なくとも３成分
    からなる多成分コンパウンドヤーンの製造方法。
  12. 【請求項１２】 ２段階プロセスうちの、第１段階およ
    び第２段階での撚り合わせが反対方向の撚りである、請
    求項１１の方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１の多成分コンパウンドヤーン
    の、滑り軸受けまたは滑りリングシールの滑り層の製造
    への用途。
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