JPH06200573A - 打込み型枠工法およびそれに用いるｐｃ型枠とその製造方法 - Google Patents
打込み型枠工法およびそれに用いるｐｃ型枠とその製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外壁面の塗装を繰り返すことなく、長期間に
わたってコンクリート内に塩素イオンなどの有害物質が
浸透するのを確実に防ぎ、コンクリート建造物の耐久性
を高め、その維持を容易にする。 【構成】 打込み型枠工法に使用するＰＣ型枠１の少な
くとも内面側にエポキシなどの樹脂コーティング層２を
予め形成しておき、打設する本体コンクリート３がＰＣ
型枠１の樹脂コーティング層２に接するように施工す
る。
わたってコンクリート内に塩素イオンなどの有害物質が
浸透するのを確実に防ぎ、コンクリート建造物の耐久性
を高め、その維持を容易にする。 【構成】 打込み型枠工法に使用するＰＣ型枠１の少な
くとも内面側にエポキシなどの樹脂コーティング層２を
予め形成しておき、打設する本体コンクリート３がＰＣ
型枠１の樹脂コーティング層２に接するように施工す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄肉のＰＣ（プレキ
ャストコンクリート）パネルからなる型枠を用いて本体
コンクリートを打設し、そのＰＣ型枠を本体コンクリー
トの表層材として残置する打込み型枠工法の改良に関
し、また、それに用いるＰＣ型枠とその製造方法に関す
る。
ャストコンクリート）パネルからなる型枠を用いて本体
コンクリートを打設し、そのＰＣ型枠を本体コンクリー
トの表層材として残置する打込み型枠工法の改良に関
し、また、それに用いるＰＣ型枠とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート構造の建造物の耐久性
を低下させる原因の１つに、コンクリート内部の鉄筋の
錆の問題がある。コンクリート内部の鉄筋は、コンクリ
ート内に塩素イオンなどの錆を促進する物質が徐々に浸
透して錆びる。特に、海辺のコンクリート建造物は塩水
の影響を受けて錆やすく耐久性の低下が問題となる。
を低下させる原因の１つに、コンクリート内部の鉄筋の
錆の問題がある。コンクリート内部の鉄筋は、コンクリ
ート内に塩素イオンなどの錆を促進する物質が徐々に浸
透して錆びる。特に、海辺のコンクリート建造物は塩水
の影響を受けて錆やすく耐久性の低下が問題となる。
【０００３】コンクリート建造物の発錆を防止するため
には、外壁面をウレタンなどの樹脂で塗装仕上げし、塩
素イオンなどの物質がコンクリート内部に浸透するのを
防ぐ方法が行われる。これは、通常の木製型枠を用いた
場所打ちコンクリート工法による建造物だけでなく、プ
レキャストコンクリート工法による建造物でもそうであ
るし、最近開発されたプレキャストコンクリート型枠を
用いた打込み型枠工法を採用した建造物でも同じであ
る。
には、外壁面をウレタンなどの樹脂で塗装仕上げし、塩
素イオンなどの物質がコンクリート内部に浸透するのを
防ぐ方法が行われる。これは、通常の木製型枠を用いた
場所打ちコンクリート工法による建造物だけでなく、プ
レキャストコンクリート工法による建造物でもそうであ
るし、最近開発されたプレキャストコンクリート型枠を
用いた打込み型枠工法を採用した建造物でも同じであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コンク
リート建造物の外表面の樹脂塗装面の耐候性はあまり高
くないので、適宜な間隔で繰り返し外壁塗装をやり直す
必要があり、塗装作業自体だけでなくメンテナンス時期
の管理が煩雑であるばかりか、その維持費用も高いとい
う問題があった。
リート建造物の外表面の樹脂塗装面の耐候性はあまり高
くないので、適宜な間隔で繰り返し外壁塗装をやり直す
必要があり、塗装作業自体だけでなくメンテナンス時期
の管理が煩雑であるばかりか、その維持費用も高いとい
う問題があった。
【０００５】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、外壁面の塗装を繰り返すこ
となく、長期間にわたってコンクリート内に塩素イオン
などの有害物質が浸透するのを確実に防ぎ、コンクリー
ト建造物の耐久性を高め、その維持を容易にすることに
ある。
されたもので、その目的は、外壁面の塗装を繰り返すこ
となく、長期間にわたってコンクリート内に塩素イオン
などの有害物質が浸透するのを確実に防ぎ、コンクリー
ト建造物の耐久性を高め、その維持を容易にすることに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、薄肉のＰＣパネルからなる型枠を用い
て本体コンクリートを打設し、そのＰＣ型枠を本体コン
クリートの表層材として残置する打込み型枠工法におい
て、前記ＰＣ型枠の少なくとも打込側側面に予め樹脂コ
ーティング層を形成しておき、この樹脂コーティング層
に本体コンクリートが接するように前記ＰＣ型枠を設置
して前記本体コンクリートを打設するようにした。
め、この発明は、薄肉のＰＣパネルからなる型枠を用い
て本体コンクリートを打設し、そのＰＣ型枠を本体コン
クリートの表層材として残置する打込み型枠工法におい
て、前記ＰＣ型枠の少なくとも打込側側面に予め樹脂コ
ーティング層を形成しておき、この樹脂コーティング層
に本体コンクリートが接するように前記ＰＣ型枠を設置
して前記本体コンクリートを打設するようにした。
【０００７】また、前記の打込み型枠工法に使用するＰ
Ｃ型枠として、少なくともコンクリート打込側側面に樹
脂コーティング層を形成したＰＣ型枠を提供する。
Ｃ型枠として、少なくともコンクリート打込側側面に樹
脂コーティング層を形成したＰＣ型枠を提供する。
【０００８】さらに、前記の型枠として用いる薄肉のＰ
Ｃパネルを製造するに際し、その成形型にプレストレス
導入材を配してコンクリートを充填し、そのコンクリー
トが硬化する前の適宜な時点でコンクリート表面にコー
ティング用の樹脂を塗付し、この樹脂が硬化することで
コンクリートパネルに加わる反り力を前記導入材により
加わるプレストレスで相殺するようにしたＰＣ型枠の製
造方法を提供する。
Ｃパネルを製造するに際し、その成形型にプレストレス
導入材を配してコンクリートを充填し、そのコンクリー
トが硬化する前の適宜な時点でコンクリート表面にコー
ティング用の樹脂を塗付し、この樹脂が硬化することで
コンクリートパネルに加わる反り力を前記導入材により
加わるプレストレスで相殺するようにしたＰＣ型枠の製
造方法を提供する。
【０００９】
【作用】前記の打込み型枠工法により築造されたコンク
リート建造物では、完成後も本体コンクリートの表層材
として残置されているＰＣ型枠の内面に形成された樹脂
コーティング層が本体コンクリートの表面に接してこれ
を防護している。しかも樹脂コーティング層自体がＰＣ
型枠によって内部に隠されているので、樹脂コーティン
グ層を劣化させる日光や各種の有害因子に樹脂コーティ
ング層が晒されず、樹脂コーティング層の性状が長期に
わたって安定に保たれる。
リート建造物では、完成後も本体コンクリートの表層材
として残置されているＰＣ型枠の内面に形成された樹脂
コーティング層が本体コンクリートの表面に接してこれ
を防護している。しかも樹脂コーティング層自体がＰＣ
型枠によって内部に隠されているので、樹脂コーティン
グ層を劣化させる日光や各種の有害因子に樹脂コーティ
ング層が晒されず、樹脂コーティング層の性状が長期に
わたって安定に保たれる。
【００１０】また前記の製造方法によれば、コンクリー
トが硬化する前に樹脂を塗付するので製造能率が良い。
しかも、樹脂コーティング層の硬化によってＰＣパネル
の反りが発生せず、またプレストレス導入材によりＰＣ
型枠自体の強度も向上する。
トが硬化する前に樹脂を塗付するので製造能率が良い。
しかも、樹脂コーティング層の硬化によってＰＣパネル
の反りが発生せず、またプレストレス導入材によりＰＣ
型枠自体の強度も向上する。
【００１１】
【実施例】図１に示すように、打込み型枠工法に使用す
るＰＣ型枠１の少なくともコンクリート打込側側面にエ
ポキシなどの樹脂コーティング層２を予め形成してお
き、打設する本体コンクリート３がＰＣ型枠１の樹脂コ
ーティング層２に接するように施工する（４はコンクリ
ート３に埋め込まれる鉄筋を差している）。その他の点
は通常の打込み型枠工法と同じである。ＰＣ型枠１は単
純な平板に限られず、薄肉のＰＣパネルからなる四角筒
形の柱用の型枠（いわゆるプレカラム）や、薄肉のＰＣ
パネルからなるチャンネル型の梁用の型枠（いわゆるオ
リフォーム）や、階段用のＰＣ型枠など、各種の形態の
ＰＣ型枠にこの発明を適用することができる。
るＰＣ型枠１の少なくともコンクリート打込側側面にエ
ポキシなどの樹脂コーティング層２を予め形成してお
き、打設する本体コンクリート３がＰＣ型枠１の樹脂コ
ーティング層２に接するように施工する（４はコンクリ
ート３に埋め込まれる鉄筋を差している）。その他の点
は通常の打込み型枠工法と同じである。ＰＣ型枠１は単
純な平板に限られず、薄肉のＰＣパネルからなる四角筒
形の柱用の型枠（いわゆるプレカラム）や、薄肉のＰＣ
パネルからなるチャンネル型の梁用の型枠（いわゆるオ
リフォーム）や、階段用のＰＣ型枠など、各種の形態の
ＰＣ型枠にこの発明を適用することができる。
【００１２】ＰＣ型枠１の樹脂コーティング層２の表面
には適宜な目荒らし材を配し、本体コンクリート３との
接合力を高めることが望ましい。従来と同様な方法によ
って製造されたＰＣ型枠に、後工程として樹脂を塗装し
て樹脂コーティング層を形成しても良いが、以下のよう
にして能率良く高強度のＰＣ型枠を製造することができ
る。
には適宜な目荒らし材を配し、本体コンクリート３との
接合力を高めることが望ましい。従来と同様な方法によ
って製造されたＰＣ型枠に、後工程として樹脂を塗装し
て樹脂コーティング層を形成しても良いが、以下のよう
にして能率良く高強度のＰＣ型枠を製造することができ
る。
【００１３】図２（Ａ）に示すように、ＰＣ型枠の成形
型５内にアラミド繊維などからなるプレストレス導入材
６をセットし、適宜なテンションを加えておき、図２
（Ｂ）のように成形型５にコンクリート７を充填する。
このコンクリート７が完全に硬化する前に、図２（Ｃ）
に示すようにコンクリート７の表面にエポキシ樹脂８を
ほぼ均一な厚さに塗付する。さらに樹脂８が完全に硬化
する前に、目荒らし材として硅砂などを樹脂８の表面に
ほぼ均一にふりかける（目荒らし材は図示していな
い）。薄肉のコンクリートパネル７の表面に密着した樹
脂コーティング層８が硬化する際に、コンクリートパネ
ル７にある程度大きな反り力が作用するが、導入材６に
より加えられたプレストレスが反りを抑え、反りのない
高強度のＰＣ型枠を能率良く製造することができる。
型５内にアラミド繊維などからなるプレストレス導入材
６をセットし、適宜なテンションを加えておき、図２
（Ｂ）のように成形型５にコンクリート７を充填する。
このコンクリート７が完全に硬化する前に、図２（Ｃ）
に示すようにコンクリート７の表面にエポキシ樹脂８を
ほぼ均一な厚さに塗付する。さらに樹脂８が完全に硬化
する前に、目荒らし材として硅砂などを樹脂８の表面に
ほぼ均一にふりかける（目荒らし材は図示していな
い）。薄肉のコンクリートパネル７の表面に密着した樹
脂コーティング層８が硬化する際に、コンクリートパネ
ル７にある程度大きな反り力が作用するが、導入材６に
より加えられたプレストレスが反りを抑え、反りのない
高強度のＰＣ型枠を能率良く製造することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
打込み型枠工法によれば、完成後も本体コンクリートの
表層材として残置されているＰＣ型枠の内面に形成され
ている樹脂コーティング層が本体コンクリートの表面に
接してこれを防護する。しかも樹脂コーティング層自体
がＰＣ型枠によって内部に隠されているので、樹脂コー
ティング層を劣化させる日光や各種の有害因子に樹脂コ
ーティング層が晒されず、樹脂コーティング層の性状が
長期にわたって安定に保たれる。
打込み型枠工法によれば、完成後も本体コンクリートの
表層材として残置されているＰＣ型枠の内面に形成され
ている樹脂コーティング層が本体コンクリートの表面に
接してこれを防護する。しかも樹脂コーティング層自体
がＰＣ型枠によって内部に隠されているので、樹脂コー
ティング層を劣化させる日光や各種の有害因子に樹脂コ
ーティング層が晒されず、樹脂コーティング層の性状が
長期にわたって安定に保たれる。
【００１５】また、この発明のＰＣ型枠の製造方法によ
れば、コンクリートが硬化する前に樹脂を塗付するの
で、製造能率が良い。しかも、樹脂コーティング層の硬
化によってＰＣパネルの反りが発生せず、またプレスト
レス導入材によりＰＣ型枠自体の強度も向上する。
れば、コンクリートが硬化する前に樹脂を塗付するの
で、製造能率が良い。しかも、樹脂コーティング層の硬
化によってＰＣパネルの反りが発生せず、またプレスト
レス導入材によりＰＣ型枠自体の強度も向上する。
【図１】この発明の一実施例の打込み型枠工法の施工状
態を示す概略図である。
態を示す概略図である。
【図２】この発明の一実施例によるＰＣ型枠の製造方法
を示す概略工程図である。
を示す概略工程図である。
１ ＰＣ型枠 ２ 樹脂コーティング層 ３ 本体コンクリート ４ 鉄筋 ５ 成形型 ６ プレストレス導入材 ７ コンクリート ８ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小柳 光生 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株 式会社大林組東京本社内
Claims (5)
- 【請求項１】 薄肉のＰＣパネルからなる型枠を用いて
本体コンクリートを打設し、そのＰＣ型枠を本体コンク
リートの表層材として残置する打込み型枠工法におい
て、前記ＰＣ型枠の少なくとも打込側側面に予め樹脂コ
ーティング層を形成しておき、この樹脂コーティング層
に本体コンクリートが接するように前記ＰＣ型枠を設置
して前記本体コンクリートを打設することを特徴とする
打込み型枠工法。 - 【請求項２】 薄肉のＰＣパネルからなる型枠であっ
て、少なくともコンクリート打込側側面に樹脂コーティ
ング層が形成されていることを特徴とするＰＣ型枠。 - 【請求項３】 請求項２のＰＣ型枠において、前記樹脂
コーティング層の表面に目荒らし材が付着していること
を特徴とするＰＣ型枠。 - 【請求項４】 型枠として用いる薄肉のＰＣパネルを製
造するに際し、その成形型にプレストレス導入材を配し
てコンクリートを充填し、そのコンクリートが硬化する
前の適宜な時点でコンクリート表面にコーティング用の
樹脂を塗付し、この樹脂が硬化することでコンクリート
パネルに加わる反り力を前記導入材により加わるプレス
トレスで相殺することを特徴とするＰＣ型枠の製造方
法。 - 【請求項５】 請求項４の製造方法において、前記コン
クリート表面に塗付した前記樹脂が硬化する前に、その
樹脂層の表面に目荒らし材をふりかけることを特徴とす
るＰＣ型枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111793A JPH06200573A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 打込み型枠工法およびそれに用いるｐｃ型枠とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111793A JPH06200573A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 打込み型枠工法およびそれに用いるｐｃ型枠とその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10303673A Division JP3080084B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | Ｐｃ型枠の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200573A true JPH06200573A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11492522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP111793A Pending JPH06200573A (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 打込み型枠工法およびそれに用いるｐｃ型枠とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121236A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Misawa Homes Co Ltd | 基礎の補強構造 |
| JP2008121239A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Misawa Homes Co Ltd | 基礎の補強構造 |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP111793A patent/JPH06200573A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121236A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Misawa Homes Co Ltd | 基礎の補強構造 |
| JP2008121239A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Misawa Homes Co Ltd | 基礎の補強構造 |
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