JPH062006B2 - タバコ幹刈収穫車 - Google Patents

タバコ幹刈収穫車

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JPH062006B2
JPH062006B2 JP3931888A JP3931888A JPH062006B2 JP H062006 B2 JPH062006 B2 JP H062006B2 JP 3931888 A JP3931888 A JP 3931888A JP 3931888 A JP3931888 A JP 3931888A JP H062006 B2 JPH062006 B2 JP H062006B2
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JP
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tobacco
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shaft
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栄三 稲葉
康彦 三宅
肇 三木
勝之 萬沢
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Japan Tobacco Inc
Kanto Noki Co Ltd
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Japan Tobacco Inc
Kanto Noki Co Ltd
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  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、タバコ幹を自動的に刈取り、且つ作業者が僅
かの労働を加えるだけで、あとは自動的に作業車へ積
載、畦外への搬出を行なえるタバコ幹刈収穫車に関す
る。
(従来技術) 従来、タバコ幹の刈取り収穫は、鎌や鋸などで幹を刈
り、これを畦間に並べておき、刈取り作業が終わった段
階で、幹を集めトレーラなどに積込んで乾燥室まで運搬
するのが一般的であった。
しかし、これは極めて非能率且つ重労働な作業であり、
とくに幹を刈る作業では、作業者は幹を保持し、中腰に
なって、鎌などで刈取り畦間に並べる必要があり、また
幹を集め運搬車に積込む作業も中腰になって幹を拾い集
め運ぶことになるので、非常に疲労しやすい。
上記作業中、タバコ幹の刈り倒しを自動化する手段とし
ては、特公昭61−10083の「たばこ幹刈取装置」
や、特開昭62−104510の「葉たばこ刈取機並び
に葉たばこ刈取方法」などが提案されているが、これら
は単にタバコを畦間に刈り倒した状態のままにしたり、
数本ずつ畦間に置いてゆくものであり、重量があり且つ
かさのはるタバコ幹の畦外への搬出については何の配慮
もなされていない。
他方、畦外への搬出機能を取り入れた作業機としては、
特公昭51−31727「タバコ幹刈収穫機」や、実公
昭52−847「たばこ幹刈収穫機」などがあるが、こ
れらにおいては作業機上のタバコ幹収容場所(荷台)に
幹を配置、積載するのは作業者であり、次々と刈り取ら
れる幹を手で積み上げるという重労働からは解放される
ことがない。
このように、タバコ幹の刈取り、作業機への積載、畦外
への搬出を一貫して能率的にしかも軽労働で行なえる手
段は提供されていない現状にある。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は、従来技術に見られるこのような問題点を解決
しようとするもので、単一の車体で、自動刈取りを行な
ったタバコ幹を、作業者の軽作業(幹の搬送コンベアへ
の装置)を介在させるのみで、あとは自動的に積載、搬
出を高能率で行なえるタバコの幹刈収穫車を提供しよう
とするものである。
[発明の構成] (実施例) 以下図面の実施例によって説明すると、第1図に請求項
第3項、第4項、第6項、第7項に対応する実施態様が
示され、第2図に請求項第1項、第6項、第7項に対応
する実施態様、第3図に請求項第2項、第6項、第7項
に対応する実施態様、第4図に請求項第3項、第5項、
第6項、第7項に対応する実施態様が夫々示されてい
る。
まず第1図において、1が畦を跨ぐ自走台車で、その荷
台4上に上部を幹積載台22に形成したリンク型油圧昇
降装置21を備え、またその前部の中央に自動幹刈取装
置2を備える。
この自動幹刈取装置2の態様は特に限定しないが、例え
ば前掲特公昭61−10083のように回転切断鋸刃2
aと吊掛け用の溝切り刃2bとを備えている「たばこ幹
刈取装置」などが望ましい。
そしてこの自動幹刈取装置2の一側部位には前記自走台
車1に付設して作業車の搭乗台3を備え、その搭乗台3
に乗った作業者が自動幹刈取装置2によって刈取ったタ
バコ幹を、未だ倒れる前に手でキャッチできるようにし
てある。
そして前記自走台車1の荷台4上で且つ前記搭乗台3の
作業者の手の届く範囲には、回転方向所定間隔に幹載せ
枠5を装着した垂直搬送コンベア6を左右二条に設け
て、その垂直搬送コンベア6の上側回転折返し端より幹
載せ枠5上の刈取り幹が落下するようにしてある。
そしてこの垂直搬送コンベア6の上側回転折返し端の直
下付近より荷台4後方へ向けて、所定長さの水平搬送コ
ンベア7を設けて、その水平搬送コンベア7の後側回転
折返し端より刈取り幹を落下させるようにし、さらにそ
の水平搬送コンベア7は、その後側の従動輪9を枢着し
た従動基軸8を水平案内軸10に沿って往復動可能とす
るとともに前側の駆動輪12を固着した駆動軸11の下
方に、移動調整輪14を枢着した調整基軸13を、該調
整基軸13に油圧シリンダー18のピストンヘッド19
を連結することにより垂直案内軸15に沿って往復動可
能とし、前記従動輪9と中間の駆動輪12と移動調整輪
14との間に調帯16を掛架して、前記調帯16の水平
部分を緩慢に伸縮させつつ、その後側回転折返し端より
刈取り幹を前記荷台4上のリンク型油圧昇降装置21の
幹積載台22上に均等高に落下、積載させるようにして
ある。
なお図面中23は調帯16の下側中間に臨ませたテンシ
ョンプーリ、24は、水平搬送コンベア7の従動基軸8
の後方への伸張を円滑に行なうための重錘、25,27
は操縦盤、26,28はその操縦杆、29は伝導ボック
ス、Mは各機構の駆動を司る原動機である。
次に第2図においては、上記第1図の実施態様のうち、
水平搬送コンベア7及びこれに付随する機構を取除いた
態様が示されている。即ち作用としては、タバコ幹は、
垂直搬送コンベア6の上側回転折返し端より直接荷台4
上のリンク型油圧昇降装置21の幹積載台22上に落
下、積載される。従ってこの場合は、作業者の手作業に
より、落下した幹を随時均等高にならす手間が必要とな
る。
次に第3図においては、上記第1図の実施態様と同様、
水平搬送コンベア7は設けるが、この水平搬送コンベア
7の長さが一定で、特に水平部分の伸縮手段を設けない
態様が示されている。即ち作用としては、タバコ幹は、
その水平搬送コンベア7の後側回転折返し端より荷台4
上のリンク型油圧昇降装置21の幹積載台22上に落
下、積載される。この場合は、タバコ幹が前記幹積載台
22の中間に落下するから、積載された幹が自然と山状
に滑り降り、作業者の手によるに前記ならし作業が軽減
される。
次に第4図においては、上記第1図の実施態様と、垂直
搬送コンベア6と水平搬送コンベア7とを組合わせ且つ
水平搬送コンベア7を伸縮動作可能にした点において同
一構成であるが、垂直案内軸15に沿う調整基端13の
往復動作(従って水平案内軸10に沿う従動基軸8の往
復動作)を、水平往復動する従動基軸8の外端8aと上
下往復動する調整基軸13の外端13aとを夫々無端チ
ェーンコンベア20に連結し、その無端チェーンコンベ
ア20を所定ストロークで正逆回転させることにより同
期的に行うようにした態様が示されている。
この場合は、前記第1図の態様と、水平搬送コンベア7
の伸縮のための起動手段が異なるだけで、作用的には全
く変わらない。
(作用) 今、第1図の態様に基づいて作用を説明すると、まず搭
乗台3に作業員が立ち、自走台車1を蛙を跨いで走行さ
せるに当り、後部に備えた操縦盤25の各操縦杆26並
びに搭乗台3に備えた操縦盤27の各操縦杆28を操作
して、荷台4上のリンク型油圧昇降装置21の幹積載台
22を上昇させ、また自動幹刈取装置2(回転切断鋸刃
2aと吊掛け用の溝切り刃2b)を駆動させるとともに
垂直搬送コンベア6と水平搬送コンベア7を駆動させ、
さらに油圧シリンダー18を作動させてピストンヘッド
19に連結した調整基軸13を緩慢に上下往復動させる
ことにより調帯16の水平部分をゆっくりと伸縮させ
る。(第5図イ)。
さてこの状態で、前進走行を開始すると、成育したタバ
コ幹が順次自動幹刈取装置2の回転切断鋸刃2aにより
基幹部を残して刈取られると同時に溝切り刃2bにより
刈取り幹の基部に後の乾燥工程としての逆さ吊りのため
の引掛け溝が形成される(第5図ロ)。
そしてその幹刈取り時において、搭乗台3の作業員が幹
の梢部を手で掴んで、逐一垂直搬送コンベア7の幹載せ
枠5に寝かせ状態に置く(第5図ハ)。
すると、該幹載せ枠5が案内枠17に沿って上昇し、コ
ンベア7の上側回転折返し端より幹載せ枠5上の刈取り
幹が順次水平搬送コンベア7の調帯16上に落下し、そ
の後側回転折返し端より荷台4上のリンク型油圧昇降装
置21の幹積載台22上に落下するのであるが、その調
帯16の水平部分は緩慢に伸縮動作を繰返しているの
で、常に前記後側回転折返し端の位置が移動して、落下
幹は均等高に幹積載台22上に積載されるものである。
(第5図ニ、ホ)。
そしてこの間、幹の積載が進むに応じてリンク型油圧昇
降装置21を下降させて、幹の適度の落下距離を保持す
るようにする(第5図へ)。
斯くして幹を満載したら自走台車1を畦外に移動して搬
出する(第5図ト)。
なお第4図の態様においては、この第1図の態様と作用
を全く同じくすること及び第2図及び第3図における作
用の異同については、先に述べた通りである。
[発明の効果] 本発明は以上のようで、畦を跨いで走行する自走台車1
の前部に装備した自動幹刈取装置2により、タバコ幹を
刈取ると同時に吊掛け用の切り溝を形成し、搭乗台に載
った一人の作業者が刈取られた幹を手でキャッチして、
これを垂直搬送コンベア6に供給すれば、あとは水平搬
送コンベア7を経て或いはこれを経ることなしに荷台4
乃至リンク型油圧昇降装置21の幹積載台22に落下、
積載してゆくものであるから、軽作業を加味するのみ
で、あとは自動的に且つ高能率で幹刈り収穫を可能とす
るものである。
特に水平搬送コンベア7が伸縮する第1図と第4図の態
様においては、自然に幹積載台22上に均等高に積載で
きるものであるから、この点からもさらに省力化を図れ
るものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第1図は本発明の好まし
い一態様を示す斜視図、第2図は別の態様の略図的斜視
図、第3図はさらに別の態様の略図的斜視図、第4図は
本発明の好ましい今一つの態様を示す斜視図、第5図は
作業手順を示す模式的側面図である。 1−−−自走台車、2−−−自動幹刈取装置、2a−−
−回転切断鋸刃、2b−−−吊掛け用の溝切り刃、3−
−−搭乗台、4−−−荷台、5−−−幹載せ枠、6−−
−垂直搬送コンベア、7−−−水平搬送コンベア、8−
−−従動基軸、8a−−−その外端、9−−−従動輪、
10−−−水平案内軸、11−−−駆動軸、12−−−
駆動輪、13−−−調整基軸、13a−−−その外端、
14−−−移動調整輪、15−−−垂直案内軸、16−
−−調帯、18−−−油圧シリンダー、19−−−ピス
トンヘッド、20−−−無端チェーンコンベア、21−
−−リンク型油圧昇降装置、22−−−幹積載台。
フロントページの続き (72)発明者 萬沢 勝之 栃木県小山市大字出井1900 日本たばこ産 業株式会社宇都宮試験場内 (56)参考文献 実開 昭55−162522(JP,U) 特公 昭51−31727(JP,B2)

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】畦を跨ぐ自走台車1の前部に自動幹刈取装
    置2と搭乗台3を装備し、前記自走台車1の荷台4上で
    且つ前記搭乗台3の作業者の手の届く範囲に回転方向所
    定間隔に幹載せ枠5を装着した垂直搬送コンベア6を少
    なくとも二条設けて、その垂直搬送コンベア6の上側回
    転折返し端より幹載せ枠5上の刈取り幹を前記荷台4上
    に落下、積載させるようにしたことを特徴とするタバコ
    幹刈収穫車。
  2. 【請求項2】垂直搬送コンベア6の上側回転折返し端の
    直下付近より荷台4後方へ向けて、所定長さの水平搬送
    コンベア7を設けて、その水平搬送コンベア7の後側回
    転折返し端より刈取り幹を荷台4上に落下、積載させる
    ようにした特許請求の範囲第1項記載のタバコ幹刈収穫
    車。
  3. 【請求項3】水平搬送コンベア7は、その後側の従動輪
    9を枢着した従動基軸8を水平案内軸10に沿って往復
    動可能とするとともに、前側の駆動輪12を固着した駆
    動軸11の下方に、移動調整輪14を枢着した調整基軸
    13を垂直案内軸15に沿って往復動可能に設置し、前
    記従動輪9と中間の駆動軸12と移動調整輪14との間
    に調帯16を掛架して、前記調帯16の水平部分を緩慢
    に伸縮させつつ、その後側回転折返し端より刈取り幹を
    荷台4上に均等高に落下、積載させるようにした特許請
    求の範囲第2項記載のタバコ幹刈収穫車。
  4. 【請求項4】垂直案内軸15に沿う調整基軸13の往復
    動作を、その調整基軸13に油圧シリンダー18のピス
    トンヘッド19を連結することにより行なうようにした
    特許請求の範囲第3項記載のタバコ幹刈収穫車。
  5. 【請求項5】垂直案内軸15に沿う調整基軸13の往復
    動作を、水平往復動する従動基軸8の外端8aと上下往
    復動する調整基軸13の外端13aとを夫々連結した無
    端チェーンコンベア20を正逆回転させつつ同期させて
    行なうようにした特許請求の範囲第3項記載のタバコ幹
    刈収穫車。
  6. 【請求項6】自動幹刈取装置2が回転切断鋸刃2aと吊
    掛け用の溝切り刃2bとを備えている特許請求の範囲第
    1項乃至第5項記載のタバコ幹刈収穫車。
  7. 【請求項7】荷台4上に上部を幹積載台22に形成した
    リンク型油圧昇降装置21を備えた特許請求範囲第1項
    乃至第6項記載のタバコ幹刈収穫車。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5131727B2 (ja) 2006-12-26 2013-01-30 日新製鋼株式会社 ステンレス鋼の溶製方法

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