JPH0937634A - 葉たばこ幹の刈取り収穫車及び葉たばこ幹の収穫・収容方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 畦に植生する葉たばこ幹の刈取りから乾燥ま
での作業を一連の作業として容易にかつ少数の作業者で
行うことを可能とした葉たばこ幹の刈取り収穫車及び葉
たばこ幹の収穫・収容方法を得る。 【解決手段】 畦ａと平行に走行可能な基台１と、畦に
植生する葉たばこの幹Ｔを切断する切断刃５と、該切断
刃５により切断された葉たばこ幹Ｔを直立状態から水平
状態に姿勢を変更させ、かつ、姿勢変更された幹元部を
挟持してさらに後方へ搬送する葉たばこ幹の姿勢変更・
幹搬送手段１０と、該葉たばこ幹搬送手段の搬送下流端
において前記基台１上に移動自在に載置される葉たばこ
幹収容カゴ３０とを有する葉たばこ幹の刈取り収穫車を
用いて刈取りと収穫を行い、葉たばこ幹を収容した収容
カゴ３０をそのまま乾燥室に搬入して、縦並び状態で整
列させ、そのままの状態でで該整列した収容カゴ内の葉
たばこ幹に対して乾燥処理を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は葉たばこ幹の刈取り
収穫車及び葉たばこ幹の収穫・収容方法に関し、特に、
畦に植生する葉たばこ幹の刈取りから乾燥までの作業を
一連の作業として容易にかつ少数の作業者で行うことを
可能とした葉たばこ幹の刈取り収穫車及び葉たばこ幹の
収穫・収容方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】葉たばこの収穫法の一つとして、たばこ
畑に栽培されている葉たばこを幹の根元から刈り取り、
それを乾燥施設において乾燥を行い、乾燥後の幹干葉た
ばこの幹から葉を分離して乾燥した葉たばこを得る方法
がある。この葉たばこの収穫法を実施するための、畦に
植生する葉たばこ幹を刈取り収穫する装置及び収穫方法
がいくつか提案されている。

【０００３】例えば、特開平１−２１５２１９号公報に
記載のタバコ幹刈収穫車によれば、畦を跨いで自走する
台車の前部に装着した自動幹刈取装置によって、タバコ
幹の刈取りと同時に吊掛け用の切溝が形成され、搭乗台
に乗った一人の作業者は刈り取られたタバコ幹を手でキ
ャッチして、これを垂直搬送コンベアに供給することに
より、タバコ幹は台車後方上の幹載置台上に配置したパ
レット上に自動的に搬送されるようになっている。

【０００４】また、特開平３−１４３３２２号公報に記
載の葉たばこ幹収穫装置によれば、畦に平行に走行する
台車の前部に装着した切断装置により畦に植生した葉た
ばこ幹は刈り取られると同時に吊掛け用の切溝が形成さ
れ、刈り取られた葉たばこ幹はそのまま無端チェーンに
より後方に搬送されて搬送後端部において転倒案内部材
により所定の方向に案内されながら転倒され、幹置台に
向きを揃えて載置されるようになっている。

【０００５】さらに、特開平４−５５２２８号公報に記
載のタバコ幹刈収穫車によれば、自走台車の先端にタバ
コ幹切断装置を、その後方側に刈り取られたタバコ幹の
梱包用スペースを持つパレットとを配置し、一人の作業
者がタバコ幹切断装置で刈り取られたタバコ幹を手で処
理して後方に積層し、該積層された刈取りタバコ幹をも
う一人の作業者がパレット上で梱包するようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の収穫装置は、い
ずれも、自走する台車に葉たばこ幹の刈取り装置と刈り
取られた葉たばこ幹の一次集積場所とを配置したもので
あり、連続した刈り取りと刈り取られた幹の一次集積と
を一連の作業として行うことができることから、従来の
作業者が手作業により刈り取りかつ集積していく場合と
比較して作業効率は大幅に改善される。しかし、いずれ
も、畦に植生する葉たばこ幹の自動刈り取りと一次集積
までの作業の自動化、省力化を目的としたものであり、
刈り取られた葉たばこ幹に必要とされる事後の運搬・乾
燥処理との連続性についての配慮はなされていない。

【０００７】すなわち、前記特開平１−２１５２１９号
公報に記載のタバコ幹刈収穫車においては、幹載置台上
のパレットに自動的に積載されたタバコ葉はパレットご
と運搬車に移されて乾燥室に搬入されるので乾燥室への
搬入は容易となるが、従来の幹干葉たばこの場合と同様
に、吊掛用の紐に一本づつ吊掛けられるものであり、刈
り取り収穫後の乾燥作業の省力化には寄与するものでは
ない。特開平３−１４３３２２号公報に記載の葉たばこ
幹収穫装置の場合も同様であり、幹置台に積載された葉
たばこ幹は幹置台から別の作業者により収穫布等に人力
運搬可能な本数づつ包み込み、それを乾燥室に搬入して
吊掛け作業を行うことが必要とされる。特開平４−５５
２２８号公報に記載のタバコ幹刈収穫車の場合も同様で
あり、パレット上で所定量づつ梱包されたタバコ幹はパ
レットごと運搬車両に積み替えることができのものの、
パレット上での梱包のために一人の作業者を必要とし、
また、乾燥室内ではやはり梱包を解き吊掛用紐に一本づ
つ吊掛ける作業が必要となる。

【０００８】本発明の目的は、畦からの刈取りから乾燥
室内での乾燥処理までの諸作業を一連の作業として行う
ことができ、それにより、幹干葉たばこを得るための刈
取り収穫作業と共に乾燥室内での幹の吊掛作業を大幅に
省力化することを可能とする葉たばこ幹の刈取り収穫車
及び葉たばこ幹の収穫・収容方法を得ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明による葉たばこ幹の刈取り収穫車は、基本的
に、畦と平行に走行可能な基台と、畦に植生する葉たば
この幹を切断する切断刃と、該切断刃により切断された
葉たばこ幹を直立状態から水平状態に姿勢を変更させる
姿勢変更手段と、水平姿勢とされた葉たばこ幹をその幹
元部を挟持してさらに後方へ搬送する葉たばこ幹搬送手
段と、該葉たばこ幹搬送手段の搬送下流端において前記
基台上に移動自在に載置される葉たばこ幹収容カゴとを
有することを特徴とする。

【００１０】この収穫車によれば、畦に沿って走行する
ことにより、畦に植生している葉たばこ幹は、順次、切
断刃により刈り取られ、姿勢変更手段によりその姿勢が
直立状態から水平状態とされる。姿勢変更手段は、搬送
面が直立状態から、幹元を次第に上昇させながら水平状
態に連続して変化するようにされた無端ベルトや搬送チ
ェーンと該チェーンの搬送面に沿って配置される案内杆
によるものであってもよく、幹元側を上方に変位させな
がら後方に移送する搬送チェーンとその搬送チェーンの
送り端部近傍に配置された転倒案内部材により所定の方
向に案内しながら転倒させて水平方向に姿勢変更する手
段等であってもよい。

【００１１】水平方向に姿勢変更された葉たばこ幹は、
幹元部が葉たばこ幹搬送手段により挟持されてさらに後
方へ搬送され、その搬送下流端において下方に位置する
葉たばこ幹収容カゴに落下する。この葉たばこ幹搬送手
段は任意であるが一対の平ベルト等であってもよい。本
発明の好ましい態様においては、葉たばこ幹搬送手段の
搬送経路内に、該葉たばこ幹搬送手段により挟持搬送さ
れる葉たばこ幹の幹元側から先端側に向けて圧縮空気を
噴出するための圧縮空気噴出手段が配置される。この場
合には、幹に着位したたばこ葉の下方への垂れ下がりを
確実に防止することができ、たばこ葉が装置の他の部材
に接触して損傷することを低減しまた葉たばこ幹搬送手
段から葉たばこ幹収容カゴへの移動を確実にする。

【００１２】好ましくは、葉たばこ幹収容カゴは葉たば
こ幹搬送手段の搬送速度に同調して葉たばこ幹の搬送方
向に往復動される。それにより、送られてくる葉たばこ
幹を収容カゴ内に所定の間隔をおいて所定段数、積層す
ることが容易となる。好ましくは、各段毎にあるいは複
数段毎に仕切り板を介在させる。それにより、事後の乾
燥処理時に収容カゴを起立させたときに葉たばこ幹が収
容カゴ内で移動するのを有効に阻止することができる。
積層される葉たばこ幹の各段毎にあるいは複数段毎に、
幹元部近傍にスポンジ状の弾性材料を配置してもよい。
その場合にも、葉たばこ幹の収容カゴ内での移動は有効
に阻止される。また、収容カゴの底の部分にキャスター
を取り付けることが望まれる。そして、収容カゴの使用
に際しては、キャスターを取り付けた方の底部が幹先側
となるようにして基台上に収容カゴを載置する。

【００１３】収容カゴの前記往復動は、収穫車上の作業
者が手作業として行ってもよく、従来知られた適宜の往
復動機構により行うようにしてもよい。手作業で行う場
合には、基台の前記収容カゴの移動軌跡に当たる部分に
複数のコロを配置することが望まれ、また、適宜の往復
動機構により行う場合には、その機構を基台に取り付け
て該機構と収容カゴとをフック等により連接するように
する。収容カゴを基台上に複数個配置しておき、一個の
収容カゴに所定本数の葉たばこ幹が収容された時点で、
その収容カゴを基台上のいずれかの場所に移動して非移
動状態で保持するようにし、別途空の収容カゴを葉たば
こ幹搬送手段の搬送下流端に配置するようにしてもよ
い。

【００１４】そのようにして一個のあるいは複数個の収
容カゴに所定本数の葉たばこ幹を収容した後、該収容カ
ゴの葉たばこ幹投入側の側面をふた部材により閉塞す
る。そして、刈取り収穫車を畦外に移動し、好ましくは
床面に滑車を配備した別の運搬車両に該葉たばこ幹収容
カゴを移し変える。収容カゴを積載した運搬車両は圃場
から乾燥室まで移動し、そこで、収容カゴを収容した葉
たばこ幹の幹元側が上方となるようにして倒立させる。
そして、そのままの姿勢で乾燥室内に搬入し、収容カゴ
を縦並び状態で整列配置する。収容カゴの葉先側となる
側面にキャスターを装備した収容カゴを用いることによ
り、運搬車両から乾燥室内の所定位置までの移動は容易
となる。

【００１５】なお、前記葉たばこ幹搬送手段の搬送終端
部に挟持搬送される葉たばこ幹の該挟持された幹元部分
を切断する切断装置を配置することもできる。その場合
には、該切断装置で切断された幹先側のみが前記収容カ
ゴ内に落下するように収容カゴの大きさ及び配置位置を
調整する。このようにすることにより、収容カゴの長さ
を短くすることができると共に、本来乾燥処理を要しな
い幹の長さを短くすることができることから、乾燥室で
の乾燥効率を高めることができる。

【００１６】乾燥室では収容カゴに葉たばこ幹を収容し
たままで所要の乾燥を進行させる。乾燥終了後は、乾燥
施設内より収容カゴごと施設外に運び出し、ふた部材を
取り外し、乾燥した幹干葉たばこを取り出して葉もぎ作
業を行う。上記のように、本発明による葉たばこ幹の刈
取り収穫車及び葉たばこ幹の収穫・収容方法によれば、
畦から刈り取った葉たばこ幹は収穫車上において収容カ
ゴ内に収容され、乾燥室での乾燥が終了するまで、収容
カゴから取り出されることはない。すなちわ、収容カゴ
に収容してから乾燥処理が終了するまでの作業は収容カ
ゴの搬送作業のみであり、従来のように、乾燥室に搬入
して開包し、吊掛け作業・幹の取卸し作業を行うことは
必要とされない。それにより、畦からの刈り取りから乾
燥室内での乾燥処理までの諸作業を一連の作業として行
うことが可能となり、幹干葉たばこを得るまでの収穫作
業が大幅に省力化される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照した一実施例の
説明に基づき、本発明による葉たばこ幹の刈取り収穫車
及び葉たばこ幹の収穫・収容方法についてより詳細に説
明する。図１は本発明による葉たばこ幹の刈取り収穫車
の一実施例を示す斜視図であり、図２はその正面図、図
３はその側面図である。図示の装置において、基台１上
には駆動原としてのエンジン２が搭載されており、ま
た、その裏面側には該エンジン２と従来知られた動力伝
達機構３を介して駆動接続している一対の走行クローラ
３ａ、３ｂが配備されていて、畦ａの間を畦ａを跨いだ
状態で畦ａに平行に走行可能な構成となっている。

【００１８】基台１の前方側であって一方の走行クロー
ラ３ａよりも基台１の中央側寄りには、歯車伝導機構等
の適宜の動力伝達機構４を介して、水平状に回転する円
板状の回転刃５が基台１とほぼ同じ高さに取り付けられ
ており、後記するように、畦ａに植生する葉たばこ幹Ｔ
の刈り取りを行う。また、車台１には前記回転刃５の前
方位置から回転刃５の上方を通り、車台１の後方端部に
まで達する一対の無端ベルト１０が配置され、葉たばこ
幹Ｔの案内と、姿勢変更と、後方への搬送を行う。

【００１９】すなわち、該一対の無端ベルト１０は、回
転刃５よりも前方において垂直状態に配置された一対の
前方ローラ１１ａ、１１ｂと、基台１の後方端部に水平
状態に配置された一対の後方ローラ２１ａ、２１ｂとの
間に、その間に配置された複数組の傾斜ローラ１５ａ、
１５ｂ（図では便宜的に１組のみを示している）を支持
案内面として巻装されており、その搬送面は、搬送始端
部すなわち回転刃５よりも前方位置における垂直姿勢か
ら、次第に捩じれ度を増していき、搬送途中位置におい
ては水平姿勢となるようにされる。なお、この無端ベル
トの搬送面姿勢を垂直状態から水平状態に変更させるた
めの機構は従来知られたものであり、この例に限らず任
意のものを用い得る。

【００２０】図において、前記回転刃５よりも前方に位
置する垂直姿勢の一対の前方ローラ１１ａ、１１ｂの後
側であって該回転刃５のわずかに後方位置にも第２の垂
直姿勢の一対のローラ１２ａ、１２ｂが配置され、その
後流側には前記した傾斜ローラ１５ａ、１５ｂが配置さ
れ、さらにその後流側には水平姿勢のローラ１６ａ、１
６ｂが中間ローラとして配置されている。前方ローラ１
１ａ、１１ｂのそれぞれにはハ字状に先端を外側に開放
した案内板１７ａ、１７ｂが取り付けられ、さらに、前
方ローラ１１ａ、１１ｂと第２の垂直ローラ１２ａ、１
２ｂとの間での無端ベルト１０の搬送路の下方には、該
搬送路を横断する状態で回転刃５が取り付けられてい
る。

【００２１】従って、刈取り収穫車が畦ａを跨いだ状態
で畦に沿って進行すると、畦に植生した葉たばこ幹Ｔ
は、その幹元部が案内板１７ａ、１７ｂに導かれて垂直
な前方ローラ１１ａ、１１ｂと第２の垂直ローラ１２
ａ、１２ｂとの間に形成される一対の無端ベルト１０間
の搬送路に案内され、刈取り収穫車の移動に伴い、幹元
部が回転刃５により切断される。切断された葉たばこ幹
Ｔは幹元部を一対の無端ベルト１０に挟持された姿勢で
さらに後方に搬送され、該搬送中に、搬送路が前記のよ
うに捩じれていることから、その姿勢が垂直姿勢から次
第に水平方向に変えられ、前記中間ローラとして配置さ
れる水平姿勢のローラ１６ａ、１６ｂの位置において水
平状態とされる。以後、水平状態の姿勢を保持したま
ま、水平ローラ１６ａ、１６ｂの位置から搬送端である
後方水平ローラ２１ａ、２１ｂの位置まで、一対の無端
ベルト１０間に挟持されて搬送される。

【００２２】一対の無端ベルト１０のそれぞれのベルト
間空間であって、前記水平ローラ１６ａ、１６ｂの位置
と搬送端である後方水平ローラ２１ａ、２１ｂの位置と
の間には、図示しない圧縮空気供給源に接続した圧縮空
気供給ノズル２５ａ、２５ｂが設けてあり、挟持搬送さ
れる葉たばこ幹Ｔの幹元側から先端側に向けて圧縮空気
が噴出される。それにより、搬送される葉たばこ幹Ｔの
先端側が下方に傾斜するのは防止され、かつ、葉たばこ
幹Ｔに着位したたばこ葉が下方への垂れ下がるのも確実
に防止される。

【００２３】前記水平ローラ１６ａ、１６ｂの位置と後
方水平ローラ２１ａ、２１ｂの位置との間における一対
の無端ベルト１０の下面側と基台１との間には、図示す
るように所定の空間が形成されており、そこに、刈り取
られた葉たばこ幹Ｔの長さよりも幾分長い長さを持つ直
方体状の葉たばこ幹収容カゴ３０が配置される。好まし
くは、収容カゴ３０は金属線材を組み合わせて構成さ
れ、かつ、一つの側面（図で上方側の面）は開放面とさ
れ、そこに、同じように金属線材で作られたふた（図示
されない）が着脱自在に取り付けられる。また、一方の
底部の四隅にはキャスター３１が取り付けられる。

【００２４】この収容カゴ３０を基台１上へ配置するに
際しては、収容カゴ３０の長手方向を搬送ベルト１０の
搬送方向に直交する姿勢とし、図４に示すように、搬送
ベルト１０の搬送端から落下する葉たばこ幹Ｔが収容カ
ゴ３０の開放面側からカゴ内に収容されるように位置さ
せる。その際に、キャスター３１を取り付けた底部側が
葉たばこ幹の幹先側となるようにする。

【００２５】この実施例において、基台１上の前記収容
カゴ３０が配置されることとなる部位には図３、図４に
示すように、コロ３５が配置されており、コロ３５上に
配置された収容カゴ３０は搬送ベルト１０の搬送方向に
直交する方向に容易に移動できるようにされている。そ
れにより、作業者は基台１上に乗った姿勢で、搬送ベル
ト１０の搬送端から落下する葉たばこ幹Ｔが収容カゴ３
０内に収容される毎に、あるいは一定本数収容された後
に、収容カゴ３０を所定距離だけ搬送ベルト１０の搬送
方向に図に鎖線で示すように移動させ、収容カゴの幅分
の移動の後に、逆方向へ同じように移動させる。それに
より、刈り取られ搬送されてきた葉たばこ幹Ｔは収容カ
ゴ３０内に偏ることなく収容される。特に図示しない
が、前記のように一列分の葉たばこ幹の収容を終えた時
点で、網状枠体を収容カゴ３０内に配置し、その上から
２列目の葉たばこ幹の収容を行うようにして収容作業を
行うことにより、事後の乾燥処理時に収容カゴを起立さ
せたときに葉たばこ幹が収容カゴ内で移動するのを有効
に阻止することができ、特に推奨される。

【００２６】畦ａに沿っての刈取り収穫車の運転を継続
して行うことにより、基台１の上に配置した一個又は複
数個の収容カゴ３０へ連続して葉たばこ幹Ｔは収容され
る。収容後に各収容カゴ３０にはふたがなされる。刈取
り収穫車を畦外に移動し、別の好ましくは荷台に滑車を
持つ運搬車Ｂに積み替える。所定数の収容カゴ３０を積
み込んだ運搬車Ｂは圃場から乾燥施設Ｃまで移動し、そ
こで、図５に示すように、葉たばこ幹Ｔを収容した収容
カゴ３０を、収容した葉たばこ幹Ｔの幹元側が上方とな
るようにして倒立させ、取り付けたキャスター３１を利
用して、そのままの姿勢で乾燥室Ｄ内に搬入し、収容カ
ゴ３０を縦並び状態で整列配置する。図５において、Ｅ
は乾燥用のバーナーである。乾燥施設Ｃでは収容カゴ３
０内に葉たばこ幹Ｔを収容したままで所要の乾燥を進行
させる。乾燥終了後は、乾燥施設Ｃ内より収容カゴ３０
ごと運び出し、収容カゴ３０から乾燥処理の済んだ幹干
葉たばこを収容カゴから取り出し、葉もぎ作業を行う。

【００２７】図６、図７は本発明による葉たばこ幹の刈
取り収穫車の他の実施例を示しており、図６はその要部
を説明する側面図、図７は切断刃により切断された葉た
ばこ幹を直立状態から水平状態に姿勢を変更させる姿勢
変更手段の部分を説明する平面図である。この例におい
て、姿勢変更手段は搬送上流側では垂直姿勢であり、次
第に捩じれていって、搬送後流端側では水平姿勢となる
ようにされた１つの無端体１０１と、該無端帯１０１の
搬送面に沿って延出する案内杆１１０とより構成され
る。

【００２８】すなちわ、基台１の前方端には垂直姿勢の
ローラ１０２が支持され、その後方側には水平姿勢のロ
ーラ１０３が支持されていて、その間に搬送面に突起１
０４を持つ無端帯１０１が巻装されると共に、該無端帯
１０１の搬送面を滑らかにほぼ９０度変移させることが
できるように、無端帯１０１の幅方向に所定距離離間
し、かつ、その離間方向を垂直方向から水平方向に滑ら
かに変移させている上下２本の案内杆１１１、１１２
が、前記垂直ローラ１０２に近接した位置から後方側の
水平姿勢のローラ１０３位置まで配置されている。な
お、図において、１１３、１１４は案内杆１１１、１１
２を機枠１２０に支持するためのステージであり、１０
５は垂直ローラ１０２側からさらに前方に延びる葉たば
こ幹Ｔの案内杆であり、１１５は案内杆１１１、１１２
からさらに前方に延びる葉たばこ幹Ｔの案内杆である。

【００２９】さらに、図６に示すように、この実施例に
おいて、前記した姿勢変更手段の下流側には、該姿勢変
更手段により水平に姿勢変更された葉たばこ幹を挟持し
てさらに後方へ移送するための葉たばこ幹搬送手段２０
０が配置される。この葉たばこ幹搬送手段２００は水平
方向に回動しかつ搬送面に突起２０２を持つ１つの無端
帯２０１と該無端帯２０１の搬送面の下面側に配置した
支持板２０３とにようり構成されている。そしてさら
に、前記無端帯２０１のベルト間の空間及び支持板２０
３の下方位置には、図１に示す実施例の場合と同様に、
図示しない圧縮空気供給源に接続した圧縮空気供給ノズ
ル２５ａ、２５ｂが設けられる。この実施例による葉た
ばこ幹の刈取り収穫車が図１〜図５に基づき説明した刈
取り収穫車と同様の作用を果たし得ることは容易に理解
されよう。

【００３０】図８はさらに他の実施例を説明する図であ
り、この実施例での姿勢変更手段３００は、基台１の前
方に取り付けた上下２本の捩じれのない無端帯３１０、
３２０と該２本の無端帯３１０、３２０の搬送面に接す
るようにほぼ垂直状に配置された案内板３３０とを有
し、前記２本の無端帯３１０、３２０の前方側には案内
杆３１１が外側に拡開するように取り付けられ、案内板
３３０の先端側も外側に拡開した部分３３１を有してい
る。そして、２本の無端帯３１０、３２０の前方側端部
の下方には回転刃（図示されない）が取り付けてある。
さらに、２本の無端帯３１０、３２０の搬送後方端側に
は、無端帯３１０、３２０から離れた葉たばこ幹Ｔの先
端部と幹元部とを先端部が回動して水平方向に転倒でき
るように２本の案内杆３４１、３４２が取り付けられて
いる。

【００３１】この実施例の刈取り収穫車において、畦ａ
に沿って走行するときに、植生している葉たばこ幹Ｔは
案内杆３１１と案内板３３０の外側に拡開した部分３３
１との間に案内されて、案内板３３０と２本の無端帯３
１０、３２０との搬送面に沿って移動すると同時に、幹
元部分が切断される。切断された葉たばこ幹Ｔは前記搬
送面内を垂直姿勢で上方に持ち上げられながら後方に搬
送され、搬送路後端にいたり、案内板３３０と２本の無
端帯３１０、３２０との間での挟持状態から開放され、
上下２本の案内杆３４１、３４２により、水平状態に転
倒される。転倒した葉たばこ幹Ｔは後方に位置する搬送
コンベア３５０により水平姿勢を保持してさらに後方に
移送され、以下、前記の実施例と同様に、収穫カゴ３０
内に収容される。

【００３２】

【発明の効果】本発明による葉たばこ幹の刈取り収穫車
及び葉たばこ幹の収穫・収容方法によれば、畦から刈り
取った葉たばこ幹は収穫車上において収容カゴ内に収容
され、乾燥室での乾燥が終了するまで、収容カゴから取
り出されことはない。従来のように、乾燥室に搬入して
開包し、吊掛け作業を行うことは必要とされないことか
ら、畦からの刈り取りから乾燥室内での乾燥処理までの
諸作業を一連の作業として行うことが可能となり、幹干
葉たばこを得るまでの収穫作業が大幅に省力化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による葉たばこ幹の刈取り収穫車の一実
施例を説明する斜視図。

【図２】図１に示す装置の概略を示す正面図。

【図３】図１に示す装置の概略を示す側面図。

【図４】搬送手段から収容カゴへの葉たばこ幹の移送状
態を説明する図。

【図５】葉たばこ幹を収容した収容カゴを乾燥施設に搬
入する状態を説明する図。

【図６】本発明による葉たばこ幹の刈取り収穫車の他の
実施例の要部を説明する側面図。

【図７】図６に示す装置の葉たばこ幹の姿勢変更手段を
説明する平面図。

【図８】本発明による葉たばこ幹の刈取り収穫車のさら
に他の実施例の要部を説明する斜視図。

【符号の説明】

１…基台、５…回転刃（切断刃）、１０…葉たばこ幹の
姿勢変更及び搬送のための無端ベルト、１１ａ、１１ｂ
…垂直ローラ、１５ａ、１５ｂ…傾斜ローラ、１６ａ、
１６ｂ、２１ａ、２１ｂ…水平ローラ、２５ａ、２５ｂ
…圧縮空気噴出手段、３０…葉たばこ幹収容カゴ、ａ…
畦、Ｔ…葉たばこ幹

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 畦と平行に走行可能な基台と、畦に植生
   する葉たばこの幹を切断する切断刃と、該切断刃により
   切断された葉たばこ幹を直立状態から水平状態に姿勢を
   変更させる姿勢変更手段と、水平姿勢とされた葉たばこ
   幹をその幹元部を挟持してさらに後方へ搬送する葉たば
   こ幹搬送手段と、該葉たばこ幹搬送手段の搬送下流端に
   おいて前記基台上に移動自在に載置される葉たばこ幹収
   容カゴとを有することを特徴とする葉たばこ幹の刈取り
   収穫車。
2. 【請求項２】 前記葉たばこ幹搬送手段の搬送経路内に
   おいて、該葉たばこ幹搬送手段により挟持搬送される葉
   たばこ幹の幹元側から先端側に向けて圧縮空気を噴出す
   るための圧縮空気噴出手段を有することを特徴とする請
   求項１記載の葉たばこ幹の刈取り収穫車。
3. 【請求項３】 前記基台には前記葉たばこ幹収容カゴの
   移動を容易にするために複数のコロが配置されているこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の葉たばこ幹の刈取
   り収穫車。
4. 【請求項４】 畦に植生する葉たばこ幹を自走式の刈取
   り収穫車により刈り取り、かつ、該刈取り収穫車に載置
   した収容カゴに収容する工程、該葉たばこ幹を収容した
   収容カゴを刈取り収穫車から乾燥施設に搬入して縦並び
   状態で整列させる工程、該整列した収容カゴ内の葉たば
   こ幹に対して乾燥処理を施す工程、とを有することを特
   徴とする葉たばこ幹の収穫・収容方法。
5. 【請求項５】 自走式の刈取り収穫車が請求項１ないし
   ３いずれか記載の葉たばこ幹の刈取り収穫車である請求
   項４記載の葉たばこ幹の収穫・収容方法。