JPH06200702A - 動翼の製造方法 - Google Patents
動翼の製造方法Info
- Publication number
- JPH06200702A JPH06200702A JP1818893A JP1818893A JPH06200702A JP H06200702 A JPH06200702 A JP H06200702A JP 1818893 A JP1818893 A JP 1818893A JP 1818893 A JP1818893 A JP 1818893A JP H06200702 A JPH06200702 A JP H06200702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moving blade
- blade
- moving
- weight
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 翼素材１の一方の面１ａを、形成すべき動翼
の一面に合致する形状に加工し、前記翼素材１の他方の
面１ｂに多数の穴２を所要深さに穿設して動翼本体３を
成形したのち、形成すべき動翼の他面に合致する形状の
スキンプレート４を前記動翼本体３の他面１ｂ側に固着
する。 【効果】 翼素材１に穿設した多数の穴２が、動翼を所
要の重量に軽減する。
の一面に合致する形状に加工し、前記翼素材１の他方の
面１ｂに多数の穴２を所要深さに穿設して動翼本体３を
成形したのち、形成すべき動翼の他面に合致する形状の
スキンプレート４を前記動翼本体３の他面１ｂ側に固着
する。 【効果】 翼素材１に穿設した多数の穴２が、動翼を所
要の重量に軽減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービンエンジン
の動翼の製造方法に関するものである。
の動翼の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】航空機用エンジンなどに用いられている
ガスタービンエンジンのファンや圧縮機のディスクにか
かる応力を軽減するために、動翼の内部を空洞化するこ
とにより重量を削減する方法が採られている。
ガスタービンエンジンのファンや圧縮機のディスクにか
かる応力を軽減するために、動翼の内部を空洞化するこ
とにより重量を削減する方法が採られている。
【０００３】図３並びに図４は、軽量化を図った従来の
動翼の製造方法の一例を示すものであり、動翼の内部を
構成する部材に市販のハニカム材を使用している。
動翼の製造方法の一例を示すものであり、動翼の内部を
構成する部材に市販のハニカム材を使用している。
【０００４】このハニカム材を形成すべき動翼の形状に
相似で、且つ後述のスキンプレート７の厚さ分だけ小さ
い形状に加工してコア６を形成し、該コア６の両面にス
キンプレート７を拡散接合等の手段により固着してい
る。
相似で、且つ後述のスキンプレート７の厚さ分だけ小さ
い形状に加工してコア６を形成し、該コア６の両面にス
キンプレート７を拡散接合等の手段により固着してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
動翼の製造方法では、コア６の素材として市販のハニカ
ム材を使用しているので、強度、サイズなどの選択の範
囲が狭く設計の自由度が制限され、効果的に軽量化を図
ることが難しいという問題があった。
動翼の製造方法では、コア６の素材として市販のハニカ
ム材を使用しているので、強度、サイズなどの選択の範
囲が狭く設計の自由度が制限され、効果的に軽量化を図
ることが難しいという問題があった。
【０００６】本発明は、前述の実情に鑑み、コアの部分
に適当な空洞を設けて効果的、且つ合理的に動翼の軽量
化を図り得るようにすることを目的としている。
に適当な空洞を設けて効果的、且つ合理的に動翼の軽量
化を図り得るようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、翼素材の一方
の面を、形成すべき動翼の一面に合致する形状に加工
し、前記翼素材の他方の面に多数の穴を所要深さに穿設
して動翼本体を成形したのち、形成すべき動翼の他面に
合致する形状のスキンプレートを前記動翼本体の他面側
に固着する。
の面を、形成すべき動翼の一面に合致する形状に加工
し、前記翼素材の他方の面に多数の穴を所要深さに穿設
して動翼本体を成形したのち、形成すべき動翼の他面に
合致する形状のスキンプレートを前記動翼本体の他面側
に固着する。
【０００８】
【作用】本発明では、翼素材に穿設する多数の穴によ
り、動翼の重量が所要の値に軽減される。
り、動翼の重量が所要の値に軽減される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１０】図１並びに図２は本発明の動翼の製造方法
の一例を示すもので、所要の大きさの翼素材１の一方の
面１ａを、形成すべき動翼の一方の面に合致する形状に
加工し、そのあと、動翼軽量化のため前記翼素材１の他
方の面１ｂに、設計により決められた径と深さとピッチ
とを有する断面ハニカムタイプの多数の穴２を所定の範
囲内に放電加工（ＥＤＭ）により穿設して、動翼本体３
を形成する。
の一例を示すもので、所要の大きさの翼素材１の一方の
面１ａを、形成すべき動翼の一方の面に合致する形状に
加工し、そのあと、動翼軽量化のため前記翼素材１の他
方の面１ｂに、設計により決められた径と深さとピッチ
とを有する断面ハニカムタイプの多数の穴２を所定の範
囲内に放電加工（ＥＤＭ）により穿設して、動翼本体３
を形成する。
【００１１】そして、形成すべき動翼の他方の面に合致
する形状に一方の面４ａを加工し、他方の面４ｂを前記
動翼本体３の他方の面１ｂに合致する形状に加工したス
キンプレート４を前記動翼本体３の他面１ｂ側に、所定
の温度雰囲気中で、図示していないプレス等の圧下手段
により圧下して拡散結合により固着し、動翼５を形成す
る。
する形状に一方の面４ａを加工し、他方の面４ｂを前記
動翼本体３の他方の面１ｂに合致する形状に加工したス
キンプレート４を前記動翼本体３の他面１ｂ側に、所定
の温度雰囲気中で、図示していないプレス等の圧下手段
により圧下して拡散結合により固着し、動翼５を形成す
る。
【００１２】このようにして製造した動翼５は、設計に
基づいて翼素材１に穿設した多数の穴２が、動翼５の重
量を効果的に軽減するとともに、該動翼５に合理的な所
要の強度を保たせる。
基づいて翼素材１に穿設した多数の穴２が、動翼５の重
量を効果的に軽減するとともに、該動翼５に合理的な所
要の強度を保たせる。
【００１３】本実施例においては、設計計画に基づいて
穿設する穴２により動翼５の重量を軽減するので、設計
の自由度が拡大され、強度・剛性を有し、且つより軽い
動翼を製作することができる。
穿設する穴２により動翼５の重量を軽減するので、設計
の自由度が拡大され、強度・剛性を有し、且つより軽い
動翼を製作することができる。
【００１４】なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、例えば、軽量化するための穴２の形
状はハニカムタイプに限らず丸穴や角穴でもよく、また
穴加工を放電加工によると説明したが、機械加工（高エ
ネルギー値のレーザー光線とか電子ビームを小さな焦点
に集め、金属を局所的に蒸発させてしまう方法）や化学
的加工（酸で金属を溶解するケミカルミーリング）など
により加工してもよいことなど、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
れるものではなく、例えば、軽量化するための穴２の形
状はハニカムタイプに限らず丸穴や角穴でもよく、また
穴加工を放電加工によると説明したが、機械加工（高エ
ネルギー値のレーザー光線とか電子ビームを小さな焦点
に集め、金属を局所的に蒸発させてしまう方法）や化学
的加工（酸で金属を溶解するケミカルミーリング）など
により加工してもよいことなど、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の動翼の製造
方法によれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得
る。
方法によれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得
る。
【００１６】Ｉ）加工により動翼の軽量化を図るので効
果的な減量が可能である。
果的な減量が可能である。
【００１７】ＩＩ）動翼の軽量化により、ディスク、シ
ャフト、ベアリングなどに作用する応力を軽減できる。
ャフト、ベアリングなどに作用する応力を軽減できる。
【図１】本発明の動翼の製造方法の一例によって製造し
た動翼の分解斜視図である。
た動翼の分解斜視図である。
【図２】本発明の動翼の製造方法によって製造した動翼
の斜視図である。
の斜視図である。
【図３】従来の動翼の製造方法の一例によって製造した
動翼の分解斜視図である。
動翼の分解斜視図である。
【図４】従来の動翼の製造方法によって製造した動翼の
斜視図である。
斜視図である。
１ 翼素材 １ａ 一方の面 １ｂ 他方の面 ２ 穴 ３ 動翼本体 ４ スキンプレート
Claims (1)
- 【請求項１】 翼素材の一方の面を、形成すべき動翼の
一面に合致する形状に加工し、前記翼素材の他方の面に
多数の穴を所要深さに穿設して動翼本体を成形したの
ち、形成すべき動翼の他面に合致する形状のスキンプレ
ートを前記動翼本体の他面側に固着することを特徴とす
る動翼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1818893A JPH06200702A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 動翼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1818893A JPH06200702A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 動翼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200702A true JPH06200702A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11964648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1818893A Pending JPH06200702A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 動翼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06200702A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205351A (ja) * | 2006-01-21 | 2007-08-16 | Rolls Royce Plc | ガスタービン用の翼型 |
| CN116989003A (zh) * | 2022-04-26 | 2023-11-03 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 扇叶和离心风扇 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP1818893A patent/JPH06200702A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205351A (ja) * | 2006-01-21 | 2007-08-16 | Rolls Royce Plc | ガスタービン用の翼型 |
| CN116989003A (zh) * | 2022-04-26 | 2023-11-03 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 扇叶和离心风扇 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6003756A (en) | Airfoil for gas a turbine engine and method of manufacture | |
| US5407326A (en) | Hollow blade for a turbomachine | |
| US4873751A (en) | Fabrication or repair technique for integrally bladed rotor assembly | |
| US9328614B2 (en) | Method of making a metal reinforcing piece | |
| US5711068A (en) | Method of manufacturing a blade | |
| US6739049B2 (en) | Method of manufacturing an article by diffusion bonding and superplastic forming | |
| US20010022023A1 (en) | Method of manufacturing an article by diffusion bonding and superplastic forming | |
| EP0668368A1 (en) | Gas turbine blade and a process for manufacturing the same | |
| CA2068149A1 (en) | Photoetched cooling slots for diffusion bonded airfoils | |
| US6871398B2 (en) | Method of manufacturing an article by diffusion bonding | |
| US20030172530A1 (en) | Method for manufacturing a vane to a gas turbine component and a method for manufacturing a gas turbine component | |
| US7220934B2 (en) | Method of producing cooling holes in highly contoured airfoils | |
| US4616388A (en) | Process for producing a hydrodynamic bearing having internal foil cartridge | |
| JPH06200702A (ja) | 動翼の製造方法 | |
| US6705011B1 (en) | Turbine element manufacture | |
| JPH11324607A (ja) | ガスタ―ビン、特に航空エンジン用の組み立て式ノズルリングとその製作方法 | |
| US8277193B1 (en) | Thin walled turbine blade and process for making the blade | |
| US7083388B2 (en) | Double near-net forging of article | |
| US6916550B2 (en) | Method of manufacturing a metal matrix composite structure | |
| JPH06200703A (ja) | 動翼の製造方法 | |
| JPH06272507A (ja) | ガスタービンブレード用の耐摩耗片の製造方法 | |
| RU1210314C (ru) | Способ изготовления лопаток | |
| PT857528E (pt) | Metodo para produzir um ventilador em chapa metalica e ventilador assim produzido | |
| JP2662843B2 (ja) | ガスタービンの中空冷却翼の製造方法 | |
| JPS60182303A (ja) | ウエハ積層型空冷翼の製造方法 |