JPH06200927A - ダイナミック溝ベアリングの製造方法及びそのような方法に用いる金型 - Google Patents
ダイナミック溝ベアリングの製造方法及びそのような方法に用いる金型Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大量のダイナミック溝ベアリングを容易且つ
短時間で製造することができるような方法を提供する。 【構成】 相対回転可能な外側ベアリング部(17)と内側
ベアリング部とを有し、これらベアリング部が溝パター
ン(41)を持ち互いに共働するベアリング面(39)を有する
ようなダイナミック溝ベアリングを製造する方法であ
る。この方法によれば、一方のベアリング部(17)のベア
リング面(39)は、プレス具(37)と金型(1)とによって延
性材料(36)を塑性変形することにより形成され、且つ同
時にこのベアリング面(39)には溝パターン(41)が付与さ
れる。この場合、金型(1)のダイパターン(13)は上記溝
パターン(41)に対応するものである。延性材料(36)は例
えばホワイトメタル叉はバビットメタル等の錫合金であ
る。上記金型(1)は繰り返し使用が可能であるので、本
発明の方法によるダイナミック溝ベアリングは比較的簡
単は方法で大量に製造することができる。
短時間で製造することができるような方法を提供する。 【構成】 相対回転可能な外側ベアリング部(17)と内側
ベアリング部とを有し、これらベアリング部が溝パター
ン(41)を持ち互いに共働するベアリング面(39)を有する
ようなダイナミック溝ベアリングを製造する方法であ
る。この方法によれば、一方のベアリング部(17)のベア
リング面(39)は、プレス具(37)と金型(1)とによって延
性材料(36)を塑性変形することにより形成され、且つ同
時にこのベアリング面(39)には溝パターン(41)が付与さ
れる。この場合、金型(1)のダイパターン(13)は上記溝
パターン(41)に対応するものである。延性材料(36)は例
えばホワイトメタル叉はバビットメタル等の錫合金であ
る。上記金型(1)は繰り返し使用が可能であるので、本
発明の方法によるダイナミック溝ベアリングは比較的簡
単は方法で大量に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外側ベアリング部に対し
て同軸的に配置された内側ベアリング部を持つようなダ
イナミック溝ベアリングの製造方法に関する。
て同軸的に配置された内側ベアリング部を持つようなダ
イナミック溝ベアリングの製造方法に関する。
【０００２】更に詳述すると、本発明は上記のようなダ
イナミック溝ベアリングの製造方法であって、上記各ベ
アリング部が互いに回転可能であると共に回転の際に少
なくとも軸方向の軸力を受け、これらベアリング部には
共働するベアリング面が設けられ、一方のベアリング部
のベアリング面はプレス具により形成され、一方のベア
リング面には溝パターンが形成されるような製造方法に
関する。
イナミック溝ベアリングの製造方法であって、上記各ベ
アリング部が互いに回転可能であると共に回転の際に少
なくとも軸方向の軸力を受け、これらベアリング部には
共働するベアリング面が設けられ、一方のベアリング部
のベアリング面はプレス具により形成され、一方のベア
リング面には溝パターンが形成されるような製造方法に
関する。
【０００３】また、本発明は上記のような方法に使用し
て好適な金型にも関する。
て好適な金型にも関する。
【０００４】更に、本発明は上記のような方法により製
造されるハウジング及びベアリング部にも関する。
造されるハウジング及びベアリング部にも関する。
【０００５】更に、本発明は情報ディスクと、この情報
ディスクと共働する走査ユニットとを有するようなデー
タ記憶ユニットであって、このディスクが上記方法によ
り製造される２つのダイナミック溝ベアリングによりカ
セット状のハウジング内に回転可能に支持されるような
データ記憶ユニットにも関する。
ディスクと共働する走査ユニットとを有するようなデー
タ記憶ユニットであって、このディスクが上記方法によ
り製造される２つのダイナミック溝ベアリングによりカ
セット状のハウジング内に回転可能に支持されるような
データ記憶ユニットにも関する。
【０００６】更に、本発明は螺旋状テープガイドを備え
た外壁を持つ基体ドラムと、この基体ドラムに対して回
転可能であると共に少なくとも１個の磁気ヘッドが設け
られた走査ドラムとを有する回転走査ユニットを製造す
る方法であって、上記走査ユニットに前記方法によるダ
イナミック溝ベアリングが設けられるような回転走査ユ
ニットを製造する方法にも関する。
た外壁を持つ基体ドラムと、この基体ドラムに対して回
転可能であると共に少なくとも１個の磁気ヘッドが設け
られた走査ドラムとを有する回転走査ユニットを製造す
る方法であって、上記走査ユニットに前記方法によるダ
イナミック溝ベアリングが設けられるような回転走査ユ
ニットを製造する方法にも関する。
【０００７】また、本発明は上記方法により製造された
回転走査ユニットを備える磁気テープ装置にも関する。
回転走査ユニットを備える磁気テープ装置にも関する。
【０００８】
【従来の技術】本明細書の冒頭で述べたような種類のダ
イナミック溝ベアリングの製造方法はドイツ特許出願公
開第2209712号公報から既知である。この既知の方法に
おいては、プレス具が滑らかなプレス球を有し、該プレ
ス球により外側ベアリング部に球状セグメントの形状の
滑らかなベアリング面が押圧形成される。内側ベアリン
グ部には金属製ベアリングボールが設けられ、上記プレ
ス球の半径と上記ボールベアリングの半径との間の差は
所望のベアリングギャップ高に等しくされる。このよう
にして、正確なベアリングギャップ高が得られる。ま
た、ベアリングボール上には上記特許出願公報には記載
されていない方法で溝パターンが形成される。
イナミック溝ベアリングの製造方法はドイツ特許出願公
開第2209712号公報から既知である。この既知の方法に
おいては、プレス具が滑らかなプレス球を有し、該プレ
ス球により外側ベアリング部に球状セグメントの形状の
滑らかなベアリング面が押圧形成される。内側ベアリン
グ部には金属製ベアリングボールが設けられ、上記プレ
ス球の半径と上記ボールベアリングの半径との間の差は
所望のベアリングギャップ高に等しくされる。このよう
にして、正確なベアリングギャップ高が得られる。ま
た、ベアリングボール上には上記特許出願公報には記載
されていない方法で溝パターンが形成される。
【０００９】上述した既知の方法の欠点は、この溝ベア
リングに使用される上記ベアリングボール上に例えば機
械加工叉はエッチング工程により溝パターンを正確に形
成するのに時間が掛かるということにある。結果とし
て、上記既知の方法により多数の溝ベアリングを製造す
るには労力を要する。それに加えて、既知の方法に使用
されるプレス球は１個の溝ベアリングを製造したら、も
う交換しなければならなくなってしまう。
リングに使用される上記ベアリングボール上に例えば機
械加工叉はエッチング工程により溝パターンを正確に形
成するのに時間が掛かるということにある。結果とし
て、上記既知の方法により多数の溝ベアリングを製造す
るには労力を要する。それに加えて、既知の方法に使用
されるプレス球は１個の溝ベアリングを製造したら、も
う交換しなければならなくなってしまう。
【００１０】
【発明の目的及び概要】本発明の目的は、本明細書の冒
頭で述べたようなダイナミック溝ベアリングを製造する
方法であって、上述したような問題を解決し、これによ
り大量のダイナミック溝ベアリングを比較的短時間で且
つ比較的簡単な方法で、しかも高い精度で製造すること
ができるような方法を提供することにある。
頭で述べたようなダイナミック溝ベアリングを製造する
方法であって、上述したような問題を解決し、これによ
り大量のダイナミック溝ベアリングを比較的短時間で且
つ比較的簡単な方法で、しかも高い精度で製造すること
ができるような方法を提供することにある。
【００１１】上記目的を達成するため、本発明によるダ
イナミック溝ベアリングを製造する方法は、前記両ベア
リング部の一方のベアリング面が、前記プレス具と前記
溝パターンに対応するダイパターンを持つ金型とによる
延性材料の塑性変形を介して形成され且つ同時に前記溝
パターンを付与されることを特徴としている。この場
合、前記延性材料はプレス具と金型とにより変形される
ので、対応するベアリング部のベアリング面及び溝パタ
ーンが同時にしかも比較的簡単且つ迅速に形成される。
また、上記延性材料の使用により、必要とされるプレス
具のプレス力は比較的小さくすることができるので、ダ
イパターンを有する金型は大量の溝ベアリングを製造す
るに際して繰り返し使用することができる。更に、この
比較的小さなプレス力のおかげで、弾性変形に起因する
延性材料のプレス後の跳ね返りは無視できる程小さいの
で、溝パターンを持つベアリング面は非常に高精度で作
成することができる。
イナミック溝ベアリングを製造する方法は、前記両ベア
リング部の一方のベアリング面が、前記プレス具と前記
溝パターンに対応するダイパターンを持つ金型とによる
延性材料の塑性変形を介して形成され且つ同時に前記溝
パターンを付与されることを特徴としている。この場
合、前記延性材料はプレス具と金型とにより変形される
ので、対応するベアリング部のベアリング面及び溝パタ
ーンが同時にしかも比較的簡単且つ迅速に形成される。
また、上記延性材料の使用により、必要とされるプレス
具のプレス力は比較的小さくすることができるので、ダ
イパターンを有する金型は大量の溝ベアリングを製造す
るに際して繰り返し使用することができる。更に、この
比較的小さなプレス力のおかげで、弾性変形に起因する
延性材料のプレス後の跳ね返りは無視できる程小さいの
で、溝パターンを持つベアリング面は非常に高精度で作
成することができる。
【００１２】本発明による方法の特別な実施例であっ
て、この方法により作成されるベアリング面の当該ダイ
ナミック溝ベアリングの起動及び停止の際の摩擦及び摩
耗が小さいような実施例は、前記延性材料が鉛を含む錫
合金、アンチモンを含む錫合金叉は鉛及びアンチモンを
含む錫合金からなることを特徴としている。
て、この方法により作成されるベアリング面の当該ダイ
ナミック溝ベアリングの起動及び停止の際の摩擦及び摩
耗が小さいような実施例は、前記延性材料が鉛を含む錫
合金、アンチモンを含む錫合金叉は鉛及びアンチモンを
含む錫合金からなることを特徴としている。
【００１３】また、本発明による方法の他の実施例は、
前記溝パターンを持つ前記ベアリング面には延性材料の
塑性変形により対応するベアリング部に対して固定され
た位置が付与されることを特徴としている。この方法に
よる溝パターンを持つベアリングのベアリング部に対す
る位置固定は、上記ベアリング面の形成に際して該ベア
リング面の位置固定に何等他の操作を必要としないこと
を意味する。
前記溝パターンを持つ前記ベアリング面には延性材料の
塑性変形により対応するベアリング部に対して固定され
た位置が付与されることを特徴としている。この方法に
よる溝パターンを持つベアリングのベアリング部に対す
る位置固定は、上記ベアリング面の形成に際して該ベア
リング面の位置固定に何等他の操作を必要としないこと
を意味する。
【００１４】本発明による方法の更に他の実施例は、前
記溝パターンを持つ前記ベアリング面が前記延性材料の
塑性変形によりハウジング中に組み込まれ、このハウジ
ングはプレス装置の作業台上に固定され、このプレス装
置は前記ベアリング面の形成の際に前記作業台及び前記
ハウジングに対して前記金型を位置決めする位置決め装
置を有していることを特徴としている。作業台と位置決
め装置とを有するプレス装置を使用したおかげで、例え
ば更に他の部品を組み付けるに適したようなハウジング
に組み込まれた多数のベアリング部を簡単に且つ正確に
製造することができる。
記溝パターンを持つ前記ベアリング面が前記延性材料の
塑性変形によりハウジング中に組み込まれ、このハウジ
ングはプレス装置の作業台上に固定され、このプレス装
置は前記ベアリング面の形成の際に前記作業台及び前記
ハウジングに対して前記金型を位置決めする位置決め装
置を有していることを特徴としている。作業台と位置決
め装置とを有するプレス装置を使用したおかげで、例え
ば更に他の部品を組み付けるに適したようなハウジング
に組み込まれた多数のベアリング部を簡単に且つ正確に
製造することができる。
【００１５】また、本発明による方法の特別な実施例
は、前記溝パターンを持つ前記ベアリング面が前記外側
ベアリング部に形成され、前記金型は該外側ベアリング
部中にはまるマンドリルを有し、前記ベアリング面を形
成する際に前記金型は前記外側ベアリング部に対して前
記マンドリルにより位置決めされることを特徴としてい
る。上記マンドリルの使用は、金型のダイパターンを外
側ベアリング部に対して正確に位置決めすることができ
ることを意味し、従って本発明による外側ベアリング部
のベアリング面は該外側ベアリング部に対して正確に形
成することができることを意味している。
は、前記溝パターンを持つ前記ベアリング面が前記外側
ベアリング部に形成され、前記金型は該外側ベアリング
部中にはまるマンドリルを有し、前記ベアリング面を形
成する際に前記金型は前記外側ベアリング部に対して前
記マンドリルにより位置決めされることを特徴としてい
る。上記マンドリルの使用は、金型のダイパターンを外
側ベアリング部に対して正確に位置決めすることができ
ることを意味し、従って本発明による外側ベアリング部
のベアリング面は該外側ベアリング部に対して正確に形
成することができることを意味している。
【００１６】また、本発明による方法の他の実施例は、
前記ダイパターンが前記マンドリルの端部に設けられ、
このマンドリルの端部は前記プレス具用の開口へとテー
パ状につながる前記外側ベアリング部の圧縮室に導入さ
れ、前記延性材料は次いで前記プレス具により前記圧縮
室内において前記マンドリルの端部の周囲でプレスされ
ることを特徴としている。上記テーパ状の圧縮室の使用
によりジャーナルソケットが形成される一方、溝パター
ンを持つ外側ベアリング部のベアリング面は、同時に、
当該外側ベアリング部に対して位置固定される。
前記ダイパターンが前記マンドリルの端部に設けられ、
このマンドリルの端部は前記プレス具用の開口へとテー
パ状につながる前記外側ベアリング部の圧縮室に導入さ
れ、前記延性材料は次いで前記プレス具により前記圧縮
室内において前記マンドリルの端部の周囲でプレスされ
ることを特徴としている。上記テーパ状の圧縮室の使用
によりジャーナルソケットが形成される一方、溝パター
ンを持つ外側ベアリング部のベアリング面は、同時に、
当該外側ベアリング部に対して位置固定される。
【００１７】本発明による方法の更に他の実施例は、前
記マンドリルが取り外し容易な端部形状を備えているこ
とを特徴としている。例えば球状セグメント叉は円錐の
ような形状の取り外し容易な端部を持つマンドリルを使
用することにより、比較的コンパクトでベアリング部が
半径方向及び軸方向の合成力を支持するようなダイナミ
ック溝ベアリングを製造することができる。
記マンドリルが取り外し容易な端部形状を備えているこ
とを特徴としている。例えば球状セグメント叉は円錐の
ような形状の取り外し容易な端部を持つマンドリルを使
用することにより、比較的コンパクトでベアリング部が
半径方向及び軸方向の合成力を支持するようなダイナミ
ック溝ベアリングを製造することができる。
【００１８】また、本発明による方法の他の特別な実施
例は、前記延性材料が前記外側ベアリング部の当該ベア
リング部の中心線に対して垂直に延びる上面と、前記金
型の前記マンドリルの中心線に対して垂直に延び且つ前
記ダイパターンが形成されているプレス面との間に設け
られ、次いで前記延性材料は前記プレス具及び前記金型
により上記上面上にプレスされ、これにより前記延性材
料の前記塑性変形が半径方向に発生し、前記上面に設け
られたカラーの環状溝内に固定されることを特徴として
いる。上記のようなプレス面を使用することにより平ら
なダイナミック溝ベアリングが得られ、該方法により形
成された外側ベアリング部のベアリング面は当該外側ベ
アリング部の中心線に対して垂直となるので、外側ベア
リング部に対する内側ベアリング部の正確な軸方向のベ
アリング動作及び高回転精度が達成される。
例は、前記延性材料が前記外側ベアリング部の当該ベア
リング部の中心線に対して垂直に延びる上面と、前記金
型の前記マンドリルの中心線に対して垂直に延び且つ前
記ダイパターンが形成されているプレス面との間に設け
られ、次いで前記延性材料は前記プレス具及び前記金型
により上記上面上にプレスされ、これにより前記延性材
料の前記塑性変形が半径方向に発生し、前記上面に設け
られたカラーの環状溝内に固定されることを特徴として
いる。上記のようなプレス面を使用することにより平ら
なダイナミック溝ベアリングが得られ、該方法により形
成された外側ベアリング部のベアリング面は当該外側ベ
アリング部の中心線に対して垂直となるので、外側ベア
リング部に対する内側ベアリング部の正確な軸方向のベ
アリング動作及び高回転精度が達成される。
【００１９】また、本発明による方法の他の特別な実施
例は、前記溝パターンを持つ前記ベアリング面が前記延
性材料からなる環状板に形成され、この環状板は、先
ず、前記内側ベアリング部の周囲であって、前記内側ベ
アリング部の中心線に対して垂直に延び且つ第１のダイ
パターンが形成された第１の金型のプレス面と、前記内
側ベアリング部の中心線に対して垂直に延び且つ第２の
ダイパターンが形成された第２の金型のプレス面との間
に配置され、次いで前記環状板は前記第１及び第２の金
型の前記各プレス面の間で前記プレス具によりプレスさ
れ、これにより前記延性材料の塑性変形が上記中心線に
対して半径方向に発生し、前記環状板が前記内側ベアリ
ング部に設けられた環状溝内に固定されることを特徴と
している。上記第１及び第２の金型を使用することによ
り、溝パターンを持つ環状のベアリング面が上記環状板
の両面上に形成されると同時に、該環状板が内側ベアリ
ング部の周部に固定される。このようにして、平らな軸
方向用ダイナミック溝ベアリングが形成され、２つの相
反するの軸方向の軸力を支持することができる。
例は、前記溝パターンを持つ前記ベアリング面が前記延
性材料からなる環状板に形成され、この環状板は、先
ず、前記内側ベアリング部の周囲であって、前記内側ベ
アリング部の中心線に対して垂直に延び且つ第１のダイ
パターンが形成された第１の金型のプレス面と、前記内
側ベアリング部の中心線に対して垂直に延び且つ第２の
ダイパターンが形成された第２の金型のプレス面との間
に配置され、次いで前記環状板は前記第１及び第２の金
型の前記各プレス面の間で前記プレス具によりプレスさ
れ、これにより前記延性材料の塑性変形が上記中心線に
対して半径方向に発生し、前記環状板が前記内側ベアリ
ング部に設けられた環状溝内に固定されることを特徴と
している。上記第１及び第２の金型を使用することによ
り、溝パターンを持つ環状のベアリング面が上記環状板
の両面上に形成されると同時に、該環状板が内側ベアリ
ング部の周部に固定される。このようにして、平らな軸
方向用ダイナミック溝ベアリングが形成され、２つの相
反するの軸方向の軸力を支持することができる。
【００２０】また、本発明による方法の他の実施例は、
前記ベアリング面の形成に際し前記金型はセンサを用い
て対応するベアリング部に対して軸方向に位置決めさ
れ、該センサは前記金型の対応するベアリング部に対す
る軸方向位置を測定することを特徴としている。上記セ
ンサの使用により、ベアリング面が金型によってベアリ
ング部に対して正確且つ所定の軸方向位置に設けられる
ことになる。
前記ベアリング面の形成に際し前記金型はセンサを用い
て対応するベアリング部に対して軸方向に位置決めさ
れ、該センサは前記金型の対応するベアリング部に対す
る軸方向位置を測定することを特徴としている。上記セ
ンサの使用により、ベアリング面が金型によってベアリ
ング部に対して正確且つ所定の軸方向位置に設けられる
ことになる。
【００２１】また、情報ディスクと、この情報ディスク
と共働する走査ユニットとを有するデータ記憶ユニット
であって、上記ディスクがカセット状のハウジング内で
本発明による方法により製造される２個のダイナミック
溝ベアリングにより回転可能に支持されているようなデ
ータ記憶ユニットは、前記ハウジングは前記情報ディス
クの両方の面側に互いに平行に延在する２つの主壁を有
し、これら主壁に上記各ダイナミック溝ベアリングの外
側ベアリング部が組み込まれていることを特徴としてい
る。溝ベアリングを持つ外側ベアリング部を上記のよう
にして２つの主壁に組み込むことにより、データ記憶ユ
ニット用の小型で且つ便利なハウジングを得ることがで
きる。
と共働する走査ユニットとを有するデータ記憶ユニット
であって、上記ディスクがカセット状のハウジング内で
本発明による方法により製造される２個のダイナミック
溝ベアリングにより回転可能に支持されているようなデ
ータ記憶ユニットは、前記ハウジングは前記情報ディス
クの両方の面側に互いに平行に延在する２つの主壁を有
し、これら主壁に上記各ダイナミック溝ベアリングの外
側ベアリング部が組み込まれていることを特徴としてい
る。溝ベアリングを持つ外側ベアリング部を上記のよう
にして２つの主壁に組み込むことにより、データ記憶ユ
ニット用の小型で且つ便利なハウジングを得ることがで
きる。
【００２２】また、螺旋状の磁気テープガイドを備えた
外壁を持つ基体ドラムと、この基体ドラムに対して回転
可能であると共に少なくとも１個の磁気ヘッドを持つ走
査ドラムとを有する回転走査ユニットを製造する方法で
あって、当該回転走査ユニットには本発明による方法に
より製造されたダイナミック溝ベアリングが設けられる
ような回転走査ユニットを製造する方法は、前記基体ド
ラムには前記外側ベアリング部が設けられ、前記磁気テ
ープガイドが前記金型のダイパターンの前記外側ベアリ
ング部に対する軸方向の位置決め用の基準として使用さ
れることを特徴としている。上記磁気テープガイドは外
側ベアリング部内における金型の軸方向位置決めの基準
として使用されるので、基体ドラムのベアリング面が磁
気テープガイドに対して正確な軸方向位置に形成され、
これにより走査ドラムは当該ダイナミック溝ベアリング
により磁気テープガイドに対して軸方向に正確に位置決
めされる。
外壁を持つ基体ドラムと、この基体ドラムに対して回転
可能であると共に少なくとも１個の磁気ヘッドを持つ走
査ドラムとを有する回転走査ユニットを製造する方法で
あって、当該回転走査ユニットには本発明による方法に
より製造されたダイナミック溝ベアリングが設けられる
ような回転走査ユニットを製造する方法は、前記基体ド
ラムには前記外側ベアリング部が設けられ、前記磁気テ
ープガイドが前記金型のダイパターンの前記外側ベアリ
ング部に対する軸方向の位置決め用の基準として使用さ
れることを特徴としている。上記磁気テープガイドは外
側ベアリング部内における金型の軸方向位置決めの基準
として使用されるので、基体ドラムのベアリング面が磁
気テープガイドに対して正確な軸方向位置に形成され、
これにより走査ドラムは当該ダイナミック溝ベアリング
により磁気テープガイドに対して軸方向に正確に位置決
めされる。
【００２３】また、本発明による方法により製造された
回転走査ユニットが使用される磁気テープ装置は、当該
磁気テープ装置が磁気テープカセットを収容する空間
と、前記回転走査ユニットに沿って磁気テープを移送及
び案内する機構とを有していることを特徴としている。
回転走査ユニットが使用される磁気テープ装置は、当該
磁気テープ装置が磁気テープカセットを収容する空間
と、前記回転走査ユニットに沿って磁気テープを移送及
び案内する機構とを有していることを特徴としている。
【００２４】
【実施例】図１に示すダイナミック溝ベアリングを製造
するための本発明による方法を実施するための装置の第
１実施例は、長尺の硬質金属製金型（ダイ）１を有し、
この金型１は中心線３と、この中心線３に対して垂直に
延びる基体面７を備える基体５とを有している。金型１
は、更に、円柱状のマンドリル９を有し、このマンドリ
ルは上記基体面７に対し垂直となっている。マンドリル
９には球状セグメントの形の端部１１が設けられ、この
球状セグメント上には当該金型１により設けられるべき
溝パターンに対応するダイパターン１３が設けられてい
る。
するための本発明による方法を実施するための装置の第
１実施例は、長尺の硬質金属製金型（ダイ）１を有し、
この金型１は中心線３と、この中心線３に対して垂直に
延びる基体面７を備える基体５とを有している。金型１
は、更に、円柱状のマンドリル９を有し、このマンドリ
ルは上記基体面７に対し垂直となっている。マンドリル
９には球状セグメントの形の端部１１が設けられ、この
球状セグメント上には当該金型１により設けられるべき
溝パターンに対応するダイパターン１３が設けられてい
る。
【００２５】当該金型１のマンドリル９は、中心線１９
を持つ外側ベアリング部１７の略円柱状の部屋（空所）
１５内に挿入される。この部屋１５は第１の円柱状の壁
部分２３と第２の円柱状の壁部分２５とを備える内壁２
１を有している。前記円柱状のマンドリル９は上記壁部
分２３と２５との間で空隙なしではまり、これら壁部分
は等しい直径を有し、金型１の中心線３と部屋１５の中
心線１９とは一致する。金型１の前記基体面７は、部屋
１５の中心線１９に対して垂直に設けられた外側ベアリ
ング部１７の上面２７上に当接する。
を持つ外側ベアリング部１７の略円柱状の部屋（空所）
１５内に挿入される。この部屋１５は第１の円柱状の壁
部分２３と第２の円柱状の壁部分２５とを備える内壁２
１を有している。前記円柱状のマンドリル９は上記壁部
分２３と２５との間で空隙なしではまり、これら壁部分
は等しい直径を有し、金型１の中心線３と部屋１５の中
心線１９とは一致する。金型１の前記基体面７は、部屋
１５の中心線１９に対して垂直に設けられた外側ベアリ
ング部１７の上面２７上に当接する。
【００２６】図１に示されているように、ダイパターン
１３を持つマンドリル９の端部１１は、外側ベアリング
部１７のテーパのかかった圧縮室９内にある。中心線が
前記中心線１９に一致する圧縮室２９は、中心線１９を
横切る方向に延びる上部壁３１と、この上部壁３１から
円錐状に狭まり且つ円形開口３５で終端するテーパのか
かった側壁３３とを有している。圧縮室２９内には、例
えば錫と鉛の合金、錫とアンチモンとの合金（ホワイト
メタル）、叉は錫と鉛及びアンチモニとの合金（バビッ
トメタル）等のいわゆる延性材料３６が設けられる。こ
れらの合金は上記の元素に加えて銅を含んでもよい。こ
のような材料は、比較的小さな圧縮力で塑性変形可能で
ある一方、当該材料の弾性変形は比較的小さい。上記延
性材料３６は、圧縮室２９の開口３５に間隙なしではま
るプレス具３７によりマンドリル９の端部１１の周囲に
押しつけられる。結果として、外側ベアリング部１７に
は上記延性材料３６の塑性変形により、球状セグメント
の形状であってダイパターン１３に対応する溝パターン
４１を持つベアリング面３９が付与される。延性材料３
６の良好な塑性変形性により、約１０ミクロンの溝の深
さを持つ溝パターン４１が正確に形成される。上記にお
いて必要とされる圧縮力は比較的小さく且つベアリング
面３９は比較的大きいので、プレス後の延性材料３６の
弾性変形に起因する跳ね返りは極めて小さい。図１と図
４とに示されるように、延性材料３６は塑性変形により
外側ベアリング部１７に対して圧縮室２９の上壁３１と
テーパのかかった側壁３３との間に固定されるので、溝
パターン４１を持つベアリング面３９も外側ベアリング
部１７に対して正確な位置に固定される。
１３を持つマンドリル９の端部１１は、外側ベアリング
部１７のテーパのかかった圧縮室９内にある。中心線が
前記中心線１９に一致する圧縮室２９は、中心線１９を
横切る方向に延びる上部壁３１と、この上部壁３１から
円錐状に狭まり且つ円形開口３５で終端するテーパのか
かった側壁３３とを有している。圧縮室２９内には、例
えば錫と鉛の合金、錫とアンチモンとの合金（ホワイト
メタル）、叉は錫と鉛及びアンチモニとの合金（バビッ
トメタル）等のいわゆる延性材料３６が設けられる。こ
れらの合金は上記の元素に加えて銅を含んでもよい。こ
のような材料は、比較的小さな圧縮力で塑性変形可能で
ある一方、当該材料の弾性変形は比較的小さい。上記延
性材料３６は、圧縮室２９の開口３５に間隙なしではま
るプレス具３７によりマンドリル９の端部１１の周囲に
押しつけられる。結果として、外側ベアリング部１７に
は上記延性材料３６の塑性変形により、球状セグメント
の形状であってダイパターン１３に対応する溝パターン
４１を持つベアリング面３９が付与される。延性材料３
６の良好な塑性変形性により、約１０ミクロンの溝の深
さを持つ溝パターン４１が正確に形成される。上記にお
いて必要とされる圧縮力は比較的小さく且つベアリング
面３９は比較的大きいので、プレス後の延性材料３６の
弾性変形に起因する跳ね返りは極めて小さい。図１と図
４とに示されるように、延性材料３６は塑性変形により
外側ベアリング部１７に対して圧縮室２９の上壁３１と
テーパのかかった側壁３３との間に固定されるので、溝
パターン４１を持つベアリング面３９も外側ベアリング
部１７に対して正確な位置に固定される。
【００２７】延性材料３６は比較的軟らかいので、延性
材料３６をマンドリル９の端部１１の廻りにプレスする
際にダイパターン１３に対するさほどの損傷は生じな
い。従って、金型１はベアリング部１７を多数製造する
に際して繰り返し使用することができる。例えば機械加
工や比較的骨の折れるエッチング工程で溝パターンを設
けるような他の技術と比較して、上記金型１の繰り返し
使用はベアリング部１７を多数製造する際に大幅な簡素
化及び時間節約につながる。
材料３６をマンドリル９の端部１１の廻りにプレスする
際にダイパターン１３に対するさほどの損傷は生じな
い。従って、金型１はベアリング部１７を多数製造する
に際して繰り返し使用することができる。例えば機械加
工や比較的骨の折れるエッチング工程で溝パターンを設
けるような他の技術と比較して、上記金型１の繰り返し
使用はベアリング部１７を多数製造する際に大幅な簡素
化及び時間節約につながる。
【００２８】図４は図１の装置により作成された外側ベ
アリング部１７を示し、この場合部屋１５の第１の円柱
状壁部分２３には他の溝パターン４３が設けられてい
る。外側ベアリング部１７は内側ベアリング部４７と共
働してダイナミック溝ベアリング４５を形成するが、こ
の目的のために内側ベアリング部４７は図に概念的に示
された駆動ユニット４９により部屋１５内で回転され得
るようになっている。このために、内側ベアリング部４
７は、更に、上記他の溝パターン４３と共働する滑らか
な円柱状外壁５１と、前記延性材料３６から形成され、
内側ベアリング部４７のジャーナル・ソケットを構成す
るベアリング面３９の溝パターン４１と共働する滑らか
なボール５３とを有している。内側ベアリング部４７が
回転すると、ダイナミック溝ベアリング４５の各ベアリ
ング部１７及び４７は溝パターン４１とボール５３との
共働作用により軸方向及び半径方向の軸力を吸収するこ
とができる一方、前記他の溝パターン４３と外壁５１と
の共働作用により半径方向の軸力を吸収することができ
る。通常の状況では、ベアリング部１７と４７は上記回
転が開始叉は停止する際にのみ相互に接触する。このよ
うな際に発生するベアリング面３９の摩耗は前述した錫
合金を使用することにより限られたものとなる。
アリング部１７を示し、この場合部屋１５の第１の円柱
状壁部分２３には他の溝パターン４３が設けられてい
る。外側ベアリング部１７は内側ベアリング部４７と共
働してダイナミック溝ベアリング４５を形成するが、こ
の目的のために内側ベアリング部４７は図に概念的に示
された駆動ユニット４９により部屋１５内で回転され得
るようになっている。このために、内側ベアリング部４
７は、更に、上記他の溝パターン４３と共働する滑らか
な円柱状外壁５１と、前記延性材料３６から形成され、
内側ベアリング部４７のジャーナル・ソケットを構成す
るベアリング面３９の溝パターン４１と共働する滑らか
なボール５３とを有している。内側ベアリング部４７が
回転すると、ダイナミック溝ベアリング４５の各ベアリ
ング部１７及び４７は溝パターン４１とボール５３との
共働作用により軸方向及び半径方向の軸力を吸収するこ
とができる一方、前記他の溝パターン４３と外壁５１と
の共働作用により半径方向の軸力を吸収することができ
る。通常の状況では、ベアリング部１７と４７は上記回
転が開始叉は停止する際にのみ相互に接触する。このよ
うな際に発生するベアリング面３９の摩耗は前述した錫
合金を使用することにより限られたものとなる。
【００２９】図２に示すダイナミック溝ベアリングを製
造するための本発明による方法を実施するための装置の
第２の実施例においては、図１の金型１に類似した金型
５５が使用されるが、この金型にはダイパターン５９を
持つ円錐状端部５７が設けられている。外側べアリング
部６１においては、円錐状ベアリング面６３に金型５５
を使用することにより前記ダイパターン５９に対応する
溝パターン６５が設けられる。図５に示すように、上記
ベアリング面６３は内側ベアリング部６７用の円錐状ジ
ャーナル・ソケットを形成するが、この内側ベアリング
部６７にはベアリング面６３と共働する滑らかなコーン
６９が設けられ、叉該内側ベアリング部は外側ベアリン
グ部６１と共働してダイナミック溝ベアリング７１を構
成する。ベアリング部６１及び６７は、内側ベアリング
部６７が外側ベアリング部６１内で回転する際に溝パタ
ーン６５とコーン６９とが共働することにより半径方向
及び軸方向成分を持つ軸力を吸収することができる。
造するための本発明による方法を実施するための装置の
第２の実施例においては、図１の金型１に類似した金型
５５が使用されるが、この金型にはダイパターン５９を
持つ円錐状端部５７が設けられている。外側べアリング
部６１においては、円錐状ベアリング面６３に金型５５
を使用することにより前記ダイパターン５９に対応する
溝パターン６５が設けられる。図５に示すように、上記
ベアリング面６３は内側ベアリング部６７用の円錐状ジ
ャーナル・ソケットを形成するが、この内側ベアリング
部６７にはベアリング面６３と共働する滑らかなコーン
６９が設けられ、叉該内側ベアリング部は外側ベアリン
グ部６１と共働してダイナミック溝ベアリング７１を構
成する。ベアリング部６１及び６７は、内側ベアリング
部６７が外側ベアリング部６１内で回転する際に溝パタ
ーン６５とコーン６９とが共働することにより半径方向
及び軸方向成分を持つ軸力を吸収することができる。
【００３０】図３に示すダイナミック溝ベアリングを製
造するための本発明による方法を実施するための装置の
第３の実施例においては、中心線７５と、円柱状のマン
ドリル７７と、中心線７５に対して垂直に延びるプレス
面８１を持つ基体７９とを有する金型７３が使用され、
上記プレス面上には図では見ることができないダイパタ
ーン８３が設けられている。マンドリル７７は、中心線
９３を持ち且つ当該金型７３により製造されるべき外側
ベアリング部９１の略円柱状の部屋８９の２つの円柱状
壁部分８５と８７との間に間隙なしではまり、従って当
該金型７３のプレス面８１は上記中心線９３に対して垂
直となる。外側ベアリング部９１は、更に、中心線９３
に対して垂直に延びる環状の上面９５を有し、該環状上
面は環状の溝９９が形成された内壁を持つ環状カラー９
７により囲まれている。
造するための本発明による方法を実施するための装置の
第３の実施例においては、中心線７５と、円柱状のマン
ドリル７７と、中心線７５に対して垂直に延びるプレス
面８１を持つ基体７９とを有する金型７３が使用され、
上記プレス面上には図では見ることができないダイパタ
ーン８３が設けられている。マンドリル７７は、中心線
９３を持ち且つ当該金型７３により製造されるべき外側
ベアリング部９１の略円柱状の部屋８９の２つの円柱状
壁部分８５と８７との間に間隙なしではまり、従って当
該金型７３のプレス面８１は上記中心線９３に対して垂
直となる。外側ベアリング部９１は、更に、中心線９３
に対して垂直に延びる環状の上面９５を有し、該環状上
面は環状の溝９９が形成された内壁を持つ環状カラー９
７により囲まれている。
【００３１】図３の装置においては、延性材料100が外
側ベアリング部９１の上面９５と、金型７３のプレス面
８１との間に設けられる。次いで、金型７３の基体７９
上にプレス具101により力が発生され、これにより上面
には延性材料100の塑性変形により平坦な環状ベアリン
グ面103が、図２には図示されない前記ダイパターン８
３に対応する溝パターン105を伴って形成される。延性
材料100の上記塑性変形は主に半径方向に発生するの
で、該延性材料100は前記環状の溝９９内に侵入し、ベ
アリング面103は図６のＡに示すように外側ベアリング
部９１に対して上記環状溝９９内で固定される。金型７
３のマンドリル７７は外側ベアリング部９１の部屋８９
内に間隙なしではまるので、この金型７３により設けら
れたベアリング面103は外側ベアリング部９１の中心線
９３に対して垂直となり、これによりベアリング面103
は外側ベアリング部９１に対して正確に位置決めされる
ことになる。
側ベアリング部９１の上面９５と、金型７３のプレス面
８１との間に設けられる。次いで、金型７３の基体７９
上にプレス具101により力が発生され、これにより上面
には延性材料100の塑性変形により平坦な環状ベアリン
グ面103が、図２には図示されない前記ダイパターン８
３に対応する溝パターン105を伴って形成される。延性
材料100の上記塑性変形は主に半径方向に発生するの
で、該延性材料100は前記環状の溝９９内に侵入し、ベ
アリング面103は図６のＡに示すように外側ベアリング
部９１に対して上記環状溝９９内で固定される。金型７
３のマンドリル７７は外側ベアリング部９１の部屋８９
内に間隙なしではまるので、この金型７３により設けら
れたベアリング面103は外側ベアリング部９１の中心線
９３に対して垂直となり、これによりベアリング面103
は外側ベアリング部９１に対して正確に位置決めされる
ことになる。
【００３２】上記金型７３により製造された外側ベアリ
ング部９１が図６のＡに示されている。部屋８９の２つ
の円柱状壁部分８５及び８７には他の溝パターン107及
び109が設けられている。外側ベアリング部９１は中心
線115を持つ内側ベアリング部113と共働でダイナミック
溝ベアリング111を構成するが、この目的のため内側ベ
アリング部113は外側ベアリング部９１の部屋８９内で
図に概念的に示した駆動ユニット117により回転可能と
なっている。この内側ベアリング部113には、前記他の
溝パターン107、109及びベアリング面103の溝パターン1
05と各々共働する滑らか且つ円柱状の外壁119及び中心
線115に対して垂直に延びる滑らかなベアリング面121が
設けられている。内側ベアリング部113が回転すると、
各ベアリング部９１及び113は溝パターン105とベアリン
グ面121との共働作用により軸方向の軸力を吸収し、溝
パターン107、109と外壁119との共働作用により半径方
向の軸力を吸収する。
ング部９１が図６のＡに示されている。部屋８９の２つ
の円柱状壁部分８５及び８７には他の溝パターン107及
び109が設けられている。外側ベアリング部９１は中心
線115を持つ内側ベアリング部113と共働でダイナミック
溝ベアリング111を構成するが、この目的のため内側ベ
アリング部113は外側ベアリング部９１の部屋８９内で
図に概念的に示した駆動ユニット117により回転可能と
なっている。この内側ベアリング部113には、前記他の
溝パターン107、109及びベアリング面103の溝パターン1
05と各々共働する滑らか且つ円柱状の外壁119及び中心
線115に対して垂直に延びる滑らかなベアリング面121が
設けられている。内側ベアリング部113が回転すると、
各ベアリング部９１及び113は溝パターン105とベアリン
グ面121との共働作用により軸方向の軸力を吸収し、溝
パターン107、109と外壁119との共働作用により半径方
向の軸力を吸収する。
【００３３】ここで、当該ダイナミック溝ベアリング11
1のベアリング面103の面積は設計段階で壁部分８５及び
８７の直径とは独立に選択することができるから、この
溝ベアリング111は比較的大きな軸方向軸力を吸収する
ように特別に設計することができることに注意された
い。また、図４及び図５に示されるダイナミック溝ベア
リング４５及び７１は比較的小型の構成を有しているの
で、これらダイナミック溝ベアリング４５及び７１は、
使用されるべきベアリングの精度及び低摩耗性に関して
厳格な要件が課される比較的小さな寸法の装置に用いて
好適である。また、溝ベアリング４５、７１及び111の
溝には液体潤滑材を使用することができることにも注意
されたい。例えば汚染が許容されないために液体潤滑材
を使用することができない場合は、溝ベアリング４５、
７１及び111は液体潤滑材なしで使用することもできる
が、この場合、軸力は溝内に作りだされる空気叉は他の
気体の圧力により吸収される。
1のベアリング面103の面積は設計段階で壁部分８５及び
８７の直径とは独立に選択することができるから、この
溝ベアリング111は比較的大きな軸方向軸力を吸収する
ように特別に設計することができることに注意された
い。また、図４及び図５に示されるダイナミック溝ベア
リング４５及び７１は比較的小型の構成を有しているの
で、これらダイナミック溝ベアリング４５及び７１は、
使用されるべきベアリングの精度及び低摩耗性に関して
厳格な要件が課される比較的小さな寸法の装置に用いて
好適である。また、溝ベアリング４５、７１及び111の
溝には液体潤滑材を使用することができることにも注意
されたい。例えば汚染が許容されないために液体潤滑材
を使用することができない場合は、溝ベアリング４５、
７１及び111は液体潤滑材なしで使用することもできる
が、この場合、軸力は溝内に作りだされる空気叉は他の
気体の圧力により吸収される。
【００３４】図７に示されるダイナミック溝ベアリング
111は同図に断面で示される回転走査ユニット123に使用
され、該ユニットによっては磁気テープにデータを書き
込み叉は磁気テープからデータが読出される。この図７
では磁気テープ125は破線で示されている。上記走査ユ
ニット123は略等しい直径の基体ドラム127と、走査ドラ
ム129とを有している。走査ドラム129は基体ドラム127
との間のベアリングをダイナミック溝ベアリング111の
形態で有し、この基体ドラム127に対して電気駆動モー
タ131により回転可能となっている。ダイナミック溝ベ
アリング111の外側ベアリング部９１は基体ドラム127に
固定され、内側ベアリング部113は走査ドラム129に固定
されている。電気駆動モータ131は基体ドラム127に固定
された環状電気固定子巻線133と、走査ドラム129に固定
された環状永久磁石回転子135とを有している。磁気テ
ープ125の読出及び書込を行うための２つの磁気ヘッド1
39が走査ドラム129の外壁137に設けられている。尚、図
７では１個の磁気ヘッド139のみが図示されている。更
に、基体ドラム127の外壁141上には螺旋状のテープガイ
ド143が設けられている。磁気テープ125が図７に示され
ていない機構により基体ドラム127の螺旋状磁気テープ
ガイド143にわたって案内され、走査ドラム129が基体ド
ラム127に対して比較的高速で回転されると、磁気テー
プ125上の傾斜トラックの形態のデータが磁気ヘッド139
により磁気テープ125に書き込まれ叉は同テープから読
出される。この走査ユニット123は、更に、基体ドラム1
27に固定された多数の一次側電気巻線147と走査ドラム1
29に固定された多数の二次側電気巻線149とを持つ誘導
データ伝送器145を有し、この伝送器により磁気ヘッド1
39から到来する電気信号を、回転する走査ドラム129か
ら基体ドラム127へ、叉はその逆に伝送することができ
る。
111は同図に断面で示される回転走査ユニット123に使用
され、該ユニットによっては磁気テープにデータを書き
込み叉は磁気テープからデータが読出される。この図７
では磁気テープ125は破線で示されている。上記走査ユ
ニット123は略等しい直径の基体ドラム127と、走査ドラ
ム129とを有している。走査ドラム129は基体ドラム127
との間のベアリングをダイナミック溝ベアリング111の
形態で有し、この基体ドラム127に対して電気駆動モー
タ131により回転可能となっている。ダイナミック溝ベ
アリング111の外側ベアリング部９１は基体ドラム127に
固定され、内側ベアリング部113は走査ドラム129に固定
されている。電気駆動モータ131は基体ドラム127に固定
された環状電気固定子巻線133と、走査ドラム129に固定
された環状永久磁石回転子135とを有している。磁気テ
ープ125の読出及び書込を行うための２つの磁気ヘッド1
39が走査ドラム129の外壁137に設けられている。尚、図
７では１個の磁気ヘッド139のみが図示されている。更
に、基体ドラム127の外壁141上には螺旋状のテープガイ
ド143が設けられている。磁気テープ125が図７に示され
ていない機構により基体ドラム127の螺旋状磁気テープ
ガイド143にわたって案内され、走査ドラム129が基体ド
ラム127に対して比較的高速で回転されると、磁気テー
プ125上の傾斜トラックの形態のデータが磁気ヘッド139
により磁気テープ125に書き込まれ叉は同テープから読
出される。この走査ユニット123は、更に、基体ドラム1
27に固定された多数の一次側電気巻線147と走査ドラム1
29に固定された多数の二次側電気巻線149とを持つ誘導
データ伝送器145を有し、この伝送器により磁気ヘッド1
39から到来する電気信号を、回転する走査ドラム129か
ら基体ドラム127へ、叉はその逆に伝送することができ
る。
【００３５】磁気テープ125は走査ドラム129に沿って正
確に案内されねばならないから、高度な要件がダイナミ
ック溝ベアリング111の精度に、即ち特に外側ベアリン
グ部９１に対する内側ベアリング部113の軸方向位置及
び回転精度並びに中心線９３に対するベアリング面103
の垂直さに、課される。このように、ダイナミック溝ベ
アリング111は当該走査ユニット123の満足のゆく動作に
関して重要な部品を構成することになる。溝ベアリング
111が前述した方法により製造される場合は、上記回転
精度及び垂直さに関する要件は比較的簡単に満足される
ので、ビデオカセットレコーダ叉はビデオカメラ等の磁
気テープ装置に使用される走査ユニット123の大量生産
において大幅な簡略化が可能となる。
確に案内されねばならないから、高度な要件がダイナミ
ック溝ベアリング111の精度に、即ち特に外側ベアリン
グ部９１に対する内側ベアリング部113の軸方向位置及
び回転精度並びに中心線９３に対するベアリング面103
の垂直さに、課される。このように、ダイナミック溝ベ
アリング111は当該走査ユニット123の満足のゆく動作に
関して重要な部品を構成することになる。溝ベアリング
111が前述した方法により製造される場合は、上記回転
精度及び垂直さに関する要件は比較的簡単に満足される
ので、ビデオカセットレコーダ叉はビデオカメラ等の磁
気テープ装置に使用される走査ユニット123の大量生産
において大幅な簡略化が可能となる。
【００３６】図８のＡに示すように、内側ベアリング部
113の正確な軸方向位置は、図３を参照して説明したよ
うな金型７３を当該走査ユニット123に適用されたダイ
ナミック溝ベアリング111の製造に使用することによ
り、達成される。この目的のために、金型７３には更に
基準面151が設けられ、この基準面は金型７３の中心線
７５に対して垂直であると共に、ダイパターン８３が形
成されたプレス面８１に対して正確に位置決めされてい
る。金型７３は基体ドラム127の外側ベアリング部９１
内に配され、この基体ドラム上には、外側ベアリング部
９１の中心線９３に対して垂直であると共に磁気テープ
ガイド141に対して正確に位置決めされた他の基準面153
が設けられている。これら２つの基準面151と153との間
の間隔は既知の種類の光学センサ155により測定可能と
なっている。尚、図８のＡではこの光学センサは概念的
にしか示されていない。延性材料100が外側ベアリング
部９１の上面９５上でプレスされる際に、基準面151と1
53との間の間隔がセンサ155により測定され、プレス具1
01の動きはこれら基準面151と153との間に所定の規準間
隔が達成された時点で停止される。このようにして、外
側ベアリング部９１の溝パターン105を持つベアリング
面103は磁気テープガイド141に対して正確な軸方向位置
に設けられるので、図７に示した磁気ヘッド139を持つ
走査ドラム129は磁気テープガイド141に対して正確な軸
方向位置を持つことになる。
113の正確な軸方向位置は、図３を参照して説明したよ
うな金型７３を当該走査ユニット123に適用されたダイ
ナミック溝ベアリング111の製造に使用することによ
り、達成される。この目的のために、金型７３には更に
基準面151が設けられ、この基準面は金型７３の中心線
７５に対して垂直であると共に、ダイパターン８３が形
成されたプレス面８１に対して正確に位置決めされてい
る。金型７３は基体ドラム127の外側ベアリング部９１
内に配され、この基体ドラム上には、外側ベアリング部
９１の中心線９３に対して垂直であると共に磁気テープ
ガイド141に対して正確に位置決めされた他の基準面153
が設けられている。これら２つの基準面151と153との間
の間隔は既知の種類の光学センサ155により測定可能と
なっている。尚、図８のＡではこの光学センサは概念的
にしか示されていない。延性材料100が外側ベアリング
部９１の上面９５上でプレスされる際に、基準面151と1
53との間の間隔がセンサ155により測定され、プレス具1
01の動きはこれら基準面151と153との間に所定の規準間
隔が達成された時点で停止される。このようにして、外
側ベアリング部９１の溝パターン105を持つベアリング
面103は磁気テープガイド141に対して正確な軸方向位置
に設けられるので、図７に示した磁気ヘッド139を持つ
走査ドラム129は磁気テープガイド141に対して正確な軸
方向位置を持つことになる。
【００３７】図８のＡに従って製造された走査ユニット
123は例えば図８のＢに概略的に示した磁気テープ装置1
57の心臓部を構成し、この装置には磁気テープカセット
161を収容するための空間159と、該磁気テープカセット
161内の磁気テープ125を走査ユニット123に沿って移送
及び案内するための機構163とが設けられている。上記
機構163は磁気テープカセット161と共働する２つのリー
ル駆動軸165、167と、ガイド173及び175に沿って各々変
位可能な２つのテープ案内手段169、171とを有してい
る。当該磁気テープ装置157が起動されると、テープ案
内手段169、171により磁気テープカセット161から磁気
テープ125が引き出され、走査ユニット123の周囲に案内
される。前記機構163は、更に、圧力ローラ177を有し、
この圧力ローラは磁気テープをシャフト179に押圧す
る。図８のＢに示されないモータにより駆動される該シ
ャフト179は磁気テープ125を正確に規定された速度で走
査ユニット123に沿って移送する。更に、当該磁気テー
プ装置157は磁気テープ125上の情報を消去し及び補助情
報を書き込むための２つの静止磁気ヘッド181及び183を
各々有している。
123は例えば図８のＢに概略的に示した磁気テープ装置1
57の心臓部を構成し、この装置には磁気テープカセット
161を収容するための空間159と、該磁気テープカセット
161内の磁気テープ125を走査ユニット123に沿って移送
及び案内するための機構163とが設けられている。上記
機構163は磁気テープカセット161と共働する２つのリー
ル駆動軸165、167と、ガイド173及び175に沿って各々変
位可能な２つのテープ案内手段169、171とを有してい
る。当該磁気テープ装置157が起動されると、テープ案
内手段169、171により磁気テープカセット161から磁気
テープ125が引き出され、走査ユニット123の周囲に案内
される。前記機構163は、更に、圧力ローラ177を有し、
この圧力ローラは磁気テープをシャフト179に押圧す
る。図８のＢに示されないモータにより駆動される該シ
ャフト179は磁気テープ125を正確に規定された速度で走
査ユニット123に沿って移送する。更に、当該磁気テー
プ装置157は磁気テープ125上の情報を消去し及び補助情
報を書き込むための２つの静止磁気ヘッド181及び183を
各々有している。
【００３８】図１、２、３及び８のＡに示した本発明に
よる方法を実行するための装置においては、マンドリル
９、７７が各々設けられた金型１、５５、７３が使用さ
れ、これら金型１、５５、７３は上記各マンドリルによ
り対応するベアリング部１７、６１、９１に対して正確
に位置決めされる。図９のＡは本発明による方法を実施
するためのプレス装置185を概念的に示し、この装置に
おいてダイパターン189が設けられた金型187は該図に概
念的に示された位置決め装置191により作業台193に対し
て位置決めされる。作業台193上には、例えば金属製叉
は合成樹脂製のハウジング195が固定され、このハウジ
ングは例えば後に組み立てられる装置叉はユニットの部
品である。上記ハウジング195には凹部（開口）197が形
成され、この凹部には後に組み立てられるべきダイナミ
ック溝ベアリングの図９のＢに示すような外側ベアリン
グ部199がプレス装置185により形成される。この目的の
ため、凹部197と金型187との間に延性材料201が配さ
れ、その後金型187が位置決め装置191によりハウジング
195に対して正確に位置決めされる。これにより、球状
セグメントの形態であってダイパターン189に対応する
溝パターン205を備えたベアリング面203を持つベアリン
グ部199が上記延性材料201の塑性変形を介して形成され
る。図９のＢに示すように、前記凹部197には傘型の縁
部207が形成され、この縁部にはプレスの際に延性材料2
01が侵入するから、これによりベアリング部199がハウ
ジング195に対して固定される。このように、上記プレ
ス装置185を用いればベアリング部199が組み込まれた多
数のハウジング195を迅速且つ簡単な方法で作成するこ
とができる。
よる方法を実行するための装置においては、マンドリル
９、７７が各々設けられた金型１、５５、７３が使用さ
れ、これら金型１、５５、７３は上記各マンドリルによ
り対応するベアリング部１７、６１、９１に対して正確
に位置決めされる。図９のＡは本発明による方法を実施
するためのプレス装置185を概念的に示し、この装置に
おいてダイパターン189が設けられた金型187は該図に概
念的に示された位置決め装置191により作業台193に対し
て位置決めされる。作業台193上には、例えば金属製叉
は合成樹脂製のハウジング195が固定され、このハウジ
ングは例えば後に組み立てられる装置叉はユニットの部
品である。上記ハウジング195には凹部（開口）197が形
成され、この凹部には後に組み立てられるべきダイナミ
ック溝ベアリングの図９のＢに示すような外側ベアリン
グ部199がプレス装置185により形成される。この目的の
ため、凹部197と金型187との間に延性材料201が配さ
れ、その後金型187が位置決め装置191によりハウジング
195に対して正確に位置決めされる。これにより、球状
セグメントの形態であってダイパターン189に対応する
溝パターン205を備えたベアリング面203を持つベアリン
グ部199が上記延性材料201の塑性変形を介して形成され
る。図９のＢに示すように、前記凹部197には傘型の縁
部207が形成され、この縁部にはプレスの際に延性材料2
01が侵入するから、これによりベアリング部199がハウ
ジング195に対して固定される。このように、上記プレ
ス装置185を用いればベアリング部199が組み込まれた多
数のハウジング195を迅速且つ簡単な方法で作成するこ
とができる。
【００３９】図１０はカセット状のハウジング211を有
し、このハウジング内で情報ディスク213が電気的駆動
ユニット217により回転軸215の廻りに回転可能となって
いるようなデータ記憶ユニット209を示している。上記
情報ディスク213は、例えば、いわゆるハードディスク
であり、このハードディスクには概念的に図示した走査
ユニット219により情報を読み取ったり叉は記憶したり
する磁気層が設けられている。カセット状のハウジング
211は、情報ディスク213の両側に平行に延びる２つの主
壁221及び223と、これら２枚の主壁221、223を連結する
４つの側壁とを有している。尚、図１０では２つの側壁
225及び227しか示されていない。主壁221及び223は、各
々、ハウジング片229及び231に属し、これらハウジング
片には図９のＢに示したような方法で延性材料からなる
外側ベアリング部233及び235が設けられる。また、前記
情報ディスク213は駆動ユニット217の磁気回転子237に
固定される。この回転子には２つの滑らかなボール
（球）239及び241が設けられ、これらボールは前記外側
ベアリング部233及び235と一緒になって２つのダイナミ
ック溝ベアリングを構成し、これによって情報ディスク
213がハウジング211に対して支持される。前記駆動ユニ
ット217には、更に、主壁221及び223に固定された２つ
の電気巻線系が設けられている。このように外側ベアリ
ング部233及び235が本発明の方法により主壁221及び223
に組み込まれているようなダイナミック溝ベアリングを
使用すれば、最小限の寸法の小型、軽量且つ便利なハウ
ジングを備えたデータ記憶ユニットが提供される。
し、このハウジング内で情報ディスク213が電気的駆動
ユニット217により回転軸215の廻りに回転可能となって
いるようなデータ記憶ユニット209を示している。上記
情報ディスク213は、例えば、いわゆるハードディスク
であり、このハードディスクには概念的に図示した走査
ユニット219により情報を読み取ったり叉は記憶したり
する磁気層が設けられている。カセット状のハウジング
211は、情報ディスク213の両側に平行に延びる２つの主
壁221及び223と、これら２枚の主壁221、223を連結する
４つの側壁とを有している。尚、図１０では２つの側壁
225及び227しか示されていない。主壁221及び223は、各
々、ハウジング片229及び231に属し、これらハウジング
片には図９のＢに示したような方法で延性材料からなる
外側ベアリング部233及び235が設けられる。また、前記
情報ディスク213は駆動ユニット217の磁気回転子237に
固定される。この回転子には２つの滑らかなボール
（球）239及び241が設けられ、これらボールは前記外側
ベアリング部233及び235と一緒になって２つのダイナミ
ック溝ベアリングを構成し、これによって情報ディスク
213がハウジング211に対して支持される。前記駆動ユニ
ット217には、更に、主壁221及び223に固定された２つ
の電気巻線系が設けられている。このように外側ベアリ
ング部233及び235が本発明の方法により主壁221及び223
に組み込まれているようなダイナミック溝ベアリングを
使用すれば、最小限の寸法の小型、軽量且つ便利なハウ
ジングを備えたデータ記憶ユニットが提供される。
【００４０】上述した各例においては、溝パターンを有
するベアリング面がその都度ダイナミック溝ベアリング
の外側ベアリング部に形成された。しかしながら、本発
明による方法によれば、延性材料から形成される溝パタ
ーンを有するベアリング面を内側ベアリング部に設ける
ことも可能であることに注意されたい。図１１は、例え
ばシャフト251のような内側ベアリング部にベアリング
面を設けるような装置を概念的に示している。この場
合、形成されるべき溝パターンに対応するダイパターン
が形成された凹状金型表面255を有するような金型253が
使用される。延性材料257がシャフト251のコア259の周
囲に配され、このシャフトには金型253により該シャフ
ト251に対して上記延性材料257を固定するための環状の
溝261が形成されている。
するベアリング面がその都度ダイナミック溝ベアリング
の外側ベアリング部に形成された。しかしながら、本発
明による方法によれば、延性材料から形成される溝パタ
ーンを有するベアリング面を内側ベアリング部に設ける
ことも可能であることに注意されたい。図１１は、例え
ばシャフト251のような内側ベアリング部にベアリング
面を設けるような装置を概念的に示している。この場
合、形成されるべき溝パターンに対応するダイパターン
が形成された凹状金型表面255を有するような金型253が
使用される。延性材料257がシャフト251のコア259の周
囲に配され、このシャフトには金型253により該シャフ
ト251に対して上記延性材料257を固定するための環状の
溝261が形成されている。
【００４１】図１２のＡは、本発明による方法を実施す
るための装置の第４実施例を概念的に示している。この
実施例においては前記図１１の実施例におけるように、
長尺シャフト263を持つ内側ベアリング部には延性材料
上に形成された溝パターンを持つベアリング面が設けら
れる。図１２のＡの装置は、円柱状の空洞267を持つ第
１の金型265を有し、この空洞内にはシャフト263が略空
隙無しではまる。第１の金型265は、更に、当該金型の
中心線271に対して垂直に延びる環状のプレス面269を有
し、この面269上には図では見えないダイパターンが存
在する。更に、この第１の金型265はプレス面269を同軸
的に囲む環状のカラー部275を有している。このカラー
部275は高さｈを有し且つ前記中心線271に対して垂直な
上面277を有している。図１２のＡの装置は、更に、円
柱状の空洞281を持つ第２の金型279を有し、この空洞内
にも前記シャフト263が空隙無しではまる。この第２の
金型279は当該金型の中心線285に対して垂直に延びる環
状のプレス面283を有し、このプレス面283上には図では
見えないダイパターン287が存在する。図１２のＡにお
ける方法によれば、シャフト263には該シャフトの中心
線291に対して垂直な面内で延在する環状の溝289が設け
られている。アルミニウム叉は青銅のような延性材料で
できた環状板293が前記環状溝289の近傍でシャフト263
の廻りに設けれる。次いで、シャフト263が第１の金型2
65の空洞267内に挿入され、第２の金型279が該シャフト
263の周囲に置かれる。かくして、環状板293は第１及び
第２の金型265と279とのプレス面269と283との間に挟ま
れ、第１及び第２の金型265及び279並びにシャフト263
の各中心線271、285、291は一致する。次いで、図示せ
ぬプレス具により第２の金型279上に圧縮力が発生さ
れ、この影響により環状板293は中心線291に対して半径
方向に塑性変形され、該環状板はシャフト263の環状溝2
89内に固定される。これと同時に、前記ダイパターン27
3に対応する溝パターン295及びダイパターン287に対応
する溝パターン297が環状板293の下面299及び上面301に
各々形成される。プレス具による圧縮力は、第２の金型
279のプレス面が第１の金型265のカラー部275の上面277
に当接するまで発生される。このようにして、環状板29
3の下面及び上面299、301はシャフト263の中心線291に
対して垂直に且つカラー部275の高さｈと等しい距離を
隔てて延在するようになる。
るための装置の第４実施例を概念的に示している。この
実施例においては前記図１１の実施例におけるように、
長尺シャフト263を持つ内側ベアリング部には延性材料
上に形成された溝パターンを持つベアリング面が設けら
れる。図１２のＡの装置は、円柱状の空洞267を持つ第
１の金型265を有し、この空洞内にはシャフト263が略空
隙無しではまる。第１の金型265は、更に、当該金型の
中心線271に対して垂直に延びる環状のプレス面269を有
し、この面269上には図では見えないダイパターンが存
在する。更に、この第１の金型265はプレス面269を同軸
的に囲む環状のカラー部275を有している。このカラー
部275は高さｈを有し且つ前記中心線271に対して垂直な
上面277を有している。図１２のＡの装置は、更に、円
柱状の空洞281を持つ第２の金型279を有し、この空洞内
にも前記シャフト263が空隙無しではまる。この第２の
金型279は当該金型の中心線285に対して垂直に延びる環
状のプレス面283を有し、このプレス面283上には図では
見えないダイパターン287が存在する。図１２のＡにお
ける方法によれば、シャフト263には該シャフトの中心
線291に対して垂直な面内で延在する環状の溝289が設け
られている。アルミニウム叉は青銅のような延性材料で
できた環状板293が前記環状溝289の近傍でシャフト263
の廻りに設けれる。次いで、シャフト263が第１の金型2
65の空洞267内に挿入され、第２の金型279が該シャフト
263の周囲に置かれる。かくして、環状板293は第１及び
第２の金型265と279とのプレス面269と283との間に挟ま
れ、第１及び第２の金型265及び279並びにシャフト263
の各中心線271、285、291は一致する。次いで、図示せ
ぬプレス具により第２の金型279上に圧縮力が発生さ
れ、この影響により環状板293は中心線291に対して半径
方向に塑性変形され、該環状板はシャフト263の環状溝2
89内に固定される。これと同時に、前記ダイパターン27
3に対応する溝パターン295及びダイパターン287に対応
する溝パターン297が環状板293の下面299及び上面301に
各々形成される。プレス具による圧縮力は、第２の金型
279のプレス面が第１の金型265のカラー部275の上面277
に当接するまで発生される。このようにして、環状板29
3の下面及び上面299、301はシャフト263の中心線291に
対して垂直に且つカラー部275の高さｈと等しい距離を
隔てて延在するようになる。
【００４２】図１２のＢは、図１２のＡの方法により作
成された環状板293付きシャフト263を内側ベアリング部
として有するダイナミック溝ベアリング303を示してい
る。このダイナミック溝ベアリング303は、第１及び第
２の円柱状壁部分309及び311を持つ空洞307を有するハ
ウジング305を備えている。上記壁部分309及び311は、
シャフト263上に形成された第１及び第２の溝パターン3
13及び315と各々共働し、これによりシャフト263をハウ
ジング305に対して半径方向に支持するラジアル・ダイ
ナミック溝ベアリングを構成する。更に、ハウジング30
5は前記中心線291に対して垂直に延び前記環状板293の
下面299の溝パターン295と共働する面317を有してい
る。また、ハウジング305は閉じ部材319により閉じら
れ、この閉じ部材は前記中心線291に対して垂直に延在
し且つ前記環状板293の上面301の溝パターン297と共働
する面321を有している。これら面317及び321と溝パタ
ーン295及び297は、シャフト263をハウジング305に対し
て軸方向に支持する軸方向ダイナミック溝ベアリングを
構成する。シャフト263はハウジング305内で駆動ユニッ
ト323により回転されるようになっているが、この駆動
ユニットは図１２のＢでは概念的にしか示されていな
い。
成された環状板293付きシャフト263を内側ベアリング部
として有するダイナミック溝ベアリング303を示してい
る。このダイナミック溝ベアリング303は、第１及び第
２の円柱状壁部分309及び311を持つ空洞307を有するハ
ウジング305を備えている。上記壁部分309及び311は、
シャフト263上に形成された第１及び第２の溝パターン3
13及び315と各々共働し、これによりシャフト263をハウ
ジング305に対して半径方向に支持するラジアル・ダイ
ナミック溝ベアリングを構成する。更に、ハウジング30
5は前記中心線291に対して垂直に延び前記環状板293の
下面299の溝パターン295と共働する面317を有してい
る。また、ハウジング305は閉じ部材319により閉じら
れ、この閉じ部材は前記中心線291に対して垂直に延在
し且つ前記環状板293の上面301の溝パターン297と共働
する面321を有している。これら面317及び321と溝パタ
ーン295及び297は、シャフト263をハウジング305に対し
て軸方向に支持する軸方向ダイナミック溝ベアリングを
構成する。シャフト263はハウジング305内で駆動ユニッ
ト323により回転されるようになっているが、この駆動
ユニットは図１２のＢでは概念的にしか示されていな
い。
【００４３】上述した各例においては、延性材料はその
都度対応するベアリング部に対して塑性変形により固定
されるようにした。しかし、延性材料から形成されるベ
アリング面は、例えば、プレス後にベアリング面の周囲
に設けられるロックワッシャ等によりベアリング部に対
して固定するような方法をとってもよい。
都度対応するベアリング部に対して塑性変形により固定
されるようにした。しかし、延性材料から形成されるベ
アリング面は、例えば、プレス後にベアリング面の周囲
に設けられるロックワッシャ等によりベアリング部に対
して固定するような方法をとってもよい。
【００４４】上述したように、溝パターンを持つベアリ
ング面は例えばホワイトメタル叉はバビットメタル等か
ら形成される。しかしながら、上記の各合金に代えて、
錫を含む銅合金叉は錫、亜鉛及び鉛を含む銅合金等の延
性材料を使用することもできることに注意されたい。
ング面は例えばホワイトメタル叉はバビットメタル等か
ら形成される。しかしながら、上記の各合金に代えて、
錫を含む銅合金叉は錫、亜鉛及び鉛を含む銅合金等の延
性材料を使用することもできることに注意されたい。
【００４５】上記においては、軸方向及び半径方向の軸
力を吸収する球状セグメントの形のベアリング面３９を
持つダイナミック溝ベアリング４５、軸方向及び半径方
向の軸力を吸収する円錐状ベアリング面６３を持つダイ
ナミック溝ベアリング７１、及び専ら軸方向の軸力を吸
収する平らなベアリング面103を持つダイナミック溝ベ
アリング111の製造等に関して説明した。しかしなが
ら、他の形状のベアリング面を上述したような方法によ
り製造することも可能であることに注意されたい。この
場合、ベアリング面の形状は何れの場合においても当該
ベアリング面を形成後に金型が取り除かれるようなもの
である。吸収されるべき半径方向と軸方向の軸力の間の
所望の比はベアリング面と溝パターンの適切な設計によ
り容易に得ることができ、一方本方法により形成される
べきベアリング面は何れの場合においても軸方向の軸力
を吸収することができるようなものでなければならな
い。
力を吸収する球状セグメントの形のベアリング面３９を
持つダイナミック溝ベアリング４５、軸方向及び半径方
向の軸力を吸収する円錐状ベアリング面６３を持つダイ
ナミック溝ベアリング７１、及び専ら軸方向の軸力を吸
収する平らなベアリング面103を持つダイナミック溝ベ
アリング111の製造等に関して説明した。しかしなが
ら、他の形状のベアリング面を上述したような方法によ
り製造することも可能であることに注意されたい。この
場合、ベアリング面の形状は何れの場合においても当該
ベアリング面を形成後に金型が取り除かれるようなもの
である。吸収されるべき半径方向と軸方向の軸力の間の
所望の比はベアリング面と溝パターンの適切な設計によ
り容易に得ることができ、一方本方法により形成される
べきベアリング面は何れの場合においても軸方向の軸力
を吸収することができるようなものでなければならな
い。
【００４６】上記においては、本発明により製造された
ダイナミック溝ベアリングを磁気テープ装置用の回転走
査ユニット及び磁気ハードディスクを持つデータ記憶ユ
ニットに使用する場合等を説明した。しかしながら、本
発明により製造されるダイナミック溝ベアリングは他の
装置、例えばダイナミック溝ベアリングにより回転可能
に支持されたポリゴンミラーを持ついわゆるポリゴンス
キャナ、或いはダイナミック溝ベアリングで支持された
回転子を持つ小型電気モータ等に使用することもできる
ことに注意されたい。これらの何れの適用例において
も、本発明による方法を使用すればそのような多数の装
置叉はモータを製造する場合において大幅な簡素化及び
時間の節約が可能である。
ダイナミック溝ベアリングを磁気テープ装置用の回転走
査ユニット及び磁気ハードディスクを持つデータ記憶ユ
ニットに使用する場合等を説明した。しかしながら、本
発明により製造されるダイナミック溝ベアリングは他の
装置、例えばダイナミック溝ベアリングにより回転可能
に支持されたポリゴンミラーを持ついわゆるポリゴンス
キャナ、或いはダイナミック溝ベアリングで支持された
回転子を持つ小型電気モータ等に使用することもできる
ことに注意されたい。これらの何れの適用例において
も、本発明による方法を使用すればそのような多数の装
置叉はモータを製造する場合において大幅な簡素化及び
時間の節約が可能である。
【図１】 図１は、本発明によるダイナミック溝ベアリ
ングを製造する方法を実施する装置の第１実施例を示す
概念図、
ングを製造する方法を実施する装置の第１実施例を示す
概念図、
【図２】 図２は、本発明によるダイナミック溝ベアリ
ングを製造する方法を実施する装置の第２実施例を示す
概念図、
ングを製造する方法を実施する装置の第２実施例を示す
概念図、
【図３】 図３は、本発明によるダイナミック溝ベアリ
ングを製造する方法を実施する装置の第３実施例を示す
概念図、
ングを製造する方法を実施する装置の第３実施例を示す
概念図、
【図４】 図４は、図１の装置により製造されたダイナ
ミック溝ベアリングを示す概念図、
ミック溝ベアリングを示す概念図、
【図５】 図５は、図２の装置により製造されたダイナ
ミック溝ベアリングを示す概念図、
ミック溝ベアリングを示す概念図、
【図６】 図６は、図３の装置により製造されたダイナ
ミック溝ベアリングを概念図で、Ａは縦断面を、Ｂは溝
パターンを示す、
ミック溝ベアリングを概念図で、Ａは縦断面を、Ｂは溝
パターンを示す、
【図７】 図７は、図６のダイナミック溝ベアリングを
備える磁気テープ用回転走査ユニットの断面図、
備える磁気テープ用回転走査ユニットの断面図、
【図８】 図８は、図７の走査ユニットの製造方法及び
応用を示す概念図で、Ａは該ユニットの製造に際し本発
明による方法を実施する装置を、Ｂは該ユニットを備え
る磁気テープ装置を示す、
応用を示す概念図で、Ａは該ユニットの製造に際し本発
明による方法を実施する装置を、Ｂは該ユニットを備え
る磁気テープ装置を示す、
【図９】 図９は、本発明によりハウジング内に組み込
まれたベアリング部を製造するための方法を説明する概
念図で、Ａは該方法を実施するプレス装置を、またＢは
該方法により製造されたベアリング部を組み込んだハウ
ジングを示す、
まれたベアリング部を製造するための方法を説明する概
念図で、Ａは該方法を実施するプレス装置を、またＢは
該方法により製造されたベアリング部を組み込んだハウ
ジングを示す、
【図１０】 図１０は、図９のＡのプレス装置により製
造されたダイナミック溝ベアリングを備えたデータ記憶
ユニットの一例の断面図、
造されたダイナミック溝ベアリングを備えたデータ記憶
ユニットの一例の断面図、
【図１１】 図１１は、内側ベアリング部を製造する際
に本発明による方法を実施する装置の概念図、
に本発明による方法を実施する装置の概念図、
【図１２】 図１２は本発明によるダイナミック溝ベア
リングを製造する方法を実施する第４の実施例の概念図
で、Ａは製造過程をＢは製造後を示す。
リングを製造する方法を実施する第４の実施例の概念図
で、Ａは製造過程をＢは製造後を示す。
１、５５、７３…金型、 ９、７７…マンドリル、 １７、６１、９１…外側ベアリング部、 ３６、100…延性材料、 ３７、101…プレス具、 ４７、６７、113…内側ベアリング部。
Claims (16)
- 【請求項１】 外側ベアリング部に対して同軸的に配置
された内側ベアリング部を有し、これらベアリング部が
互いに回転可能であると共に回転に際して少なくとも軸
方向の軸力を受けるようなダイナミック溝ベアリングを
製造する方法であって、上記各ベアリング部には共働す
るベアリング面が設けられ、これらベアリング部の一方
のベアリング面はプレス具を用いて形成され、これらベ
アリング面の一方には溝パターンが形成されるような方
法において、 前記両ベアリング部の一方のベアリング面が、前記プレ
ス具と前記溝パターンに対応するダイパターンを持つ金
型とによる延性材料の塑性変形を介して形成され且つこ
のベアリング面には同時に前記溝パターンが付与される
ことを特徴とするダイナミック溝ベアリングを製造する
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記延
性材料が鉛を含む錫合金、アンチモンを含む錫合金、叉
は鉛及びアンチモンを含む錫合金の何れかの合金である
ことを特徴とするダイナミック溝ベアリングを製造する
方法。 - 【請求項３】 請求項１叉は請求項２に記載の方法にお
いて、前記溝パターンを持つ前記ベアリング面には前記
延性材料の塑性変形により対応するベアリング部に対し
て固定された位置が付与されることを特徴とするダイナ
ミック溝ベアリングを製造する方法。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２叉は請求項３に記載
の方法において、前記溝パターンを持つ前記ベアリング
面は前記延性材料の塑性変形によりハウジング中に組み
込まれ、このハウジングはプレス装置の作業台上に固定
され、このプレス装置は前記ベアリング面の形成の際に
前記作業台及び前記ハウジングに対して前記金型を位置
決めする位置決め装置を有していることを特徴とするダ
イナミック溝ベアリングを製造する方法。 - 【請求項５】 請求項１、請求項２叉は請求項３に記載
の方法において、前記溝パターンを持つ前記ベアリング
面は前記外側ベアリング部に形成され、前記金型は該外
側ベアリング部中にはまるマンドリルを有し、前記ベア
リング面を形成する際に前記金型は前記外側ベアリング
部に対して前記マンドリルにより位置決めされることを
特徴とするダイナミック溝ベアリングを製造する方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の方法において、前記ダ
イパターンは前記マンドリルの端部に設けられ、このマ
ンドリルの端部は前記プレス具用の開口へとテーパ状に
つながる前記外側ベアリング部の圧縮室に導入され、前
記延性材料は次いで前記プレス具により前記圧縮室内に
おいて前記マンドリルの端部の周囲でプレスされること
を特徴とするダイナミック溝ベアリングを製造する方
法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法において、前記マ
ンドリルが取り外し容易な端部形状を備えていることを
特徴とするダイナミック溝ベアリングを製造する方法。 - 【請求項８】 請求項５に記載の方法において、前記延
性材料は前記外側ベアリング部の当該ベアリング部の中
心線に対して垂直に延びる上面と、前記金型の前記マン
ドリルの中心線に対して垂直に延び且つ前記ダイパター
ンが形成されているプレス面との間に設けられ、次いで
前記延性材料は前記プレス具及び前記金型により上記上
面上にプレスされ、これにより前記延性材料の前記塑性
変形が半径方向に発生し、前記上面に設けられたカラー
の環状溝内に固定されることを特徴とするダイナミック
溝ベアリングを製造する方法。 - 【請求項９】 請求項３に記載の方法において、前記溝
パターンを持つ前記ベアリング面は前記延性材料からな
る環状板に形成され、この環状板は、先ず、前記内側ベ
アリング部の周囲であって、前記内側ベアリング部の中
心線に対して垂直に延び且つ第１のダイパターンが形成
された第１の金型のプレス面と、前記内側ベアリング部
の中心線に対して垂直に延び且つ第２のダイパターンが
形成された第２の金型のプレス面との間に配置され、次
いで前記環状板は前記第１及び第２の金型の前記各プレ
ス面の間で前記プレス具によりプレスされ、これにより
前記延性材料の塑性変形が上記中心線に対して半径方向
に発生し、前記環状板が前記内側ベアリング部に設けら
れた環状溝内に固定されることを特徴とするダイナミッ
ク溝ベアリングを製造する方法。 - 【請求項１０】 請求項１ないし請求項９のいずれか一
項に記載の方法において、前記ベアリング面の形成に際
し前記金型はセンサを用いて対応するベアリング部に対
して軸方向に位置決めされ、該センサは前記金型の対応
するベアリング部に対する軸方向位置を測定することを
特徴とするダイナミック溝ベアリングを製造する方法。 - 【請求項１１】 請求項１、４、５、６、７、８、９叉
は１０に記載のダイナミック溝ベアリングを製造する方
法に用いる金型。 - 【請求項１２】 請求項１、２、３、４叉は１０に記載
のダイナミック溝ベアリングを製造する方法により製造
されるハウジング。 - 【請求項１３】 請求項１、２、３、５、６、７、８、
９叉は１０に記載のダイナミック溝ベアリングを製造す
る方法により製造される前記何れかのベアリング部。 - 【請求項１４】 情報ディスクと、この情報ディスクと
共働する走査ユニットとを有するデータ記憶ユニットで
あって、上記ディスクがカセット状のハウジング内で請
求項４に記載の方法により製造された２個のダイナミッ
ク溝ベアリングにより回転可能に支持されているような
データ記憶ユニットにおいて、 前記ハウジングは前記情報ディスクの両方の面側に互い
に平行に延在する２つの主壁を有し、これら主壁に上記
各ダイナミック溝ベアリングの外側ベアリング部が組み
込まれていることを特徴とするデータ記憶ユニット。 - 【請求項１５】 螺旋状の磁気テープガイドを備えた外
壁を持つ基体ドラムと、この基体ドラムに対して回転可
能であると共に少なくとも１個の磁気ヘッドを持つ走査
ドラムとを有する回転走査ユニットを製造する方法であ
って、当該回転走査ユニットには請求項５、６、７、８
叉は９に記載の方法により製造されたダイナミック溝ベ
アリングが設けられるような回転走査ユニットを製造す
る方法において、 前記基体ドラムには前記外側ベアリング部が設けられ、
前記磁気テープガイドが前記金型のダイパターンの前記
外側ベアリング部に対する軸方向の位置決め用の基準と
して使用されることを特徴とする回転走査ユニットを製
造する方法。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載の方法により製造さ
れた回転走査ユニットを備える磁気テープ装置におい
て、当該磁気テープ装置は磁気テープカセットを収容す
る空間と、前記回転走査ユニットに沿って磁気テープを
移送及び案内する機構とを有していることを特徴とする
磁気テープ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL92202886.5 | 1992-09-21 | ||
| EP92202886 | 1992-09-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06200927A true JPH06200927A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3592354B2 JP3592354B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=8210925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25490393A Expired - Fee Related JP3592354B2 (ja) | 1992-09-21 | 1993-09-17 | ダイナミック溝ベアリングの製造方法及びそのような方法に用いる金型 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0589514B1 (ja) |
| JP (1) | JP3592354B2 (ja) |
| KR (1) | KR100299206B1 (ja) |
| AT (1) | ATE166811T1 (ja) |
| DE (1) | DE69318916T2 (ja) |
| MY (1) | MY108842A (ja) |
| SG (1) | SG44767A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7455903B2 (en) | 2004-12-02 | 2008-11-25 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Optical materials and optical elements using the same |
| CN115768989A (zh) * | 2020-07-06 | 2023-03-07 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
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| US12152676B2 (en) | 2020-07-06 | 2024-11-26 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
| US12404935B2 (en) | 2020-07-06 | 2025-09-02 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
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|---|---|---|---|---|
| JP3126880B2 (ja) * | 1994-08-03 | 2001-01-22 | ミネベア株式会社 | モータの軸受装置 |
| JP3657643B2 (ja) * | 1995-02-10 | 2005-06-08 | 光洋精工株式会社 | 動圧軸受の製造方法 |
| JPH10502584A (ja) * | 1995-04-06 | 1998-03-10 | フィリップス エレクトロニクス ネムローゼ フェンノートシャップ | 金属除去工具による動溝軸受の製造方法及びこの動溝軸受を設けたデータ記憶ユニット |
| US5559651A (en) * | 1995-04-12 | 1996-09-24 | Seagate Technology, Inc. | Magnetic disc storage system with hydrodynamic bearing |
| JP2001280338A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 軸受部材、並びに軸受部材の製造装置、製造方法及び製造用加工工具 |
| KR100482446B1 (ko) * | 2002-10-16 | 2005-04-14 | 현대자동차주식회사 | 마이크로 버드 베어링용 판재 및 제조방법 |
| CN108380784A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-10 | 浙江德美轴承有限公司 | 一种轴承生产设备的冲压装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CH575555A5 (ja) * | 1967-10-25 | 1976-05-14 | Kurucz Sa | |
| DE2454673A1 (de) * | 1974-11-19 | 1976-05-20 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Verfahren zur herstellung definierter komplexer muster |
| DE2721649A1 (de) * | 1977-05-13 | 1978-11-23 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Verfahren zur spanlosen herstellung einer kalottenschale fuer spiralrillenlager und werkzeug zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US4332428A (en) * | 1979-01-16 | 1982-06-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary mechanism with axial bearings |
-
1993
- 1993-07-14 MY MYPI93001378A patent/MY108842A/en unknown
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- 1993-09-15 SG SG1996007202A patent/SG44767A1/en unknown
- 1993-09-15 AT AT93202666T patent/ATE166811T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-15 DE DE69318916T patent/DE69318916T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-17 JP JP25490393A patent/JP3592354B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-17 KR KR1019930018783A patent/KR100299206B1/ko not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN115768989A (zh) * | 2020-07-06 | 2023-03-07 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
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| US12404935B2 (en) | 2020-07-06 | 2025-09-02 | Eagle Industry Co., Ltd. | Sliding component |
Also Published As
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| SG44767A1 (en) | 1997-12-19 |
| KR100299206B1 (ko) | 2001-11-22 |
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| DE69318916T2 (de) | 1998-12-24 |
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| MY108842A (en) | 1996-11-30 |
| KR940006661A (ko) | 1994-04-25 |
| ATE166811T1 (de) | 1998-06-15 |
| EP0589514B1 (en) | 1998-06-03 |
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