JPH06200969A - 緩衝装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 衝撃を確実に吸収することができ、また部品
点数が少なく構造がきわめて簡単でコスト低減を図る。 【構成】 保持部材２１の収納凹部２３に弾性部材２２
を収納する。弾性部材２２は収納凹部２２の内周面に密
接することで密閉空間２４を形成し、一部が収納凹部２
３の外部に突出し、この突出部分に移動体２が当接して
圧縮されると、密閉空間２４内の空気を圧縮する。これ
によって移動体２の運動エネルギを吸収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は機械的衝撃を吸収緩和す
る緩衝装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の緩衝装置は、スプリン
グ、ゴム等の弾性部材、空気圧、油圧などを利用して機
械的衝撃を吸収し、装置自体、機構あるいは部品の破損
防止、作業の安全性等を図っている。

【０００３】図７は精密加工機に用いられている緩衝装
置の従来例を示すもので、１は駆動モータ、２はカップ
リング３を介して駆動モータ１の出力軸１ａに連結され
た精密送りねじ、４は精密送りねじ２の回転によって移
動される被加工物または可動ベッドからなる移動体、５
は移動体４の図７右方への移動を規制し衝撃を吸収緩和
する緩衝装置である。衝撃装置５は、移動体４の当接に
伴いシリンダ６の一方に室内に封入されている油等の非
圧縮流体７およびスプリング８がピストン９の移動によ
って圧縮され、非圧縮流体７の一部が配管１０および逆
止弁１１を通ってシリンダ６の他方の室内に流入するこ
とで、移動体４の運動エネルギを吸収する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の緩衝装置５にあっては、シリンダ６、非圧縮流
体７、スプリング８、ピストン９、ロッド１２等多くの
部品を必要とするため、構造が複雑で製造コストが高く
つくという問題があった。また、緩衝装置５を精密送り
ねじ２の軸線上に配置することができず、そのため、移
動体４がロッド１２に当接した際、精密送りねじ２に曲
げ応力が生じるという問題もあった。

【０００５】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、衝撃を確実に吸収することができ、また部品点数
が少なく構造がきわめて簡単でコスト低減を図ることが
できる緩衝装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、弾性部材の弾性変形により衝撃を吸収緩和す
る緩衝装置において、保持部材に収納凹部を設け、この
収納凹部内に前記弾性部材を、その一部を外部に突出さ
せた状態で、かつ周面の一部を凹部内面に密接させて収
納することにより収納凹部内に密閉空間を形成したもの
である。

【０００７】

【作用】本発明において、弾性部材は移動体が当接する
と弾性変形し、密閉空間内の空気を圧縮する。これによ
り衝撃を吸収する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る緩衝装置の一実施
例を示す分解斜視図、図２は断面図、図３は移動体の当
接によって弾性部材が圧縮された状態を示す図である。
これらの図において、緩衝装置２０は保持部材２１と弾
性部材２２とで構成されている。保持部材２１は、合成
樹脂、金属等によって一端が開放する円筒状に形成され
ることにより、前記弾性部材２２を収納する収納凹部２
３を有する。収納凹部２３の深さは内径より小さい。弾
性部材２２は、ゴム、合成樹脂等によって収納凹部２３
の内径と略等しい大きさの球状体に形成され、収納凹部
２３の内周面に密接している。このため、弾性部材２２
と収納凹部２３とで囲まれた空間は密閉空間２４を形成
している。また、弾性部材２２の一部周面は収納凹部２
３から外部に突出されており、この突出部２２ａに移動
体２が当接される。本実施例においては弾性部材２２と
して中実球状体に形成したが、これに限らず中空球状体
であってもよい。また、弾性部材２２の形状は球状体に
限らず、収納凹部２３の形状に応じて種々の形状とする
ことが可能である。

【０００９】このような構成からなる緩衝装置２０にお
いて、移動体２が弾性部材２２の突出部周面に当接する
と、弾性部材２２は図３に示すように圧縮されて収納凹
部２３内に没入し、密閉空間２４内の空気を圧縮する。
これによって移動体２の運動エネルギを吸収する。この
場合、弾性部材２２と密閉空間２４内の空気が共にダン
パーとして機能するため、単に弾性部材もしくは空気圧
のみを用いた緩衝装置に比べてより大きな運動エネルギ
を吸収することができる。移動体２が緩衝装置２０から
離間すると、弾性部材２２はそれ自身の材質的特性によ
り元の形状に弾性復帰し、密閉空間２４内の空気は密閉
空間２４が膨張することで元の圧力に戻る。

【００１０】図４は本発明の他の実施例を示す分解斜視
図、図５は断面図である。この実施例は保持部材２１の
一方の面に２つの環状壁２６ａ、２６ｂを同心状に突設
してこれら両溝間の空間を収納凹部２７とし、この収納
凹部２７に環状に形成した弾性部材２８を嵌着して収納
凹部２７内に密閉空間２９を形成したものである。この
ような構成においては、図７に示した精密加工機に適用
した場合、緩衝装置２０の中心線を精密送りねじ２の軸
線と一致させて配置することができるので、移動体２の
当接時に精密送りねじ２に曲げ応力が生じるのを防止す
ることができる。

【００１１】図６は本発明の更に他の実施例を示す断面
図である。この実施例は保持部材２１に１つの環状壁２
６を突設して円形の収納凹部３０を形成し、環状壁２６
の内周に環状の弾性部材２８を収納し、環状壁２６と弾
性部材２８とで囲まれた空間を密閉空間３１としたもの
である。このような構成においても図４および図５に示
した上記実施例と同様な効果が得られることは明かであ
る。

【００１２】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
となく種々の変形、変更が可能であり、例えば移動体が
磁性材料の場合弾性部材２２または２８内に磁石を埋設
しておくと、移動体２が緩衝装置から離間した際移動体
と磁石との間の磁気的吸引力により弾性部材を迅速に弾
性復帰させることができる。また、収納凹部からの弾性
部材の脱落を防止するため収納凹部の内周面に内フラン
ジもしくは係止部を設けるとよい。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る緩衝装
置は保持部材の収納凹部内に弾性部材を収納して凹部内
に密閉空間を形成し、弾性部材の圧縮変形と、密閉空間
内の空気の圧縮によって衝撃を緩和吸収するように構成
したので、構造が簡易にして部品点数が少なく、安価に
提供することができる。また、特に弾性部材を環状に形
成し、精密加工機の緩衝装置として用いると、緩衝装置
を送りねじの軸心と一致させて設置することができるた
め、移動体の当接時に送りねじに曲げ応力が生じるのを
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る緩衝装置の一実施例を示す分解斜
視図である。

【図２】断面図である。

【図３】移動体の当接によって弾性部材が圧縮された状
態を示す図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す分解斜視図である。

【図５】断面図である。

【図６】本発明の更に他の実施例を示す断面図である。

【図７】緩衝装置の従来例を示す概略構成図である。

【符号の説明】

２ 精密送りねじ ４ 移動体 ５ 緩衝装置 ６ シリンダ ９ ピストン ２０ 緩衝装置 ２１ 保持部材 ２２ 弾性部材 ２３ 収納凹部 ２４ 密閉空間 ２７ 収納凹部 ２８ 弾性部材 ２９ 密閉凹部 ３０ 収納凹部 ３１ 密閉空間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性部材の弾性変形により衝撃を吸収緩
   和する緩衝装置において、保持部材に収納凹部を設け、
   この収納凹部内に前記弾性部材を、その一部を外部に突
   出させた状態で、かつ周面の一部を凹部内面に密接させ
   て収納することにより収納凹部内に密閉空間を形成した
   ことを特徴とする緩衝装置。