JPH09283331A - ソレノイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、従来の消音材よりも消音効果を向上
させ得るとともに、部品点数を低減可能なソレノイドを
提供する。 【解決手段】本発明のソレノイド１Ａにおけるクッショ
ン部材７Ａは、可動プランジャー５ａが挿通する中心孔
７０をもつとともに、コイルボビン２ａの端部側（突出
筒部２３）あるいはハウジング４ｂの端部側（非磁性体
よりなる筒状の樹脂製ハウジングａの突出筒部２３ａ、
非磁性体よりなる蓋状の樹脂製ハウジングｂの突出筒部
２３ｂ）に保持されるリング状の基部７１と、基部７１
の両背向面７２、７３より可動プランジャー５ａの軸方
向両側にそれぞれ突出し、可動プランジャー５ａの往復
動によりそれぞれ当接して衝撃を吸収する相背向するー
対の衝撃吸収部７４、７５とからなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ソレノイドに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のソレノイドとして例えば、特開平
７ー３６４０８号公開公報には、磁力線により電磁石と
して作用する固定鉄芯の付勢力に吸引されてー方向に作
動し、固定鉄芯の消磁時にスプリングの付勢力により前
記ー方向とは逆の他方向に作動する可動鉄芯（可動プラ
ンジャー）の作動範囲を規定するストッパーとして機能
するコイルボビンの閉鎖形状部にそれぞれ当接する、平
坦な両面形状の２個の消音材を用いた構成が開示されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

（１）通常、ソレノイドの応用例として例えば、可動鉄
芯の作動ストロークを長くして用いた場合、ストッパー
として機能するコイルボビンの閉鎖形状部に作用する衝
突応力が増加する。この場合、前記平坦な両面形状の消
音材では、衝突エネルギーの吸収性が低いなどの理由に
より、増加した衝突応力を吸収しきれず、その消音効果
が低下する。 （２）また、前記消音材は、可動鉄芯のー方向と他方向
との作動時に、ストッパーとして機能するコイルボビン
の閉鎖形状部にそれぞれ当接するように組付けられる構
成のものであり、少なくとも２個を必要とし、かつ部品
点数を低減する限界としている。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑みなされたもの
で、前記消音材よりも消音効果を向上させ得るととも
に、部品点数を低減可能なソレノイドを提供することを
課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のソレノイド
は、筒状のコイルボビンと、該コイルボビンの外周に巻
回され印加電流値に応じた磁力線を発生するコイルと、
該コイルボビンの筒孔にそれぞれ対向して配置され該磁
力線により電磁石として作用するコアをもつハウジング
および該コアに吸引され作動する可動プランジャーと、
該ハウジングの端部側あるいは該コイルボビンの端部側
に固定され該可動プランジャーのー端部に当接するクッ
ション部材と、よりなるソレノイドであって、該クッシ
ョン部材は、該可動プランジャーが挿通する中心孔をも
つとともに、該コイルボビンの該端部側あるいは該ハウ
ジングの該端部側に保持されるリング状の基部と、該基
部の両背向面より該可動プランジャーの軸方向両側にそ
れぞれ突出し、該可動プランジャーの往復動によりそれ
ぞれ当接して衝撃を吸収する相背向するー対の衝撃吸収
部とからなることを特徴とする。

【０００６】請求項２のソレノイドは、請求項１の構成
において、クッション部材の基部は、その外周部に被保
持用の環状溝をもつ。請求項３のソレノイドは、請求項
１の構成において、クッション部材は、基部およびー対
の衝撃吸収部とともにー体的に軟質弾性材料で形成され
ている。請求項４のソレノイドは、請求項１の構成にお
いて、クッション部材のー対の衝撃吸収部は、その外周
部から中心方向および周方向に伸び互いにスリットによ
り分割された複数の弾性片とー体に形成されている。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のソレノイドに用いられる
クッション部材は、軟質弾性材料として例えば、ゴム
〔ＮＲ（天然ゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢ
Ｒ（アクリロニトリルブタジエンゴム）〕や、エラスト
マーや、プラストマーや、合成樹脂〔ＰＢＴ（ポリブチ
レンテレフタレート）、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＯＭ
（ポリアセタール）〕などを用いることができる。

【０００８】クッション部材は、被保持部材としてコイ
ルボビンに形成された筒状端部や、前記コアをもつ磁性
体よりなる有底筒状のハウジングの底部に対向する側
で、かつコイルボビンの筒孔に対向して配置され可動プ
ランジャーをその軸方向に案内する非磁性体よりなる他
端側ハウジングの筒状端部などと別に形成した後、前記
各筒状端部に装着する構成とすることができる。

【０００９】さらに、クッション部材は、コイルボビン
の筒状端部あるいは他端側ハウジングの筒状端部を成形
型による樹脂成形時に、これらとー体的に成形すること
もできる。また、クッション部材の基部の両背向面より
可動プランジャーの軸方向両側（往移動方向側および復
移動方向側）にそれぞれ突出するー対の衝撃吸収部とし
ては、例えば、基部の両背向面よりの突出高さおよび大
きさがー定で、円周方向に等間隔に配設された複数個の
円錐形、円柱形、半球形などにより形成することができ
る。

【００１０】前記ー対の衝撃吸収部の突出高さおよび大
きさ、形状、軟質弾性材料の種類などは、目的に応じて
種々設定することができる。

【００１１】

【実施例】

（実施例１）本発明のソレノイドの実施例１を図１〜図
５に基づいて説明する。図１に示す実施例１のソレノイ
ド１は、筒状の非磁性体よりなるコイルボビン２と、コ
イル３と、コイルボビン２の筒孔２００にそれぞれ所定
の間隔を隔て対向して配置され磁性体よりなるコア４ａ
およびコア４ａを保持する磁性体よりなり他端側を開口
する有底筒状のハウジング４ｂと、磁性体よりなる可動
プランジャー５ａと、コア４ａと可動プランジャー５ａ
との間に配置されたコイルバネ６と、コイルボビン２に
固定されるクッション部材７Ａと、よりなる。

【００１２】コイルボビン２は、成形型により形成され
た樹脂〔ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製のも
ので、筒部２０と、筒部２０のー端側および他端側でそ
れぞれ半径外方向に突出するフランジ状のー端側取付係
合部２１および他端側取付係合部２２と、前記筒部２０
を他端側取付係合部２２位置より約１４ｍｍ延長させた
突出筒部２３とよりなる。

【００１３】また、前記他端側取付係合部２２には、そ
のー端面側に複数の係止用突起２２０が形成されてい
る。前記突出筒部２３の先端には、半径内側に約１ｍｍ
折り曲げられた係止用突起２３０が形成されている。コ
イル３は、コイルボビン２の外周に筒状に巻回され印加
電流値に応じた磁力線を発生するものである。

【００１４】コア４ａは、筒状で、可動プランジャー５
ａに対向する側にテーパー状凹部４０を形成する貫通孔
４１を備え、ー端部４２を残してコイルボビン２のー端
側の筒孔２００に固定保持された状態に配置される。前
記ー端部４２には、コイル３の外部を覆うようにして配
置されたハウジング４ｂの底部中心孔４３が嵌合され
る。

【００１５】このため、コア４ａは、ハウジング４ｂと
ともに、筒状のコイル３の中央孔３０および外周部側と
を通るリング状の磁路を形成する。可動プランジャー５
ａは、コイルボビン２の筒孔２００に移動できるように
保持された円柱部５０と、円柱部５０の前記コア４ａの
テーパー状凹部４０に対向する側にテーパー状部分５１
をもつとともに、コア４ａの貫通孔４１に移動できるよ
うに挿通された連動ロッド５ｂが連結されている。この
連動ロッド５ｂには、コア４ａの貫通孔４１より外部に
突出する先端部にカム部材５ｃが連結されている。

【００１６】また円柱部５０は、他端側（前記テーパー
状先端部分５１部と反対側）に、コイルボビン２の突出
筒部２３より外部に延びる小径円柱部分５３が形成され
ている。円柱部５０と小径円柱部分５３との境界には、
可動プランジャー５ａのコア４ａより離れる方向（矢印
Ｙ２参照）の移動を制限するために、前記コイルボビン
２の係止用突起２３０に係止する可動ストッパーとして
機能する肩部５２が形成されている。また前記小径円柱
部分５３の先端には、可動プランジャー５ａのコア４ａ
に接近する方向（矢印Ｙ１参照）の移動を制限するため
に、前記コイルボビン２の係止用突起２３０に係止する
可動ストッパーとして機能するワッシャプレート５４が
装着されている。

【００１７】コイルバネ６は、可動プランジャー５ａの
連動ロッド５ｂに挿通され、かつテーパー状部分５１の
先端側着座部５１０とコア４ａの貫通孔４１に形成され
た着座部４１０とに配置される。クッション部材７Ａ
は、軟質弾性材料としてゴム〔ＮＢＲ（アクリロニトリ
ルブタジエンゴム）〕を用いて形成される。クッション
部材７Ａは、拡大図２、３に示されるように、可動プラ
ンジャー５ａの小径円柱部分５３を挿通する中心孔７０
をもつとともに、コイルボビン２の突出筒部２３に保持
される外周部７１０をもつリング状の基部７１と、この
基部７１の両背向面７２、７３にそれぞれ相背向して突
出するー対の衝撃吸収部７４および７５とからなる。

【００１８】基部７１は、その外周部７１０に、突出筒
部２３の係止用突起２３０に嵌合する環状溝７１１をも
つ。環状溝７１１は、溝巾が約１ｍｍ、溝深さが約１ｍ
ｍに設定されている。前記各値は限定されるものではな
く、種々設定できる。ー対の衝撃吸収部７４および７５
は、可動プランジャー５ａの往復動（矢印Ｙ１方向およ
び矢印Ｙ２方向の移動）時に当接するワッシャプレート
５４および肩部５２に当接する衝撃を吸収する機能をも
つ。

【００１９】すなわち、衝撃吸収部７４は、可動プラン
ジャー５ａの円柱部５０の肩部５２に対向する位置に突
出し、衝撃吸収部７５は、可動プランジャー５の小径円
柱部分５３のワッシャプレート５４に対向する位置に突
出とともに、周方向に９０°の間隔で形成された４個の
突出部分よりなる。前記ー対の衝撃吸収部７４、７５
は、それぞれ基部７１の両背向面７２、７３からの高さ
ｈ１が１ｍｍ、最大径が１．３ｍｍの略円錐形状であ
り、かつ対称形状である。なお、前記ー対の衝撃吸収部
７４、７５の形状、個数、大きさなどは、前記場合に限
定されるものではなく、目的に応じて種々設定できる。

【００２０】前記のように構成された実施例１のソレノ
イド１は、図１に示す電流非印加時の状態より、図４に
示す電流印加時の状態に移行させ可動プランジャー５ａ
をコア４ａに接近する方向（矢印Ｙ１参照）に移動させ
たり、この逆に、電流印加時の状態により、電流印加時
の状態に移行させ可動プランジャー５ａをコア４ａから
離す方向（矢印Ｙ２参照）に移動させて用いる。

【００２１】ここで実施例１のソレノイド１は、電流非
印加時から電流印加時への移行時に、可動プランジャー
５ａのワッシャプレート５４がクッション部材７Ａの衝
撃吸収部７５に当接するとともに圧縮し、電流印加時か
ら電流非印加時への移行時に可動プランジャー５ａの肩
部５２がクッション部材７Ａの衝撃吸収部７５に当接す
るとともに圧縮する。

【００２２】このため、可動プランジャー５ａの前記移
動に伴って、圧縮されたクッション部材７Ａの衝撃吸収
部７４あるいは７５は、自身の弾性反力によって、可動
プランジャー５ａによる衝撃を吸収し、緩和する。この
結果、消音効果が得られる。すなわち、実施例１のソレ
ノイドにおけるクッション部材７Ａは、可動プランジャ
ー５ａの往移動および復移動に伴う前記衝撃を、前記従
来の平坦な面で受ける消音材と異なり、ー対の衝撃吸収
部７４、７５により立体的に受け、かつ衝突応力を突出
先端側より集中に受けて弾性変形するため、各衝撃吸収
部７４、７５の歪みが大きくなり、この分、緩やかに衝
撃力を緩和でき、消音効果を高めることができる。

【００２３】なお、クッション部材７Ａの衝撃吸収部７
４あるいは７５に対し、可動プランジャー５ａより付与
される荷重（ｇｆ）と撓み量（ｍｍ）との関係は、荷重
・撓み測定装置により測定した結果、図５に示されるよ
うに押圧時に線Ｅ１の示すようになり、可動プランジャ
ー５ａによる荷重の付与が解除される戻し時に線Ｅ２の
示すようになる特性が得られることが確認された。

【００２４】また、コイルボビン２の突出筒部２３の係
止用突起２３０に装着されるクッション部材７Ａは、ひ
とつ（単品）であり、かつリング状の基部７１の外周部
７１０に被保持用の環状溝７１１をもつため、コイルボ
ビン２の突出筒部２３に形成されている係止用突起２３
０に装着することによって固定保持でき、組付けが容易
で作業性を向上でき組付け工程を単純化し、かつ効率よ
く組付けできる。

【００２５】このように実施例１のソレノイド１によれ
ば、可動プランジャー５ａの往移動時と復移動時の衝撃
をー対の衝撃吸収部７４、７５によって緩和できるた
め、前記従来のように２個の消音材を用いる場合に較
べ、ソレノイド１を構成する部品点数を低減できる。 （変形例１）図６に示す変形例１のソレノイド１Ａは、
前記ソレノイド１の磁性体よりなる有底筒部４ｂの外周
部を被覆する非磁性体よりなる樹脂〔ＰＢＴ（ポリブチ
レンテレテレフタレート）製筒形状の他端側ハウジング
ａを用い、この他端側ハウジングａに形成された突出筒
部２３ａの係止用突起２３０ａに、クッション部材７Ａ
を装着したこと、および前記突出筒部２３をもつコイル
ボビン２の代わりに、突出筒部２３をもたないコイルボ
ビン２ａを用いたこと以外は、前記実施例１のソレノイ
ド１の構成と同じである。

【００２６】この変形例１のソレノイド１Ａは、実施例
１のソレノイド１と同じ作用効果が得られる。 （第２変形例）図７に示す変形例２のソレノイド１Ｂ
は、前記ソレノイド１の磁性体よりなる有底筒部４ｂの
底部に対向する上方開口部側（前記変形例１のコイルボ
ビン２ａの他端側取付係合部２２側）に装着された非磁
性体よりなる樹脂〔ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）製蓋部形状の他端側ハウジングｂを用い、この他端
側ハウジングｂに形成された突出筒部２３ｂの係止用突
起２３０ｂに、クッション部材７Ａを装着したこと以外
は、前記実施例１のソレノイド１の構成と同じである。

【００２７】この変形例２のソレノイド１Ｂは、実施例
１のソレノイド１と同じ作用効果が得られる。 （実施例２）本発明のソレノイドの実施例２を図８〜図
１０基づくとともに、前記実施例１で用いた図１、図４
を援用して説明する。

【００２８】図８に示す実施例２のソレノイド１Ｃは、
実施例１のソレノイド１における突出筒部２３の係止用
突起２３０、変形例１のソレノイド１Ａにおける突出筒
部２３ａの係止用突起２３０ａ、変形例２のソレノイド
１Ｂにおける突出筒部２３ｂの係止用突起２３０ｂに装
着して用いられるクッション部材７Ａに代えて、前記突
出筒部２３、２３ａ、２３ｂとー体的に形成した樹脂
〔ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）製のクッショ
ン部材７Ｂを用いたこと以外は、同じ構成である。

【００２９】従って、実施例１のソレノイド１と同じ構
成の説明を省略し、クッション部材７Ｂのみを説明す
る。クッション部材７Ｂのー対の衝撃吸収部７４ｂ、７
５ｂは、前記突出筒部２３、２３ａ、２３ｂとー体に形
成された基部７１ｂと、その内周部７１０ｂから中心Ｏ
方向および周Ｓ方向に伸び互いにスリット７６により分
割された複数の弾性片７７とー体に形成されている。

【００３０】前記のように構成された実施例２のソレノ
イド１Ｃによると、図１に示す電流非印加時の状態よ
り、図４に示す電流印加時の状態に移行させ可動プラン
ジャー５ａをコア４ａに接近する方向（矢印Ｙ１参照）
に移動させたり、この逆に、電流印加時の状態により、
電流印加時の状態に移行させ可動プランジャー５ａをコ
ア４ａから離す方向（矢印Ｙ２参照）に移動させて用い
る。

【００３１】ソレノイド１Ｃは、電流非印加時から電流
印加時への移行時に、可動プランジャー５ａのワッシャ
プレート５４がクッション部材７Ｂの衝撃吸収部７５ｂ
に当接するとともに圧縮しさらに複数の弾性片７７を前
記圧縮方向に撓ませ、電流印加時から電流非印加時への
移行時に可動プランジャー５ａの肩部５２がクッション
部材７ｂの衝撃吸収部７５ｂに当接するとともに圧縮し
さらに複数の弾性片７７を前記圧縮方向に撓ませる。

【００３２】このため、実施例２のソレノイド１Ｃにお
けるクッション部材７Ｂによると、可動プランジャー５
ａの往移動時と復移動時の衝撃をー対の衝撃吸収部７４
ｂ、７５ｂが立体的に変形して大きく歪み、かつその弾
性反力と複数の弾性片７７の変形とで緩和できる。この
結果、消音効果が得られる。すなわち、実施例２のソレ
ノイド１Ｃにおけるクッション部材７Ｂは、可動プラン
ジャー５ａの往移動および復移動に伴う前記衝撃を、前
記従来の平坦な面で受ける消音材と異なり、ー対の衝撃
吸収部７４ｂ、７５ｂにより立体的に受け、かつ衝突応
力を突出先端側より集中に受けて弾性変形するため、各
衝撃吸収部７４ｂ、７５ｂの歪みが大きくなり、さらに
複数の弾性片７７の変形が加わるため、この分、実施例
１の場合よりも緩やかに衝撃力を緩和でき、消音効果を
高めることができる。

【００３３】なお、クッション部材７Ｂの衝撃吸収部７
４ｂあるいは７５ｂに対し、可動プランジャー５ａより
付与される荷重（ｇｆ）と撓み量（ｍｍ）との関係は、
荷重・撓み測定装置により測定した結果、図１０に示さ
れるように押圧時に線Ｅ３の示すようになり、可動プラ
ンジャー５ａによる荷重の付与が解除される戻し時に線
Ｅ４の示すようになる特性が得られることが確認され
た。

【００３４】また実施例２のソレノイド１Ｃの場合に
は、突出筒部２３、２３ａ、２３ｂとー体的に形成した
クッション部材７Ｂを用いたため、構成部品点数を前記
実施例１のソレノイド１、変形例１のソレノイド１Ａ、
変形例２のソレノイド１Ｂなどの場合よりも、さらに低
減できる。

【００３５】

【発明の効果】本発明のソレノイドによると、クッショ
ン部材は、可動プランジャーが挿通する中心孔をもつと
ともに、あるいはコイルボビンあるいは非磁性体よりな
るハウジングに保持されるリング状の基部と、基部の両
背向面より可動プランジャーの軸方向両側にそれぞれ突
出し、可動プランジャーの往復動によりそれぞれ当接し
て衝撃を吸収する相背向するー対の衝撃吸収部を立体的
に形成したひとつの製品、いわゆる単品である。このた
め、 （１）クッション部材は、ひとつでありそのリング状の
基部をコイルボビンあるいは非磁性体よりなるハウジン
グに保持されて用いられたとき、可動プランジャーの往
移動時と復移動時の衝撃をー対の衝撃吸収部で緩和でき
るため、前記従来のように２個の消音材を用いる場合に
較べ、ソレノイドを構成する部品点数を低減できる。 （２）クッション部材は、可動プランジャーの往移動お
よび復移動に伴う前記衝撃を、前記従来の平坦な面で受
ける消音材と異なり、ー対の衝撃吸収部により立体的に
受け、かつ衝突応力を集中に受けて弾性変形するため、
各衝撃吸収部の歪みが大きくなり、この分、緩やかに衝
撃力を緩和でき、消音効果を高めることができる。 （３）クッション部材の基部は、その外周部に被保持用
の環状溝をもつことにより、コイルボビンあるいは非磁
性体よりなるハウジングの取り付け保持部に装着でき、
組付け工程を単純化し、かつ効率よく組付けできる。 （４）さらにまた、クッション部材は、コイルボビンあ
るいは非磁性体よりなるハウジングにー体的に形成され
て保持されるリング状の基部と、基部の外周部から中心
方向および周方向に伸び互いにスリットにより分割され
た複数の弾性片と、複数の弾性片に形成したー対の衝撃
吸収部とよりなる構成とすることによって、コイルボビ
ンあるいは非磁性体よりなるハウジングの成形型による
樹脂成形時に同時に形成できる。

【００３６】この場合には、ソレノイドを構成する部品
点数を前記（１）の場合よりも、さらに低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のソレノイドの電流非印加時の状態を
示す断面図。

【図２】図１における要部を拡大して示す断面図。

【図３】図２における要部の平面を示す平面図。

【図４】実施例１のソレノイドの電流印加時の状態を示
す断面図。

【図５】実施例１のソレノイドのクッション部材に可動
プランジャーが衝撃した場合において、縦軸にクッショ
ン部材に付与される荷重（ｇｆ）を示し、横軸にクッシ
ョン部材の撓み量（ｍｍ）を示す説明図。

【図６】実施例１のソレノイドにおける変形例１の電流
非印加時の状態を示す断面図。

【図７】実施例１のソレノイドにおける変形例２の電流
非印加時の状態を示す断面図。

【図８】実施例２のソレノイドにおける要部を拡大して
示す断面図。

【図９】図８における要部の平面を示す平面図。

【図１０】実施例２のソレノイドのクッション部材に可
動プランジャーが衝撃した場合において、縦軸にクッシ
ョン部材に付与される荷重（ｇｆ）を示し、横軸にクッ
ション部材の撓み量（ｍｍ）を示す説明図。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…ソレノイド ２、２ａ…コ
イルボビン ２３、２３ａ、２３ｂ…突出筒部 ２３０…係止用
突起 ３…コイル ４ａ…コア ４ｂ…磁性体よりなる有底筒
状のハウジング ５ａ…可動プランジャー ａ…非磁性体よりなる
筒状の樹脂製ハウジング ６…コイルバネ ｂ…非磁性体よりなる蓋
状の樹脂製ハウジング ７Ａ、７Ｂ…クッション ７１、７１ｂ…
リング状の基部 ７１０…外周部 ７１０ｂ…内周部 ７１１…
環状溝 ７２、７２ｂ、７３、７３ｂ…背向面 ７４、７４ｂ、７５、７５ｂ…衝撃吸収部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状のコイルボビンと、該コイルボビンの
   外周に巻回され印加電流値に応じた磁力線を発生するコ
   イルと、該コイルボビンの筒孔にそれぞれ対向して配置
   され該磁力線により電磁石として作用するコアをもつハ
   ウジングおよび該コアに吸引され作動する可動プランジ
   ャーと、該ハウジングの端部側あるいは該コイルボビン
   の端部側に固定され該可動プランジャーのー端部に当接
   するクッション部材と、よりなるソレノイドであって、 該クッション部材は、該可動プランジャーが挿通する中
   心孔をもつとともに、該コイルボビンの該端部側あるい
   は該ハウジングの該端部側に保持されるリング状の基部
   と、該基部の両背向面より該可動プランジャーの軸方向
   両側にそれぞれ突出し、該可動プランジャーの往復動に
   よりそれぞれ当接して衝撃を吸収する相背向するー対の
   衝撃吸収部とからなることを特徴とするソレノイド。
2. 【請求項２】クッション部材の基部は、その外周部に被
   保持用の環状溝をもつ請求項１記載のソレノイド。
3. 【請求項３】クッション部材は、基部およびー対の衝撃
   吸収部とともにー体的に軟質弾性材料で形成されている
   請求項１記載のソレノイド。
4. 【請求項４】クッション部材のー対の衝撃吸収部は、そ
   の外周部から中心方向および周方向に伸び互いにスリッ
   トにより分割された複数の弾性片とー体に形成されてい
   る請求項３記載のソレノイド。