JPH06201045A - 圧力容器のシール機構 - Google Patents
圧力容器のシール機構Info
- Publication number
- JPH06201045A JPH06201045A JP190193A JP190193A JPH06201045A JP H06201045 A JPH06201045 A JP H06201045A JP 190193 A JP190193 A JP 190193A JP 190193 A JP190193 A JP 190193A JP H06201045 A JPH06201045 A JP H06201045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- packing
- container
- expansion ring
- annular packing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力容器の加圧と減圧の繰り返しによるパッ
キンの弾性の劣化によるシール性の低下を解消するため
の手段の提供。 【構成】 環状パッキンが圧力容器と分離部材との間に
配置され、圧力容器内の昇圧による径方向の変位によっ
て容器本体と分離部材との間にシールを形成する高圧容
器のシール機構において、前記環状パッキンの内側に同
環状パッキンを強制的に変位させるための膨張リングを
配設した。これによって、環状パッキンの変位は、容器
内の圧力増大による他、膨張リングによる強制によって
も行われるので、環状パッキンの弾性の劣化に無関係に
完全なシールを形成することができる。
キンの弾性の劣化によるシール性の低下を解消するため
の手段の提供。 【構成】 環状パッキンが圧力容器と分離部材との間に
配置され、圧力容器内の昇圧による径方向の変位によっ
て容器本体と分離部材との間にシールを形成する高圧容
器のシール機構において、前記環状パッキンの内側に同
環状パッキンを強制的に変位させるための膨張リングを
配設した。これによって、環状パッキンの変位は、容器
内の圧力増大による他、膨張リングによる強制によって
も行われるので、環状パッキンの弾性の劣化に無関係に
完全なシールを形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エネルギー産業、化学
産業などに使用される流体原料用の圧力容器のシール機
構に関する。
産業などに使用される流体原料用の圧力容器のシール機
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、かかる圧力容器のシール機構
として、例えば特開昭５８−６８５５０号公報、特開平
２−１９０６７４号公報に記載されているものがある。
として、例えば特開昭５８−６８５５０号公報、特開平
２−１９０６７４号公報に記載されているものがある。
【０００３】図３は、前記公報に記載されているもの
で、例えば、圧力が１００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上のような
高圧力容器の概要を示す。
で、例えば、圧力が１００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ以上のような
高圧力容器の概要を示す。
【０００４】この圧力容器は、上下に着脱自在に設けら
れた蓋部材１を有する胴部２からなり、蓋部材１のシー
ル機構として、蓋部材１の外面と胴部２の内面との当接
部にシール部材の収納凹部３を設け、ここに、胴部２内
面との若干の隙間をもって、ゴム、テフロン、プラスチ
ックのなどの弾性体からなる環状の１段目パッキン４と
２段目パッキン５の二段のシール部材が装着されている
のが通常である。
れた蓋部材１を有する胴部２からなり、蓋部材１のシー
ル機構として、蓋部材１の外面と胴部２の内面との当接
部にシール部材の収納凹部３を設け、ここに、胴部２内
面との若干の隙間をもって、ゴム、テフロン、プラスチ
ックのなどの弾性体からなる環状の１段目パッキン４と
２段目パッキン５の二段のシール部材が装着されている
のが通常である。
【０００５】これによって、流体導入口６より容器内に
収納液が導入されて、徐々に圧力をあげて昇圧し、この
昇圧に伴ってパッキンは押し潰されて胴部２内面との隙
間が埋まり、すなわち、シール材が径外方向に変位し
て、容器のシール性が確保される。圧力容器の稼動の
後、容器内は減圧されるが、この減圧によってシール機
構のパッキンは元の形状に戻って再び当初の径方向隙間
が復活する。これによって、蓋部材１を取り外すに当た
っては、蓋部材１のパッキンは胴部２の内面と接触する
ことなく、支障なく引き上げることができ、次の作業に
取り掛かることができる。
収納液が導入されて、徐々に圧力をあげて昇圧し、この
昇圧に伴ってパッキンは押し潰されて胴部２内面との隙
間が埋まり、すなわち、シール材が径外方向に変位し
て、容器のシール性が確保される。圧力容器の稼動の
後、容器内は減圧されるが、この減圧によってシール機
構のパッキンは元の形状に戻って再び当初の径方向隙間
が復活する。これによって、蓋部材１を取り外すに当た
っては、蓋部材１のパッキンは胴部２の内面と接触する
ことなく、支障なく引き上げることができ、次の作業に
取り掛かることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、容器の高圧
化作業の加圧、減圧の繰り返しによって、弾性材の弾性
能は劣化して弾性復元力は減少し、加圧時へのパッキン
の径外方向の増分変位の適正値が得られず、シール性が
失われてリークが発生し事故の原因となる。
化作業の加圧、減圧の繰り返しによって、弾性材の弾性
能は劣化して弾性復元力は減少し、加圧時へのパッキン
の径外方向の増分変位の適正値が得られず、シール性が
失われてリークが発生し事故の原因となる。
【０００７】その対策として、パッキン外面と胴部の内
面の間の隙間を多くとれば蓋の開閉に対しては、極めて
スムーズとなるが、加圧時の径方向増分変位が大きくな
いとシールができず、リークの原因となる。
面の間の隙間を多くとれば蓋の開閉に対しては、極めて
スムーズとなるが、加圧時の径方向増分変位が大きくな
いとシールができず、リークの原因となる。
【０００８】一方、上記隙間を少なくすれば、加圧時の
径方向増分変位が小さくてよく、シールが十分にできる
が、蓋の開閉時にパッキンがこすれてスムーズな開閉が
できない。
径方向増分変位が小さくてよく、シールが十分にできる
が、蓋の開閉時にパッキンがこすれてスムーズな開閉が
できない。
【０００９】本発明の目的は、圧力容器の加圧と減圧の
繰り返しによるパッキンの弾性の劣化によるシール性の
低下を解消するための手段を提供することにある。
繰り返しによるパッキンの弾性の劣化によるシール性の
低下を解消するための手段を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、環状パッキン
が圧力容器と分離部材との間に配置され、圧力容器内の
昇圧による径方向の変位によって、容器本体と分離部材
との間にシールを形成する高圧容器のシール機構におい
て、前記環状パッキンの内側に同環状パッキンを強制的
に変位させるための膨張リングを配設したことを特徴と
する。
が圧力容器と分離部材との間に配置され、圧力容器内の
昇圧による径方向の変位によって、容器本体と分離部材
との間にシールを形成する高圧容器のシール機構におい
て、前記環状パッキンの内側に同環状パッキンを強制的
に変位させるための膨張リングを配設したことを特徴と
する。
【００１１】この膨張リングを強制的に変位させるため
の手段としては、ヒータ付形状記憶合金を加熱により径
外方向に膨張、収縮させる方式、あるいは、昇圧時に電
熱コントロールで径外方向に膨張させる等の手段が採用
できる。
の手段としては、ヒータ付形状記憶合金を加熱により径
外方向に膨張、収縮させる方式、あるいは、昇圧時に電
熱コントロールで径外方向に膨張させる等の手段が採用
できる。
【００１２】さらに、この膨張リングの膨張または収縮
を、シール部の温度と容器内の圧力によって自動的に作
動する構造とすることができる。
を、シール部の温度と容器内の圧力によって自動的に作
動する構造とすることができる。
【００１３】またさらに、パッキング部周辺を断熱構造
にして、膨張リングの加熱または冷却するときの放熱ま
たは吸熱を防止できる構造とすることもできる。
にして、膨張リングの加熱または冷却するときの放熱ま
たは吸熱を防止できる構造とすることもできる。
【００１４】
【作用】環状パッキンの変位は、容器内の圧力増大によ
る他、膨張リングによる強制によっても行われるので、
環状パッキンの弾性の劣化に無関係に完全なシールを形
成することができる。
る他、膨張リングによる強制によっても行われるので、
環状パッキンの弾性の劣化に無関係に完全なシールを形
成することができる。
【００１５】
【実施例】図１〜図２は、前記の図３に示す従来の蓋材
付圧力容器の蓋部材のシール機構に適用した本発明の実
施例を示す。
付圧力容器の蓋部材のシール機構に適用した本発明の実
施例を示す。
【００１６】実施例１ 図１は圧力容器の胴部２の上方の蓋部材１のシール構造
の拡大図を示す。
の拡大図を示す。
【００１７】同図において、従来と同様に、蓋部材１の
胴部２との接合面にはパッキン収納凹部３が形成され、
その内面は摺動性と断熱性に優れたセラミックスによっ
てライニング７が施されている。パッキン収納凹部３に
は、２段パッキン４，５が装着され、その背後に膨張リ
ング８が装着されている。この膨張リング８は、高い膨
張係数を有する金属、例えばＴｉ−Ｆｅ系の形状記憶合
金などが使われており、冷暖風機９によって、その膨張
または収縮をコントロールされることになっている。１
０は容器内の内圧ｐの昇圧を検知するための圧力計を示
し、１１はパッキンの温度を検知するための測温計を示
す。１２は冷暖風機９からの風を膨張リング８に送るた
めの通風路を示し、１３は通風出口路を示す。１４，１
５は、それぞれ圧力計１０と測温計１１からの信号を受
けて通風を制御するための調整弁を示す。
胴部２との接合面にはパッキン収納凹部３が形成され、
その内面は摺動性と断熱性に優れたセラミックスによっ
てライニング７が施されている。パッキン収納凹部３に
は、２段パッキン４，５が装着され、その背後に膨張リ
ング８が装着されている。この膨張リング８は、高い膨
張係数を有する金属、例えばＴｉ−Ｆｅ系の形状記憶合
金などが使われており、冷暖風機９によって、その膨張
または収縮をコントロールされることになっている。１
０は容器内の内圧ｐの昇圧を検知するための圧力計を示
し、１１はパッキンの温度を検知するための測温計を示
す。１２は冷暖風機９からの風を膨張リング８に送るた
めの通風路を示し、１３は通風出口路を示す。１４，１
５は、それぞれ圧力計１０と測温計１１からの信号を受
けて通風を制御するための調整弁を示す。
【００１８】かかる構造のシール機構において、容器内
に流体が導入されて昇圧すると、その圧力は圧力計１０
によって検知され、パッキンの温度は測温計１１で検知
され、冷暖風機９からの加熱風は通風路１２を通って、
膨張リング８を昇温膨張せしめてパッキン４，５に相応
の径方向増分変位を促す。
に流体が導入されて昇圧すると、その圧力は圧力計１０
によって検知され、パッキンの温度は測温計１１で検知
され、冷暖風機９からの加熱風は通風路１２を通って、
膨張リング８を昇温膨張せしめてパッキン４，５に相応
の径方向増分変位を促す。
【００１９】そのパッキンの劣化による径方向増分変位
量の低下は、膨張リング８の膨張によって調節され常に
完全なシール状態が維持される。
量の低下は、膨張リング８の膨張によって調節され常に
完全なシール状態が維持される。
【００２０】加圧が終わり、所定の処理つまり保圧完了
後、減圧に入るわけであるが、減圧に伴って、膨張リン
グ８を冷却するために、冷暖風機９から冷風が供給され
る。容器の内圧がゼロになると、膨張リング８も初期の
形状にもどるため、パッキンも初期の形状となり、径方
向の隙間が適正に保たれ、蓋の開閉がスムースに行なわ
れる。
後、減圧に入るわけであるが、減圧に伴って、膨張リン
グ８を冷却するために、冷暖風機９から冷風が供給され
る。容器の内圧がゼロになると、膨張リング８も初期の
形状にもどるため、パッキンも初期の形状となり、径方
向の隙間が適正に保たれ、蓋の開閉がスムースに行なわ
れる。
【００２１】実施例２ 図２は、図１と基本的には同じであるが、加熱を暖房機
に代えて、電気ヒータ１６で行なうための機構を示して
おり、電源１７を設けて、電気による急速な加熱を達成
せしめたものである。同図において、容器内圧力の昇圧
を圧力計１０によって検知したとき、この検知信号によ
って電源１７が入り、電熱ヒータ１６を加熱して膨張リ
ング８の膨張によって、パッキン４，５を胴部２の内面
に押し付けて、完全なシール状態を形成する。
に代えて、電気ヒータ１６で行なうための機構を示して
おり、電源１７を設けて、電気による急速な加熱を達成
せしめたものである。同図において、容器内圧力の昇圧
を圧力計１０によって検知したとき、この検知信号によ
って電源１７が入り、電熱ヒータ１６を加熱して膨張リ
ング８の膨張によって、パッキン４，５を胴部２の内面
に押し付けて、完全なシール状態を形成する。
【００２２】高圧維持が終了して、シールを解く場合に
は、冷暖風機９を作動して、冷風を通風路１２を通って
膨張リング８に吹き付けて縮小させて、元の位置に戻
し、蓋部材１と胴部２との間に間隙を形成して、蓋部材
１の取り出しに支障がないようにする。
は、冷暖風機９を作動して、冷風を通風路１２を通って
膨張リング８に吹き付けて縮小させて、元の位置に戻
し、蓋部材１と胴部２との間に間隙を形成して、蓋部材
１の取り出しに支障がないようにする。
【００２３】このように、パッキン４，５が劣化して弾
性が少なくなっても、膨張リング８による胴部２の内面
への押し付けによって、蓋部材１の胴部２の内面との間
は完全にシールされ、高圧操作終了時には膨張リング８
を冷却して縮小することによって、蓋部材１の取外しに
支障のないように、パッキン４，５と胴部２の内面との
間には確実に間隙が再形成される。
性が少なくなっても、膨張リング８による胴部２の内面
への押し付けによって、蓋部材１の胴部２の内面との間
は完全にシールされ、高圧操作終了時には膨張リング８
を冷却して縮小することによって、蓋部材１の取外しに
支障のないように、パッキン４，５と胴部２の内面との
間には確実に間隙が再形成される。
【００２４】上記の実施例においては、蓋部材１にパッ
キン４，５を装着した例について説明したが、蓋部材１
側に代わって胴部２の内面にパッキン４，５を装着した
形態を採ることができ、この場合は、蓋部材１の径が小
さい場合に有利である。
キン４，５を装着した例について説明したが、蓋部材１
側に代わって胴部２の内面にパッキン４，５を装着した
形態を採ることができ、この場合は、蓋部材１の径が小
さい場合に有利である。
【００２５】また、高圧操業後のパッキンの後退を早急
に行う必要がない場合には、格別の冷却装置を設けずに
自然冷却を行うことができ、この場合は設備上、簡単に
なる。
に行う必要がない場合には、格別の冷却装置を設けずに
自然冷却を行うことができ、この場合は設備上、簡単に
なる。
【００２６】なお、容器の内部の処理温度が高い場合に
は、膨張リングは容器の熱伝導により膨張するため、前
記実施例１，２で示した膨張リングの温風吹き込み、伝
熱ヒーター等の膨張手段は必ずしも必要でない。
は、膨張リングは容器の熱伝導により膨張するため、前
記実施例１，２で示した膨張リングの温風吹き込み、伝
熱ヒーター等の膨張手段は必ずしも必要でない。
【００２７】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２８】（１）蓋部材のような付属部材を閉めた状
態でパッキンを強制的に径外方向に増分変位させること
ができるので、リークを完全に防止できる。
態でパッキンを強制的に径外方向に増分変位させること
ができるので、リークを完全に防止できる。
【００２９】（２）その開閉時には、パッキンを元の状
態に戻すことができるので、余裕をもって径方向隙間を
確保することができ、蓋部材の開閉時にパッキンを損傷
することがない。また、比較的構造が簡単で、如何なる
型の圧力容器にも簡単に適用できる。
態に戻すことができるので、余裕をもって径方向隙間を
確保することができ、蓋部材の開閉時にパッキンを損傷
することがない。また、比較的構造が簡単で、如何なる
型の圧力容器にも簡単に適用できる。
【００３０】（３）内容液の圧力に応じて、パッキンの
径方向増分をコントロールすることができるので、パッ
キンに過度な変形をさせることがなく、寿命が延びる。
径方向増分をコントロールすることができるので、パッ
キンに過度な変形をさせることがなく、寿命が延びる。
【図１】 本発明のシール機構の実施例を示す。
【図２】 本発明のシール機構の第２の実施例を示す。
【図３】 従来の圧力容器の例を示す。
１ 蓋部材 ２ 胴部 ３ パッキン収納凹部 ４，５ パッキン ６ 流体導入口 ７ ライニング ８ 膨張リング ９ 冷暖風機 １０ 圧力計 １１ 測温計 １２ 通風路 １３ 通風出口路 １４，１５ 調整弁 １６ 電熱ヒータ １７ 電源
Claims (1)
- 【請求項１】 環状パッキンが圧力容器と分離部材との
間に配置され、圧力容器内の昇圧による径方向の変位に
よって、容器本体と分離部材との間にシールを形成する
高圧容器のシール機構において、前記環状パッキンの内
側に同環状パッキンを強制的に変位させるための膨張リ
ングを配設した圧力容器のシール機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP190193A JPH06201045A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 圧力容器のシール機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP190193A JPH06201045A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 圧力容器のシール機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201045A true JPH06201045A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11514486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP190193A Withdrawn JPH06201045A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 圧力容器のシール機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06201045A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185923A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Honda Motor Co Ltd | 高圧タンク |
| JP2010015847A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Suzuki Motor Corp | 車両用燃料電池システム |
| JP2011038559A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Suzuki Motor Corp | 高圧ガスタンクシステム |
| CN111529331A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-14 | 山东北钛河陶瓷有限公司 | 热转嫁按摩器之止封方法及其结构 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP190193A patent/JPH06201045A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185923A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Honda Motor Co Ltd | 高圧タンク |
| US8113709B2 (en) | 2008-02-07 | 2012-02-14 | Honda Motor Co., Ltd. | High-pressure tank |
| JP2010015847A (ja) * | 2008-07-04 | 2010-01-21 | Suzuki Motor Corp | 車両用燃料電池システム |
| JP2011038559A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Suzuki Motor Corp | 高圧ガスタンクシステム |
| CN111529331A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-14 | 山东北钛河陶瓷有限公司 | 热转嫁按摩器之止封方法及其结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4445694A (en) | All-metal expandable ultra high vacuum seal | |
| FI86980B (fi) | Foerfarande och anordning foer foerslutning av en behaollare. | |
| US4427378A (en) | Closure and seal construction for high-pressure oxidation furnace and the like | |
| US5649439A (en) | Tool for sealing superplastic tube | |
| US2864527A (en) | Container for liquefied gas | |
| US3540479A (en) | Heat motor and valve | |
| KR100581658B1 (ko) | 타이어 팽창상태 신호장치 | |
| US20060277962A1 (en) | Hollow metallic ring seal for press | |
| AU713147B2 (en) | Spherical valve for flow control of particulate solids and gases | |
| JP3843416B2 (ja) | 熱媒の飽和蒸気による加熱装置に用いる圧力逃し装置 | |
| JP2008008378A (ja) | 高圧タンクのシール構造 | |
| JPH04307188A (ja) | バルブ | |
| JPS5850364A (ja) | 膨張可能チユ−ブ型耐火バルブ | |
| JP3196427B2 (ja) | 炉の扉シール装置 | |
| FI95831B (fi) | Tiiviste | |
| JP2004278684A (ja) | 錠剤用バタフライバルブ | |
| JP3428409B2 (ja) | 高温用粉体遮断弁装置 | |
| JPH0674393A (ja) | 液化ガスボンベ冷却装置 | |
| JPH02225609A (ja) | 高炉用の密封シヤツター | |
| JP3444861B2 (ja) | 気密シール機構及びシール環 | |
| JPH0614948Y2 (ja) | 温間静水圧加圧用試料容器 | |
| CN119983148B (zh) | 一种相变制气装置及方法 | |
| JP3190936B2 (ja) | 高圧処理装置 | |
| JPH0450555A (ja) | 真空容器等の密封構造 | |
| JPH0261373B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |