JPH0261373B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0261373B2 JPH0261373B2 JP58144616A JP14461683A JPH0261373B2 JP H0261373 B2 JPH0261373 B2 JP H0261373B2 JP 58144616 A JP58144616 A JP 58144616A JP 14461683 A JP14461683 A JP 14461683A JP H0261373 B2 JPH0261373 B2 JP H0261373B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- heat
- mold
- pressure
- setting
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は延伸パイプ成形機に応用できるプラス
チツクパイプの熱固定方法に関するものである。
チツクパイプの熱固定方法に関するものである。
最近食品等の容器として金属缶、紙コンポジツ
ト缶、プラスチツクびん等が使用されている。特
に金属缶（アルミ缶、スチール缶）は気密性、強
度に優れており、各種飲料缶に使用されている
が、高価であること、不透明なため内容物が見え
ない等の欠点があり、また紙コンポジツト缶は強
度上の難点がある。
ト缶、プラスチツクびん等が使用されている。特
に金属缶（アルミ缶、スチール缶）は気密性、強
度に優れており、各種飲料缶に使用されている
が、高価であること、不透明なため内容物が見え
ない等の欠点があり、また紙コンポジツト缶は強
度上の難点がある。
一方強度、透明性に優れたプラスチツクびんと
して、二軸に延伸成形されたポリエステルびんが
使用されはじめたが、飲料等の高温充填、充填後
の高温殺菌等の使用目的のためには耐熱性賦与の
熱固定操作が必要であり、びんの場合は形状の複
雑さと、びん体の各部分により延伸の程度が異な
るため、全体の成形工程は複雑になる欠点があつ
た。
して、二軸に延伸成形されたポリエステルびんが
使用されはじめたが、飲料等の高温充填、充填後
の高温殺菌等の使用目的のためには耐熱性賦与の
熱固定操作が必要であり、びんの場合は形状の複
雑さと、びん体の各部分により延伸の程度が異な
るため、全体の成形工程は複雑になる欠点があつ
た。
これらの欠点を解決した容器として単純形状で
あるプラスチツクパイプを胴部として、これに金
属キヤツプを組合わせたプラスチツク缶がある。
このプラスチツク缶胴部材は、ブロー、引抜き等
により一軸あるいは二軸方向に延伸成形された
後、耐熱性賦与のために熱固定される。
あるプラスチツクパイプを胴部として、これに金
属キヤツプを組合わせたプラスチツク缶がある。
このプラスチツク缶胴部材は、ブロー、引抜き等
により一軸あるいは二軸方向に延伸成形された
後、耐熱性賦与のために熱固定される。
第１図に従来のプラスチツクパイプの熱固定法
を示す。第１図において１はプラスチツクパイ
プ、２は熱固定金型、２ａは熱固定金型２の内
壁、３ａは流体通路４を有するパイプ把持装置、
３ｂは流体通路のないパイプ把持装置、４は流体
通路、５は流体圧力調整装置、６は加熱手段を示
す。
を示す。第１図において１はプラスチツクパイ
プ、２は熱固定金型、２ａは熱固定金型２の内
壁、３ａは流体通路４を有するパイプ把持装置、
３ｂは流体通路のないパイプ把持装置、４は流体
通路、５は流体圧力調整装置、６は加熱手段を示
す。
しかしながら前記従来の熱固定方法には次のよ
うな欠点があつた。即ち、熱固定されるプラスチ
ツクパイプ１は、圧力調整装置により圧力設定さ
れた流体（一般的には空気）により高温とされた
熱固定金型内壁２ａに密接され、同金型の熱によ
り熱固定される。
うな欠点があつた。即ち、熱固定されるプラスチ
ツクパイプ１は、圧力調整装置により圧力設定さ
れた流体（一般的には空気）により高温とされた
熱固定金型内壁２ａに密接され、同金型の熱によ
り熱固定される。
その後金型２を冷却し、流体圧力を抜いて熱固
定されたパイプ１を取出す。即ち、金型内壁２ａ
を高温のまま流体圧力を抜いてパイプ１を金型２
から取出すと、熱収縮によりパイプ１の外径寸法
は金型内壁２ａの内径寸法より小さくなるので、
流体圧力を抜く前に金型内壁２ａの温度を下げる
ことにより、パイプ１の温度を熱収縮が起らない
温度まで下げる必要がある。従つてパイプ１の外
径寸法は金型２の内壁２ａの寸法により決まる。
定されたパイプ１を取出す。即ち、金型内壁２ａ
を高温のまま流体圧力を抜いてパイプ１を金型２
から取出すと、熱収縮によりパイプ１の外径寸法
は金型内壁２ａの内径寸法より小さくなるので、
流体圧力を抜く前に金型内壁２ａの温度を下げる
ことにより、パイプ１の温度を熱収縮が起らない
温度まで下げる必要がある。従つてパイプ１の外
径寸法は金型２の内壁２ａの寸法により決まる。
従つてこの方法によると、熱固定金型の温度は
熱固定の一操作（１サイクル）において加熱、冷
却を繰返す必要があり、金型が複雑になると共
に、熱容量の大きい金型の加熱、冷却には長時間
を要すため、生産性が悪い。また必要なパイプ外
径寸法が変る毎に金型内壁の寸法を替えなければ
ならない等の欠点があつた。
熱固定の一操作（１サイクル）において加熱、冷
却を繰返す必要があり、金型が複雑になると共
に、熱容量の大きい金型の加熱、冷却には長時間
を要すため、生産性が悪い。また必要なパイプ外
径寸法が変る毎に金型内壁の寸法を替えなければ
ならない等の欠点があつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、プラスチツクパイプの熱固定操作
において、簡単な構造の金型により、熱固定操作
時間を短縮し、しかも同一寸法（内壁寸法）の金
型で外径寸法の異なるプラスチツクパイプを得る
熱固定方法を提供することを目的とするものであ
る。
されたもので、プラスチツクパイプの熱固定操作
において、簡単な構造の金型により、熱固定操作
時間を短縮し、しかも同一寸法（内壁寸法）の金
型で外径寸法の異なるプラスチツクパイプを得る
熱固定方法を提供することを目的とするものであ
る。
前記の目的を達成するために本発明は、一軸も
しくは二軸方向に成形されたプラスチツクパイプ
を熱固定するにあたり、熱固定用金型を高温一定
に保持し、パイプを型内壁に密接させるべく１次
圧力をパイプ内側に作用させることによりパイプ
を加熱、歪除去を行なうと共に、パイプ内圧力を
二次圧力に降圧した後、同金型を開いてパイプを
冷却し、次いで内圧を取除いてパイプを取出し、
更に前記二次圧力を任意に選定し、パイプの熱収
縮力と内圧によるパイプの膨張力を利用すること
により、熱固定用金型の内壁径寸法を変更するこ
となく任意の熱固定パイプを得ることを特徴とす
るものである。
しくは二軸方向に成形されたプラスチツクパイプ
を熱固定するにあたり、熱固定用金型を高温一定
に保持し、パイプを型内壁に密接させるべく１次
圧力をパイプ内側に作用させることによりパイプ
を加熱、歪除去を行なうと共に、パイプ内圧力を
二次圧力に降圧した後、同金型を開いてパイプを
冷却し、次いで内圧を取除いてパイプを取出し、
更に前記二次圧力を任意に選定し、パイプの熱収
縮力と内圧によるパイプの膨張力を利用すること
により、熱固定用金型の内壁径寸法を変更するこ
となく任意の熱固定パイプを得ることを特徴とす
るものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図に本発明の熱固定方法を行なうための
装置の１例を示す。図において１１は熱固定すべ
きプラスチツクパイプ、９，１０は加熱手段６を
有する熱固定用金型（以下金型という）、１３ａ
はパイプ１１の端部を気密把持する装置であり、
パイプ内に流体を通すべき流路１４を有する。１
３ｂは前記装置１３ａと同じ気密把持装置である
が、流路１４は持つていない。
と、第２図に本発明の熱固定方法を行なうための
装置の１例を示す。図において１１は熱固定すべ
きプラスチツクパイプ、９，１０は加熱手段６を
有する熱固定用金型（以下金型という）、１３ａ
はパイプ１１の端部を気密把持する装置であり、
パイプ内に流体を通すべき流路１４を有する。１
３ｂは前記装置１３ａと同じ気密把持装置である
が、流路１４は持つていない。
１５は流体圧力源１９からパイプ１１内に作用
させる流体圧力の主制御弁、１６，１７，１８は
主制御弁１５を作動させるパイロツト圧力制御弁
で、夫々一次圧力、二次圧力、大気圧開放設定の
機能をもつ。
させる流体圧力の主制御弁、１６，１７，１８は
主制御弁１５を作動させるパイロツト圧力制御弁
で、夫々一次圧力、二次圧力、大気圧開放設定の
機能をもつ。
第３図、第４図は夫々二次圧力をPA，PBに保
持しつつ金型９，１０を開いた状態を示す。また
第５図、第６図は熱固定された最終製品のプラス
チツクパイプの状態であり、夫々第３図、第４図
の条件で熱固定されたもので、必要によりＡ〜Ａ
で示す線で切断して使用に供する。
持しつつ金型９，１０を開いた状態を示す。また
第５図、第６図は熱固定された最終製品のプラス
チツクパイプの状態であり、夫々第３図、第４図
の条件で熱固定されたもので、必要によりＡ〜Ａ
で示す線で切断して使用に供する。
次に作用を説明すると、先ず必要長さに切断さ
れたプラスチツクパイプ１１は、気密把持装置１
３ａ，１３ｂに把持されて金型９，１０内に保持
される。次にパイロツト圧力制御弁１６が主制御
１５を作動させ、流体圧力源１９から一次圧力Pi
に制御された流体圧力がパイプ１１の内側に作用
する。そしてこの圧力によりパイプ１１は金型内
壁９ａ，１０ａに密接する。
れたプラスチツクパイプ１１は、気密把持装置１
３ａ，１３ｂに把持されて金型９，１０内に保持
される。次にパイロツト圧力制御弁１６が主制御
１５を作動させ、流体圧力源１９から一次圧力Pi
に制御された流体圧力がパイプ１１の内側に作用
する。そしてこの圧力によりパイプ１１は金型内
壁９ａ，１０ａに密接する。
金型９，１０は加熱手段６，６により高温に加
熱されており、密接したパイプ１１はその熱によ
り熱固定（成形歪の消去）される。またこの際の
圧力Pi（一次圧）は、熱固定温度においてパイプ
１１を充分膨張変形させ得るものでなければ、パ
イプ１１は金型内壁９ａ，１０ａに充分密接しな
い。
熱されており、密接したパイプ１１はその熱によ
り熱固定（成形歪の消去）される。またこの際の
圧力Pi（一次圧）は、熱固定温度においてパイプ
１１を充分膨張変形させ得るものでなければ、パ
イプ１１は金型内壁９ａ，１０ａに充分密接しな
い。
次にパイロツト圧力制御弁１７が作動すること
により、パイプ１１内の圧力は二次圧（例えば
PA，PB）に降圧される。この二次圧力は熱固定
温度においてパイプ１１が熱収縮を起すに耐える
圧力、また外側の拘束である金型９，１０を開い
ても、内圧によりパイプ１１が膨張変形しない圧
力（バランス圧力）の付近に設定される。次に金
型９，１０が開く。
により、パイプ１１内の圧力は二次圧（例えば
PA，PB）に降圧される。この二次圧力は熱固定
温度においてパイプ１１が熱収縮を起すに耐える
圧力、また外側の拘束である金型９，１０を開い
ても、内圧によりパイプ１１が膨張変形しない圧
力（バランス圧力）の付近に設定される。次に金
型９，１０が開く。
パイプ１１は二次圧力に内圧を保持されたまま
放冷される。なお、時間短縮のために図示しない
が強制冷却装置等により冷却してもよい。ここで
前記内圧を前述のバランス圧力よりやや高い圧力
PAに設定すると、パイプ１１は金型内壁径diよ
りやや大きい径DAまで膨張変形し、１１ａのパ
イプ形状で内圧PAと釣合つている。
放冷される。なお、時間短縮のために図示しない
が強制冷却装置等により冷却してもよい。ここで
前記内圧を前述のバランス圧力よりやや高い圧力
PAに設定すると、パイプ１１は金型内壁径diよ
りやや大きい径DAまで膨張変形し、１１ａのパ
イプ形状で内圧PAと釣合つている。
また前記バランス圧力よりやや低い圧力PBに
設定すると、金型内壁径diよりやや小さい径DB
に収縮変形し、１１ｂのパイプ形状で内圧PBと
釣合つている。即ち、熱固定金型内壁が同一であ
つても、この二次圧力の選定で熱固定された後の
パイプ外径は任意に選定できる。
設定すると、金型内壁径diよりやや小さい径DB
に収縮変形し、１１ｂのパイプ形状で内圧PBと
釣合つている。即ち、熱固定金型内壁が同一であ
つても、この二次圧力の選定で熱固定された後の
パイプ外径は任意に選定できる。
次にパイプ１１が内圧を取除いても変形を起さ
ない温度まで降温したら、パイロツト圧力制御弁
１８が作動し、パイプ内圧は大気に解放される。
次に気密把持装置１３ａ，１３ｂを解除し、パイ
プ１１を取出す。熱固定完了のパイプは、第５
図、第６図の如くなつているので、直管部が必要
であれば、図示の如くＡ〜Ａ線にて切断して使用
すればよい。
ない温度まで降温したら、パイロツト圧力制御弁
１８が作動し、パイプ内圧は大気に解放される。
次に気密把持装置１３ａ，１３ｂを解除し、パイ
プ１１を取出す。熱固定完了のパイプは、第５
図、第６図の如くなつているので、直管部が必要
であれば、図示の如くＡ〜Ａ線にて切断して使用
すればよい。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、熱固定用金型の内壁寸法を変更すること
なく（換言すれば同一金型で）、二次圧力の選定
により径寸法の異なる熱固定されたプラスチツク
パイプが得られる。また熱固定用金型の温度を高
温一定にしておくことにより、熱固定のサイクル
時間が短縮でき、生産が著しく向上する。
るので、熱固定用金型の内壁寸法を変更すること
なく（換言すれば同一金型で）、二次圧力の選定
により径寸法の異なる熱固定されたプラスチツク
パイプが得られる。また熱固定用金型の温度を高
温一定にしておくことにより、熱固定のサイクル
時間が短縮でき、生産が著しく向上する。
以下更に本発明を下記具体例により詳述する。
実施例
二軸方向に配向成形したポリエチレンテレフタ
レートパイプ（外径55mm、肉厚0.4mm）を、下記
の条件で本発明の方法により熱固定した。
レートパイプ（外径55mm、肉厚0.4mm）を、下記
の条件で本発明の方法により熱固定した。
熱固定用金型：内壁径55mm、電気ヒータにより
150℃に保持 一次圧力：空気圧４Kg／cm2Ｇ、20秒保持 二次圧力とパイプ外径寸法：0.6Kg／cm2Ｇ、空冷
20秒のときパイプ外径54.0mm 1.4Kg／cm2Ｇ、空冷20秒のときパイプ外径56.0mm また冷却を熱固定用金型位置と別位置で行なえ
ば、二次圧保持冷却しているとき、別のパイプを
金型位置で熱固定することができるので、事例の
熱固定は25〜30秒で実施できる。しかし従来の方
法によると、熱固定用金型は150℃→70℃→150℃
→……加熱冷却を行なうことになり、数分から十
数分を要する。また得られるパイプ外径も、金型
内壁寸法で決まる55mm付近であり、寸法は制御で
きない。
150℃に保持 一次圧力：空気圧４Kg／cm2Ｇ、20秒保持 二次圧力とパイプ外径寸法：0.6Kg／cm2Ｇ、空冷
20秒のときパイプ外径54.0mm 1.4Kg／cm2Ｇ、空冷20秒のときパイプ外径56.0mm また冷却を熱固定用金型位置と別位置で行なえ
ば、二次圧保持冷却しているとき、別のパイプを
金型位置で熱固定することができるので、事例の
熱固定は25〜30秒で実施できる。しかし従来の方
法によると、熱固定用金型は150℃→70℃→150℃
→……加熱冷却を行なうことになり、数分から十
数分を要する。また得られるパイプ外径も、金型
内壁寸法で決まる55mm付近であり、寸法は制御で
きない。
第１図は従来のプラスチツクパイプの熱固定方
法を説明する断面図、第２図は本発明の実施例を
示すプラスチツクパイプの熱固定方法を説明する
断面図、第３図及び第４図は夫々二次圧力を保持
しつつ金型を開いた状態の断面図、第５図は第３
図の方法により得られたパイプの断面図、第６図
は第４図の方法により得られたパイプの断面図で
ある。 図の主要部分の説明、６……加熱手段、９，１
０……熱固定用金型、１１，１１ａ，１１ｂ……
プラスチツクパイプ、１３ａ，１３ｂ……パイプ
の端部を気密把持する装置。
法を説明する断面図、第２図は本発明の実施例を
示すプラスチツクパイプの熱固定方法を説明する
断面図、第３図及び第４図は夫々二次圧力を保持
しつつ金型を開いた状態の断面図、第５図は第３
図の方法により得られたパイプの断面図、第６図
は第４図の方法により得られたパイプの断面図で
ある。 図の主要部分の説明、６……加熱手段、９，１
０……熱固定用金型、１１，１１ａ，１１ｂ……
プラスチツクパイプ、１３ａ，１３ｂ……パイプ
の端部を気密把持する装置。
Claims (1)
- １ 一軸もしくは二軸方向に成形されたプラスチ
ツクパイプを熱固定するにあたり、熱固定用金型
を高温一定に保持し、パイプを型内壁に密接させ
るべく１次圧力をパイプ内側に作用させることに
よりパイプを加熱、歪除去を行なうと共に、パイ
プ内圧力を二次圧力に降圧した後、同金型を開い
てパイプを冷却し、次いで内圧を取除いてパイプ
を取出し、更に前記二次圧力を任意に選定し、パ
イプの熱収縮力と内圧によるパイプの膨張力を利
用することにより、熱固定用金型の内壁径寸法を
変更することなく任意の熱固定パイプを得ること
を特徴とするプラスチツクパイプの熱固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461683A JPS6036130A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | プラスチックパイプの熱固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14461683A JPS6036130A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | プラスチックパイプの熱固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036130A JPS6036130A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0261373B2 true JPH0261373B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=15366171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14461683A Granted JPS6036130A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | プラスチックパイプの熱固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036130A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2172540B (en) * | 1985-03-18 | 1988-12-21 | Metal Box Plc | Making dimensionally stable thermoplastic open-ended tubular articles |
| JPH069861B2 (ja) * | 1986-03-12 | 1994-02-09 | 株式会社吉野工業所 | プラスチック延伸パイプの熱固定装置 |
| NL1015860C2 (nl) * | 2000-08-02 | 2002-02-05 | Wavin Bv | Werkwijzen en inrichtingen voor het vervaardigen van een buis van biaxiaal georiÙnteerd thermo-plastisch kunststofmateriaal met een integrale mof. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884734A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-20 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ２軸延伸ブロ−成形方法 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14461683A patent/JPS6036130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036130A (ja) | 1985-02-25 |
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