JPH06201210A - 吸収式冷凍機 - Google Patents
吸収式冷凍機Info
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- JPH06201210A JPH06201210A JP86593A JP86593A JPH06201210A JP H06201210 A JPH06201210 A JP H06201210A JP 86593 A JP86593 A JP 86593A JP 86593 A JP86593 A JP 86593A JP H06201210 A JPH06201210 A JP H06201210A
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- condenser
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複雑なパス構成を用いることなく、パス数増
加による圧力損失の増加を招かずに、吸収器と凝縮器と
の熱交換効率を向上させうる吸収式冷凍機を提供する。 【構成】 吸収器５内における、冷却水の流通する複数
個のパスである吸収器伝熱管６を、当該パスの途中で分
岐し、吸収器５の残存パスである通水管６ｂと、凝縮器
１２に通水する通水管６ａとを並列に備え、分岐した後
の通水管６ｂには、高，低温再生器９，１０から吸収器
５に還流する濃溶液を散布させるスプレー１７を備え
た。 【効果】 分岐した吸収器残存パスを通過する冷却水
は、高温濃溶液と熱交換し濃溶液を十分にス−パ−ク−
ルさせ役割を果たし、かつ非常に低品位（高温）で排出
し、その分だけ凝縮器等に高品位（低温）冷却水を分配
することになるから吸収器，凝縮器の熱交換効率の向上
に寄与する。
加による圧力損失の増加を招かずに、吸収器と凝縮器と
の熱交換効率を向上させうる吸収式冷凍機を提供する。 【構成】 吸収器５内における、冷却水の流通する複数
個のパスである吸収器伝熱管６を、当該パスの途中で分
岐し、吸収器５の残存パスである通水管６ｂと、凝縮器
１２に通水する通水管６ａとを並列に備え、分岐した後
の通水管６ｂには、高，低温再生器９，１０から吸収器
５に還流する濃溶液を散布させるスプレー１７を備え
た。 【効果】 分岐した吸収器残存パスを通過する冷却水
は、高温濃溶液と熱交換し濃溶液を十分にス−パ−ク−
ルさせ役割を果たし、かつ非常に低品位（高温）で排出
し、その分だけ凝縮器等に高品位（低温）冷却水を分配
することになるから吸収器，凝縮器の熱交換効率の向上
に寄与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収式冷凍機に係り、
特に、吸収器，凝縮器の熱交換効率を向上させる手段を
有する吸収式冷凍機に関するものである。
特に、吸収器，凝縮器の熱交換効率を向上させる手段を
有する吸収式冷凍機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の吸収式冷凍機は、例えば特許第１
３０５１２１号（特公昭６０−２５７０９号公報）記載
のように、冷却水の流通する複数個のパスを有する吸収
器を備え、冷却水を前記吸収器の最終パス直前のパスか
ら凝縮器に導き、凝縮器を経たのち、吸収器の残存パス
（最終パス）を流通させ、かつ、再生器で濃縮された濃
溶液を熱交換器を経て前記吸収器の最終パス上に散布
し、この最終パスで冷却された稀溶液を吸収器の他の残
余のパスで冷却された稀溶液とともに、前記残余のパス
上に散布させるものが開示されている。すなわち、前記
残存パス（最終パス）を流通させた冷却水を、再生器か
ら吸収器に還流する吸収器内圧力よりも飽和圧力が高い
高温度の濃溶液と熱交換させることにより、大半の熱交
換を完了した吸収器残存パスを通過する品位の低い冷却
水と、飽和圧力が高い高温度の濃溶液との間で有効に熱
交換する手段が知られている。
３０５１２１号（特公昭６０−２５７０９号公報）記載
のように、冷却水の流通する複数個のパスを有する吸収
器を備え、冷却水を前記吸収器の最終パス直前のパスか
ら凝縮器に導き、凝縮器を経たのち、吸収器の残存パス
（最終パス）を流通させ、かつ、再生器で濃縮された濃
溶液を熱交換器を経て前記吸収器の最終パス上に散布
し、この最終パスで冷却された稀溶液を吸収器の他の残
余のパスで冷却された稀溶液とともに、前記残余のパス
上に散布させるものが開示されている。すなわち、前記
残存パス（最終パス）を流通させた冷却水を、再生器か
ら吸収器に還流する吸収器内圧力よりも飽和圧力が高い
高温度の濃溶液と熱交換させることにより、大半の熱交
換を完了した吸収器残存パスを通過する品位の低い冷却
水と、飽和圧力が高い高温度の濃溶液との間で有効に熱
交換する手段が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、パス構成が複雑になりコストが多くかかってしまう
こと、また、パスが増加することにより冷却水の圧力損
失が大きくなってしまうという問題があった。
は、パス構成が複雑になりコストが多くかかってしまう
こと、また、パスが増加することにより冷却水の圧力損
失が大きくなってしまうという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、複雑なパス構成を用いること
なく、パス数増加による圧力損失の増加を招かずに、吸
収器と凝縮器との熱交換効率を向上させうる吸収式冷凍
機を提供することを目的とする。
るためになされたもので、複雑なパス構成を用いること
なく、パス数増加による圧力損失の増加を招かずに、吸
収器と凝縮器との熱交換効率を向上させうる吸収式冷凍
機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の吸収式冷凍機に係る第一の発明の構成は、
蒸発器、複数個のパスを有する吸収器、高温再生器、低
温再生器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、こ
れらを作動的に結合する配管系からなる吸収式冷凍機に
おいて、冷却水を吸収器と凝縮器に並行して通水する流
路を備えたものである。
に、本発明の吸収式冷凍機に係る第一の発明の構成は、
蒸発器、複数個のパスを有する吸収器、高温再生器、低
温再生器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、こ
れらを作動的に結合する配管系からなる吸収式冷凍機に
おいて、冷却水を吸収器と凝縮器に並行して通水する流
路を備えたものである。
【０００６】より詳しくは、吸収器内における、冷却水
の流通する複数個のパスを、当該パスの途中で分岐し、
吸収器の残存パスと、凝縮器に通水する流路とを並列に
配設し、分岐した後の前記吸収器残存パスには、再生器
から吸収器に還流する濃溶液を散布させる手段を備えた
ものである。
の流通する複数個のパスを、当該パスの途中で分岐し、
吸収器の残存パスと、凝縮器に通水する流路とを並列に
配設し、分岐した後の前記吸収器残存パスには、再生器
から吸収器に還流する濃溶液を散布させる手段を備えた
ものである。
【０００７】また、上記目的を達成するために、本発明
の吸収式冷凍機に係る第二の発明の構成は、蒸発器、複
数個のパスを有する吸収器、高温再生器、低温再生器、
溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、これらを作動
的に結合する配管系からなる吸収式冷凍機において、前
記吸収器と前記凝縮器とを隣接して同一熱交換器胴に納
め、かつ、前記吸収器と前記凝縮器との水室ケ−スを一
体化するとともに、吸収器内における、冷却水の流通す
る複数個のパスを、当該パスの途中で分岐し、吸収器の
残存パスと、凝縮器に通水する流路とを並列に配設し、
分岐した後の前記吸収器残存パスには、再生器から吸収
器に還流する濃溶液を散布させる手段を備えたものであ
る。
の吸収式冷凍機に係る第二の発明の構成は、蒸発器、複
数個のパスを有する吸収器、高温再生器、低温再生器、
溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポンプ、これらを作動
的に結合する配管系からなる吸収式冷凍機において、前
記吸収器と前記凝縮器とを隣接して同一熱交換器胴に納
め、かつ、前記吸収器と前記凝縮器との水室ケ−スを一
体化するとともに、吸収器内における、冷却水の流通す
る複数個のパスを、当該パスの途中で分岐し、吸収器の
残存パスと、凝縮器に通水する流路とを並列に配設し、
分岐した後の前記吸収器残存パスには、再生器から吸収
器に還流する濃溶液を散布させる手段を備えたものであ
る。
【０００８】
【作用】冷却水の流通する複数個のパスを有する吸収器
内にて、伝熱管に係るパス内の冷却水を、あらかたの熱
交換が完了した段階で二つに分岐し、一方は凝縮器に、
残りは吸収器残存パスに通水する。凝縮器での熱交換量
は吸収器の二分の一以下なので、吸収器を通水する全量
の冷却水はなくても、凝縮器の熱交換は十分満足でき
る。ところで、再生器から吸収器に還流される濃溶液
は、高温でかつ吸収器内圧力よりも飽和圧力が高いた
め、吸収器内でフラッシングしたり吸収器での熱交換に
悪影響を及ぼす。
内にて、伝熱管に係るパス内の冷却水を、あらかたの熱
交換が完了した段階で二つに分岐し、一方は凝縮器に、
残りは吸収器残存パスに通水する。凝縮器での熱交換量
は吸収器の二分の一以下なので、吸収器を通水する全量
の冷却水はなくても、凝縮器の熱交換は十分満足でき
る。ところで、再生器から吸収器に還流される濃溶液
は、高温でかつ吸収器内圧力よりも飽和圧力が高いた
め、吸収器内でフラッシングしたり吸収器での熱交換に
悪影響を及ぼす。
【０００９】そこで、吸収器残存パスでは、冷却水を、
再生器から吸収器に還流される高温濃溶液と熱交換さ
せ、溶液をス−パ−ク−ルさせる。この濃溶液は高温で
あり、顕熱は吸収器総熱交換量の約十分の一程度である
から、分岐した比較的少ない冷却水量でも十分に溶液の
ス−パ−ク−ルが達せられ、かつ、吸収器残存パスを通
過した冷却水は高温濃溶液と熱交換したから通常に凝縮
器を通過する冷却水よりも一段と高温で流出する。すな
わち、これらの効果は、途中で分岐した吸収器残存パス
を通過する冷却水は十分に役割を果たし、かつ、非常に
低品位（高温）で排出し、その分だけ凝縮器等に高品位
（低温）冷却水を分配することになるから、吸収器，凝
縮器の熱交換効率の向上に寄与する。
再生器から吸収器に還流される高温濃溶液と熱交換さ
せ、溶液をス−パ−ク−ルさせる。この濃溶液は高温で
あり、顕熱は吸収器総熱交換量の約十分の一程度である
から、分岐した比較的少ない冷却水量でも十分に溶液の
ス−パ−ク−ルが達せられ、かつ、吸収器残存パスを通
過した冷却水は高温濃溶液と熱交換したから通常に凝縮
器を通過する冷却水よりも一段と高温で流出する。すな
わち、これらの効果は、途中で分岐した吸収器残存パス
を通過する冷却水は十分に役割を果たし、かつ、非常に
低品位（高温）で排出し、その分だけ凝縮器等に高品位
（低温）冷却水を分配することになるから、吸収器，凝
縮器の熱交換効率の向上に寄与する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の各実施例を図１ないし図３を
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係る吸
収式冷凍機の系統図、図２は、本発明の他の実施例に係
る吸収式冷凍機の系統図、図３は、一般的な吸収式冷凍
機の冷房サイクルを説明する系統図である。まず、一般
的な吸収式冷凍機の冷房サイクルについて、図３を参照
して説明する。図３において、１は蒸発器、３は冷媒ポ
ンプ、４は、冷水の流通する蒸発器伝熱管、５は吸収
器、６は、冷却水の流通する複数個のパスに係る吸収器
伝熱管、７は溶液ポンプ、８は溶液熱交換器、９は高温
再生器、１０は低温再生器、１２は凝縮器である。
参照して説明する。図１は、本発明の一実施例に係る吸
収式冷凍機の系統図、図２は、本発明の他の実施例に係
る吸収式冷凍機の系統図、図３は、一般的な吸収式冷凍
機の冷房サイクルを説明する系統図である。まず、一般
的な吸収式冷凍機の冷房サイクルについて、図３を参照
して説明する。図３において、１は蒸発器、３は冷媒ポ
ンプ、４は、冷水の流通する蒸発器伝熱管、５は吸収
器、６は、冷却水の流通する複数個のパスに係る吸収器
伝熱管、７は溶液ポンプ、８は溶液熱交換器、９は高温
再生器、１０は低温再生器、１２は凝縮器である。
【００１１】蒸発器１は約百分の一気圧に保たれてお
り、この中で冷媒２（水）は冷媒ポンプ３，冷媒配管１
３により、蒸発器伝熱管４上にスプレ−され、冷水の熱
を奪い蒸発して冷却効果が発生する。蒸発した冷媒蒸気
は、冷却水により低圧に保たれた吸収器５へ流れ込み、
ここで吸収器伝熱管６上にスプレ−される臭化リチウム
水溶液により吸収され、臭化リチウム水溶液は薄くな
る。この稀溶液は溶液ポンプ７，稀溶液配管１４により
溶液熱交換器８を経て、一部は高温再生器９へ、残りは
低温再生器１０へ送り込まれる。
り、この中で冷媒２（水）は冷媒ポンプ３，冷媒配管１
３により、蒸発器伝熱管４上にスプレ−され、冷水の熱
を奪い蒸発して冷却効果が発生する。蒸発した冷媒蒸気
は、冷却水により低圧に保たれた吸収器５へ流れ込み、
ここで吸収器伝熱管６上にスプレ−される臭化リチウム
水溶液により吸収され、臭化リチウム水溶液は薄くな
る。この稀溶液は溶液ポンプ７，稀溶液配管１４により
溶液熱交換器８を経て、一部は高温再生器９へ、残りは
低温再生器１０へ送り込まれる。
【００１２】高温再生器９では、バ−ナ等の直接熱源１
１により加熱されて蒸気と濃溶液に分離される。また、
低温再生器１０における稀溶液は、高温再生器９で発生
し蒸気配管１５で供給された蒸気により加熱されて蒸気
と濃溶液に分離される。このようにして濃縮された濃溶
液は、再び溶液熱交換器８を経て濃溶液配管１６を介し
て吸収器５内上にスプレ−される。低温再生器１０で加
熱し凝縮したドレンは凝縮器１２へ導かれる。また、低
温再生器１０で発生した冷媒蒸気は凝縮器１２で凝縮さ
れる。このようにしてできた凝縮冷媒は冷媒配管１９に
より蒸発器１へ導かれスプレ−されてサイクルを一巡す
る。
１により加熱されて蒸気と濃溶液に分離される。また、
低温再生器１０における稀溶液は、高温再生器９で発生
し蒸気配管１５で供給された蒸気により加熱されて蒸気
と濃溶液に分離される。このようにして濃縮された濃溶
液は、再び溶液熱交換器８を経て濃溶液配管１６を介し
て吸収器５内上にスプレ−される。低温再生器１０で加
熱し凝縮したドレンは凝縮器１２へ導かれる。また、低
温再生器１０で発生した冷媒蒸気は凝縮器１２で凝縮さ
れる。このようにしてできた凝縮冷媒は冷媒配管１９に
より蒸発器１へ導かれスプレ−されてサイクルを一巡す
る。
【００１３】〔実施例 １〕次に、図１を参照して第一
の発明の実施例を説明する。図１において、図３と同一
符号のものは、上述の一般的な吸収式冷凍機と同等部分
であるから、その説明を省略する。図１の実施例が、従
来技術と異なるところは、吸収器内における、冷却水の
流通する複数個のパスを、当該パスの途中で分岐し、吸
収器の残存パスと、凝縮器に通水する流路とを並行して
備えたことである。
の発明の実施例を説明する。図１において、図３と同一
符号のものは、上述の一般的な吸収式冷凍機と同等部分
であるから、その説明を省略する。図１の実施例が、従
来技術と異なるところは、吸収器内における、冷却水の
流通する複数個のパスを、当該パスの途中で分岐し、吸
収器の残存パスと、凝縮器に通水する流路とを並行して
備えたことである。
【００１４】図１において、６は、冷却水の流通する複
数個のパスを構成する吸収器伝熱管、６ａは、前記吸収
器伝熱管６のパスの途中で分岐した通水管で、この通水
管６ａは凝縮器１２に導かれる。６ｂは、前記吸収器伝
熱管６のパスの途中で分岐した残存パスを構成する通水
管で、この通水管６ｂは前記通水管６ａと並列に配設さ
れたものである。１７は、高温再生器９，低温再生器１
０から濃溶液配管１６を経て吸収器５に還流される濃溶
液を散布させる手段に係るスプレーである。
数個のパスを構成する吸収器伝熱管、６ａは、前記吸収
器伝熱管６のパスの途中で分岐した通水管で、この通水
管６ａは凝縮器１２に導かれる。６ｂは、前記吸収器伝
熱管６のパスの途中で分岐した残存パスを構成する通水
管で、この通水管６ｂは前記通水管６ａと並列に配設さ
れたものである。１７は、高温再生器９，低温再生器１
０から濃溶液配管１６を経て吸収器５に還流される濃溶
液を散布させる手段に係るスプレーである。
【００１５】このような構成の本実施例の吸収式冷凍機
における、前記吸収器伝熱管６，通水管６ａ，６ｂの作
用について説明する。複数個のパスを有する吸収器５に
入った前記吸収器伝熱管６中の冷却水は、スプレー１７
の濃溶液散布によりあらかたの熱交換が完了した段階で
二つに分岐され、一方は通水管６ａを経て凝縮器１２
に、残りは吸収器５の残存パスである通水管６ｂに通水
される。凝縮器１２での熱交換量は吸収器５の二分の一
以下なので、吸収器５を通水する全量の冷却水はなくて
も、適度の冷却水量があれば凝縮器１２の熱交換は十分
満足できる。
における、前記吸収器伝熱管６，通水管６ａ，６ｂの作
用について説明する。複数個のパスを有する吸収器５に
入った前記吸収器伝熱管６中の冷却水は、スプレー１７
の濃溶液散布によりあらかたの熱交換が完了した段階で
二つに分岐され、一方は通水管６ａを経て凝縮器１２
に、残りは吸収器５の残存パスである通水管６ｂに通水
される。凝縮器１２での熱交換量は吸収器５の二分の一
以下なので、吸収器５を通水する全量の冷却水はなくて
も、適度の冷却水量があれば凝縮器１２の熱交換は十分
満足できる。
【００１６】一方、通水管６ｂに通水される冷却水は、
通水管６ｂ上にスプレー１７によって散布される濃溶
液、すなわち、吸収器５に還流する高温濃溶液と熱交換
する。この濃溶液は高温であり、顕熱は吸収器５の総熱
交換量の約十分の一程度であるから分岐した比較的少な
い冷却水量でも十分に溶液をス−パ−ク−ルさせ、かつ
非常に低品位（高温）で冷却水が流出される。そして、
その分だけ凝縮器１２等に高品位（低温）の冷却水を供
給することになるので、吸収器５，凝縮器１２の熱交換
効率の向上が実現する。
通水管６ｂ上にスプレー１７によって散布される濃溶
液、すなわち、吸収器５に還流する高温濃溶液と熱交換
する。この濃溶液は高温であり、顕熱は吸収器５の総熱
交換量の約十分の一程度であるから分岐した比較的少な
い冷却水量でも十分に溶液をス−パ−ク−ルさせ、かつ
非常に低品位（高温）で冷却水が流出される。そして、
その分だけ凝縮器１２等に高品位（低温）の冷却水を供
給することになるので、吸収器５，凝縮器１２の熱交換
効率の向上が実現する。
【００１７】〔実施例 ２〕次に、図２を参照して第二
の発明の実施例を説明する。図２において、図１と同一
符号のものは、先の実施例と同等部分であるから、その
説明を省略する。図２に示す実施例が、先の図１に示し
た実施例と相違するところは、吸収器，凝縮器のシェル
構成である。図２において、５Ａは吸収器、１２Ａは凝
縮器、２０は、蒸発器１，吸収器５Ａ，凝縮器１２Ａを
収納する同一の熱交換器胴に係るシェル、２１は、吸収
器５Ａと凝縮器１２Ａにおいて一体化されている冷却水
の水室ケ−スである。
の発明の実施例を説明する。図２において、図１と同一
符号のものは、先の実施例と同等部分であるから、その
説明を省略する。図２に示す実施例が、先の図１に示し
た実施例と相違するところは、吸収器，凝縮器のシェル
構成である。図２において、５Ａは吸収器、１２Ａは凝
縮器、２０は、蒸発器１，吸収器５Ａ，凝縮器１２Ａを
収納する同一の熱交換器胴に係るシェル、２１は、吸収
器５Ａと凝縮器１２Ａにおいて一体化されている冷却水
の水室ケ−スである。
【００１８】図２に示す実施例では、複数個のパスを有
する吸収器５Ａに入った吸収器伝熱管６中の冷却水は、
スプレー１７の濃溶液散布によるあらかたの熱交換が終
ったのち、一体形の水室ケ−ス２１内で分岐し、一方は
通水管６ａを経て凝縮器１２Ａに、残りは吸収器５Ａの
残存パスである通水管６ｂに通水される。図２に示す実
施例によれば、先の図１に示した実施例と同様の作用，
効果が得られるほか、シェル構成が単純化されているの
で、装置がコンパクトになるという本実施例特有の効果
がある。
する吸収器５Ａに入った吸収器伝熱管６中の冷却水は、
スプレー１７の濃溶液散布によるあらかたの熱交換が終
ったのち、一体形の水室ケ−ス２１内で分岐し、一方は
通水管６ａを経て凝縮器１２Ａに、残りは吸収器５Ａの
残存パスである通水管６ｂに通水される。図２に示す実
施例によれば、先の図１に示した実施例と同様の作用，
効果が得られるほか、シェル構成が単純化されているの
で、装置がコンパクトになるという本実施例特有の効果
がある。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、複雑なパス構成を用いることなく、パス数増加に
よる圧力損失の増加を招かずに、吸収器と凝縮器との熱
交換効率を向上させうる吸収式冷凍機を提供することが
できる。
れば、複雑なパス構成を用いることなく、パス数増加に
よる圧力損失の増加を招かずに、吸収器と凝縮器との熱
交換効率を向上させうる吸収式冷凍機を提供することが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る吸収式冷凍機の系統図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施例に係る吸収式冷凍機の系統
図である。
図である。
【図３】一般的な吸収式冷凍機の冷房サイクルを説明す
る系統図である。
る系統図である。
１ 蒸発器 ３ 冷媒ポンプ ５，５Ａ 吸収器 ６ 吸収器伝熱管 ６ａ，６ｂ 通水管 ７ 溶液ポンプ ８ 溶液熱交換器 ９ 高温再生器 １０ 低温再生器 １２，１２Ａ 凝縮器 １７ スプレー ２０ シェル ２１ 水室ケ−ス
Claims (3)
- 【請求項１】 蒸発器、複数個のパスを有する吸収器、
高温再生器、低温再生器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、
冷媒ポンプ、これらを作動的に結合する配管系からなる
吸収式冷凍機において、 冷却水を吸収器と凝縮器に並行して通水する流路を備え
たことを特徴とする吸収式冷凍機。 - 【請求項２】 吸収器内における、冷却水の流通する複
数個のパスを、当該パスの途中で分岐し、吸収器の残存
パスと、凝縮器に通水する流路とを並列に配設し、分岐
した後の前記吸収器残存パスには、再生器から吸収器に
還流する濃溶液を散布させる手段を備えたことを特徴と
する請求項１記載の吸収式冷凍機。 - 【請求項３】 蒸発器、複数個のパスを有する吸収器、
高温再生器、低温再生器、溶液熱交換器、溶液ポンプ、
冷媒ポンプ、これらを作動的に結合する配管系からなる
吸収式冷凍機において、 前記吸収器と前記凝縮器とを隣接して同一熱交換器胴に
納め、かつ、前記吸収器と前記凝縮器との水室ケ−スを
一体化するとともに、 吸収器内における、冷却水の流通する複数個のパスを、
当該パスの途中で分岐し、吸収器の残存パスと、凝縮器
に通水する流路とを並列に配設し、分岐した後の前記吸
収器残存パスには、再生器から吸収器に還流する濃溶液
を散布させる手段を備えたことを特徴とする吸収式冷凍
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000865A JP2810833B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5000865A JP2810833B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 吸収式冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201210A true JPH06201210A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2810833B2 JP2810833B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=11485572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5000865A Expired - Fee Related JP2810833B2 (ja) | 1993-01-07 | 1993-01-07 | 吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2810833B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001165520A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸収冷凍機 |
| JP2003106702A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Daikin Ind Ltd | 吸収式冷凍装置 |
| US7824725B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-11-02 | The Coca-Cola Company | Methods for extending the shelf life of partially solidified flowable compositions |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280551A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-06 | Hitachi Ltd | Absorber refrigerator |
-
1993
- 1993-01-07 JP JP5000865A patent/JP2810833B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5280551A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-06 | Hitachi Ltd | Absorber refrigerator |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001165520A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 吸収冷凍機 |
| JP2003106702A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Daikin Ind Ltd | 吸収式冷凍装置 |
| US7824725B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-11-02 | The Coca-Cola Company | Methods for extending the shelf life of partially solidified flowable compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2810833B2 (ja) | 1998-10-15 |
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