JPH06201285A - クロスフィン型熱交換器 - Google Patents
クロスフィン型熱交換器Info
- Publication number
- JPH06201285A JPH06201285A JP34904992A JP34904992A JPH06201285A JP H06201285 A JPH06201285 A JP H06201285A JP 34904992 A JP34904992 A JP 34904992A JP 34904992 A JP34904992 A JP 34904992A JP H06201285 A JPH06201285 A JP H06201285A
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- JP
- Japan
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- heat exchange
- tube
- heat exchanger
- exchange tube
- straight pipe
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造作業を簡単にする。全体の重量を小さく
する。熱媒体の洩れの発生を防止する。 【構成】 並列状に配置された複数のアルミニウム製プ
レートフィン２と、ステンレス鋼製蛇行状熱交換管３を
備えたクロスフィン型熱交換器である。熱交換管３の全
体を一体に形成する。熱交換管３の直管部3aをプレート
フィン２に貫通させる。
する。熱媒体の洩れの発生を防止する。 【構成】 並列状に配置された複数のアルミニウム製プ
レートフィン２と、ステンレス鋼製蛇行状熱交換管３を
備えたクロスフィン型熱交換器である。熱交換管３の全
体を一体に形成する。熱交換管３の直管部3aをプレート
フィン２に貫通させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばガス燃焼式
空気調和装置の加熱器、給湯機用加熱器、温水暖房器等
に用いられるクロスフィン型熱交換器に関する。
空気調和装置の加熱器、給湯機用加熱器、温水暖房器等
に用いられるクロスフィン型熱交換器に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
【０００３】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、こ
の種熱交換器としては、並列状に配置された複数のアル
ミニウム製プレートフィンと、直管部がプレートフィン
を貫通するように配置されたアルミニウム製または銅製
蛇行状熱交換管とを備えたものが用いられていた。
の種熱交換器としては、並列状に配置された複数のアル
ミニウム製プレートフィンと、直管部がプレートフィン
を貫通するように配置されたアルミニウム製または銅製
蛇行状熱交換管とを備えたものが用いられていた。
【０００４】この熱交換器では、熱媒体として、フロン
が用いられていたので、熱交換管の腐食の問題が発生す
るおそれはなかった。ところが、近年、地球環境問題の
観点からフロンの使用が見合わされるようになってきて
いる。そして、フロンに代わってアンモニアの使用が考
えられている。
が用いられていたので、熱交換管の腐食の問題が発生す
るおそれはなかった。ところが、近年、地球環境問題の
観点からフロンの使用が見合わされるようになってきて
いる。そして、フロンに代わってアンモニアの使用が考
えられている。
【０００５】熱媒体としてアンモニアを用いた場合、ア
ルミニウム製または銅製熱交換管の耐食性が問題とな
る。
ルミニウム製または銅製熱交換管の耐食性が問題とな
る。
【０００６】そこで、熱交換管としてステンレス鋼から
なるものが考えられている。すなわち、並列状に配置さ
れた複数のアルミニウム製プレートフィンと、プレート
フィンを貫通するように配置されたステンレス鋼製ヘア
ピン状管または直管と、ヘアピン状管または直管の互い
に接続すべき開口端部どうしを接続するＵ字状ベンド管
とよりなるものが考えられている。
なるものが考えられている。すなわち、並列状に配置さ
れた複数のアルミニウム製プレートフィンと、プレート
フィンを貫通するように配置されたステンレス鋼製ヘア
ピン状管または直管と、ヘアピン状管または直管の互い
に接続すべき開口端部どうしを接続するＵ字状ベンド管
とよりなるものが考えられている。
【０００７】しかしながら、この熱交換器には次のよう
な問題がある。すなわち、この熱交換器は、プレートフ
ィンとヘアピン状管または直管とをろう付した後、ヘア
ピン状管または直管とＵ字状ベンド管を溶接またはトー
チろう付することにより製造されるが、フィンとヘアピ
ン状管または直管とのろう付後、およびヘアピン状管ま
たは直管とＵ字状ベンド管との溶接またはろう付後に、
それぞれ酸化膜除去作業およびフラックス除去作業が必
要となるので、作業が面倒になる。また、ヘアピン状管
または直管とベンド管とのろう付または溶接の作業性を
高めるためには、ヘアピン状管または直管の端部のフィ
ンからの突出長さを比較的長くしなければならず、しか
もヘアピン状管または直管の端部とベンド管とを嵌め合
わせる必要があり、この部分が２重になるので、全体の
重量が大きくなる。さらに、ヘアピン状管または直管と
互いに接続すべき開口端部どうしは近接しているので、
ヘアピン状管または直管とベンド管との溶接またはトー
チろう付作業が困難であり、接合不良を起すおそれがあ
って、洩れが生じる。
な問題がある。すなわち、この熱交換器は、プレートフ
ィンとヘアピン状管または直管とをろう付した後、ヘア
ピン状管または直管とＵ字状ベンド管を溶接またはトー
チろう付することにより製造されるが、フィンとヘアピ
ン状管または直管とのろう付後、およびヘアピン状管ま
たは直管とＵ字状ベンド管との溶接またはろう付後に、
それぞれ酸化膜除去作業およびフラックス除去作業が必
要となるので、作業が面倒になる。また、ヘアピン状管
または直管とベンド管とのろう付または溶接の作業性を
高めるためには、ヘアピン状管または直管の端部のフィ
ンからの突出長さを比較的長くしなければならず、しか
もヘアピン状管または直管の端部とベンド管とを嵌め合
わせる必要があり、この部分が２重になるので、全体の
重量が大きくなる。さらに、ヘアピン状管または直管と
互いに接続すべき開口端部どうしは近接しているので、
ヘアピン状管または直管とベンド管との溶接またはトー
チろう付作業が困難であり、接合不良を起すおそれがあ
って、洩れが生じる。
【０００８】この発明の目的は、上記問題を解決したク
ロスフィン型熱交換器を提供することにある。
ロスフィン型熱交換器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明によるクロスフ
ィン型熱交換器は、並列状に配置された複数のアルミニ
ウム製プレートフィンと、全体が一体に形成されかつ直
管部がプレートフィンを貫通するように配置されたステ
ンレス鋼製蛇行状熱交換管とを備えたものである。
ィン型熱交換器は、並列状に配置された複数のアルミニ
ウム製プレートフィンと、全体が一体に形成されかつ直
管部がプレートフィンを貫通するように配置されたステ
ンレス鋼製蛇行状熱交換管とを備えたものである。
【００１０】
【作用】並列状に配置された複数のアルミニウム製プレ
ートフィンと、全体が一体に形成されかつ直管部がプレ
ートフィンを貫通するように配置されたステンレス鋼製
蛇行状熱交換管とを備えていると、プレートフィンと熱
交換管とをろう付することによってのみ、この熱交換器
を製造することができる。したがって、工数が少なくな
る。しかも、酸化膜およびフラックスの除去作業も１度
で済むので、これによっても工数が少なくなる。また、
熱交換管が、全体が一体に形成されたものであるので、
直管部の端部のフィンからの突出長さを比較的短くする
ことができ、かつ従来のように２重になる部分も生じる
ことはなく、全体の重量が小さくなる。さらに、全体が
一体に形成された熱交換管から熱媒体の洩れが発生する
おそれはない。
ートフィンと、全体が一体に形成されかつ直管部がプレ
ートフィンを貫通するように配置されたステンレス鋼製
蛇行状熱交換管とを備えていると、プレートフィンと熱
交換管とをろう付することによってのみ、この熱交換器
を製造することができる。したがって、工数が少なくな
る。しかも、酸化膜およびフラックスの除去作業も１度
で済むので、これによっても工数が少なくなる。また、
熱交換管が、全体が一体に形成されたものであるので、
直管部の端部のフィンからの突出長さを比較的短くする
ことができ、かつ従来のように２重になる部分も生じる
ことはなく、全体の重量が小さくなる。さらに、全体が
一体に形成された熱交換管から熱媒体の洩れが発生する
おそれはない。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１２】以下の説明において、図１の左右を左右と
いい、図１下側を前、これと反対側を後という。
いい、図１下側を前、これと反対側を後という。
【００１３】クロスフィン型熱交換器は、角筒状のケー
シング(1) と、ケーシング(1) 内に並列状に配置された
複数のアルミニウム製プレートフィン(2) と、偶数の直
管部(3a)、隣り合う直管部(3a)どうしを左端部で連結す
る屈曲部(3b)および隣り合う直管部(3a)どうしを右端部
で連結する屈曲部(3c)よりなるとともに全体が一体に形
成されたステンレス鋼製蛇行状熱交換管(3) とを備えて
おり、熱交換管(3) の直管部(3a)がプレートフィン(2)
およびケーシング(1) に貫通させられたものである。
シング(1) と、ケーシング(1) 内に並列状に配置された
複数のアルミニウム製プレートフィン(2) と、偶数の直
管部(3a)、隣り合う直管部(3a)どうしを左端部で連結す
る屈曲部(3b)および隣り合う直管部(3a)どうしを右端部
で連結する屈曲部(3c)よりなるとともに全体が一体に形
成されたステンレス鋼製蛇行状熱交換管(3) とを備えて
おり、熱交換管(3) の直管部(3a)がプレートフィン(2)
およびケーシング(1) に貫通させられたものである。
【００１４】ケーシング(1) は、平面から見て右方に開
口したコ字状のアルミニウム製第１構成部材(1A)と、平
面から見て前後に一直線状にのびかつ第１構成部材(1A)
の右端の開口を閉鎖するステンレス鋼製第２構成部材(1
B)とよりなる。第１構成部材(1A)の左側壁(1a)に、前後
に長くかつ直管部(3a)の数の半分の数の長孔(4) が前後
に間隔をおいて形成されている。また、第１構成部材(1
A)の前後両側壁(1b)の右端部に内方屈曲部(1c)が形成さ
れている。屈曲部(1c)は第２構成部材(1B)の前後両端部
に係合させられている。第２構成部材(1B)における第１
構成部材(1A)の前後に隣り合う長孔(4) 間の部分に、長
孔(5) が形成されているとともに、前後両端部に熱交換
管(3) の前後両端の直管部(3a)が通される円形孔(6) が
形成されている。各構成部材(1A)(1B)の長孔(4)(5)は、
熱交換管(3) の直管部(3a)が通りうる２つの円形部(4a)
(5a)と、円形部(4a)(5a)の径よりも幅狭でかつ両円形部
(4a)(5a)を互いに連通させる幅狭部(4b)(5b)とよりな
る。ケーシング(1) の第１構成部材(1A)の左側壁(1a)の
右側面に沿って、ステンレス鋼製補強板(9) が配置され
ている。補強板(9) に、その下縁から上方にのびる切欠
き(9a)が、直管部(3a)と同数形成されており、切欠き(9
a)内に直管部(3a)が通されている。
口したコ字状のアルミニウム製第１構成部材(1A)と、平
面から見て前後に一直線状にのびかつ第１構成部材(1A)
の右端の開口を閉鎖するステンレス鋼製第２構成部材(1
B)とよりなる。第１構成部材(1A)の左側壁(1a)に、前後
に長くかつ直管部(3a)の数の半分の数の長孔(4) が前後
に間隔をおいて形成されている。また、第１構成部材(1
A)の前後両側壁(1b)の右端部に内方屈曲部(1c)が形成さ
れている。屈曲部(1c)は第２構成部材(1B)の前後両端部
に係合させられている。第２構成部材(1B)における第１
構成部材(1A)の前後に隣り合う長孔(4) 間の部分に、長
孔(5) が形成されているとともに、前後両端部に熱交換
管(3) の前後両端の直管部(3a)が通される円形孔(6) が
形成されている。各構成部材(1A)(1B)の長孔(4)(5)は、
熱交換管(3) の直管部(3a)が通りうる２つの円形部(4a)
(5a)と、円形部(4a)(5a)の径よりも幅狭でかつ両円形部
(4a)(5a)を互いに連通させる幅狭部(4b)(5b)とよりな
る。ケーシング(1) の第１構成部材(1A)の左側壁(1a)の
右側面に沿って、ステンレス鋼製補強板(9) が配置され
ている。補強板(9) に、その下縁から上方にのびる切欠
き(9a)が、直管部(3a)と同数形成されており、切欠き(9
a)内に直管部(3a)が通されている。
【００１５】プレートフィン(2) に、前後に長くかつ直
管部(3a)の数の半分の数の長孔(7)が前後に間隔をおい
て形成されている。長孔(7) は、熱交換管(3) の直管部
(3a)が通りうる２つの円形部(7a)と、円形部(7a)の径よ
りも幅狭でかつ両円形部(7a)を互いに連通させる幅狭部
(7b)とよりなる。円形部(7a)の周囲には、左方に向かっ
て開口した断面Ｖ字状のカラー(8) が形成されている。
管部(3a)の数の半分の数の長孔(7)が前後に間隔をおい
て形成されている。長孔(7) は、熱交換管(3) の直管部
(3a)が通りうる２つの円形部(7a)と、円形部(7a)の径よ
りも幅狭でかつ両円形部(7a)を互いに連通させる幅狭部
(7b)とよりなる。円形部(7a)の周囲には、左方に向かっ
て開口した断面Ｖ字状のカラー(8) が形成されている。
【００１６】熱交換管(3) の両端開口は右方に来るよう
に配置されている。熱交換管(3) の左側の屈曲部(3b)お
よび右側の屈曲部(3c)の上下方向の厚さは、各長孔(4)
(5)(7) の幅狭部(4a)(5a)(7a)を通りうる厚さとなされ
ている。左側の屈曲部(3b)の数は直管部(3a)の数の半分
であり、右側の屈曲部(3c)の数は左側の屈曲部(3b)の数
から１を減じた数である。そして、左側の屈曲部(3b)に
より互いに連結された２つの直管部(3a)が、第１構成部
材(1A)の左側壁(1a)およびプレートフィン(2) に形成さ
れた長孔(4)(7)に通されている。また、前後両端の直管
部(3a)の右端寄りの部分が第２構成部材(1B)の円形孔
(6) に通されている。そして、直管部(3a)が第１構成部
材(1A)の左側壁(1a)、第２構成部材(1B)およびプレート
フィン(2) にろう付されている。
に配置されている。熱交換管(3) の左側の屈曲部(3b)お
よび右側の屈曲部(3c)の上下方向の厚さは、各長孔(4)
(5)(7) の幅狭部(4a)(5a)(7a)を通りうる厚さとなされ
ている。左側の屈曲部(3b)の数は直管部(3a)の数の半分
であり、右側の屈曲部(3c)の数は左側の屈曲部(3b)の数
から１を減じた数である。そして、左側の屈曲部(3b)に
より互いに連結された２つの直管部(3a)が、第１構成部
材(1A)の左側壁(1a)およびプレートフィン(2) に形成さ
れた長孔(4)(7)に通されている。また、前後両端の直管
部(3a)の右端寄りの部分が第２構成部材(1B)の円形孔
(6) に通されている。そして、直管部(3a)が第１構成部
材(1A)の左側壁(1a)、第２構成部材(1B)およびプレート
フィン(2) にろう付されている。
【００１７】この熱交換器は、次のようにして製造され
る。まず、熱交換管(3) の右側の屈曲部(3c)側により連
結された直管部(3a)を第２構成部材(1B)の長孔(5) に挿
入するとともに、前後両端部の直管部(3a)を第２構成部
材(1B)の円形孔(6) に挿入する。ついで、プレートフィ
ン(2) を並列状に配置し、熱交換管(3) を、その左側の
屈曲部(3b)から長孔(7) に挿入する。このとき、カラー
(8) が若干変形し、その弾発力により長孔(7) の円形部
(7a)の周縁が直管部(3a)の周面に密着する。その後、第
１構成部材(1A)を左側から熱交換管(3) に嵌め、左側の
屈曲部(3b)にり連結された直管部(3a)を長孔(4) に通す
とともに、第１構成部材(1A)の前後両側壁(1b)の屈曲部
(1c)を第２構成部材(1B)の前後両端部に係合させる。そ
して、補強板(9) を、その切欠き(9a)内に直管部(3a)が
嵌まるように配置する。さらに、熱交換管(3) を液圧拡
管し、直管部(3a)と、第１構成部材(1A)の左側壁(1a)、
プレートフィン(2) および第２構成部材(1B)とを密着さ
せ、炉中においてろう付する。液圧拡管のさいに熱交換
管(3) の屈曲部(3b)(3c)のアールが広がろうとしフィン
(2) が変形しようとするが、第２構成部材(1B)および補
強板(9) がステンレス鋼製であるので、熱交換管(3) の
屈曲部(3b)(3c)のアールが広がりが防止される。
る。まず、熱交換管(3) の右側の屈曲部(3c)側により連
結された直管部(3a)を第２構成部材(1B)の長孔(5) に挿
入するとともに、前後両端部の直管部(3a)を第２構成部
材(1B)の円形孔(6) に挿入する。ついで、プレートフィ
ン(2) を並列状に配置し、熱交換管(3) を、その左側の
屈曲部(3b)から長孔(7) に挿入する。このとき、カラー
(8) が若干変形し、その弾発力により長孔(7) の円形部
(7a)の周縁が直管部(3a)の周面に密着する。その後、第
１構成部材(1A)を左側から熱交換管(3) に嵌め、左側の
屈曲部(3b)にり連結された直管部(3a)を長孔(4) に通す
とともに、第１構成部材(1A)の前後両側壁(1b)の屈曲部
(1c)を第２構成部材(1B)の前後両端部に係合させる。そ
して、補強板(9) を、その切欠き(9a)内に直管部(3a)が
嵌まるように配置する。さらに、熱交換管(3) を液圧拡
管し、直管部(3a)と、第１構成部材(1A)の左側壁(1a)、
プレートフィン(2) および第２構成部材(1B)とを密着さ
せ、炉中においてろう付する。液圧拡管のさいに熱交換
管(3) の屈曲部(3b)(3c)のアールが広がろうとしフィン
(2) が変形しようとするが、第２構成部材(1B)および補
強板(9) がステンレス鋼製であるので、熱交換管(3) の
屈曲部(3b)(3c)のアールが広がりが防止される。
【００１８】
【発明の効果】この発明のクロスフィン型熱交換器によ
れば、上述のように、工数が少なくなるので製造作業が
簡単になる。また、全体の重量が小さくなる。さらに、
熱媒体の洩れの発生を防止できる。
れば、上述のように、工数が少なくなるので製造作業が
簡単になる。また、全体の重量が小さくなる。さらに、
熱媒体の洩れの発生を防止できる。
【図１】この考案によるクロスフィン型熱交換器の平面
図である。
図である。
【図２】同じく一部を省略した分解斜視図である。
【図３】同じく一部切欠き左側面図である。
【図４】図３のIV−IV線拡大断面図である。
２ アルミニウム製プレートフィン ３ ステンレス鋼製蛇行状熱交換管
Claims (1)
- 【請求項１】 並列状に配置された複数のアルミニウム
製プレートフィンと、全体が一体に形成されかつ直管部
がプレートフィンを貫通するように配置されたステンレ
ス鋼製蛇行状熱交換管とを備えたクロスフィン型熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34904992A JPH06201285A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | クロスフィン型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34904992A JPH06201285A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | クロスフィン型熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201285A true JPH06201285A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18401148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34904992A Withdrawn JPH06201285A (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | クロスフィン型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06201285A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009058215A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-03-19 | Panasonic Corp | 熱交換器 |
| WO2009046565A1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Weidong Chen | A finned stainless steel alloy foil pipe heat exchanger and a making method thereof |
| WO2012127925A1 (ja) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | サンデン株式会社 | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2014228235A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | ホシザキ電機株式会社 | 熱交換器、該熱交換器を凝縮器または蒸発器に用いた冷凍装置 |
| WO2023219133A1 (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | 株式会社Afrex | フィンレス熱交換器およびそれを用いた冷却システム |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP34904992A patent/JPH06201285A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009058215A (ja) * | 2007-08-07 | 2009-03-19 | Panasonic Corp | 熱交換器 |
| WO2009046565A1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-04-16 | Weidong Chen | A finned stainless steel alloy foil pipe heat exchanger and a making method thereof |
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| JP2012202560A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sanwa Thermotech Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2014228235A (ja) * | 2013-05-24 | 2014-12-08 | ホシザキ電機株式会社 | 熱交換器、該熱交換器を凝縮器または蒸発器に用いた冷凍装置 |
| WO2023219133A1 (ja) * | 2022-05-13 | 2023-11-16 | 株式会社Afrex | フィンレス熱交換器およびそれを用いた冷却システム |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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