JPH0599581A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
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- JPH0599581A JPH0599581A JP22232891A JP22232891A JPH0599581A JP H0599581 A JPH0599581 A JP H0599581A JP 22232891 A JP22232891 A JP 22232891A JP 22232891 A JP22232891 A JP 22232891A JP H0599581 A JPH0599581 A JP H0599581A
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
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- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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Abstract
(57)【要約】
【目的】板状フィンと熱交換管とを具備する熱交換器の
熱交換性能の向上を図ると共に、騒音の防止及び小型化
を図る。 【構成】適宜間隔をおいて配列される複数の板状フィン
３と、互いに複数段状に配列される熱交換管２とを接触
交差状に取付ける。熱交換管２の板状フィン３と接触す
る部位に平坦部４を形成する。板状フィン３は、熱交換
管２の平坦部４と密着する折曲接触片９を有すると共
に、熱交換管２間において屈曲する波形板にて形成して
なる。
熱交換性能の向上を図ると共に、騒音の防止及び小型化
を図る。 【構成】適宜間隔をおいて配列される複数の板状フィン
３と、互いに複数段状に配列される熱交換管２とを接触
交差状に取付ける。熱交換管２の板状フィン３と接触す
る部位に平坦部４を形成する。板状フィン３は、熱交換
管２の平坦部４と密着する折曲接触片９を有すると共
に、熱交換管２間において屈曲する波形板にて形成して
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は熱交換器及びその製造
方法に関するもので、更に詳細には、例えば自動車用空
調機器あるいは家屋用空調機器等に使用される熱交換器
で、適宜間隔をおいて配列される複数の板状フィンと複
数段の熱交換管を接触交差した熱交換器及びその製造方
法に関するものである。
方法に関するもので、更に詳細には、例えば自動車用空
調機器あるいは家屋用空調機器等に使用される熱交換器
で、適宜間隔をおいて配列される複数の板状フィンと複
数段の熱交換管を接触交差した熱交換器及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の熱交換器として、図１２
に示すように、一定間隔をおいて平行に配列された複数
の平板状フィンａと、これら平板状フィンａを貫通する
断面円形の熱交換管ｂとからなる熱交換器が知られてい
る。この熱交換器は、円形熱交換管ｂを平板状フィンａ
に穿設した透孔（図示せず）に挿入した後、円形熱交換
管ｂの内径より僅かに大きい径を有する円筒棒を円形熱
交換管ｂ内に挿入して拡管して、平板状フィンａと円形
熱交換管ｂとを密着させることにより、製造される。
に示すように、一定間隔をおいて平行に配列された複数
の平板状フィンａと、これら平板状フィンａを貫通する
断面円形の熱交換管ｂとからなる熱交換器が知られてい
る。この熱交換器は、円形熱交換管ｂを平板状フィンａ
に穿設した透孔（図示せず）に挿入した後、円形熱交換
管ｂの内径より僅かに大きい径を有する円筒棒を円形熱
交換管ｂ内に挿入して拡管して、平板状フィンａと円形
熱交換管ｂとを密着させることにより、製造される。
【０００３】また、別の熱交換器として、図１３に示す
ように、上記円形熱交換管ｂに変えて断面偏平状の熱交
換管ｃを有する熱交換器が知られている。このように断
面偏平状の熱交換管ｃを用いることにより、円形熱交換
管ａを有する熱交換器では温度調節される流体である空
気側の圧力損失を低下させるのを防止することができ
る。
ように、上記円形熱交換管ｂに変えて断面偏平状の熱交
換管ｃを有する熱交換器が知られている。このように断
面偏平状の熱交換管ｃを用いることにより、円形熱交換
管ａを有する熱交換器では温度調節される流体である空
気側の圧力損失を低下させるのを防止することができ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者す
なわち、円形熱交換管ｂを有する熱交換器においては、
熱交換管が円形断面であるため、空気側抵抗が大きく、
熱交換器としての性能を確保するための風量を得るため
には大きなファンが必要であった。そのため、熱交換器
及びファンで生じる騒音の問題があった。また、熱交換
管間の間隔を大きくすることにより、空気側の抵抗を小
さくすることは可能であるが、必要な熱交換性能を得る
ためには熱交換器が大きくなるという問題があった。
なわち、円形熱交換管ｂを有する熱交換器においては、
熱交換管が円形断面であるため、空気側抵抗が大きく、
熱交換器としての性能を確保するための風量を得るため
には大きなファンが必要であった。そのため、熱交換器
及びファンで生じる騒音の問題があった。また、熱交換
管間の間隔を大きくすることにより、空気側の抵抗を小
さくすることは可能であるが、必要な熱交換性能を得る
ためには熱交換器が大きくなるという問題があった。
【０００５】また、後者すなわち熱交換管を偏平状に形
成したものにおいては、円形熱交換管ｂに比べて空気側
抵抗の損失を少なくすることはできるが、偏平の熱交換
管は製品として耐圧性能を確保するために、内部に柱を
有する断面形状とする必要がある。したがって、断面円
形の熱交換管のような簡便な拡管手段がなかったため、
偏平状熱交換管ｃと平板状フィンａとの間の密着性が悪
くなり、そのため、熱抵抗が高くなると共に、熱交換効
率が低くなり、必要な熱交換性能を得るためには熱交換
器を大きくせざるを得なかった。
成したものにおいては、円形熱交換管ｂに比べて空気側
抵抗の損失を少なくすることはできるが、偏平の熱交換
管は製品として耐圧性能を確保するために、内部に柱を
有する断面形状とする必要がある。したがって、断面円
形の熱交換管のような簡便な拡管手段がなかったため、
偏平状熱交換管ｃと平板状フィンａとの間の密着性が悪
くなり、そのため、熱抵抗が高くなると共に、熱交換効
率が低くなり、必要な熱交換性能を得るためには熱交換
器を大きくせざるを得なかった。
【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、熱交換管とフィンとの密着性を良好にすると共に、
熱交換性能を良好にした小型でかつ簡単に製造できる熱
交換器及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
で、熱交換管とフィンとの密着性を良好にすると共に、
熱交換性能を良好にした小型でかつ簡単に製造できる熱
交換器及びその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の第１の熱交換器は、適宜間隔をおいて配
列される複数の板状フィンと、上記板状フィンと接触交
差すると共に互いに複数段状に配列される熱交換管とを
具備し、上記熱交換管における上記板状フィンと接触す
る部位を平坦状に形成し、上記板状フィンは、上記熱交
換管の平坦部と密着する折曲接触片を有すると共に、熱
交換管間において屈曲する波形板にて形成してなるもの
である。
に、この発明の第１の熱交換器は、適宜間隔をおいて配
列される複数の板状フィンと、上記板状フィンと接触交
差すると共に互いに複数段状に配列される熱交換管とを
具備し、上記熱交換管における上記板状フィンと接触す
る部位を平坦状に形成し、上記板状フィンは、上記熱交
換管の平坦部と密着する折曲接触片を有すると共に、熱
交換管間において屈曲する波形板にて形成してなるもの
である。
【０００８】また、この発明の第２の熱交換器の製造方
法は、上記第１の発明の熱交換器の製造方法において、
互いに平行に配列される熱交換管に、板状フィンの折曲
接触片を遊嵌させて複数の板状フィンを互いに平行に傾
斜状に配列した後、上記板状フィンを上記熱交換管が近
接する方向に押圧して上記折曲接触片を熱交換管の平坦
部に密着することを特徴とするものである。
法は、上記第１の発明の熱交換器の製造方法において、
互いに平行に配列される熱交換管に、板状フィンの折曲
接触片を遊嵌させて複数の板状フィンを互いに平行に傾
斜状に配列した後、上記板状フィンを上記熱交換管が近
接する方向に押圧して上記折曲接触片を熱交換管の平坦
部に密着することを特徴とするものである。
【０００９】この発明において、上記熱交換管は複数段
状に配列されるものであれば、複数の熱交換管を互いに
平行に配列したもの、あるいは蛇行状に屈曲されるもの
のいずれであっても差し支えない。また、熱交換管は板
状フィンと接触する部位に平坦部を有するものであれ
ば、その形状は任意のものでよく、例えば内部に複数の
区画通路を有する偏平パイプを使用することができる。
この偏平パイプは例えばアルミニウム合金製押出形材に
て形成することができる。
状に配列されるものであれば、複数の熱交換管を互いに
平行に配列したもの、あるいは蛇行状に屈曲されるもの
のいずれであっても差し支えない。また、熱交換管は板
状フィンと接触する部位に平坦部を有するものであれ
ば、その形状は任意のものでよく、例えば内部に複数の
区画通路を有する偏平パイプを使用することができる。
この偏平パイプは例えばアルミニウム合金製押出形材に
て形成することができる。
【００１０】上記板状フィンは、上記熱交換管の平坦部
と接触する折曲接触片を有すると共に、熱交換管間にお
いて屈曲する波形板にて形成されていれば、折曲接触片
の折曲方向は任意でよく、また、熱交換管間の屈曲部は
１以上であれば複数の屈曲部を有するものであってもよ
い。
と接触する折曲接触片を有すると共に、熱交換管間にお
いて屈曲する波形板にて形成されていれば、折曲接触片
の折曲方向は任意でよく、また、熱交換管間の屈曲部は
１以上であれば複数の屈曲部を有するものであってもよ
い。
【００１１】
【作用】上記のように構成することにより、板状フィン
の折曲接触片と熱交換管の平坦部とが密着するので、熱
抵抗を小さくでき、熱交換効率を高めることができる。
したがって、同一の熱交換性能において熱交換器を小型
化することができる。
の折曲接触片と熱交換管の平坦部とが密着するので、熱
抵抗を小さくでき、熱交換効率を高めることができる。
したがって、同一の熱交換性能において熱交換器を小型
化することができる。
【００１２】また、熱交換管間において板状フィンが屈
曲する波形状とすることにより、板状フィンの強度を高
めることができると共に、温調用流体との接触面積の増
大による熱交換効率の向上が図れる。
曲する波形状とすることにより、板状フィンの強度を高
めることができると共に、温調用流体との接触面積の増
大による熱交換効率の向上が図れる。
【００１３】
【実施例】以下にこの発明の実施例について詳細に説明
する。
する。
【００１４】◎第一実施例 図１はこの発明の熱交換器の第一実施例の斜視図、図２
はその要部拡大断面斜視図が示されている。
はその要部拡大断面斜視図が示されている。
【００１５】この発明の熱交換器は、互いに間隔をおい
て対峙する一対のヘッダーパイプ１，１と、これらヘッ
ダーパイプ１，１に接続する複数段状に配列される偏平
状の熱交換管２，２…と、これら偏平状熱交換管２，２
…と接触交差すべく直交状に配列されると共に一定の間
隔をおいて互いに平行な複数の板状フィン３，３…とで
構成されている。
て対峙する一対のヘッダーパイプ１，１と、これらヘッ
ダーパイプ１，１に接続する複数段状に配列される偏平
状の熱交換管２，２…と、これら偏平状熱交換管２，２
…と接触交差すべく直交状に配列されると共に一定の間
隔をおいて互いに平行な複数の板状フィン３，３…とで
構成されている。
【００１６】この場合、熱交換管２は、表裏面に平坦部
４を有する熱交換管本体５の内部に複数の区画壁６，６
…によって区画される複数の熱媒体通路７，７…を有す
るアルミニウム合金（Ａ１０５０）製の押出形材にて形
成されている。
４を有する熱交換管本体５の内部に複数の区画壁６，６
…によって区画される複数の熱媒体通路７，７…を有す
るアルミニウム合金（Ａ１０５０）製の押出形材にて形
成されている。
【００１７】板状フィン３は、熱交換管２を貫挿する偏
平楕円形の透孔８の縁部において熱交換管２の平坦部４
に密着する折曲接触片９を有すると共に、熱交換管２，
２間において屈曲する波形板にて形成されている（図３
参照）。なおこの場合、板状フィン３の屈曲部は１つで
あるが、図４に示すように、熱交換管２，２間において
更に“く”字状に屈曲することもでき、このように
“く”字状の屈曲部１０を設けることにより、板状フィ
ン３の強度を更に強固にすることができる。また、板状
フィン３を熱交換管２，２間においてのみ屈曲させる構
造であってもよい（図５参照）。
平楕円形の透孔８の縁部において熱交換管２の平坦部４
に密着する折曲接触片９を有すると共に、熱交換管２，
２間において屈曲する波形板にて形成されている（図３
参照）。なおこの場合、板状フィン３の屈曲部は１つで
あるが、図４に示すように、熱交換管２，２間において
更に“く”字状に屈曲することもでき、このように
“く”字状の屈曲部１０を設けることにより、板状フィ
ン３の強度を更に強固にすることができる。また、板状
フィン３を熱交換管２，２間においてのみ屈曲させる構
造であってもよい（図５参照）。
【００１８】◎第二実施例 図６はこの発明の熱交換器の第二実施例の斜視図、図７
は図６のＶII−ＶII線に沿う拡大断面図が示されてい
る。
は図６のＶII−ＶII線に沿う拡大断面図が示されてい
る。
【００１９】第二実施例における熱交換器は板状フィン
の一側に設けた切欠溝内に熱交換管を挿入させるように
した場合である。すなわち、上記第一実施例では板状フ
ィン３に設けた偏平楕円形状の透孔８に熱交換管２を貫
通させた状態で板状フィン３と熱交換管２とを直交状に
接触交差させているが、この第二実施例においては波板
状フィン３に設けた偏平楕円形状の切欠溝１１の開口部
を介して熱交換管２を挿入すると共に、切欠溝１１の縁
部に折曲された接触片９を熱交換管２の平坦部４に密着
して、板状フィン３と熱交換管２とを直交状に接触交差
させるようにした場合である。
の一側に設けた切欠溝内に熱交換管を挿入させるように
した場合である。すなわち、上記第一実施例では板状フ
ィン３に設けた偏平楕円形状の透孔８に熱交換管２を貫
通させた状態で板状フィン３と熱交換管２とを直交状に
接触交差させているが、この第二実施例においては波板
状フィン３に設けた偏平楕円形状の切欠溝１１の開口部
を介して熱交換管２を挿入すると共に、切欠溝１１の縁
部に折曲された接触片９を熱交換管２の平坦部４に密着
して、板状フィン３と熱交換管２とを直交状に接触交差
させるようにした場合である。
【００２０】なお、図７において、符号１２は板状フィ
ン３に設けられた空気側熱伝達率向上兼補強用切起し部
である。なお、第二実施例において、その他の部分は上
記第一実施例と同じであるので、同一部分には同一符号
を付してその説明は省略する。
ン３に設けられた空気側熱伝達率向上兼補強用切起し部
である。なお、第二実施例において、その他の部分は上
記第一実施例と同じであるので、同一部分には同一符号
を付してその説明は省略する。
【００２１】◎第三実施例 図８はこの発明の熱交換器の第三実施例の斜視図が示さ
れている。
れている。
【００２２】第三実施例における熱交換器は蛇行状の熱
交換管に板状フィンを接触交差させるようにした場合で
ある。すなわち、蛇行状に屈曲された断面が偏平楕円形
状の熱交換管２の複数段部を、波板状フィン３の一側に
設けられた偏平楕円形状の切欠溝１１の開口部から挿入
して、蛇行状熱交換管２と板状フィン３とを接触交差さ
せるようにした場合である。
交換管に板状フィンを接触交差させるようにした場合で
ある。すなわち、蛇行状に屈曲された断面が偏平楕円形
状の熱交換管２の複数段部を、波板状フィン３の一側に
設けられた偏平楕円形状の切欠溝１１の開口部から挿入
して、蛇行状熱交換管２と板状フィン３とを接触交差さ
せるようにした場合である。
【００２３】なお、第三実施例において、その他の部分
は上記第一実施例及び第二実施例と同じであるので、同
一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
は上記第一実施例及び第二実施例と同じであるので、同
一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２４】次に、この発明の熱交換器の製造方法につ
いて図９ないし図１１を参照して説明する。
いて図９ないし図１１を参照して説明する。
【００２５】上記第一実施例で説明した熱交換器を製造
する場合について説明すると、まず、複数の熱交換管
２，２…を一定間隔をおいて平行に配列し、これら熱交
換管２，２…を板状フィン３の透孔８内を貫通するよう
に板状フィン３の透孔８を順次熱交換管２，２…に遊嵌
する（図９参照）。この際、透孔８の縁部に折曲された
折曲接触片９のテーパ部９ａの拡開側から熱交換管２を
挿入する方が好ましい。また、ここでは平行に配列され
た熱交換管２，２…に対して板状フィン３を挿入させる
ようにしているが、逆に平行に配列された板状フィン
３，３…の透孔８に熱交換管２を貫通させるようにして
もよい。
する場合について説明すると、まず、複数の熱交換管
２，２…を一定間隔をおいて平行に配列し、これら熱交
換管２，２…を板状フィン３の透孔８内を貫通するよう
に板状フィン３の透孔８を順次熱交換管２，２…に遊嵌
する（図９参照）。この際、透孔８の縁部に折曲された
折曲接触片９のテーパ部９ａの拡開側から熱交換管２を
挿入する方が好ましい。また、ここでは平行に配列され
た熱交換管２，２…に対して板状フィン３を挿入させる
ようにしているが、逆に平行に配列された板状フィン
３，３…の透孔８に熱交換管２を貫通させるようにして
もよい。
【００２６】上記のようにして熱交換管２，２…と、板
状フィン３，３…とを直交状に接触交差させた後、図１
１に示すように、熱交換管２，２…の間隔が互いに近接
する方向に屈曲角度約７５度から屈曲角度約６５度にな
るように圧縮荷重Ｐを加えると、折曲接触片９が熱交換
管２の平坦部４に密着する。具体的には、熱交換管２の
管の厚さＣを２mm、板状フィン３の屈曲角度Ａを７５
度、熱交換管２，２間の距離を１０．７mm、透孔８の幅
Ｄを２．１mmとして圧縮荷重Ｐを加えたところ、以下の
ようになった。
状フィン３，３…とを直交状に接触交差させた後、図１
１に示すように、熱交換管２，２…の間隔が互いに近接
する方向に屈曲角度約７５度から屈曲角度約６５度にな
るように圧縮荷重Ｐを加えると、折曲接触片９が熱交換
管２の平坦部４に密着する。具体的には、熱交換管２の
管の厚さＣを２mm、板状フィン３の屈曲角度Ａを７５
度、熱交換管２，２間の距離を１０．７mm、透孔８の幅
Ｄを２．１mmとして圧縮荷重Ｐを加えたところ、以下の
ようになった。
【００２７】すなわち、屈曲角度Ｂが６５度、熱交換管
２，２間の距離が１０．０mm、そして、透孔８の幅が
１．９７mmとなるため熱交換管２と板状フィン３とは強
固に密着する。
２，２間の距離が１０．０mm、そして、透孔８の幅が
１．９７mmとなるため熱交換管２と板状フィン３とは強
固に密着する。
【００２８】上記のようにして熱交換管２，２…と板状
フィン３，３…とを接触交差状に密着させた後、外面に
ろう材がクラッドされたアルミニウム合金製ヘッダーパ
イプ１，１に、熱交換管２の端部を挿入し、そして、熱
交換管２とヘッダーパイプ１をろう付けして熱交換器の
組立て作業は完了する。この際、ろう付け方法は任意の
方法でよく、例えばトーチろう付け、高周波ろう付け、
炉中ろう付け等の手段で行うことができる。
フィン３，３…とを接触交差状に密着させた後、外面に
ろう材がクラッドされたアルミニウム合金製ヘッダーパ
イプ１，１に、熱交換管２の端部を挿入し、そして、熱
交換管２とヘッダーパイプ１をろう付けして熱交換器の
組立て作業は完了する。この際、ろう付け方法は任意の
方法でよく、例えばトーチろう付け、高周波ろう付け、
炉中ろう付け等の手段で行うことができる。
【００２９】一方、上記第二実施例及び第三実施例の熱
交換器を製造する場合には、以下の手順で製造する。こ
こでは第三実施例の熱交換器の製造方法について説明す
る。
交換器を製造する場合には、以下の手順で製造する。こ
こでは第三実施例の熱交換器の製造方法について説明す
る。
【００３０】まず、蛇行状に屈曲された熱交換管２を偏
平楕円形状の切欠溝１１内に挿入しながら板状フィン３
を一定間隔に平行に配列する。次に、熱交換管２の間隔
が近接する方向に屈曲角度約７５度から屈曲角度約６５
度になるように圧縮荷重Ｐを加えて折曲接触片９を熱交
換管２の平坦部４に密着する。具体的には、熱交換管２
の管の厚さＣを５mm、板状フィン３の屈曲角度Ａを８０
度、熱交換管２の間隔を１６．８mm、切欠溝１１の幅Ｄ
を５．２mmとして圧縮荷重Ｐを加えたところ、屈曲角度
Ｂが７０度、熱交換管２の間隔が１６．０mm、切欠溝１
１の幅Ｄが４．９６mmとなって折曲接触片９が熱交換管
２の平坦部４に強固に密着する。そして、上述と同様に
熱交換管２の端部をヘッダーパイプ１に挿入した後、ろ
う付けして熱交換器の組立て作業は完了する。
平楕円形状の切欠溝１１内に挿入しながら板状フィン３
を一定間隔に平行に配列する。次に、熱交換管２の間隔
が近接する方向に屈曲角度約７５度から屈曲角度約６５
度になるように圧縮荷重Ｐを加えて折曲接触片９を熱交
換管２の平坦部４に密着する。具体的には、熱交換管２
の管の厚さＣを５mm、板状フィン３の屈曲角度Ａを８０
度、熱交換管２の間隔を１６．８mm、切欠溝１１の幅Ｄ
を５．２mmとして圧縮荷重Ｐを加えたところ、屈曲角度
Ｂが７０度、熱交換管２の間隔が１６．０mm、切欠溝１
１の幅Ｄが４．９６mmとなって折曲接触片９が熱交換管
２の平坦部４に強固に密着する。そして、上述と同様に
熱交換管２の端部をヘッダーパイプ１に挿入した後、ろ
う付けして熱交換器の組立て作業は完了する。
【００３１】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明は上記
のように構成されているので、以下のような効果が得ら
れる。
のように構成されているので、以下のような効果が得ら
れる。
【００３２】１）請求項１記載の熱交換器によれば、板
状フィンの折曲接触片を熱交換管の平坦部に密着すると
共に、板状フィンを熱交換管間において屈曲する波形板
にて形成するので、熱抵抗を小さくできると共に、熱交
換効率を高めることができ、同一の熱交換性能を有する
熱交換器において小型化することができる。また、板状
フィンの強度を高めることができると共に、堅牢な構造
とすることができる。更には、温調用流体の抵抗を小さ
くすることができるので、騒音の防止が図れる。
状フィンの折曲接触片を熱交換管の平坦部に密着すると
共に、板状フィンを熱交換管間において屈曲する波形板
にて形成するので、熱抵抗を小さくできると共に、熱交
換効率を高めることができ、同一の熱交換性能を有する
熱交換器において小型化することができる。また、板状
フィンの強度を高めることができると共に、堅牢な構造
とすることができる。更には、温調用流体の抵抗を小さ
くすることができるので、騒音の防止が図れる。
【００３３】２）請求項２記載の熱交換器の製造方法に
よれば、互いに平行に配列される熱交換管に、板状フィ
ンの折曲接触片を遊嵌させて複数の板状フィンを互いに
平行に傾斜状に配列した後、板状フィンを熱交換管が近
接する方向に押圧して折曲接触片を熱交換管の平坦部に
密着するので、簡単な作業によって熱交換性能の高い熱
交換器を製造することができる。
よれば、互いに平行に配列される熱交換管に、板状フィ
ンの折曲接触片を遊嵌させて複数の板状フィンを互いに
平行に傾斜状に配列した後、板状フィンを熱交換管が近
接する方向に押圧して折曲接触片を熱交換管の平坦部に
密着するので、簡単な作業によって熱交換性能の高い熱
交換器を製造することができる。
【図１】この発明の熱交換器の第一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図２】図１の要部を拡大して示す断面斜視図である。
【図３】図２の III−III 線に沿う断面図である。
【図４】この発明における板状フィンの別の形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】この発明における板状フィンの更に別の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】この発明の熱交換器の第二実施例を示す斜視図
である。
である。
【図７】図６のＶII−ＶII線に沿う断面図である。
【図８】この発明の熱交換器の第三実施例を示す斜視図
である。
である。
【図９】この発明における熱交換管と板状フィンとの取
付状態を示す説明図である。
付状態を示す説明図である。
【図１０】熱交換管と板状フィンとの密着前の状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１１】熱交換管と板状フィンとの密着状態を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】従来の熱交換器を示す斜視図である。
【図１３】従来の別の熱交換器を示す斜視図である。
２ 熱交換管 ３ 板状フィン ４ 平坦部 ８ 透孔 ９ 折曲接触片 １１ 切欠溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 熱交換器及びその製造方法
Claims (2)
- 【請求項１】 適宜間隔をおいて配列される複数の板状
フィンと、上記板状フィンと接触交差すると共に互いに
複数段状に配列される熱交換管とを具備し、 上記熱交換管における上記板状フィンと接触する部位を
平坦状に形成し、 上記板状フィンは、上記熱交換管の平坦部と密着する折
曲接触片を有すると共に、熱交換管間において屈曲する
波形板にて形成してなることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器の製造方法にお
いて、 互いに平行に配列される熱交換管に、板状フィンの折曲
接触片を遊嵌させて複数の板状フィンを互いに平行に傾
斜状に配列した後、上記板状フィンを上記熱交換管が近
接する方向に押圧して上記折曲接触片を熱交換管の平坦
部に密着することを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22232891A JPH0599581A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22232891A JPH0599581A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0599581A true JPH0599581A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=16780632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22232891A Withdrawn JPH0599581A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0599581A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-08-08 JP JP22232891A patent/JPH0599581A/ja not_active Withdrawn
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |