JPH06201911A

JPH06201911A - カラー液晶表示装置

Info

Publication number: JPH06201911A
Application number: JP5182704A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Kawase; 龍一川瀬; Hisao Hoshi; 久夫星; Takeo Sugiura; 猛雄杉浦
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1984-05-24
Filing date: 1993-07-23
Publication date: 1994-07-22

Abstract

(57)【要約】【目的】耐光性、耐熱性、耐薬品性に優れたカラーフィ
ルターを使用して、美麗な色彩表示を可能にすること。【構成】カラーフィルターが、ポリイミド樹脂と、この
ポリイミド樹脂中に分散された有機顔料と、この有機顔
料の分散性を向上し有機色素の誘導体からなる分散助剤
とを主成分とする着色層からなることを特徴とする。い
ずれも耐光性、耐熱性、耐薬品性に優れるため、その製
造工程等で褪色や分解が生じることかなく、光透過率と
色純度に優れたカラー液晶表示装置が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー液晶表示装置に
関し、特に耐熱性や耐溶剤性にすぐれた着色層を備え、
美麗な色彩表示ができるカラー液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の家庭用としてすでに満足な性能と
価格を持つとさえいわれながら、さらに高性能化が進ん
でいるＣＲＴ（陰極線管）に対して、パネル形ディスプ
レイは多くの方式で要求を満たす努力がなされ、およそ
２割の市場を占めるまでに成長した。パネル形ディスプ
レイには、ＬＥＤ（発光ダイオード）、液晶、蛍光表
示、ＥＬ（電場発光）、プラズマ表示などがあり、平板
形の薄い構造と座標がデジタルに固定される特徴を発揮
して、ＣＲＴの浸透していない用途に向けられている。

【０００３】このパネル形ディスプレイの中で、液晶パ
ネルはＴＮ形液晶において、低電圧、低消費電力の大き
な長所が強い視角依存性による見にくさをカバーして電
卓、腕時計、ゲームなどに主流をなしている。行列表示
でも実効電圧依存性、視野角、温度特性などで制約され
る行数が年毎に改善され、１／６４時分割駆動の１２８
行パネルが実用化された。ＧＨ形液晶は、表示色が容易
に選択でき、視野角も広く、セル間隔や温度の依存性も
少なく、色素の２色性や寿命の改良など実用化が進んで
いる。

【０００４】このような液晶表示装置において、特にフ
ルカラー化で色再現性の優れた方法がカラーフィルター
方式である。カラーフィルターは液晶セルの内部または
外部に設けられ、液晶を光学的シャッターとして利用
し、フルカラー表示パネルを実現する。

【０００５】カラーフイルター液晶セルに設けられる場
合、透明性、耐光性、耐熱性、耐薬品性の面で優れた特
性を必要とする。つまり液晶セル製造プロセス上、洗浄
工程から耐薬品性が要求され、配向膜形成工程、透明導
電膜形成工程、液晶封入用シール工程等から耐熱性が要
求される。しかるに現在カラー液晶表示に使用され、実
現化している染料染着形のポリペプチドをフィルター層
の材料に用いる有機フィルターでは、耐熱性として２０
０℃程度が限界となり、又耐薬品性も劣り、カラー液晶
表示装置のカラーフィルターとしては問題が多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の染料染
着形有機フィルターを使用した液晶表示装置の弱点を補
うため、種種の検討を実施し、実現したもので、耐光
性、耐熱性、耐薬品性に優れたカラーフィルターを使用
して、美麗な色彩表示を可能とすることを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、透
明電極を備える透明基板と、透明電極及びカラーフィル
ターを備える透明基板と、これら両透明基板間に挟持さ
れた液晶とで構成されるカラー液晶表示装置において、
上記カラーフィルターが、ポリイミド樹脂と、このポリ
イミド樹脂中に分散された有機顔料と、この有機顔料の
分散性を向上させる分散助剤であって有機色素の誘導体
からなる分散助剤とを主成分とする着色層から成ること
を特徴とするものである。

【０００８】以下、本発明に係る液晶表示装置について
図を追って説明する。図１にカラー液晶表示装置の一例
を示す。高原から出た白色光１が偏光板２、透明基板３
を通り、透明画素電極４、配向膜５、液晶６、配向膜
７、透明共通電極８を介して着色層９を通り、３原色に
分解される。画素電極４と共通電極８に印加された電気
信号に応答して、液晶６が配向し、偏光板１１の作用に
より光学的シャッターとして動作し、電気信号が３原色
光として情報化される。着色層９の各色の大きさは画素
電極４と同一であり、種種のタイプの液晶表示装置によ
り数ミリメートルから数十ミクロン、数百ミクロンのオ
ーダーであり、印刷法やフォトリソグラフィーの可能な
素材が必要となる。図２はこの液晶表示装置に適用され
るカラーフィルターを示している。図２に示したように
各着色層９は、一層毎に保護層１５、１６、１７、で保
護されるように構成されている。着色層９はカラー液晶
表示装置の場合、赤色層１２、緑色層１３、青色層１４
の３色からなる。各着色層１２、１３、１４はポリイミ
ド樹脂、顔料、分散助剤から構成される。この着色層１
２、１３、１４は、白色光を色分解する役割を持ち、
又、透明性、耐光性、耐薬品性があり、パターニングが
可能で、顔料が分散可能でなければならない。ポリイミ
ドは単独では上記の特性を持っているが、顔料分散はな
かなか困難で、顔料の凝集を防ぎ、均一に分散を行うた
めに分散助剤を添加する必要もある。また該分散助剤も
耐熱性を有しなければならない。この目的に合致する分
散助剤として色素の誘導体が極めて有効である。また、
ポリイミドが耐溶剤性がないことから、ポジレジストコ
ート時、又ポジレジスト剥膜時に、着色層１２、１３、
１４、ポリイミド樹脂に亀裂が生じ、透明性が失われ
る。又着色層１２が１色パターニングされた後に、数色
をパターニングする時、つまり、２色目のポリイミド樹
脂のコーティング時に、２色目のポリイミドの溶剤によ
り１色目の着色層１２が亀裂を生じ透明性を失う。数色
をパターニングした後に、配向膜をコーティングする時
にも同様に着色層１２、１３、１４に亀裂を生じさせ
る。又ポリイミドはアルカリ溶液に弱いため、アルカリ
溶液による洗浄においても着色層１２、１３、１４が侵
される。このような耐溶剤性、耐アルカリ性向上のため
に保護層１５、１６、１７が必要となる。この保護層１
５、１６、１７は、コーティング時にポリイミド樹脂に
亀裂を生じさせない組成が必要であり、また透明性、耐
熱性、耐薬品性、耐光性が必要となる。透明性のあるポ
リイミド樹脂も保護層１５、１６、１７として可能であ
るが、ポリイミド樹脂溶液としてコーティングする時
に、着色層１２、１３、１４のポリイミド樹脂を侵し亀
裂が生じる。保護層１５、１６、１７として樹脂をコー
ティングする場合、ポリイミド樹脂を侵さない溶媒が必
要で、芳香族炭化水素、ヘキサン系の溶媒例えばキシレ
ン、シクロヘキサノン等が有効である。該溶媒に可溶
で、透明性があり、耐熱性、耐薬品性、耐光性がある樹
脂としてアクリル樹脂が有効である。又積層時にパター
ニングが可能であることが有利であり、遠紫外線、紫外
線に感光性のあるアクリル系樹脂が有効である。以上の
ような要求を満たすと考えられる樹脂は、例えば、グリ
シジルメタアクリレートとグリシジルメタアクリレート
のケイ皮酸エステルの共重合体、グリシジルメタアクリ
レートとエチルアクリレートの共重合体、また、耐熱性
向上の樹脂としてグリシジルメタアクリレートとスチレ
ンの共重合体、グリシジルメタアクリレートとメタクリ
ル酸クロリドの共重合体、グリシジルメタアクリレート
とα−アシッドアクリレートとの共重合体がある。これ
らのアクリル系樹脂は、少なくとも３００℃まで耐熱性
があり、アルカリ、酸、溶剤に対する耐薬品性を有する
ものであり、しかも、２００〜３００℃程度の低温で熱
硬化するから熱硬化中にフィルター層の有機顔料が褪色
するということもない。さらに、波長４００〜７００ｎ
ｍの可視領域で透明性に優れ、光吸収が少ないという特
徴がある。また、これらアクリル系樹脂が紫外線に感光
して重合硬化する性質を与える感光基をもたせれば、写
真的手法により部分的に硬化させ現像によりパターン化
ができるので都合が良い。

【０００９】該アクリル系樹脂を保護層として介在させ
て、はじめて数色の着色層を透明基板上に設けることが
可能となる。

【００１０】着色層に用いられるポリイミド樹脂につい
てさらに詳細に説明する。本発明に係る着色層に用いら
れるポリイミド樹脂は、一般にポリイミド前駆体の縮合
反応待ては付加反応によって得られる。現在商品化され
ているポリイミド前駆体は主として縮合反応タイプであ
って、例えばテトラカルボン酸２無水物、ビフェニルテ
トラカルボン酸２無水物と芳香族ジアミンを溶媒中で重
合させ、ポリアミン酸性溶液、すなわちポリイミド前駆
体を製造する。該ポリイミド樹脂のパターニングはＡＺ
−１３５０（米国シップレー社製；商品名）、ＯＦＰＲ
（東京応化工業（株）製；商品名）等のフォトレジスト
を使用していて、フォトレジストの現像液でフォトレジ
ストとポリイミド樹脂を共にエッチングすることで行わ
れる。この方法は基板にコーティングされたポリイミド
前駆体を１００〜１５０℃で加熱し半硬化させ、該ポリ
イミド前駆体上にフォトレジストをコーティングする。
該フォトレジストを露光し、アルカリ溶液で現像を行
う。現像後、露出したポリイミド前駆体は、半硬化であ
るためアルカリ溶液に可溶なので、該フォトレジストが
マスクとなり、アルカリ溶液でエッチングされ、パター
ニングされる。該アルカリ溶液はホトレジストＡＺ１３
５０ではテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド
等の強アルカリ溶液が使用され、フォトレジストＯＦＰ
Ｒでは炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ
溶液が使用される。この他のエッチングの方法として、
ポリイミド前駆体がほぼイミド化が達した状態に加熱し
た後にネガ形のコートレジストを使用してヒドラジンヒ
ドラートとエチレンジアミンの混合液でエッチングする
方法がある。又酸素プラズマ、酸素スパッタ等を使用
し、蒸着によりＭｏ、Ｃｒ等の金属膜を積層し、該金属
膜をマスクとして該ポリイミド膜をドライエッチングす
る方法もある。

【００１１】本発明に係るポリイミド前駆体の組成につ
いてさらに詳細に説明する。ポリイミド前駆体は区色の
着色層を設けるために、ポリイミド前駆体、顔料、分散
助剤からなる。ポリイミド樹脂の役割は、基板上に各色
の顔料を固定せしめ、又必要に応じ任意形状のパターン
化を可能とし、更に着色層に透明導電膜を形成すること
を可能とさせることである。各色の顔料は、白色光を色
分解する役割を持ち、透明性、耐光性、耐熱性が優れて
いなければならない。該顔料の一次粒子径は０．３ミク
ロン以下であって、可視光の波長に対して十分に小さ
い。フィルター層には透明性の優れた顔料として有機顔
料を適用する。分散助剤は顔料の凝集を防ぎ、ポリイミ
ド樹脂中に該顔料を均一に分散さるために添加される。
又該分散助剤も耐熱性を必要とする。この目的に合致す
る分散助剤として色素の誘導体が極めて有効であること
が判明した。

【００１２】ポリイミド樹脂１に対する顔料の重量比は
通常３乃至０．０５の範囲が望ましい。顔料の比率を下
げるとフィルターとしての特性は向上するが所定の光学
濃度を得るためには、膜厚を厚くする必要があり、微細
加工が難しくなる。顔料の比率を挙げると、顔料の分散
性及びコーティング特性が著しく劣化する。従ってポリ
イミド樹脂に対する顔料の重量比は０．５乃至３の範囲
が好ましい。顔料に対する分散助剤の重量比は０．０１
乃至０．２が好ましいが、必ずしもこの値に限定する必
要はない。

【００１３】次に顔料として、透明性が高く、しかも耐
熱性、耐光性、耐薬品性の優れた材料を下記に示す。材
料はいずれもカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバー
にて示す。

【００１４】Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー；２０、２
４、８６、９３、１０９、１１０、１１７、１２５、１
３７、１３８、１４８、１５３、１５４、１６６、１６
８。Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ；３６、４３、５１、５
５、５９、６１、。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド；９、９７、１２２、１２
３、１４９、１６８、１７７、１８０、１９２、２１
５、２１６、２２０、２２３、２２４、２２６、２２
７、２２８、２４０。Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット；１９、２３、２９、
３０、３７、４０、５０。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー；１５、１５：６、２２、６
０、６４。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン；７、３６。Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン；２３、２５、２６。Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック；７。

【００１５】次に本発明に使用可能な分散助剤として、
有機色素の誘導体が有効である。この有機色素の誘導体
とは有機顔料あるいは染料の誘導体であり、例えば、ア
ゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキ
ノン系、ペリノン系、チオインジゴ系、ジオキサジン
系、イソインドリノン系、キノフタロン系、トリフェニ
ルメタン系、金属錯塩系の有機色素化合物に置換基を有
する化合物である。置換基とは、水酸基、カルボキシル
基、スルホン酸基、カルボンアミド基、スルホンアミド
基等下記一般式によってなされる置換基である。

【００１６】

【化１】

【００１７】（Ｘ；酸素又はイオウ原子、Ａ；アリール
基）

【００１８】

【化２】

【００１９】

【化３】

【００２０】（Ｘ；アルキレン基、Ｒ₁、Ｒ₂；水素原
子、アルキル基又はＲ₁とＲ₂とで少なくとも窒素原子
を含む複素環）

【００２１】

【化４】

【００２２】（Ｒ₁；水素原子、アルキル基又はアリー
ル基、Ｒ₂；アルキル基又はアリール基、あるいはＲ₁
とＲ₂とで少なくとも窒素原子を含む複素環）

【００２３】

【化５】

【００２４】

【化６】

【００２５】（Ｒ₁；水素原子またはアルキル基、Ａ；
アルキレン基、Ｒ₂；アルキル基、アルコキシアルキル
基又はシクロアルキル基、Ｒ₃；水素原子、アルキル基
又はシクロアルキル基、あるいはＲ₂とＲ₃とで少なく
とも窒素原子を含む複素環）

【００２６】尚、有機顔料と、誘導体の母体有機色素と
は通常色相の関係から同一のものが組み合わせれるが必
ずしも一致している必要はない。

【００２７】尚、カラーフィルターの構造として図３に
示すように、各色の着色層の間に黒色の遮光層１９を介
在させることもある。この場合、遮光層１９としてカー
ボンブラックのような黒色顔料を含む着色組成物を先に
述べたようなエッチング手段や印刷手段により形成する
とよい。遮光層１９も着色層と同様に耐熱性を要求され
るから、ポリイミドの如き耐熱性樹脂層の中に黒色顔料
を分散させたものを用いるとよい。その他、金属もしく
は金属化合物のような黒色を呈する物質を蒸着等の手段
で形成することも挙げられる。

【００２８】図１の共通電極８と画素電極４の両者に電
圧を印加すると、両電極間に電界が加わり液晶６が配向
し、偏光板と作用して白色光のシャッターの役割を果た
す。

【００２９】薄膜トランジスタを用いれば、各画素の
赤、緑、青の着色層９と対応してスイッチング素子とし
て働き、それぞれの光の透過量を制御する。ちょうどカ
ラーＣＲＴと同じように、３原色混合により任意の色を
出す。着色層上の共通電極８は、該基板の上に直接設
け、電極の上に着色層を積層することも可能で、その場
合には保護層もパターニングすることが必要となる。

【００３０】

【作用】本発明によれば、カラーフィルターが、ポリイ
ミド樹脂と、このポリイミド樹脂中に分散された有機顔
料と、この有機顔料の分散性を向上させる分散助剤であ
って有機色素の誘導体からなる分散助剤とを主成分とす
る着色層から成るため、液晶表示装置作成工程中の基板
洗浄工程、配向膜形成工程、透明導電膜形成工程、ある
いは液晶封入シール工程等に際して要求される耐熱性、
耐薬品性を満足し、褪色や分解反応を生じない。このた
め、光線過率と色純度に優れたカラー液晶表示装置を得
ることが可能となる。

【００３１】

【実施例】以下に実施例に基づき本発明の液晶表示装置
に適用されるカラーフィルターについて説明する。

【００３２】（実施例１）ポリイミド前駆体（東レ
（株）製セミコフアインＳＰ−９１０）９０．１ｇに対
し、顔料及び分散助剤をそれぞれ９０．ｇ、０．９ｇ添
加して３本ロールで十分混練して、赤、緑、青のそれぞ
れの着色ワニスを作成した。以下に顔料及び分散助剤を
示す。

【００３３】（赤色ワニス用）（ａ）顔料。リオトゲンレッドＧＤ（東洋インキ製造（株）製；Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１６８）６．７５ｇとリオノール
オレンジＲ（東洋インキ製造（株）製；Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ３６）２．２５ｇとの混合物。

【００３４】（ｂ）下記構造式の化合物。

【００３５】

【化７】

【００３６】（緑色ワニス用）（ａ）顔料。リオノールグリーン２ＹＳ（東洋インキ製造（株）製；
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６）６．７５ｇとリオノ
ールエロー３Ｇ（東洋インキ製造（株）製；Ｃ．Ｉ．ピ
グメントエロー１５４）２．２５ｇとの混合物。

【００３７】（ｂ）下記の銅フタロシアニン誘導体。

【００３８】

【化８】

【００３９】（青色ワニス用）（ａ）顔料。リオノールブルーＥＳ（東洋インキ製造（株）製；Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：６）７．２ｇとリオノーゲ
ンバイオレットＲＬ（東洋インキ製造（株）製；Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット２３）１．８ｇとの混合
物。

【００４０】（ｂ）下記の銅フタロシアニン誘導体。

【００４１】

【化９】

【００４２】次に、赤色ワニス１０ｇに対してＮ−メチ
ル−２ピロリドン（以下「ＮＭＰ」と略す）を２ｇ添加
して十分に攪拌し、ガラス基板上にスピンナー１５００
ｒｐｍの速度で６０秒間回転コーティングし、６０℃、
１５分間プリベークして赤色皮膜を形成した。次に該赤
色皮膜上にポジ形フォトレジスト（東京応化（株）製；
ＯＦＰＲII）２５ｃｐを２０００ｒｐｍの速度でスピナ
ー塗布し、６０℃、６０分間のプリベーク後、超高圧水
銀灯でパターン露光し、アルカリ現像液で現像し、さら
に該現像液で赤色皮膜をエッチングし赤色皮膜をパター
ニングし、その後キシレン及び酢酸Ｎブチルの１：２の
比の混合溶液でＯＦＰＲIIフォトレジスト未露光部を剥
膜し、２５０℃、３０分間加熱焼成して赤色着色層を形
成した。その後アクリル系樹脂塗布液の富士薬品（株）
製；ＦＶＲ−Ｇ−１０を１０００ｒｐｍの速度でスピン
ナー塗布し、６０℃、２０分間乾燥後、２５０℃、３０
分間ベークして中間保護膜とした。

【００４３】次に緑色ワニス１０ｇに対しＮＭＰを４ｇ
添加し混合、攪拌して、該ＦＶＲ−Ｇ−１０中間保護膜
上に２０００ｒｐｍの速度で６０秒間回転塗布し、以下
赤色ワニスと同様に処理を行い、赤色に重ならないよう
にパターニングし、緑色着色層を形成した。次に青色ワ
ニス１０ｇに対しＮＭＰを２．５ｇ添加し攪拌混合後、
緑色着色層上に塗布焼成されたＦＶＲ−Ｇ−１０中間保
護膜上に塗布し、赤色ワニスと同様に処理して青色着色
層を形成し、さらに赤色層と同様にＦＶＲ−Ｇ−１０を
塗布し、２５０℃、３０分間で硬化させた。この３色の
着色層及び保護層を形成した上に、スパッタリグでＩＴ
Ｏ膜を形成し、３００℃、１時間ベーキングを行い、カ
ラーフィルターを製造した。

【００４４】（実施例２）ポリイミド前駆体（日立化成
（株）製；ＰＩＱ）１２０ｇに対して顔料及び分散助剤
をそれぞれ９０．ｇ、０．９ｇ添加して３本ロールで十
分混練して、赤、緑、青のそれぞれの着色ワニスを作成
した。顔料及び分散助剤は実施例１と同じものを用い
た。ガラス基板上に、スパッタリングによってＩＴＯ膜
を形成し３００℃、１時間ベーキングを行った。その後
青色ワニス１０ｇに対して３ｇのＮＭＰを添加した溶液
を１８００ｒｐｍの速度で６０秒間回転塗布し、６０
℃、１５分間乾燥し、１２０℃で３０分間加熱した。該
青色皮膜上にＩＴＯを６０ｎｍスパッタ形成し、１２℃
で２０分間加熱し、更に該ＩＴＯ膜上にＯＦＰＲII２５
ｃｐを２０００ｒｐｍの速度でスピンコートし、６０℃
で６０分かのプリベーク後パターン露光し、アルカリ現
像した。該現像により露出したＩＴＯ膜は、ＯＦＰＲII
をマスクとして１．５％塩酸溶液でエッチングし、さら
に前出のアルカリ現像液で最下層の青色皮膜をエッチン
グした。この後、ＯＦＰＲIIを前面露光しアルカリ現像
液で剥膜し、露出したＩＴＯ膜全面を１．５％塩酸溶液
でエッチングし、パターニングされた青色皮膜のみを残
した。その後、該青色着色層を２５０℃、３０分間焼成
し、青色着色層上にアクリル樹脂塗布液の富士薬品
（株）製ＦＶＲ−Ｇ−１０を１０００ｒｐｍの速度で回
転塗布し、７０℃で３０分間乾燥した。その後に超高圧
水銀灯でパターン露光し、溶剤現像し、端子出しを行っ
た。該ＦＶＲ−Ｇ−１０膜を６０℃で２０分間乾燥した
後、２５０℃で３０分間加熱し硬化させた。次に緑色ワ
ニス１０ｇに対してＮＭＰ２ｇを添加して混合攪拌し該
ＦＶＲ膜上に１５００ｒｐｍの速度で６０秒間回転塗布
した。以降は青色ワニスと同様の処理を行い緑色着色層
とＦＶＲ層をパターニングした。更に赤色ワニス１０ｇ
に対してＮＭＰ４ｇを添加し、混合攪拌し、該緑色着色
層上のＦＶＲ−Ｇ−１０層上に１０００ｒｐｍの速度で
６０秒間回転塗布し再度前出の青色又は緑色の着色層と
同様に処理を行い、同様にＦＶＲ−Ｇ−１０膜をパター
ニングして最下層のＩＴＯ膜の端子出しを行い、カラー
フィルターを製造した。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、光線過率と色純度に優
れたカラー液晶表示装置が得られるため、美麗な色彩表
示のできる高品質のカラー液晶表示装置を得ることが可
能となるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例に係るカラー液晶表示装置の模式
断面図。

【図２】上記カラー液晶表示装置のカラーフィルターの
断面図。

【図３】上記カラー液晶表示装置のカラーフィルターの
他の例を示す断面図。

【符号の説明】

１白色光。２偏光板。３透明基板。４画素電極。５配向膜。６液晶。７配向膜。８共通電極。９着色層。１０透明基板。１１偏光板１２、１３、１４着色層１５、１６、１７保護層１８基板１９遮光層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明電極を備える透明基板と、透明電極及
びカラーフィルターを備える透明基板と、これら両透明
基板間に挟持された液晶とで構成されるカラー液晶表示
装置において、上記カラーフィルターが、ポリイミド樹脂と、このポリ
イミド樹脂中に分散された有機顔料と、この有機顔料の
分散性を向上させる分散助剤であって有機色素の誘導体
からなる分散助剤とを主成分とする着色層から成ること
を特徴とするカラー液晶表示装置。