JPH06201950A - 光コネクタのコア偏心測定方法、および、これにより測定された光コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 測定装置の小型化が可能なうえ、簡単な操作
で偏心を評価できる光コネクタのコア偏心測定方法を提
供する。 【構成】 第１のステップで、接続時の位置を決める２
本のガイドピン穴５の間に１本または複数本のファイバ
穴６が形成された光コネクタ１を用意する。第２のステ
ップで、ガイドピン穴５とファイバ穴６の設計値と同じ
位置、同じ直径にに非透光性の基準パターン１０を有す
るマスク板９を用意する。第３のステップで、光コネク
タ１の前端面１ａに配置し、両端の基準パターン１０ａ
をガイドピン穴５に一致させる。第４のステップで、ガ
イドピン穴５とファイバ穴６の光端面側から照明光を入
射させ、基準パターン１０から漏れる光を撮像デバイス
４で測定し、ファイバ穴６の設計値からのずれ（コア偏
心）を求める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタのコア偏心
測定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＳＭファイバを用いた光加入者網の構築
には、光コネクタの高精度化が必要不可欠な技術であ
り、そのためには光コネクタの製造工程における光ファ
イバ位置の高精度の寸法測定が望まれる。

【０００３】従来、このような分野の技術としては、昭
和６３年電子情報通信学会秋季全国大会、Ｂ−３４３の
「多心コネクタの高精度寸法測定技術」が知られてい
る。図１８は、これを模式的に示す斜視図である。同図
において、光コネクタ１は図示しないステージ（Ｘ方
向，Ｙ方向，回転方向の可動ステージ）にセットされ、
後端面から照明光源２により照明される。光コネクタ１
の前端面側には、対物レンズ３を挟んでＣＣＤなどの撮
像デバイス４が配置され、光コネクタ１の前端面の像が
撮像デバイス４に結像される。

【０００４】ここで、光コネクタ１には両側に２本のガ
イドピン穴５が設けられると共に、その間には多数本の
ファイバ穴６が形成されている。このため、照明光源２
からの照明光は、ガイドピン穴５およびファイバ穴６を
通り、透過照明光となって撮像デバイス４に入射する。
撮像デバイス４に接続された画像処理装置７には、光コ
ネクタ１の前端面からの透過照明光の撮像データが与え
られる。

【０００５】このため、画像処理装置７では、ガイドピ
ン穴５とファイバ穴６の前端面におけるエッジの輪郭を
求めることができるので、その結果からガイドピン穴６
とファイバ穴５の中心位置が求まる。そこで、この測定
された中心位置を設計上の中心位置と対比すれば、いわ
ゆる偏心量や偏心方向が求まり、製品の評価が可能にな
る。なお、ＣＲＴ８は、撮像データや測定結果を目視可
能に表示するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では、
ガイドピン穴５やファイバ穴６の中心位置を測定するた
め可動ステージの移動量を精密に測長する装置を設ける
必要があったので、測定装置の大型化を招き、また高精
度測定のための操作に手間がかかった。そこで本発明
は、測定装置の小型化が可能なうえ、簡単な操作で偏心
を評価できる光コネクタのコア偏心測定方法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光コネクタ
のコア偏心測定方法は、接続時の位置を決める少なくと
も２本のガイドピン穴と、１本もしくは複数本の光ファ
イバを挿入すべき１本もしくは複数本のファイバ穴と
が、各穴端面を略同一平面に配置して形成された光コネ
クタを用意する第１のステップと、ガイドピン穴および
ファイバ穴のそれぞれの設計値と同じ位置に基準パター
ンが形成されたマスク板を用意する第２のステップと、
基準パターンのうちガイドピン穴に対応する基準パター
ンをこのガイドピン穴に一致させてマスク板を光コネク
タの前端面に固定する第３のステップと、ファイバ穴の
後端面側から光を入射させ、前端面側で基準パターンの
うちこのファイバ穴に対応する基準パターンからの漏れ
光を検出する第４のステップとを備え、この漏れ光を測
定することにより、前記ファイバ穴の設計位置からのず
れを評価することを特徴とする。

【０００８】上記のファイバ穴に光ファイバを挿入し、
これに対応してマスク板に形成する基準パターンも、こ
の光ファイバのコアの設計値と同じ位置に設けてもよ
い。

【０００９】また、上記のガイドピン穴に、中心部に貫
通穴を有するダミーピンが挿入され、この貫通穴に光フ
ァイバを挿入すると共に、これに対応してマスク板に形
成する基準パターンも、上記ダミーピンに挿入する光フ
ァイバの設計値と同じ位置に設けてもよい。

【００１０】上記のコア偏心測定方法において、ファイ
バ穴に対応する基準パターン、またはファイバ穴に挿入
された光ファイバのコアに対応する基準パターンを、フ
ァイバ穴の設計値、または挿入された光ファイバのコア
の設計値と同じ半径に形成するとよい。

【００１１】また、ファイバ穴に対応する基準パター
ン、またはファイバ穴に挿入された光ファイバのコアに
対応する基準パターンを、ファイバ穴、または挿入され
た光ファイバのコアの設計値より一定の長さだけ小さい
か、あるいは一定の長さだけ大きい半径に形成し、ファ
イバ穴の設計位置からのずれが該一定の長さ以下である
かどうかを評価するとよい。

【００１２】また、上記のマスク板を透光性の部材で構
成し、上記基準パターンを非透光性の部材で構成すると
よいし、これと逆に、マスク板を非透光性の部材で構成
し、基準パターンを透光性としてもよい。

【００１３】また、漏れ光の検出を、上記基準パターン
を中心にとらえる受光面を備え、この受光面が上記基準
パターンに対し点対称に４分割されている４分割検出器
を用いて行い、漏れ光の強度と方向を同時に測定すると
よい。

【００１４】また、本発明の光コネクタは、接続時の位
置を決める少なくとも２本のガイドピン穴と、１本もし
くは複数本の光ファイバを挿入すべき１本もしくは複数
本のファイバ穴とが、各穴端面を略同一平面に配置して
形成され、上記の測定方法によりコア偏心が測定された
ことを特徴とする。

【００１５】

【作用】本発明の構成によれば、光コネクタの前端面に
固定したマスク板の基準パターンから漏れる光を測定す
ることで、ファイバ穴や、ファイバ穴に挿入された光フ
ァイバのコアの設計位置からのずれを評価できる。

【００１６】ここで、基準パターンを、ファイバ穴や、
ファイバ穴に挿入された光ファイバのコアと同じ半径に
形成すれば、該ファイバ穴、または該ファイバ穴に挿入
された光ファイバのコアの、設計位置からのずれを算出
できる。基準パターンを、ファイバ穴や、ファイバ穴に
挿入された光ファイバのコアより一定の長さだけ大き
い、または小さい半径に形成すれば、該ファイバ穴、ま
たは該ファイバ穴に挿入された光ファイバのコアの、設
計位置からのずれが、該一定の長さ以下であるかどうか
を評価することができる。

【００１７】また、４分割検出器を用いて、ファイバ穴
やファイバ穴に挿入された光ファイバのコアのずれた方
向に応じて生じる漏れ光の強度差を測定し、その差によ
ってファイバ穴や、ファイバ穴に挿入された光ファイバ
のコアのずれ量と同時にずれ方向を判別できる。

【００１８】また、上記のコア偏心測定方法によってコ
ア偏心が測定された光コネクタは、そのコア偏心が十分
な精度で測定されているので、信頼性の高い品質評価が
なされている。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。

【００２０】図１は第１実施例の方法が適用される光コ
ネクタのコア偏心測定装置の全体構成を示す斜視図、図
２は光コネクタの正面説明図である。

【００２１】図１に示すように光コネクタ１は両側に２
本のガイドピン穴５が設けられると共に、その間には多
数本のファイバ穴６が形成されている。光コネクタ１の
前端面１ａにはマスク板９が着脱自在に密着配置され、
マスク板９の前面側には対物レンズ３を挟んでＣＣＤな
どの撮像デバイス４が設けられ、この撮像デバイス４は
画像処理装置７およびＣＲＴ８に接続される。

【００２２】上記の構成と別にレーザ光などの光源２が
別途設けられ、ここからの照明光が光ファイバあるいは
光学レンズ（いずれも図示せず）を介してガイドピン穴
５およびファイバ穴６の後端部に導かれる。

【００２３】マスク板９は図３に示されるように構成さ
れている。この図３に示す第１例のマスク板９ａ１は、
透明板に非透光性の基準パターン１０が設けられたもの
である。ここで基準パターン１０は、ガイドピン穴５お
よびファイバ穴６の設計値と同じ位置、同じ半径に設け
られている。この基準パターン１０は、マスク板９ａ１
に直接印刷するか、薄膜に印刷したパターンを貼着して
もよい。

【００２４】図３のマスク板９ａ１を使用してコア偏心
を測定する場合、まず図１のようにマスク板９ａ１を光
コネクタ１の前端面１ａに配置し、基準パターン１０の
うち両端のガイドピン穴５に対応するパターン１０ａ
を、ガイドピン穴５に一致させる。このとき、例えば図
２に示すように複数のファイバ穴６のうち左から３番目
のファイバ穴６ａの位置が設計値よりずれているとき
は、光コネクタ１の前端面１ａにマスク板９ａ１を配置
したとき、図４に示すように、基準パターン１０のう
ち、ファイバ穴６に対応するパターン１０ｂであって上
記ファイバ穴６ａに対応するものがファイバ穴６ａとず
れた状態になる。

【００２５】つぎに、光源２からの照明光を光ファイバ
（図示せず）を介して光コネクタ１のガイドピン穴５と
ファイバ穴６に導く。このとき、ファイバ穴６が設計値
と同じ位置、同じ半径であれば、マスク板９ａ１からは
漏れ光が発生しないが、図４のようにファイバ穴６ａが
設計位置よりずれていれば、ファイバ穴６ａに対応する
基準パターン１０ｂから漏れ光１９が発生する。この漏
れ光１９の光量はファイバ穴６ａの設計値からのずれ量
に比例する。

【００２６】この漏れ光１９を光検出器の１例として示
す撮像デバイス４（ＣＣＤカメラ等）で撮像する。図５
は、撮像デバイス４により撮像される漏れ光１９を表し
た平面図である。ここで、Ａはファイバ穴６の中心を、
Ｂは基準パターン１０ｂの中心を示している。図５に示
されるように、ファイバ穴６からの出射照明光、および
基準パターン１０ｂの陰影の、それぞれのエッジがなす
円の一部が漏れ光１９の外周として撮像されるので、こ
の漏れ光１９の情報を画像処理装置７でコンピュータ処
理することにより、双方の円の中心Ａ、Ｂの位置関係や
ＡＢ間の距離を算出することができる。このＡＢ間の距
離が、ファイバ穴６の設計位置からのずれ量、すなわち
コア偏心量であり、ＢからＡに向かう方向がずれ方向で
ある。以上のようにして、光コネクタ１のコア偏心を測
定することができる。

【００２７】ここで、上記の撮像デバイス４に代えてよ
り簡単な装置として、受光素子よりなる光検出器（但
し、図示せず）を用いて漏れ光１９の光量を検出し、フ
ァイバ穴６ａのずれ量を測定してもよい。さらに、光検
出器として４分割受光素子（後に説明する）を用いるこ
とにより、漏れ光１９の光量と漏れ方向を検出し、ファ
イバ穴６ａのずれ量とずれ方向を同時に測定することが
できる。

【００２８】ここまで説明したように、本発明のコア偏
心測定方法では、マスク板９を使用して、基準パターン
１０ｂから漏れる光を測定することによりコア偏心量を
求めるので、従来例のような測長装置を省くことができ
る。したがって、コア偏心測定に用いる装置全体の小型
化が可能なうえ、測長装置を精密操作する手間をも省
き、簡単な操作でコア偏心を評価することができる。

【００２９】ところで、上記のコア偏心測定方法におい
ては、ガイドピン穴５と基準パターン１０ａとが完全に
一致していることが好ましいが、実際は、マスク板９を
固定する際に多少の位置ずれが生じてしまうことが多
い。この位置ずれは、偏心データに誤差を生じさせる原
因となる。そこで、ガイドピン穴５からの出射照明光が
基準パターン１０ａから漏れる光を検出し、ファイバ穴
６ａの位置ずれを測定するときと同様にして基準パター
ン１０ａの位置ずれを測定すれば、この測定結果に基づ
いて光コネクタのコア偏心を補正して、より正確な偏心
データを得ることができる。

【００３０】また、上記のコア偏心測定方法において
は、マスク板９ａ１に関し種々の変形が考えられる。

【００３１】例えば、ファイバ穴６に対応する基準パタ
ーン１０ｂの大きさがファイバ穴６の設計値よりも小さ
い半径に形成されているマスク板９ａ２を用いてもコア
偏心を測定することができる。図６は、左から２番目の
ファイバ穴６ｂが設計位置よりずれているときに、光コ
ネクタ１の前端面１ａにマスク板９ａ２を配置した様子
を示した平面図であり、図７は、図６のうち撮像デバイ
ス４により撮像される視野のみを示した平面図であり、
Ａはファイバ穴６ｂの中心、Ｂは基準パターン１０ｂの
中心を示す。これらの図に示されるように、コア偏心量
（ＡＢ間の距離）が極端に大きくない限り、ファイバ穴
６ｂからの出射照明光と基準パターン１０ｂによる陰影
は重ならず、双方のエッジが完全な円として撮像され
る。したがって、双方の円の中心を画像処理装置７のコ
ンピューター処理によって求めることにより、マスク板
９ａ１を用いたときよりもさらに正確にコア偏心を測定
することができる。

【００３２】ところで、光コネクタのコア偏心測定は、
光コネクタの製品評価をする際などに行われるが、この
製品評価にあたっては、多数ある光コネクタの一つ一つ
について偏心量を求める必要は必ずしもない。すなわ
ち、光コネクタのコア偏心量には製品として許容される
上限があり、この許容上限を超えるほどコア偏心の大き
い光コネクタは不良品として処分されるべきものなの
で、許容上限値を超えるコア偏心量を持っていると分か
る光コネクタについてはコア偏心量自体を求める必要は
ない。むしろ、これらの光コネクタについて測定を行う
ことは、製品評価作業の効率を低下させるので好ましく
ない。

【００３３】このことを考慮すると、マスク板９ａ２の
基準パターン１０ｂは、図８に示されるように、その半
径がファイバ穴６の半径の設計値よりコア偏心の許容上
限値だけ小さくなるように設けられるのが好ましい。こ
うすれば、漏れ光１９を検出したとき、図９に示される
ように、（ａ）ファイバ穴６からの出射照明光の内部に
基準パターン１０ｂの陰影が包含されていれば（図９
（ａ））、その光コネクタのコア偏心量は許容上限値よ
り小さいと、また、（ｂ）基準パターン１０ｂの陰影の
エッジが出射照明光のエッジと交わる（図９（ｂ））
か、（ｃ）出射照明光の内部に基準パターン１０ｂの陰
影が現れないとき（図９（ｃ））は、コア偏心量が許容
上限値を超えているというように、極めて容易にコア偏
心を評価できる。そして、許容上限値以下のコア偏心量
を持つ光コネクタについてのみ、前述したようにしてコ
ア偏心量を求めればよい。このようしてコア偏心を評価
すれば、非常に効率よく光コネクタの製品評価を行うこ
とができる。

【００３４】コア偏心量が許容上限値を超えているかど
うかを評価するときは、基準パターン１０ｂの大きさが
ファイバ穴６の設計値よりもこの許容上限値だけ大きい
半径となるように設けられているマスク板９ａ３を用い
てもよい。このマスク板９ａ３を用いて漏れ光１９を検
出した場合、図１０に示されるように、（ａ）ファイバ
穴６からの出射照明光が非透光性の基準パターン１０ｂ
によってすべて遮られているとき（図１０（ａ））はコ
ア偏心量は許容上限値以下であると、また、出射照明光
の（ｂ）一部、あるいは、（ｃ）全部が、漏れ光１９と
して検出されるとき（図１０（ｂ）、（ｃ））はコア偏
心量が許容上限値を超えていると、極めて容易にコア偏
心を評価できる。

【００３５】ただし、マスク板９ａ３を用いたときは、
コア偏心量が許容上限値以下である限り、コア偏心量の
値にかかわらず漏れ光１９が検出されないので、許容上
限値以下のコア偏心量をもつ光コネクタについてコア偏
心量を求めることはできない。

【００３６】しかし、基準パターン１０ｂの半径とファ
イバ穴６の半径との差が、コア偏心量の許容上限値以下
の値で、なおかつその差が段階的に異なる値のマスク板
９ａ３を複数用意し、それぞれを用いて数回漏れ光１９
を検出することにより、コア偏心量が一定の範囲内の値
であるという評価を行うことは可能である。

【００３７】例をあげて説明すると、許容上限値１μｍ
のとき、基準パターン１０ｂの半径とファイバ穴６の半
径との差（ｄ）が、それぞれ１、０．８、０．６、０．
４、０．２μｍのマスク板９ａ３_1〜5 を用意する。ま
ず、ｄ＝１μｍのマスク板９ａ３₁ を用いて漏れ光１９
の検出を試み、すべてのファイバ穴６について漏れ光１
９が検出されなかった光コネクタ（コア偏心量が許容上
限値以下の光コネクタ）についてだけ、さらにコア偏心
評価を続行する。ｄ＝０．８μｍのマスク板９ａ３₂ を
用いて漏れ光１９の検出を試みたとき、あるファイバ穴
６₁ について漏れ光１９が検出されたとすると、ファイ
バ穴６₁ に関するコア偏心量は０．８μｍ〜１μｍの範
囲内にあることが分かる。マスク板９ａ３₂ を用いても
漏れ光１９が検出されない他のファイバ穴６に関して
は、ｄ＝０．６μｍのマスク板９ａ３₃ を用いて漏れ光
１９の検出を試みる。このとき漏れ光１９が検出された
ファイバ穴６₂ に関するコア偏心量は、０．６μｍ〜
０．８μｍの範囲内にあることが分かる。以下同様の操
作を繰り返すことにより、許容上限値１μｍ以下のコア
偏心量を持つすべてのファイバ穴６について、そのコア
偏心量が、０から１μｍまでの０．２μｍ幅の五つの範
囲内のうちどれに含まれるか判別できる。

【００３８】また、前述した各種のマスク板９ａ１〜９
ａ３を組み合わせてコア偏心の評価を行うことも可能で
ある。例えば、最初にマスク板９ａ３を用い、すべての
ファイバ穴６に関してコア偏心量が許容上限値以下であ
る光コネクタを選別し、次に、これらの光コネクタにつ
きマスク板９ａ１を用いてコア偏心量を求めてもよい。
こうすれば、許容上限値を超えるコア偏心量を持つ光コ
ネクタについてはコア偏心量を測定しないので、効率よ
く測定を行うことができる。

【００３９】次に、図１１に示すマスク板９ｂ１は基準
パターン１０とその周囲とのコントラストが図３のマス
ク板９ａ１と逆の関係に設けられている。すなわち、図
１１のマスク板９ｂ１は、非透光性の板に、ガイドピン
穴５とファイバ穴６の設計値と同じ位置に、設計値と同
じ半径の穴を開設することによって基準パターン１０が
形成されたものである。このマスク板９ｂ１は、上記の
ように構成するほかにも、不透明の薄膜に基準パターン
１０の穴を打ち抜いたうえ、この薄膜を透明な板に貼着
して構成してもよい。

【００４０】このマスク板９ｂ１も、図３のマスク板９
ａ１と同様にして光コネクタ１の前端面１ａに固定し、
その漏れ光１９を測定する。すなわち、光源２からの照
明光を光コネクタ１のガイドピン穴５とファイバ穴６に
導いたとき、ファイバ穴６が設計値とずれていれば、フ
ァイバ穴６に対応する基準パターン１０ｂから漏れ光１
９が生じ、これによりファイバ穴６のずれ量とずれ方向
を画像処理装置７により測定することができる。

【００４１】上記のコア偏心測定方法においても、マス
ク板９ｂ１に関し、マスク板９ａ１と同様の変形が考え
られる。

【００４２】すなわち、基準パターン１０ｂの半径がフ
ァイバ穴６の半径の設計値よりもコア偏心量の許容上限
値だけ大きく設けられているマスク板９ｂ２を用いても
コア偏心を測定できる。この場合、図１２に示されるよ
うに、（ａ）ファイバ穴６からの出射照明光が基準パタ
ーン１０ｂを透過して完全な円として撮像される（図１
２（ａ））ときは、コア偏心量が許容上限値以下である
と容易に評価できる。逆に、ファイバ穴６からの出射照
明光の一部または全部がマスク板９ｂ２によって遮蔽さ
れ、基準パターン１０ｂを、（ｂ）一部のみ透過する
（図１２（ｂ））、あるいは、（ｃ）全く透過しない
（図１２（ｃ））ときは、コア偏心が許容上限値を超え
ていると即座に評価できる。

【００４３】また、基準パターン１０ｂの半径がファイ
バ穴６の半径の設計値よりもコア偏心量の許容上限値だ
け小さく設けられているマスク板９ｂ３を用いてもよ
い。この場合は、図１３に示されるように、ファイバ穴
６からの出射照明光が透光性の基準パターン１０ｂ全部
から出射している（図１３（ａ））ときは、コア偏心量
は許容上限値以下であり、基準パターン１０ｂの一部か
ら出射（図１３（ｂ））しているか、全く出射しない
（図１３（ｃ））ときは、コア偏心量は許容上限値を超
えていると極めて容易に評価できる。

【００４４】上述したマスク板９ｂ２、９ｂ３を用いた
とき、許容上限値以下のコア偏心量をもつファイバ穴６
についてコア偏心量を求めることはできないが、マスク
板９ａ３の場合と同様に、基準パターン１０ｂの半径と
ファイバ穴６の半径との差がコア偏心量の許容上限値以
下の値で、なおかつその差が段階的に異なる複数のマス
ク板９ｂ２あるいは９ｂ３を用い、コア偏心量が一定の
範囲内の値であるという評価を行うことは可能である。

【００４５】また、マスク板９ａ１〜９ａ３、および９
ｂ１〜９ｂ３を適当に組み合わせてコア偏心測定を行う
こともできる。

【００４６】次に、図１４は第２実施例の方法が適用さ
れる光コネクタのコア偏心測定装置の全体構成を示す斜
視図であり、図１５は図１４における光コネクタの拡大
破断斜視図である。

【００４７】図１４に示すように、光コネクタ１は水平
面上で回転可能な回転ステージ１１上にセットされ、こ
の回転ステージ１１は水平なＹ方向にリニア駆動される
Ｙ軸ステージ１２上に取り付けられ、Ｙ軸ステージ１２
はＹ方向と直交するＸ方向にリニア駆動されるＸ軸ステ
ージ１３上に取り付けられる。光コネクタ１の前端面１
９には偏心検出用のマスク板９ｃ１がセットされ、この
マスク板９ｃ１の上方には、マスク板９ｃ１からの漏れ
光１９の検出器として４分割検出器１４がリニアステー
ジ１５に支持されており、この４分割検出器１４には画
像処理装置７が接続されている。

【００４８】上記の構成とは別にレーザ光などの光源２
が別途に設けられ、ここからの照明光が光ファイバ１６
を介して、あるいは光学レンズ（図示せず）を介して光
コネクタ１のガイドピン穴５とファイバ穴６に導かれ
る。

【００４９】本実施例では、図１５に示すようにガイド
ピン穴５に中心部に貫通孔１７を有するダミーピン１８
が挿入されており、この貫通孔１７に光ファイバ１６が
挿入されている。また、ファイバ穴６にも光ファイバ１
６が挿入されている。これら、ガイドピン穴５およびフ
ァイバ穴６に挿入された各光ファイバ１６は、光コネク
タ１の前端面１ａで各穴の端面から露出している。そし
て、光源２からの照明光は、各光ファイバ１６の後端か
らレンズ（図示せず）を介して入射される。

【００５０】マスク板９ｃ１は、第１実施例で説明した
マスク板９ａ１、９ｂ１に比べて、基準パターン１０の
形成態様が少し相異している。すなわち、このマスク板
９ｃ１では図１４に示すように基準パターン１０は、ガ
イドピン穴５に挿入した光フアィバ１６及びファイバ穴
６に挿入した光ファイバ１６の各コアの設計値と同じ位
置、同じ半径に設けられている。マスク板９ｃ１のその
他の構成は第１実施例のマスク板９ａ１、９ｂ１と同じ
である。

【００５１】この第２実施例において、コア偏心を測定
する場合、図１４のようにマスク板９ｃ１を光コネクタ
１の前端面１ａに配置し、マスク板９ｃ１の両端位置の
基準パターン１０ａをダミーピン１８に挿入した光ファ
イバ１６のコアに一致させる。

【００５２】つづいて、光源２から照明光をガイドピン
穴５の光ファイバ１６と、ファイバ穴６の光ファイバ１
６に導く。このとき、ファイバ穴６に挿入した光ファイ
バ１６のコアが設計値と同じ位置、半径であれば、マス
ク板９ｃ１からは漏れ光１９が発生しないが、コアが設
計値よりずれていれば、第１実施例の場合と同様漏れ光
１９が発生する。この漏れ光１９の光量は４分割検出器
１４で検知され、その情報は画像処理装置７でコンピュ
ータ処理されてコアのずれ量が測定される。

【００５３】４分割検出器１４は漏れ光の光量と共に、
光が漏れている方向も検知することができる。すなわ
ち、４分割検出器１４は、図１６に示すように４角形の
４つの受光素子１４ａを同一平面上に配列し、各受光素
子１４ａの角部を光入射部の中心で結合して構成され
る。したがって、基準パターン１０から漏れる光の方向
によって、３６０°方向に４分割された各受光素子１４
ａのそれぞれの受光量に差が生じ、その差を画像処理装
置７でコンピュータ処理し、漏れる方向を測定して、コ
アのずれ方向を判別することができる。図１７の場合、
漏れ光１９の強度は図の下側にずれており、この方向に
コアがずれていることが分る。

【００５４】なお、漏れ光１９の検出器として実施例で
は４分割検出器を使用しているが、これに限らず任意構
造の複数分割器を使用し、漏れ光１９の光量と漏れ方向
を検出してもよい。

【００５５】この第２実施例では、実際に光ファイバ１
６をファイバ穴６に挿入してコアの位置ずれを測定でき
るので、第１実施例のファイバ穴６の位置ずれを測定す
る場合に比べ、ファイバ穴６に光ファイバ１６を挿入し
た最終段階でのコアの位置ずれをより高精度に測定でき
る。よって、この測定結果にもとづいて、成形金型の修
正や、ずれの生じる原因の解明などを無駄なく行なうこ
とができる。

【００５６】この第２実施例のコア偏心測定に際して
は、回転ステージ１１とＹ軸ステージ１２とＸ軸ステー
ジ１３とリニアステージ１５を相互に動かして、より迅
速に測定作業を行なうことができる。

【００５７】ところで、上記のコア偏心測定方法におい
ても、第１実施例と同様に、ダミーピン１８に挿入した
光ファイバ１６のコアと基準パターン１０ａとが完全に
一致していることが好ましいが、実際は、マスク板９を
固定する際に多少の位置ずれが生じてしまい、偏心デー
タに誤差が生じることが多い。そこで、ダミーピン１８
に挿入した光ファイバ１６からの出射照明光が基準パタ
ーン１０ａから漏れる光を検出し、基準パターン１０ａ
の位置ずれを測定すれば、この測定結果に基づき光コネ
クタのコア偏心を補正して、より正確な偏心データを得
ることが可能である。

【００５８】なお、第２実施例で用いられたマスク板９
ｃ１についても、マスク板９ａ１、マスク板９ｂ１と同
様に、基準パターン１０ｂの半径がファイバ穴６に挿入
した光ファイバ１６のコアの半径の設計値と異なるとい
う変形が可能であり、同様の効果が得られる。マスク板
９ｃ１やこれを変形したマスク板を適当に組み合わせて
コア偏心測定を行うことも可能である。

【００５９】また、第１実施例と第２実施例の装置を適
当に組み合わせた装置を用いた測定も可能で、例えばガ
イドピン穴５にはダミーピン１８と光ファイバ１６を挿
入しないで、直接照明光を導入し、ファイバ穴６にのみ
光ファイバ１６を挿入して漏れ光１９を検出するように
してもよい。この場合は、マスク板９の基準パターン１
０も、ガイドピン穴５、およびファイバ穴６に挿入した
光ファイバ１６のコアの、設計値に応じた位置、半径に
形成される。

【００６０】

【発明の効果】本発明のコア偏心測定方法によれば、光
コネクタの前端面に固定したマスク板の基準パターンか
ら漏れる光を測定することによりコア偏心を評価するの
で、ガイドピン穴やファイバ穴の中心位置を測定するた
めの精密測長装置を省くことができ、測定装置の小型化
が可能なうえ、簡単な操作でコア偏心を評価することが
できる。

【００６１】ここで、実際に光ファイバをファイバ穴に
挿入してコアの位置ずれを測定することにより、ファイ
バ穴に光ファイバを挿入した最終段階でのコアの位置ず
れを高精度に測定できる。

【００６２】また、基準パターンを、ファイバ穴や、フ
ァイバ穴に挿入された光ファイバのコアと同じ半径に形
成すれば、該ファイバ穴、または該ファイバ穴に挿入さ
れた光ファイバのコアの、設計位置からのずれを算出で
きる。基準パターンを、ファイバ穴や、ファイバ穴に挿
入された光ファイバのコアより一定の長さだけ大きい、
または小さい半径に形成すれば、該ファイバ穴、または
該ファイバ穴に挿入された光ファイバのコアの、設計位
置からのずれが、該一定の長さ以下であるかどうかを容
易に評価して効率よくコア偏心測定を行うことができ
る。

【００６３】また、４分割検出器を用いた簡単な装置に
より、ファイバ穴や、ファイバ穴に挿入された光ファイ
バのコアのずれ量と同時にずれ方向を判別し、コア偏心
測定を行うことができる。

【００６４】また、上記のコア偏心測定方法によってコ
ア偏心が測定された光コネクタは、そのコア偏心が十分
な精度で測定されているので、信頼性の高い品質評価が
なされている。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の光コネクタのコア偏心測定方法が
適用される装置の斜視図である。

【図２】光コネクタの正面説明図である。

【図３】マスク板の第１例の正面図である。

【図４】図２の光コネクタの前端面に上記マスク板を固
定した様子を示す正面説明図である。

【図５】撮像デバイスにより撮像される漏れ光を表した
平面図である。

【図６】図２の光コネクタの前端面に非透光性でファイ
バ穴よりも小さい半径の基準パターンが設けられたマス
ク板を固定した様子を示す正面説明図である。

【図７】図５のうち撮像視野のみを拡大した平面図であ
る。

【図８】基準パターンの半径とファイバ穴の半径との差
を説明する平面図である。

【図９】非透光性でファイバ穴よりも小さい半径の基準
パターンが設けられたマスク板を用いた場合の漏れ光を
示した平面図である。

【図１０】非透光性でファイバ穴よりも大きい半径の基
準パターンが設けられたマスク板を用いた場合の漏れ光
を示した平面図である。

【図１１】マスク板の第２例の正面説明図である。

【図１２】透光性でファイバ穴よりも大きい半径の基準
パターンが設けられたマスク板を用いた場合の漏れ光を
示した平面図である。

【図１３】透光性でファイバ穴よりも小さい半径の基準
パターンが設けられたマスク板を用いた場合の漏れ光を
示した平面図である。

【図１４】第２実施例のコア偏心測定方法が適用される
装置の斜視図である。

【図１５】図６に示す光コネクタの拡大破断斜視図であ
る。

【図１６】４分割検出器の受光面の正面説明図である。

【図１７】４分割検出器で検知された漏れ光の状態を示
す説明図である。

【図１８】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…光コネクタ、１ａ…前端面、２…光源、４…撮像デ
バイス、５…ガイドピン穴、６…ファイバ穴、７…画像
処理装置、９…マスク板、１０…基準パターン、１４…
４分割検出器、１６…光ファイバ、１７…貫通孔、１８
…ダミーピン、１９…漏れ光。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続時の位置を決める少なくとも２本の
   ガイドピン穴と、１本もしくは複数本の光ファイバを挿
   入すべき１本もしくは複数本のファイバ穴とが、各穴端
   面を略同一平面に配置して形成された光コネクタを用意
   する第１のステップと、 前記ガイドピン穴および前記ファイバ穴のそれぞれの設
   計値と同じ位置に基準パターンが形成されたマスク板を
   用意する第２のステップと、 前記基準パターンのうち前記ガイドピン穴に対応する基
   準パターンを該ガイドピン穴に一致させて前記マスク板
   を前記光コネクタの前端面に固定する第３のステップ
   と、 前記ファイバ穴の後端面側から光を入射させ、前端面側
   で前記基準パターンのうち該ファイバ穴に対応する基準
   パターンからの漏れ光を検出する第４のステップとを備
   え、 前記漏れ光を測定することにより、前記ファイバ穴の設
   計位置からのずれを評価することを特徴とする光コネク
   タのコア偏心測定方法。
2. 【請求項２】 接続時の位置を決める少なくとも２本の
   ガイドピン穴と、１本もしくは複数本の光ファイバを挿
   入すべき１本もしくは複数本のファイバ穴とが、各穴端
   面を略同一平面に配置して形成され、前記ファイバ穴に
   １本もしくは複数本の光ファイバが挿入された光コネク
   タを用意する第１のステップと、 前記ガイドピン穴、および、前記ファイバ穴に挿入され
   た前記光ファイバのコア、のそれぞれの設計値と同じ位
   置に基準パターンが形成されたマスク板を用意する第２
   のステップと、 前記基準パターンのうち前記ガイドピン穴に対応する基
   準パターンを該ガイドピン穴に一致させて前記マスク板
   を前記光コネクタの前端面に固定する第３のステップ
   と、 前記ファイバ穴に挿入された前記光ファイバの後端面側
   から光を入射させ、前端面側で前記基準パターンのうち
   該光ファイバのコアに対応する基準パターンからの漏れ
   光を検出する第４のステップとを備え、 前記漏れ光を測定することにより、前記ファイバ穴に挿
   入された前記光ファイバのコアの設計位置からのずれを
   評価することを特徴とする光コネクタのコア偏心測定方
   法。
3. 【請求項３】 中心部に貫通穴を有するダミーピンが挿
   入され、接続時の位置を決める少なくとも２本のガイド
   ピン穴と、１本もしくは複数本の光ファイバを挿入すべ
   き１本もしくは複数本のファイバ穴とが、各穴端面を略
   同一平面に配置して形成され、前記貫通穴および前記フ
   ァイバ穴に１本もしくは複数本の光ファイバが挿入され
   た光コネクタを用意する第１のステップと、 前記貫通穴および前記ファイバ穴に挿入された前記光フ
   ァイバのそれぞれのコアの設計値と同じ位置に基準パタ
   ーンが形成されたマスク板を用意する第２のステップ
   と、 前記貫通穴に挿入された前記光ファイバのコアに、前記
   基準パターンのうち該光ファイバのコアに対応する基準
   パターンを一致させて前記マスク板を前記光コネクタの
   前端面に固定する第３のステップと、 前記ファイバ穴に挿入された前記光ファイバの後端面側
   から光を入射させ、前端面側で前記基準パターンのうち
   該光ファイバのコアに対応する基準パターンからの漏れ
   光を検出する第４のステップとを備え、 前記漏れ光を測定することにより、前記ファイバ穴に挿
   入された前記光ファイバのコアの設計位置からのずれを
   評価することを特徴とする光コネクタのコア偏心測定方
   法。
4. 【請求項４】 前記ファイバ穴に対応する前記基準パタ
   ーンを、該ファイバ穴の設計値と同じ半径に形成し、該
   ファイバ穴の設計位置からのずれを算出する請求項１記
   載の光コネクタのコア偏心測定方法。
5. 【請求項５】 前記ファイバ穴に挿入された前記光ファ
   イバのコアに対応する前記基準パターンを、該光ファイ
   バのコアの設計値と同じ半径に形成し、該光ファイバの
   コアの設計位置からのずれを算出する請求項２または３
   記載の光コネクタのコア偏心測定方法。
6. 【請求項６】 前記ファイバ穴に対応する前記基準パタ
   ーンを、該ファイバ穴より一定の長さだけ小さい半径に
   形成し、前記ファイバ穴の設計位置からのずれが該一定
   の長さ以下であるかどうかを評価する請求項１記載の光
   コネクタのコア偏心測定方法。
7. 【請求項７】 前記ファイバ穴に挿入された前記光ファ
   イバのコアに対応する前記基準パターンを、該光ファイ
   バのコアより一定の長さだけ小さい半径に形成し、前記
   ファイバ穴に挿入された前記光ファイバのコアの設計位
   置からのずれが該一定の長さ以下であるかどうかを評価
   する請求項２または３記載の光コネクタのコア偏心測定
   方法。
8. 【請求項８】 前記ファイバ穴に対応する前記基準パタ
   ーンを、前記ファイバ穴より一定の長さだけ大きい半径
   に形成し、前記ファイバ穴の設計位置からのずれが該一
   定の長さ以下であるかどうかを評価する請求項１記載の
   光コネクタのコア偏心測定方法。
9. 【請求項９】 前記ファイバ穴に挿入された前記光ファ
   イバのコアに対応する前記基準パターンを、該光ファイ
   バのコアより一定の長さだけ大きい半径に形成し、前記
   ファイバ穴に挿入された前記光ファイバのコアの設計位
   置からのずれが該一定の長さ以下であるかどうかを評価
   する請求項２または３記載の光コネクタのコア偏心測定
   方法。
10. 【請求項１０】 前記マスク板を透光性の部材で構成
    し、前記基準パターンを非透光性の部材で構成した請求
    項１から３までのいずれか記載の光コネクタのコア偏心
    測定方法。
11. 【請求項１１】 前記マスク板を非透光性の部材で構成
    し、前記基準パターンを透光性とした請求項１から３ま
    でのいずれか記載の光コネクタのコア偏心測定方法。
12. 【請求項１２】 前記基準パターンを中心にとらえる受
    光面を備え、この受光面が前記基準パターンの中心に対
    し点対称に４分割されている４分割検出器を用いて前記
    漏れ光の検出を行なうことを特徴とする請求項１から３
    までのいずれか記載の光コネクタのコア偏心測定方法。
13. 【請求項１３】 接続時の位置を決める少なくとも２本
    のガイドピン穴と、１本もしくは複数本の光ファイバを
    挿入すべき１本もしくは複数本のファイバ穴とが、各穴
    端面を略同一平面に配置して形成され、請求項１から１
    ２までのいずれか記載の光コネクタのコア偏心測定方法
    によりコア偏心が測定された光コネクタ。