JPH0620217A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0620217A JPH0620217A JP4176550A JP17655092A JPH0620217A JP H0620217 A JPH0620217 A JP H0620217A JP 4176550 A JP4176550 A JP 4176550A JP 17655092 A JP17655092 A JP 17655092A JP H0620217 A JPH0620217 A JP H0620217A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- core
- magnetic core
- film
- gap
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンピュータなどの磁気ディスク装置に用い
られるメタル・イン・ギャップタイプの磁気ヘッドにお
いて、第１磁性コアと第２磁性コアの接着強度を強く
し、かつ、電気特性の劣化をなくすることを目的とす
る。 【構成】 フェライト製の一対の第１磁性コア２と第２
磁性コア５を組合せてガラス６で接合した磁気ヘッドで
あって、第１磁性コア２および第２磁性コア５のフロン
トギャップ部７のみに必要最小限に形設したＣコア磁性
膜１１およびＩコア磁性膜１２を備えた構成により、第
１磁性コア２と第２磁性コア５の磁性膜での接着面を少
なく、フェライトでの接着面を多くして接着強度を強く
でき、かつ、リアギャップ部８に磁性膜がないので高い
周波数での透磁率が劣化せず再生能力を低下させないよ
うにできる。
られるメタル・イン・ギャップタイプの磁気ヘッドにお
いて、第１磁性コアと第２磁性コアの接着強度を強く
し、かつ、電気特性の劣化をなくすることを目的とす
る。 【構成】 フェライト製の一対の第１磁性コア２と第２
磁性コア５を組合せてガラス６で接合した磁気ヘッドで
あって、第１磁性コア２および第２磁性コア５のフロン
トギャップ部７のみに必要最小限に形設したＣコア磁性
膜１１およびＩコア磁性膜１２を備えた構成により、第
１磁性コア２と第２磁性コア５の磁性膜での接着面を少
なく、フェライトでの接着面を多くして接着強度を強く
でき、かつ、リアギャップ部８に磁性膜がないので高い
周波数での透磁率が劣化せず再生能力を低下させないよ
うにできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定型磁気ディスク装
置などに使用される浮動型の磁気ヘッドに関する。
置などに使用される浮動型の磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンピューターの補助記憶装置である磁
気ディスク装置は、小型化、高容量化の技術開発が積極
的に行なわれている。磁気ディスク装置の主要部品のひ
とつである磁気記録媒体では、高保磁力化や、薄膜化の
技術が進み、短波長域での信号の記録、再生を可能にし
ている。
気ディスク装置は、小型化、高容量化の技術開発が積極
的に行なわれている。磁気ディスク装置の主要部品のひ
とつである磁気記録媒体では、高保磁力化や、薄膜化の
技術が進み、短波長域での信号の記録、再生を可能にし
ている。
【０００３】一方磁気ヘッドでは、高保磁力を有する磁
気記録媒体に飽和記録するために高い飽和磁束密度を有
するＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金やアモルファス合金などの金
属磁性材料で磁気ギャップ近傍を形成するメタル・イン
・ギャップタイプの磁気ヘッドが主流になりつつある。
気記録媒体に飽和記録するために高い飽和磁束密度を有
するＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金やアモルファス合金などの金
属磁性材料で磁気ギャップ近傍を形成するメタル・イン
・ギャップタイプの磁気ヘッドが主流になりつつある。
【０００４】以下に従来の磁気ヘッドについて説明す
る。図３に示すように、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの第
１磁性コア２にダイヤモンド砥石などにより巻線溝３を
形設した後、磁束を集中させる働きのある巻線溝３の斜
面４を鏡面に加工する。次に第１磁性コア２およびＭｎ
−Ｚｎフェライトなどの第２磁性コア５のギャップの形
成面を鏡面に加工した後、スパッタリングなどの真空薄
膜形成技術によりＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金などの膜厚１〜
８μｍの磁性膜１を少なくとも電磁変換動作をするフロ
ントギャップ部７に形設する。
る。図３に示すように、Ｍｎ−Ｚｎフェライトなどの第
１磁性コア２にダイヤモンド砥石などにより巻線溝３を
形設した後、磁束を集中させる働きのある巻線溝３の斜
面４を鏡面に加工する。次に第１磁性コア２およびＭｎ
−Ｚｎフェライトなどの第２磁性コア５のギャップの形
成面を鏡面に加工した後、スパッタリングなどの真空薄
膜形成技術によりＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金などの膜厚１〜
８μｍの磁性膜１を少なくとも電磁変換動作をするフロ
ントギャップ部７に形設する。
【０００５】なお、フロントギャップ部７はＳｉＯ2ま
たはガラスなどのギャップ材で形成されている。
たはガラスなどのギャップ材で形成されている。
【０００６】次に作動ギャップとなるＳｉＯ2などの非
磁性材を介して第１磁性コア２と第２磁性コア５を対向
させ、巻線溝３のフロントギャップ部７側をガラス６で
溶融接合して磁気ヘッドのコアチップを形成する。
磁性材を介して第１磁性コア２と第２磁性コア５を対向
させ、巻線溝３のフロントギャップ部７側をガラス６で
溶融接合して磁気ヘッドのコアチップを形成する。
【０００７】図中の８は第１磁性コア２と第２磁性コア
５で形成するリアギャップ部を示す。
５で形成するリアギャップ部を示す。
【０００８】図４に示すように、記録能力を向上させる
ために磁性膜１を第１磁性コア２と第２磁性コア５の両
方に形設して、図３で説明したようにして形成した磁気
ヘッドのコアチップもある。
ために磁性膜１を第１磁性コア２と第２磁性コア５の両
方に形設して、図３で説明したようにして形成した磁気
ヘッドのコアチップもある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、リアギャップ部８にも磁性膜１が存在す
るので、第１磁性コア２と第２磁性コア５の接着強度が
弱くなり歩留りが悪化するという問題点、また、電気抵
抗の低い磁性膜１がリアギャップ部８の全体にあるので
高い周波数では透磁率の劣化により再生能力が劣るとい
う問題点を有していた。
来の構成では、リアギャップ部８にも磁性膜１が存在す
るので、第１磁性コア２と第２磁性コア５の接着強度が
弱くなり歩留りが悪化するという問題点、また、電気抵
抗の低い磁性膜１がリアギャップ部８の全体にあるので
高い周波数では透磁率の劣化により再生能力が劣るとい
う問題点を有していた。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、第１磁性コアと第２磁性コアの接着強度が強く、か
つ、電気特性の劣化のない磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
で、第１磁性コアと第２磁性コアの接着強度が強く、か
つ、電気特性の劣化のない磁気ヘッドを提供することを
目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の磁気ヘッドは、リアギャップ部には磁性膜が
なく、フロントギャップ部の磁性膜を必要最小限に形設
し、ギャップの対向面にフェライト面を露出させた構成
としたものである。
に本発明の磁気ヘッドは、リアギャップ部には磁性膜が
なく、フロントギャップ部の磁性膜を必要最小限に形設
し、ギャップの対向面にフェライト面を露出させた構成
としたものである。
【００１２】
【作用】この構成において、第１磁性コアと第２磁性コ
アの接着強度を弱める磁性膜が少なくなり、フェライト
での接着面を多くして、接着強度を強くすることとな
る。
アの接着強度を弱める磁性膜が少なくなり、フェライト
での接着面を多くして、接着強度を強くすることとな
る。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１４】本発明の一実施例を示す図１および図２で
は、従来例と同一部品に同一番号を付して説明は省略す
る。
は、従来例と同一部品に同一番号を付して説明は省略す
る。
【００１５】本実施例の特徴とするところは、前述従来
の構成に第１磁性コア２および第２磁性コア５の対向面
の全面でなく、一部に磁性膜を形設したことにある。
の構成に第１磁性コア２および第２磁性コア５の対向面
の全面でなく、一部に磁性膜を形設したことにある。
【００１６】すなわち、図１に示すように、第１磁性コ
ア２には、その巻線溝３の斜面４のフロントギャップ部
７側の一部にＣコア磁性膜１１を形設し、第２磁性コア
５には、そのフロントギャップ７側の一部にＩコア磁性
膜１２を形設した構成である。
ア２には、その巻線溝３の斜面４のフロントギャップ部
７側の一部にＣコア磁性膜１１を形設し、第２磁性コア
５には、そのフロントギャップ７側の一部にＩコア磁性
膜１２を形設した構成である。
【００１７】以下にＣコア磁性膜１１およびＩコア磁性
膜１２の形成方法について説明する。
膜１２の形成方法について説明する。
【００１８】図２（ａ）に示すように、第１磁性コア２
に、ダイヤモンド砥石などにより巻線溝３とフロントギ
ャップ部に必要最小限の磁性膜を形設させる所定寸法の
磁性膜溝９を形成する。また、第２磁性コア５に同じく
ダイヤモンド砥石などによりフロントギャップ部に必要
最小限の磁性膜を形設させる所定寸法の磁性膜溝１０を
形成する。
に、ダイヤモンド砥石などにより巻線溝３とフロントギ
ャップ部に必要最小限の磁性膜を形設させる所定寸法の
磁性膜溝９を形成する。また、第２磁性コア５に同じく
ダイヤモンド砥石などによりフロントギャップ部に必要
最小限の磁性膜を形設させる所定寸法の磁性膜溝１０を
形成する。
【００１９】ついで図２（ｂ）に示すように、第１磁性
コア２と第２磁性コア５の対向面をリン酸などでエッチ
ング処理した後、スパッタリングなどの真空薄膜形成技
術によりＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金またはＦｅ−Ｎｉ合金な
どの高飽和磁束密度を有する膜厚が５〜１０μｍの磁性
膜１１ａ，１２ａを第１磁性コア２と第２磁性コア５
に、各対向面と直角方向からスパッタリングして形設す
る。その後、磁性膜１１ａ，１２ａの透磁率が向上する
温度条件で熱処理を行なう。
コア２と第２磁性コア５の対向面をリン酸などでエッチ
ング処理した後、スパッタリングなどの真空薄膜形成技
術によりＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金またはＦｅ−Ｎｉ合金な
どの高飽和磁束密度を有する膜厚が５〜１０μｍの磁性
膜１１ａ，１２ａを第１磁性コア２と第２磁性コア５
に、各対向面と直角方向からスパッタリングして形設す
る。その後、磁性膜１１ａ，１２ａの透磁率が向上する
温度条件で熱処理を行なう。
【００２０】ついで、図２（ｃ）に示すように、第１磁
性コア２と第２磁性コア５のギャップの対向面を、ダイ
ヤモンド砥粒を用いたラッピング加工などにより鏡面に
加工する。このラッピング加工によりギャップの対向面
に成膜された磁性膜１１ａ，１２ａは除去され、巻線溝
３と磁性膜溝９，１０の部分にのみ磁性膜１１ａ，１２
ａが残る。
性コア２と第２磁性コア５のギャップの対向面を、ダイ
ヤモンド砥粒を用いたラッピング加工などにより鏡面に
加工する。このラッピング加工によりギャップの対向面
に成膜された磁性膜１１ａ，１２ａは除去され、巻線溝
３と磁性膜溝９，１０の部分にのみ磁性膜１１ａ，１２
ａが残る。
【００２１】ついで、図２（ｄ）に示すように、第１磁
性コア２の巻線溝３を加工して砥粒径の小さいダイヤモ
ンド砥石などにより鏡面に仕上げて斜面４を形成する。
性コア２の巻線溝３を加工して砥粒径の小さいダイヤモ
ンド砥石などにより鏡面に仕上げて斜面４を形成する。
【００２２】さらに、巻線溝３の幅よりやや大きい寸法
の砥石で巻線溝３の部分を加工して残っている、磁性膜
１１ａを除去し、磁性膜溝９，１０以外の対向面にフェ
ライト面を露出させる。
の砥石で巻線溝３の部分を加工して残っている、磁性膜
１１ａを除去し、磁性膜溝９，１０以外の対向面にフェ
ライト面を露出させる。
【００２３】ついで図２（ｅ）に示すように、ギャップ
の形成面にＳｉＯ2または、ガラスなどを真空薄膜形成
手段によりギャップ長と同等寸法のギャップ材１４を第
１磁性コア２と第２磁性コア５に形設し、対向面を組合
せてギャップ部を形成し加圧保持する。
の形成面にＳｉＯ2または、ガラスなどを真空薄膜形成
手段によりギャップ長と同等寸法のギャップ材１４を第
１磁性コア２と第２磁性コア５に形設し、対向面を組合
せてギャップ部を形成し加圧保持する。
【００２４】この状態で巻線溝３に接着のガラス材を挿
入し、フロントギャップ７を下側にして、電気炉で７０
０℃前後で溶融させ第１磁性コア２と第２磁性コア５を
ガラス６で接着する。
入し、フロントギャップ７を下側にして、電気炉で７０
０℃前後で溶融させ第１磁性コア２と第２磁性コア５を
ガラス６で接着する。
【００２５】ついで、図２（ｆ）に示すように、記録媒
体の走行面１３をダイヤモンド砥石などを用いた研削加
工やラッピング加工により、第１磁性コア２側の磁性膜
１１ａの一部が露出するまで接着した第１磁性コア２と
第２磁性コア５を加工して、Ｃコア磁性膜１１とＩコア
磁性膜１２を有するコアチップを形成する。
体の走行面１３をダイヤモンド砥石などを用いた研削加
工やラッピング加工により、第１磁性コア２側の磁性膜
１１ａの一部が露出するまで接着した第１磁性コア２と
第２磁性コア５を加工して、Ｃコア磁性膜１１とＩコア
磁性膜１２を有するコアチップを形成する。
【００２６】このとき、Ｃコア磁性膜１１の幅寸法を規
制することで、記録媒体の走行面１３側から、ギャップ
長を確認することができるので、作業性や歩留りが良化
できる。
制することで、記録媒体の走行面１３側から、ギャップ
長を確認することができるので、作業性や歩留りが良化
できる。
【００２７】以上のように本実施例によれば、第１磁性
コア２と第２磁性コア５の対向面でＣコア磁性膜１１と
Ｉコア磁性膜１２との接着面を極めて少なくできる。リ
アギャップ部８の磁性膜１１ａ，１２ａは除去され、か
つ、フロントギャップ部７においては、磁性膜溝９，１
０を設けて第１磁性コア２と第２磁性コア５の対向面を
ダイヤモンド砥粒によってラッピング加工することで、
磁性膜１１ａ，１２ａを除去してフロントギャップ部７
に必要最小限のＣコア磁性膜１１とＩコア磁性膜１２を
形設した構成により、第１磁性コア２と第２磁性コア５
の接着強度を著しく向上できる。
コア２と第２磁性コア５の対向面でＣコア磁性膜１１と
Ｉコア磁性膜１２との接着面を極めて少なくできる。リ
アギャップ部８の磁性膜１１ａ，１２ａは除去され、か
つ、フロントギャップ部７においては、磁性膜溝９，１
０を設けて第１磁性コア２と第２磁性コア５の対向面を
ダイヤモンド砥粒によってラッピング加工することで、
磁性膜１１ａ，１２ａを除去してフロントギャップ部７
に必要最小限のＣコア磁性膜１１とＩコア磁性膜１２を
形設した構成により、第１磁性コア２と第２磁性コア５
の接着強度を著しく向上できる。
【００２８】
【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に本発明は、リアギャップ部には磁性膜がなく、フロン
トギャップ部の磁性膜を必要最小限に形設し、ギャップ
の対向面にフェライト面を露出させた構成により、第１
磁性コアと第２磁性コアの接着強度が強く、かつ、特性
の劣化のない優れた磁気ヘッドを実現できるものであ
る。
に本発明は、リアギャップ部には磁性膜がなく、フロン
トギャップ部の磁性膜を必要最小限に形設し、ギャップ
の対向面にフェライト面を露出させた構成により、第１
磁性コアと第２磁性コアの接着強度が強く、かつ、特性
の劣化のない優れた磁気ヘッドを実現できるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例の磁気ヘッドのコアチップの
外観斜視図
外観斜視図
【図２】同磁気ヘッドのコアチップの形成方法の工程順
の断面図
の断面図
【図３】従来の磁気ヘッドのコアチップの外観斜視図
【図４】従来の他の磁気ヘッドのコアチップの外観斜視
図
図
２ 第１磁性コア ５ 第２磁性コア ６ ガラス ７ フロントギャップ部 １１ Ｃコア磁性膜（磁性膜） １２ Ｉコア磁性膜（磁性膜）
Claims (1)
- 【請求項１】フェライト製の一対の第１磁性コアと第２
磁性コアの対向する表面に形設した磁性膜の上に磁気ギ
ャップとなるギャップ材を形設し、前記磁気ギャップを
ガラスで接合したメタル・イン・ギャップタイプの磁気
ヘッドであって、前記第１磁性コアと前記第２磁性コア
のフロントギャップ部にのみ必要最小限に形設した前記
磁性膜を備えた磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176550A JPH0620217A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176550A JPH0620217A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620217A true JPH0620217A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16015547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176550A Pending JPH0620217A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620217A (ja) |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4176550A patent/JPH0620217A/ja active Pending
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