JPH062030Y2 - 電食防止型転がり軸受 - Google Patents
電食防止型転がり軸受Info
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- JPH062030Y2 JPH062030Y2 JP1988124258U JP12425888U JPH062030Y2 JP H062030 Y2 JPH062030 Y2 JP H062030Y2 JP 1988124258 U JP1988124258 U JP 1988124258U JP 12425888 U JP12425888 U JP 12425888U JP H062030 Y2 JPH062030 Y2 JP H062030Y2
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- insulating layer
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
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- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば鉄道車両のモータ用軸受や車軸用軸受
として用いられる電食防止型の転がり軸受に関する。
として用いられる電食防止型の転がり軸受に関する。
鉄道車両のモータベアリングに用いられる転がり軸受
は、モータの電流を車輪からレールへ接地する接地用集
電装置が不完全な場合に、モータの電流が転がり軸受を
通って、車輪,レールへと接地するため、軸受の転動体
が外輪転走面または内輪転走面との間でスパークし、い
わゆる電食を生じて軸受の損耗を早めることがある。
は、モータの電流を車輪からレールへ接地する接地用集
電装置が不完全な場合に、モータの電流が転がり軸受を
通って、車輪,レールへと接地するため、軸受の転動体
が外輪転走面または内輪転走面との間でスパークし、い
わゆる電食を生じて軸受の損耗を早めることがある。
このため、例えば実開昭60−85626号公報に開示
される技術では、外輪の外周面と端面、及び内輪の内周
面と端面とに、それぞれセラミックスを溶射した絶縁層
を設け、該絶縁層に絶縁性の合成樹脂を含浸させた技術
が開示されている。
される技術では、外輪の外周面と端面、及び内輪の内周
面と端面とに、それぞれセラミックスを溶射した絶縁層
を設け、該絶縁層に絶縁性の合成樹脂を含浸させた技術
が開示されている。
上述の絶縁層は、セラミックス材料として、アルミナ,
グレイアルミナ,ジルコニア等が用いられるが、これら
材料は軸受材料に馴染みにくく、容易に付着しない。
グレイアルミナ,ジルコニア等が用いられるが、これら
材料は軸受材料に馴染みにくく、容易に付着しない。
また、外輪外径に設けられる絶縁層は、溶射後にその外
周を、軸受箱の内径に合った所定の寸法精度に研削仕上
げされるが、これら絶縁層材料は硬く脆いため、寸法仕
上げのための研削工程に多大な加工数と時間とを要して
いた。更にこの軸受を軸受箱に嵌合する場合に、圧入に
よって絶縁層が剥離し易いという問題があった。
周を、軸受箱の内径に合った所定の寸法精度に研削仕上
げされるが、これら絶縁層材料は硬く脆いため、寸法仕
上げのための研削工程に多大な加工数と時間とを要して
いた。更にこの軸受を軸受箱に嵌合する場合に、圧入に
よって絶縁層が剥離し易いという問題があった。
本考案は、かかる実情を背景にしてなされたもので、絶
縁層の溶射が容易で且つ剥離しにくく、また軸受箱に圧
入される外周面の研削加工も容易に行なえる電食防止型
の転がり軸受を提供することを目的としている。
縁層の溶射が容易で且つ剥離しにくく、また軸受箱に圧
入される外周面の研削加工も容易に行なえる電食防止型
の転がり軸受を提供することを目的としている。
上述の目的を達成すたるめ、本考案の転がり軸受は、軸
受箱に嵌合される外輪の外周面若しくは該外周面から端
面に亙って絶縁層を設けた電食防止型転がり軸受におい
て、前記絶縁層の外面と、該絶縁層及び外輪外径との間
に、それぞれ金属層を形成したことを特徴とするもので
ある。
受箱に嵌合される外輪の外周面若しくは該外周面から端
面に亙って絶縁層を設けた電食防止型転がり軸受におい
て、前記絶縁層の外面と、該絶縁層及び外輪外径との間
に、それぞれ金属層を形成したことを特徴とするもので
ある。
以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
転がり軸受1は、内輪2と外輪3との間に、複数のコロ
4を転動可能に配設した円筒コロ軸受で、外輪3の外周
面から両端面に亙って、金属層5,6との間に絶縁層7
を挟装した被覆層8が設けられている。
4を転動可能に配設した円筒コロ軸受で、外輪3の外周
面から両端面に亙って、金属層5,6との間に絶縁層7
を挟装した被覆層8が設けられている。
上記金属層5,6は、それぞれ金属パウダを溶射して、
また絶縁層7は、アルミナやグレイアルミナ,ジルコニ
ア等のパウダを溶射してそれぞれ形成される。これら各
層5,6,7のコーティング厚さは、例えば本考案の転
がり軸受1を鉄道車両のモータ用軸受として使用する場
合に、内側の金属層5で0.1〜0.15mm,外側の金属層6
で0.3〜0.4mm(但し研削代0.15〜0.2mmを含む),また
絶縁層7で0.2〜0.3mm程度に設けられる。
また絶縁層7は、アルミナやグレイアルミナ,ジルコニ
ア等のパウダを溶射してそれぞれ形成される。これら各
層5,6,7のコーティング厚さは、例えば本考案の転
がり軸受1を鉄道車両のモータ用軸受として使用する場
合に、内側の金属層5で0.1〜0.15mm,外側の金属層6
で0.3〜0.4mm(但し研削代0.15〜0.2mmを含む),また
絶縁層7で0.2〜0.3mm程度に設けられる。
金属層5,6は、セラミックスの絶縁層7に較べて充分
に軟かく、且つ変形能も大きいことから、絶縁層7のア
ンダコートとなる内側の金属層5では、溶射される絶縁
層7が付着し易くなり、またオーバーコートとなる外側
の金属層6は、外周の研削加工が容易に行なえて、所定
の寸法精度が出し易くなり、更に圧入による軸受箱への
嵌合にも、絶縁層7に剥離を生じない。
に軟かく、且つ変形能も大きいことから、絶縁層7のア
ンダコートとなる内側の金属層5では、溶射される絶縁
層7が付着し易くなり、またオーバーコートとなる外側
の金属層6は、外周の研削加工が容易に行なえて、所定
の寸法精度が出し易くなり、更に圧入による軸受箱への
嵌合にも、絶縁層7に剥離を生じない。
また、溶射によって形成される各層5,6,7には、微
小な孔が存在するため、浸透性の良い接着剤を含浸さ
せ、これら各層5,6,7の密着力を増しながら、封孔
処理を行なうことも有効である。
小な孔が存在するため、浸透性の良い接着剤を含浸さ
せ、これら各層5,6,7の密着力を増しながら、封孔
処理を行なうことも有効である。
尚、上記実施例では、被覆層8を、外輪3の外周面から
両端面に亙って形成したもので説明したが、被覆層を外
輪の外周面のみに設けてもよく、或いは内輪の内周面や
端面に設けてもよい。
両端面に亙って形成したもので説明したが、被覆層を外
輪の外周面のみに設けてもよく、或いは内輪の内周面や
端面に設けてもよい。
また金属層は、上記実施例の如く、絶縁層がセラミック
ス材料において効果的であるが、本考案は特に絶縁層を
セラミックスに限定するものでなく、他の絶縁性材料を
用いても差支えない。
ス材料において効果的であるが、本考案は特に絶縁層を
セラミックスに限定するものでなく、他の絶縁性材料を
用いても差支えない。
更に実施例で示した円筒コロ軸受以外に、玉軸受やニー
ドル軸受等の他の転がり軸受にも適用可能である。
ドル軸受等の他の転がり軸受にも適用可能である。
以上のように、本考案の電食防止型転がり軸受は、外輪
の外周面若しくは該外周面から端面に亙って、内外の金
属層の間に絶縁層を挟装して設けたから、絶縁層は、イ
ンナコートとなる内側の金属層により付着し易くなっ
て、溶射を短時間で容易に行なうことができる。
の外周面若しくは該外周面から端面に亙って、内外の金
属層の間に絶縁層を挟装して設けたから、絶縁層は、イ
ンナコートとなる内側の金属層により付着し易くなっ
て、溶射を短時間で容易に行なうことができる。
またアウタコートとなる外側の金属層により、絶縁層は
軸受箱へ圧入する場合にも剥離することがなく、更に外
周面の研削加工が精度良く容易に行なえる効果がある。
軸受箱へ圧入する場合にも剥離することがなく、更に外
周面の研削加工が精度良く容易に行なえる効果がある。
図は本考案の一実施例を示す転がり軸受の要部拡大断面
図である。 1…電食防止型の転がり軸受、2…内輪 3…外輪、4…コロ、5,6…金属層 7…絶縁層、8…被覆層
図である。 1…電食防止型の転がり軸受、2…内輪 3…外輪、4…コロ、5,6…金属層 7…絶縁層、8…被覆層
Claims (1)
- 【請求項1】軸受箱に嵌着される外輪の外周面若しくは
該外周面から端面に亙って絶縁層を設けた電食防止型転
がり軸受において、前記絶縁層の外面と、該絶縁層及び
外輪外径との間に、それぞれ金属層を形成したこを特徴
とする電食防止型転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988124258U JPH062030Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 電食防止型転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988124258U JPH062030Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 電食防止型転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246119U JPH0246119U (ja) | 1990-03-29 |
| JPH062030Y2 true JPH062030Y2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=31373836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988124258U Expired - Lifetime JPH062030Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 電食防止型転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062030Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005133876A (ja) | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Ntn Corp | 電食防止型転がり軸受 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP1988124258U patent/JPH062030Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246119U (ja) | 1990-03-29 |
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