JPH0687717U - ラバーモールド軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴム１７の保持力維持向上を図ると共に、製
造工程の簡略化、コスト低減を図る。 【構成】 外輪１２の外径面１２ａには比較的粗い研削
目１２ａ１があり、ゴム１７が接着剤１８の薄い層を介
して外径面１２ａに密着している。研削目１２ａ１は外
径面粗研削（あるいは、標準軸受外輪の再研削）によっ
て形成されたもので、外径面１２ａを円周方向あるいは
交差方向に筋目状に走っている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種自動販売機、金融機器、発券機の紙幣（カード）識別、搬送機 構などにおいて使用されるラバーモールド軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ラバーモールド軸受は、軸受鋼あるいはステンレス鋼からなる軸受の外輪の外 径面にゴムを焼付け接着したものであるが、ゴムは、ゴム自身の焼付け成形によ る付着力と外輪の外径面に予め薄く塗布された接着剤の接着力によって外輪に強 固に保持されている。従来、このようなラバーモールド軸受の外輪は、旋削→ 熱処理→外径面研削→転走面研削→外径面ショットブラスト→外径面 接着剤塗布→ゴム焼付け成形→ゴム外径研削といった工程を経て製造されて いた。転走面研削までは標準軸受の外輪（以下、標準軸受外輪という。）と全 く同一の工程であり、外径面ショットブラスト以降がラバーモールド軸受特有 の工程である。すなわち、従来は、標準軸受外輪をそのまま使用して（他の軸受 部品も標準軸受部品をそのまま使用している）、これに、別途、ゴム成形加工を 施すことによってラバーモールド軸受とするのが通例であった。接着剤の塗布前 、外輪の外径面にショットブラスト加工を施すのは、外径面研削を経て表面粗 さＲｍａｘ＝２ｓ程度に仕上げられた標準軸受外輪の外径面を適度に粗くするこ とによって、ゴムの焼付け成形による付着力および接着剤の接着力を高め、以て 、ゴムの保持力を確保するためである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ショットブラスト加工は、鋼球粒子などのショットを被加工材表面に高速で吹 き付ける加工法であるが、一般に、被加工材よりも硬度の高い粒子をショットと して用いる。ところが、上記製造工程において、軸受外輪の硬度は熱処理によ ってＨＲＣ６０程度と非常に高くなっており、それよりも硬度の高い高硬度のシ ョットを用いる外径面ショットブラストは加工コストが高く、ゴム成形のため の総コストに占めるコスト割合が高くなる傾向にある。

【０００４】 また、外径面ショットブラストは、通常、軸受組み立て後に行なわれており 、ショットが軸受内に侵入する懸念もある。

【０００５】 本考案の目的は、ラバーモールド軸受におけるゴム保持力の維持向上を図ると 共に、製造工程の簡略化、コスト低減を図ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のラバーモールド軸受は、軸受外輪の外径面にゴムを焼付け接着したも のにおいて、軸受外輪の外径面が標準軸受外輪の外径面よりも粗い研削目を有す ることを特徴とするものである。

【０００７】 また、上記構成において、外径面が表面粗さＲｍａｘ＝４ｓ〜１０ｓの研削目 を有するものである。

【０００８】

【作用】

軸受外輪の外径面を、標準軸受外輪の外径面よりも粗い研削目を有する表面性 状とすることにより、ショットブラストを施さなくても、ゴムの保持力を確保す るのに適した表面粗さを得ることができる。また、ショットブラストによる外径 面がディンプル状の方向性をもたない粗さ面であるのに対し、研削目を有する外 径面は筋目状の方向性をもった粗さ面である。そのため、ゴムの焼付け成形によ る付着力および接着剤の接着力が高く、ゴムの外径面への保持力が従来に比べ向 上する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例について説明する。

【００１０】 図１に示すラバーモールド軸受は、小径玉軸受１０の外輪１２の外径面１２ａ にエーテル系又はエステル系のポリウレタンゴム１７を焼付け接着したものであ る。外径面１２ａとゴム１７との間には、接着剤１８が介在している。内輪１３ 、ボール１４、保持器１５、シール１６はすべて標準軸受部品をそのまま使用し ている。

【００１１】 外輪１２は、旋削→熱処理→外径面粗研削→転走面研削→外径面接 着剤塗布→ゴム焼付け成形→ゴム外径研削といった工程を経て製造される。 従来工程におけるショットブラストはなされていない。熱処理を終えた外輪素 材の外径面は、外径面粗研削によって表面粗さＲｍａｘ＝４ｓ〜１０ｓ程度に 仕上げられる。あるいは、標準軸受外輪の外径面（一般に、外径面研削を経て表 面粗さＲｍａｘ＝２ｓ程度に仕上げられている）に再度粗研削を施して上記粗さ 程度に仕上げても良い。

【００１２】 図２に拡大して示すように、外輪１２の外径面１２ａには比較的粗い研削目１ ２ａ１があり、ゴム１７が接着剤１８の薄い層を介して外径面１２ａに密着して いる。尚、同図では、研削目１２ａ１の大きさ、接着剤１８の厚さがかなり誇張 されている。研削目１２ａ１は外径面粗研削（あるいは、標準軸受外輪の再研 削）によって形成されたもので、研削砥石（図示省略）の摺動に対応して、外径 面１２ａを円周方向あるいは交差方向に筋目状に走っている。従来のショットブ ラストによる外径面がディンプル状の方向性をもたない粗さ面であるのに対し、 外径面１２ａは筋目状の方向性をもった粗さ面である。

【００１３】 外径面１２ａがこのような表面性状を有するため、ゴム１７の焼付け成形によ る付着力および接着剤１８の接着力が高く、ゴム１７の外径面１２ａへの保持力 が従来に比べ向上するばかりでなく、ショットブラスト加工が不要になるため、 製造工程の簡略化、コスト低減を図ることができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、軸受外輪の外径面が標準軸受外輪の外 径面よりも粗い研削目を有するので、外径面に焼付け接着したゴムの保持力が従 来に比べ向上するばかりでなく、ショットブラスト加工が不要になるので、製造 工程の簡略化、コスト低減を図ることができる。このような効果は、外径面が表 面粗さＲｍａｘ＝４ｓ〜１０ｓの研削目を有する時、より一層顕著に発揮される 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図（図ａ）、図ａに
おける外輪の外径面周辺部の拡大断面図である（図ｂ）
である。

【符号の説明】

１２ 外輪 １２ａ 外径面 １２ａ１ 研削目 １７ ゴム １８ 接着剤

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受外輪の外径面にゴムを焼付け接着し
   たラバーモールド軸受において、前記軸受外輪の外径面
   が標準軸受外輪の外径面よりも粗い研削目を有すること
   を特徴とするラバーモールド軸受。
2. 【請求項２】 前記軸受外輪の外径面が表面粗さＲｍａ
   ｘ＝４ｓ〜１０ｓの研削目を有することを特徴とする請
   求項１のラバーモールド軸受。