JPH06203388A - 光検出器の固定装置とこの固定装置を備える光学ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は光検出器の固定時に光検出器をずらす
ことがなく、また、光検出器の光軸方向およびこの光軸
方向と直交する方向の位置調整を光検出器の移動のみで
行うことができるようにした光学ヘッドを提供する。 【構成】本発明は光ディスクから反射される光ビ−ムＲ
´を受光する光検出器２４を備える光学ベ−ス２１と、
この光学ベ−ス２１に接着剤３３を介して第１の面３２
が固定され該第１の面３２に直交する第２の面３４に接
着剤３５を介して前記光検出器２４を固定する固定部材
３１，３１とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク装置等に用
いられる光学ヘッドに関し、特にその光検出器の取付構
造に係わる。

【０００２】

【従来の技術】光ディスク装置は、たとえば、図１３に
示すように、半導体レーザ（光照射器）１から出射され
るレーザビームＲをコリメ−タレンズ２、ビ−ムスプリ
ッタ３を介して光ディスク（情報記憶媒体）へ導き、光
ディスクで反射した反射光Ｒ´を再びビ−ムスプリッタ
３，５、収束レンズ６およびシリンドリカルレンズ７を
介して光検出器機構８へ導いて光ディスクに記録された
情報を再生したり、光ビームと光ディスクとの相対的な
位置ずれ量を検知したりする。なお、図中１９は半導体
レ−ザ１から出射される光の光量を検出する光量用検出
器で、２０はトラッキング用の検出器である。

【０００３】上記光検出器機構８は、反射光を電気信号
に変換するための光検出器９と、この光検出器９を固定
するための光検出器ホルダー１０とを備えており、この
光検出器ホルダー１０が光ディスク装置の光学ベース１
１に押しネジ１２，１２により固定されるようになって
いる。

【０００４】また、この光検出器機構８においては、光
検出器ホルダー１０の面に沿う方向が光検出器９へ入射
する光ビームの光軸方向と直交するように設定されてい
る。しかして、光検出器９の位置を調節する場合には、
光検出器ホルダー１０を完全には固定しない状態にして
光検出器ホルダー１０をずらすことにより、光軸方向に
直交する面内で光検出器９の２軸方向の調整を行ってい
る。また、光ビームを収束させるための収束レンズ６を
光軸方向に移動させることにより、適切な位置に焦点を
結ぶように光軸方向の調整が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、光検出器ホルダ１０を押しネジ１２，１２で
締め付けて固定していたため、この固定時に収束レンズ
６の光軸と直交する方向に微少ではあるが光検出器ホル
ダー１０がずれて光検出器９上でのスポットの位置がず
れてしまう。このため、光検出器ホルダー１０のずれを
再調整する必要が生じ、調整作業に支障をきたす結果を
招いていた。

【０００６】また、光検出器９の位置調節の他に、収束
レンズ６を光軸方向に移動させて光軸方向のスポットの
調整を行なうため、調整作業が手間取るとうい問題があ
った。

【０００７】そこで、本発明は、光検出器の固定時に光
検出器をずらすことがなく、また、反射光の光軸方向お
よびこの光軸方向と直交する方向の位置調整を光検出器
の移動のみで行うことができるようにした光検出器の固
定装置とこの固定装置を備える光学ヘッドを提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、情報記録媒体から反射される光ビ−ムを
受光する光検出器を備える光学ベ−スと、この光学ベ−
スに接着剤を介して第１の面が固定され該第１の面に非
平行状態で連続する第２の面に接着剤を介して前記光検
出器を固定する固定部材とを具備し、また、光学ベ−ス
と、この光学ベ−スに取り付けられ光ビ−ムを照射する
光照射器と、この光照射器から照射された光ビ−ムを情
報記録媒体に導くとともに、前記情報記録媒体から反射
される光ビ−ムを所定方向に導く光学系と、前記情報記
録媒体から反射されて前記光学系によって導かれる光ビ
−ムを受光する光検出器と、前記光学ベ−スに接着剤を
介して第１の面が固定され該第１の面に非平行状態で連
続する第２の面に接着剤を介して前記光検出器を固定す
る固定部材とを具備する。

【０００９】

【作用】上記の構成をとることにより、光検出器を移動
させるだけで、反射光の光軸に対し３軸方向の位置調整
を行うことができ、また、光検出器を接着剤で固定する
ことにより、固定時におけるずれの発生を防止する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図１〜図６に示す一実施例を
参照して説明する。図２は光ディスク装置の光学ヘッド
を示すものである。

【００１１】この光学ヘッドはアルミニュ−ム材料から
なる光学ベ−ス２１を備え、この光学ベ−ス２１に光照
射器としての半導体レ−ザ２２、光学系２３および光検
出器２４を配設している。

【００１２】上記光学系２３はコリメ−タレンズ２５、
第１および第２のビ−ムスピリッタ２６，３１、収束レ
ンズ２７およびシリンドリカルレンズ２８によって構成
されている。

【００１３】また、上記光学ヘッド２１には上記半導体
レ−ザ２２から出射されたレ−ザビ−ムＲの一部を受光
して光量を検出する光量用のフォトディテクタ２９およ
び光ディスクから反射されるレ−ザビ−ムＲ´の一部を
受光するトラッキング用のフォトディテクタ３０が取付
けられている。

【００１４】しかして、上記半導体レーザ２２から出射
されたレーザビームＲはコリメータレンズ２５により平
行光に変換され、第１のビームスプリッタ２６を透過し
て図示しない光ディスク（情報記憶媒体）に導かれる。
光ディスクから反射された反射光Ｒ´は第１のビームス
プリッタ２６を介して第２のビームスプリッタ３１へ送
られ、この第２のビームスプリッタ３１から収束レンズ
２７およびシリンドリカルレンズ２８を透過して光検出
器２４に受光される。この光検出器２４の受光により反
射光は電気信号に変換され、光ディスクに記録されてい
る情報が再生される。

【００１５】ところで、上記光検出器２４は図１
（ａ）、図１（ｂ）に示すように、ガラス材よりなるブ
ロック形状の一対の固定部材３１，３１によって光学ベ
−ス２１に固定されている。

【００１６】上記一対の固定部材３１，３１はその第１
の面３２が接着剤（たとえばセメダイン社ハイス−パ
５）３５を介して上記光学ベ−ス２１の側面部に固定さ
れている。

【００１７】上記光検出器２４は上記一対の固定部材３
１，３１の第１の面３２に非平行状態、すなわち、直交
する状態で連続する第２の面３４に接着剤（たとえばセ
メダイン社ハイス−パ５）３３を介して固定されてい
る。

【００１８】上記光検出器２４には、配線２４ａ…を介
して図示しないフレキシブルプリント基板が接続され、
このフレキシブルプリント基板に光検出器２４からの信
号が取り出されるようになっている。次に、上記した光
検出器２４の位置決め、およびその固定方法について説
明する。

【００１９】まず、光検出器２４を図示しない調整治具
に装着するとともに、光ディスクからの反射光Ｒ´を光
検出器２４に入射させ、この出力を電気信号として観測
し、所定の波形となるように、調整治具により、光検出
器２４を３軸方向すなわち、光軸方向とこれに垂直な２
方向に平行移動させて位置決め調整する。

【００２０】この調整が完了したのち、調整治具により
光検出器２４を保持したまま、光検出器２４の両側面部
に接着剤３３，３３を塗布するとともに、光学ベ−ス２
１の側面部に接着剤３５，３５を塗布する。

【００２１】しかるのち、光学ベ−ス２１の接着剤３
５，３５に固定部材３１の第１の面３２を接着させ、光
検出器２４の接着剤３３，３３に固定部材３１の第２の
面３４を接着させる。このようにして接着剤３３，３
３，３５，３５が固化したら、光検出器２４から調整器
具を取り外す。なお、図３（ａ）、図３（ｂ）は反射光
Ｒ´が光検出器２４の設計上の取り付け中心から上方へ
ずれている状態を示す。図４（ａ）、図４（ｂ）は反射
光Ｒ´が光検出器２４の設計上の取り付け中心から下方
へずれている状態を示す。図５（ａ）、図５（ｂ）は反
射光Ｒ´が光検出器２４の設計上の取り付け中心から右
方へずれている状態を示す。図６（ａ）、図６（ｂ）は
反射光Ｒ´が光検出器２４の設計上の取り付け中心から
左方へずれている状態を示す。

【００２２】これらの図３〜図６からも分かるように、
一定の設計許容範囲内に反射光Ｒ´がきていれば、光検
出器２４を３軸方向に調整して光学ベ−ス２１へ固定す
ることが可能である。

【００２３】なお、従来の光検出器の調整作業において
は、光軸方向と直交する方向のずれは光検出器ホルダ−
１０の移動により、光軸方向のずれは収束レンズ６の移
動により調整するため、２工程になっていたが、本発明
によれば、光検出器２４の３軸方向の微小な移動のみで
３軸方向の調整が完了するので、工数の低減につなが
る。

【００２４】さらに、調整治具は接着剤３３，３５の硬
化が完了するまで取り外さないので、スポットが調整完
了時の位置からずれることもなくなり、再調整が不要と
なる。また、従来は光検出器ホルダ１０の面と光学ベ−
ス１１の面とが直接接触するために、双方の接触面は面
粗さを小さくする加工が必要であった。本実施例によれ
ば、調整時に擦り合う部材はないので、光学ベ−ス２１
の面粗さを小さくする加工はかならずしも必要ではな
い。なお、本発明は上記一実施例に限られず、図７に示
すようなものであっても良い。すなわち、この実施例に
おいては、光学ベ−ス２１の溝４１内に光検出器２４の
一部を挿入した状態で、固定部材４５，４５を介して固
定されている。

【００２５】前述の実施例と同じ方法で光検出器２４の
３軸調整が完了したならば、光検出器２４の正面側の両
側部に接着剤４３，４３を塗布し、光学ベ−ス２１の溝
４１の内壁面に接着剤４４，４４を塗布する。

【００２６】ついで、固定部材４５，４５の第１の面４
６を光検出器２４の正面側の両側部の接着剤４３，４３
に押し付け、固定部材４５，４５の第２の面４７を光学
ベ−ス２１の溝４１の内壁面の接着剤４４，４４に押し
付ける。上記接着剤４３，４３，４４，４４が硬化した
ならば、調整治具から光検出器２４を取り外す。

【００２７】この実施例の場合、反射光Ｒ´の通過する
光学ベ−ス２１の溝４１の幅寸法を大きくしなければな
らないが、光学ベ−ス２１の端面からの光検出器２４の
突出量は少なくできる利点がある。なお、図８（ａ）、
図８（ｂ）は反射光Ｒ´が光検出器２４の設計上の取り
付け中心から上方へずれている状態を示す。図９
（ａ）、図９（ｂ）は反射光Ｒ´が光検出器２４の設計
上の取り付け中心から下方へずれている状態を示す。図
１０（ａ）、図１０（ｂ）は反射光Ｒ´が光検出器２４
の設計上の取り付け中心から右方へずれている状態を示
す。図１１（ａ）、図１１（ｂ）は反射光Ｒ´が光検出
器２４の設計上の取り付け中心から左方へずれている状
態を示す。

【００２８】これらの図８〜図１１からも分かるよう
に、一定の設計許容範囲内に反射光Ｒ´がきていれば、
光検出器２４を３軸方向に調整して光学ベ−ス２１へ固
定することが可能である。

【００２９】上述したように、光学ベ−ス２１と固定部
材３１，３１，４２，４２との接合面と、光検出器２４
と固定部材３１，３１，４２，４２との接合面とが交差
し、かつ、反射光Ｒ´が一定の設計許容範囲内にきてい
れば、どのように、３軸調整された後でも、固定部材３
１，３１，４２，４２を介して光検出器２４を光学ベ−
ス２１へ接合できるわけであり、光検出器２４の接合面
の取り方は数通り考えられ、実際の光ヘッドの構成など
に応じて組み合わせを取れば良い。

【００３０】また、固定部材３１，４２を特に、透明体
の材料たとえば、光学ガラスや、ポリカ−ボネイト樹脂
で成形し、かつ、接着剤３３，３５，４３，４４として
光硬化性接着剤を用いてもよい。この場合、光検出器２
４の調整が完了したら、図示しない照射装置により、所
定の光を照射して接着剤３３，３５を硬化させる。

【００３１】従来は光検出器２４に位置ずれが生じない
ように、時間をかけ慎重にネジ締めを行っていたが本方
式によれば、光の照射時間はたとえば、２〜３分と短い
ので、工数の低減につながる。

【００３２】また、光検出器２４の接合面の面積および
光学ベ−ス２１の接合面も面積がある程度以上であり、
平面性が確保されていれば、接着剤として嫌気性接着剤
を用いることができる。

【００３３】すなわち、光検出器２４の３軸方向の調整
が完了したならば、光検出器２４の接合面および光学ベ
−ス２１の接合面に嫌気性接着剤を塗布し、固定部材３
１，３１を押し当てることにより、嫌気性接着剤は空気
の供給が遮断され、硬化反応が進む。嫌気性接着剤は約
数分で硬化が完了し、光検出器２４を調整治具から取り
外すことができる。これによれば、光硬化用の光源が不
要となりため、設備費の削減ができるとともに、光の照
射時間がなくなるので、工数の低減にもつながる。

【００３４】なお、上記実施例においては、固定部材３
１の第１の面３４と第２の面３２とは直交する面にした
が、これに限られることなく、図１２に示すように、固
定部材３１の第１の面３４をテ−パ状に形成し、このテ
−パ面に対応して光検出器２４の側面部をテ−パ状に形
成してもよい。

【００３５】また、上記実施例においては、固定部材３
１，３１，４５，４５により、光検出器２４の両側部を
固定したが、これに限られることがなく、固定部材３
１，３１，４５，４５を上，下に配設し、これら固定部
材３１，３１，４５，４５により、光検出器２４の上，
下部を固定するようにしても良い。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、光情報記
録媒体から反射される光ビ−ムを受光する光検出器を備
える光学ベ−スと、この光学ベ−スに接着剤を介して第
１の面が固定され該第１の面に非平行状態で連続する第
２の面に接着剤を介して前記光検出器を固定する固定部
材とを具備するから、固定時に光検出器がずれることが
なく、再度の位置調整が不要となり、組立て作業性の向
上、製造コストの低減、さらに、信頼性の向上を図るこ
とができる。

【００３７】また、光検出器の移動により、光軸方向お
よびこの光軸方向と直交する方向に位置調整を行うこと
ができ、従来のように収束レンズを移動させる必要がな
く、調整作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である光検出器の取付構造を
示すもので、図１（ａ）はその断面図、図１（ｂ）はそ
の側面図。

【図２】図１の光検出器を取り付ける光学ヘッドを示す
構成図。

【図３】図１の光検出器の取付中心から反射光が上方へ
ずれている状態を示すもので、図３（ａ）はその平面
図、図３（ｂ）は側面図。

【図４】図１の光検出器の取付中心から反射光が下方へ
ずれている状態を示すもので、図４（ａ）はその平面
図、図４（ｂ）は側面図。

【図５】図１の光検出器の取付中心から反射光が左側へ
ずれている状態を示すもので、図５（ａ）はその平面
図、図５（ｂ）は側面図。

【図６】図１の光検出器の取付中心から反射光が右方へ
ずれている状態を示すもので、図６（ａ）はその平面
図、図６（ｂ）は側面図。

【図７】本発明の他の実施例である光検出器の取付構造
を示すもので、図７（ａ）はその断面図、図７（ｂ）は
その側面図。

【図８】図７の光検出器の取付中心から反射光が上方へ
ずれている状態を示すもので、図８（ａ）はその平面
図、図８（ｂ）は側面図。

【図９】図７の光検出器の取付中心から反射光が下方へ
ずれている状態を示すもので、図９（ａ）はその平面
図、図９（ｂ）は側面図。

【図１０】図７の光検出器の取付中心から反射光が左側
へずれている状態を示すもので、図１０（ａ）はその平
面図、図１０（ｂ）は側面図。

【図１１】図７の光検出器の取付中心から反射光が右方
へずれている状態を示すもので、図１１（ａ）はその平
面図、図１１（ｂ）は側面図。

【図１２】本発明の他の実施例である光検出器の取付構
造を示す断面図。

【図１３】従来の光学ヘッドを示す構成図。

【符号の説明】

２１…光学ベ−ス、２２…光照射器、Ｒ´…反射光、２
３…光学系、２４…光検出器、２１…光学ベ−ス、３
３，３５，４３，４４…接着剤、３２，４６…第１の
面、３４，４７…第２の面、３１，４５…固定部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 情報記録媒体から反射される光ビ−ムを
   受光する光検出器を備える光学ベ−スと、 この光学ベ−スに接着剤を介して第１の面が固定され該
   第１の面に非平行状態で連続する第２の面に接着剤を介
   して前記光検出器を固定する固定部材と、を具備するこ
   とを特徴とする光検出器の固定装置。
2. 【請求項２】 光学ベ−スと、 この光学ベ−スに取り付けられ光ビ−ムを照射する光照
   射器と、 この光照射器から照射された光ビ−ムを情報記録媒体に
   導くとともに、前記情報記録媒体から反射される光ビ−
   ムを所定方向に導く光学系と、 前記情報記録媒体から反射されて前記光学系によって導
   かれる光ビ−ムを受光する光検出器と、 前記光学ベ−スに接着剤を介して第１の面が固定され該
   第１の面に非平行状態で連続する第２の面に接着剤を介
   して前記光検出器を固定する固定部材と、を具備するこ
   とを特徴とする光学ヘッド。