JPH06203645A - 耐水性絶縁被覆導体とその製造方法 - Google Patents

耐水性絶縁被覆導体とその製造方法

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JPH06203645A
JPH06203645A JP5288774A JP28877493A JPH06203645A JP H06203645 A JPH06203645 A JP H06203645A JP 5288774 A JP5288774 A JP 5288774A JP 28877493 A JP28877493 A JP 28877493A JP H06203645 A JPH06203645 A JP H06203645A
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tar oil
cable
conductor
mixture
coated
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JP5288774A
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W Bernard Wargotz
バーナード ワーゴット ダブリュー
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AT&T Corp
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American Telephone and Telegraph Co Inc
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のコールタールオイル−コールタールピ
ッチの混合物、あるいはコールタールオイル−自然アス
ファルト混合物を使用しない海底ケーブルを提供する。 【構成】 本発明のケーブルは、少なくとも１本の導体
要素を有するコア１２と、前記コアの周囲に配置される
ポリマ製ジャケット１３と、前記ポリマ製ジャケットの
上に被覆されるテキスタイルカバーリング１４と、前記
テキスタイルカバーリングの上に被覆される耐水性コー
ティング１６とからなる耐水性絶縁被覆導体１０におい
て、前記耐水性コーティング１６は、１５から４０重量
％のパインタールオイルと、残りは自然トリニダードア
スファルトとからなる混合物を含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は絶縁被覆導体に関し、特
に、海底用外装ケーブルのような耐水性バリアを有する
絶縁被覆導体に関する。
【０００２】
【従来の技術】絶縁被覆導体あるいはケーブルは、少な
くとも１本の導体を有するコアとそのコアの周囲に配置
されたポリマ製ジャケットとを有し、様々な環境、例え
ば、沼地、川、湖、あるいは深海のような領域に付設す
るのに使用される。ポリマ製ジャケットを介して水分が
コアまで貫通して、中の導体に悪影響及ぼすような相互
作業をすることがある。このような悪性の相互作用を避
けるために、ポリマ製ジャケットは、耐湿分性能が必要
で、ケーブルを取り扱った後でも、例えば、ケーブルを
巻いたり、あるいは巻き戻したりした後、あるいはケー
ブルを船に詰み込んた後でも、そのような保護機能を有
している必要がある。
【０００３】従来ＡＴ＆Ｔ社により使用されていた海底
外装ケーブルは、中央コアとポリマ製絶縁ジャケットを
有する深海用ケーブル要素を含んでいる。この深海用ケ
ーブル要素は、前記ジャケットの上に配置されたテキス
タイルヤーンベッディングと、このテキスタイルヤーン
ベッディングの上のコールタールオイル−コールタール
ピッチの混合物を被覆した亜鉛メッキスチール製外装ケ
ーブルと、この外装ワイヤの上に配置されたコールター
ルオイルと自然アスファルトとの混合物の被覆と、この
被覆したワイヤの上に配置された少なくとも二つのテキ
スタイルヤーンローヴィングと（その各々はコールター
ルオイル−自然アスファルトの混合物で被覆され）を有
する。ここで「自然アスファルト」とは、トリニダード
でアスファルトピッチとして自然に発生するアスファル
トを意味する。以後、本明細書において、自然アスファ
ルトは、このようなトリニダード（Trinidad）産の自然
アスファルトを意味する。
【０００４】この外装ケーブルを用意するプロセスにお
いて、この深水用ケーブル要素のジャケットは、少なく
とも一つのテキスタイルヤーンベッディングによりカバ
ーされていた。その後、複数の亜鉛メッキスチール製の
外装ワイヤが、このテキスタイルヤーンベッディングの
周囲に螺旋状に巻回される。この各ワイヤは、ワイヤコ
ーティングの「エナメル」でもって前被覆されていた。
このエナメルコーティングは、７０−８０重量％のコー
ルタールオイルと２０−３０重量％のコールタールピッ
チの混合物からなっている。このエナメルコーティング
を亜鉛メッキのワイヤに塗布するのに、この溶融化合物
を含有した孔開き桶にワイヤを貫通させて行っていた。
この螺旋状に巻回され前被覆された（エナメル被覆され
た）ワイヤは、その後、溶融ケーブル流動化合物でもっ
て被覆された。ＡＴ＆Ｔ社製の海底通信ケーブル用に特
定されたケーブル溶融化合物は、３０−５０（好ましく
は４０）の重量％のコールタールオイルと、その残りは
自然アスファルトからなっている。その後、この被覆さ
れたワイヤは、テキスタイルヤーンローヴィングの被覆
材によってカバーされ、流動化合物に浸漬される。さら
に、別のテキスタイルヤーンローヴィングでもってカバ
ーされ、再び流動化合物に浸漬する。このテキスタイル
ローヴィングの上の流動化合物の余剰部分は拭き取られ
て、ケーブルのコイル同士が接着することがないように
している。
【０００５】このケーブル流動製化合物は、海底外装ケ
ーブル系に採用して、埋め込まれた亜鉛メッキスチール
の外装ワイヤを腐食から保護し、このケーブルの上の水
分不透過コーティングを提供する。この流動性化合物
は、海底電力ケーブルあるいは通信ケーブル（光ファイ
バ通信ケーブルも含む）に長い間広く使用されていた。
【０００６】このようなケーブルの作業者を長い間特別
の保護装置もなしに、コールタールオイル−コールター
ルピッチの混合物およびコールタールオイル−自然アス
ファルト混合物にさらすと、特に、溶融状態でこのよう
な混合物を塗布していると、皮膚炎や光感受性炎を誘発
し、健康に悪い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、コールタールオイル−コールタールピッチの混合
物、あるいはコールタールオイル−自然アスファルト混
合物による危険を回避するために、このような混合物を
海底ケーブルに使用せずに、海底での使用に耐えるケー
ブルの要素を保護することである
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の耐水性絶縁被覆導体、またはケーブルは、
特許請求の範囲第１項に記載したような構成を有し、そ
の耐水性コーティング１６は、１５−４０重量％、好ま
しくは２０重量％のパインタールオイルを有し、残りは
自然（トリニダード産）のアスファルトからなる。特に
本発明のケーブルは、外装ワイヤ１５が、テキスタイル
ヤーンベッディング被覆材１４の上に配置され、この本
発明の混合物の被覆１６の上に埋め込まれる。さらに少
なくとも一つのテキスタイルヤーンローヴング１７と本
発明の耐水コーティング１９とを有する。パインタール
オイル系の混合物は、従来のコールタールオイル系混合
物とほぼ同程度の耐水性と取扱い特性を有する。さらに
この本発明の新規混合物は、従来の混合物におけるコー
ルタールオイルの量よりも少ない量のパインタールオイ
ルを有し、そのために、高温の混合物の塗布の間、ある
いはその前にオイルの損失が少なくなる。
【０００９】
【実施例】図１において、本発明の海底用外装光通信ケ
ーブル１０は、深海ケーブル要素１１である光ファイバ
を含む中央部コア１２とポリマ製絶縁ジャケット１３と
を有する。さらに本発明の海底用外装光通信ケーブル１
０は、ポリマ製絶縁ジャケット１３の上のテキスタイル
ヤーンベッディング１４と、亜鉛メッキスチール製外装
ワイヤ１５と、この亜鉛メッキスチール外装ワイヤ１５
の上のパインタールオイル−自然アスファルト混合物の
被覆１６と、少なくとも二つのテキスタイルヤーンロー
ヴング１７と１８とを有し、各テキスタイルヤーンロー
ヴング１７と１８は、パインタールオイル−自然アスフ
ァルト混合物コーティング１９と２０でもって、それぞ
れ被覆されている。用語「テキスタイルヤーン」はケー
ブル業界で使用される耐水性化合物で、水分不透過バリ
ア機能を有する。このようなテキスタイルヤーンは、ジ
ュートとヘッシアン（hessian）とコットン面テープを
含み、合成材料のテープまたファイバは、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ポリエステル、ポリイミド等の材料から
なる。
【００１０】本発明の海底用外装光通信ケーブル１０
は、従来のケーブルとは新たなコーティング化合物の点
で異なり、この新たなコーティング化合物は、外装ワイ
ヤに塗布されるか、テキスタイルヤーンベッディングと
テキスタイルヤーンローヴングそのものである。また、
本発明は、新たなコーティング化合物でケーブルを被覆
する方法の点で異なる。
【００１１】本発明によれば、「エナメル」化合物と流
動性化合物の成分は、コールタールオイルコールタール
オイルの代わりにパインタールオイルを含む単一の流動
性化合物成分によって置換できる。これにより従来のプ
ロセス、すなわち、ワイヤを「エナメル」化合物でまず
被覆し、その後、このワイヤを別の装置で流動性化合物
により被覆する従来の方法に取って代わり、単一の流動
性化合物をコアと外装ワイヤに塗布する。テキスタイル
ヤーンベッディング１４を、深海ケーブル要素１１のポ
リマ製絶縁ジャケット１３の上に塗布した後、亜鉛メッ
キスチール外装ワイヤ１５は、螺旋巻回でもってテキス
タイルヤーンベッディング１４の上部表面に巻回され、
そして、本発明の流動性化合物が、巻回されているワイ
ヤに塗布される。このようにして、テキスタイルヤーン
ベッディング１４は、本発明の流動性化合物で被覆さ
れ、亜鉛メッキスチール外装ワイヤ１５は、テキスタイ
ルヤーンベッディング１４の上の流動性化合物に埋設さ
れて、また、この化合物で被覆される。このコーティン
グ化合物の厚さは、ワイヤが完全に流動性化合物により
被覆されるようなものである。その後、テキスタイルヤ
ーンローヴング１７と１８が、流動性化合物で被覆され
たワイヤの上部に巻き付けられて、これらのテキスタイ
ルヤーンローヴング１７と１８は、同一の流動性化合物
に浸積される。被覆されるそれぞれの表面上の流動性化
合物の余剰分は拭き取られ、被覆表面の上に流動性化合
物の薄い連続層ができるようにする。このことは、他の
被覆について特に重要で、ケーブルが倉庫、工場内でコ
イル状に巻かれている場所では、他の線に外側のコーテ
ィングが固着してしまう可能性を減らしている。
【００１２】本発明の海底外装ケーブルの流動性化合物
は、パインタールオイルと自然アスファルトとの混合物
である。パインタールオイルは、松の木の切り株と樹皮
を蒸留することによって得られ、その密度は約０．９７
５である。このパインタールオイルの成分は、０−２５
（好ましくは１２±１０）の重量％のロジン（rosin）
酸と、０−２５（好ましくは１４±１０）の重量％の脂
肪酸と、４０−８５（好ましくは７４±１０）の重量％
のオリゴマ（oligomers）とを含有する。バクテリア分
析テストによれば、パインタールオイルは、コールター
ルオイルよりも環境に対しより優しい。また、パインタ
ールオイルは、自然アスファルトと組み合わせた状態で
は、コールタールオイルよりも作業者に影響を与えな
い。本発明の流動性化合物は、１５−４０（好ましくは
２０）重量％のパインタールオイルを含有し、残りは自
然アスファルトである。この流動性化合物は、１１０±
５℃の温度で、溶融状態である。コールタールオイルと
パインタールオイルの両方とも自然アスファルトに対し
ては、可塑材として機能する。好ましい使用方法におい
ては、この流動性化合物は、従来の化合物に含まれるコ
ールタールオイル量の半分の量のパインタールオイルを
含み、この流動性化合物をケーブルに塗布するプロセス
において、パインタールオイル系の流動性化合物を加熱
する際の重量損失を減少することができる。しかし、こ
れによって、従来のコールタールオイル系の混合物に比
較して、ケーブルの流動性化合物の軟化点、あるいは浸
透率を大きく変えることはない。
【００１３】本発明の２０重量％のパインタールオイル
と、自然アスファルトの混合物と、従来の４０重量％の
コールタールオイルと、自然アスファルトの混合物との
物理的、化学的特性の比較が表１に示されている。この
表１に示されたデータは、パインタールオイルと自然ア
スファルトの混合物は、コールタールオイル系の混合物
に比較して、加熱時の重量損失は少なく、本発明の化合
物の軟化点および浸透率に変化を生じさせない。軟化点
と浸透率の熱的安定性のデータによれば、このパインタ
ールオイル系の混合物は、保存時および運転中止のとき
の間、保存しやすく、ケーブル塗布時によく伸びる。熱
的安定性のテストは、この流動性化合物を１６３℃まで
加熱し、室温まで低下させることにより行われた。軟化
点は、冷却固体化合物を加熱することにより測定され、
浸透率は固体状態の化合物で行われた。
【００１４】パインタールオイル系の流動性化合物によ
り生成されたケーブルの品質テストは、機械的、物理的
特性とその取扱い特性とを従来のケーブルと比較するこ
とにより行われた。本発明のパインタールオイル−自然
アスファルト混合物の低温時の性能は、従来のコールタ
ールオイル系の流動材料に対して、改善されていること
が確かめられた。ケーブル品質テストの結果は、同様な
プロセスにより、外装ケーブルに塗布されたコールター
ルオイル−自然アスファルトの混合物により生成された
ものと比較した。本発明のパインタールオイル−自然ア
スファルトを外部に塗布した外装ケーブルの運搬時の取
扱いについては、従来のコールタールオイル−自然アス
ファルト被覆の外装ケーブルとほぼ同程度のものであ
る。
【００１５】このテストは次のものを含んている。 流動性カバーレッジ：テキスタイルヤーンカバーリング
と、ワイヤ上およびテキスタイルヤーンベッディングの
上のカバーレッジの検査、およびポリエチレン絶縁物に
よる収着（抽出により決定）。 ケーブル損傷：保存後の接着流動性化合物による絶縁物
の汚染の検査、モールド要件の適合性、熱／圧力の影響
の検査 機械的検査：引っ張り−回転−引き延ばし用の従来のコ
ールタールオイル−自然アスファルトを被覆したケーブ
ルの制御と、本発明のパインタールオイル−自然アスフ
ァルト被覆ケーブルのテストおよび切開による温度／曲
げ（５℃）と検査 取扱いテスト：ケーブル保存タンクからの取り外しとそ
の搭載。
【００１６】ケーブル品質テストのために、本発明で
は、１０ｋｍの長さの海底外装ケーブルを２０重量％の
パインタールオイルと残りは自然アスファルトであるパ
インタールオイル−自然アスファルト混合物でもって用
意した。従来のケーブルは、４０重量％のコールタール
オイルと残りは自然アスファルトの混合物で用意した。
本発明のパインタールオイルは、従来のコールタールオ
イル−アスファルト混合物に比較して、パインタールオ
イルの量が少なく、自然アスファルトの量が多くなって
いる。そのため、本発明の混合物は、その溶融粘度が従
来のものに比較し高い。溶融粘性率を低下させるため
に、本発明のパインタール系の混合物の温度を、１１０
±５℃の温度範囲内で、若干上昇させた。
【００１７】表２は、本発明のパインタールオイル混合
物で用意されたケーブルと、従来のコールタールオイル
混合物で用意されたケーブルを切断した構造物の流動性
化合物の目視検査を示している。この目視検査方法によ
れば、同一の塗布方法を採用したケーブルによって表さ
れるカバーレッジに若干の差が現れている。
【００１８】本発明のパインタールオイル系の流動性化
合物は、試作基礎深水用ケーブルのポリマ製絶縁ジャケ
ット１３の上に若干現れている。このパインタールオイ
ル系の混合物は、テキスタイルヤーンベッディングを任
意の位置で切断することにより現れ、これにより、ポリ
マ製ジャケットが若干変色したり、ケーブル流動性化合
物がそのジャケット内に浸入することとなる。しかし、
この変色を除いて、試作ケーブルからのポリマ製ジャケ
ットの表面と、表面の変色がない外装ケーブルからのポ
リマジャケットの表面との間には大きな差はなかった。
このことは、表面の変色は、ポリマ製ジャケット内への
吸着無しに起こることを意味する。
【００１９】さらに、本発明のパインタールオイルまた
はパインタールオイル−自然アスファルトの混合物は、
ポリエチレンのようなポリマ製ジャケット材料に対し、
周囲応力クラック発生原因とはならないと決定できる。
さらに、ポリマ製ジャケット材料の高温（５２℃）のパ
インタールオイル内への浸透テストにおいては、本発明
のパインタールオイルは、従来のコールタールオイルよ
りもポリエチレンに対する親和性が低いことが観測され
た。
【００２０】経年検査は、ケーブルを５０℃で１００時
間維持し、その後、このケーブルを３℃と５０℃の周期
で１００時間間隔で、熱的サイクルを加えた。その後、
この経年テスト後ののケーブルのサンプルを切断し、基
礎深水ケーブルがこのケーブルから分離された。テキス
タイルヤーンローヴィングの外側層を経年テスト後のケ
ーブルから取り除くことは、経年テスト前のケーブルか
ら除くことよりも難しかった。このパインタールオイル
混合物は、経年テスト後も柔軟性があり、脆くはない、
これに対して、従来のコールタール混合物は、経年テス
ト後は脆くなる傾向があった。
【００２１】ポリエチレンで絶縁した基礎深水ケーブル
の部分をケーブルスライスボックス内で接合し、テスト
を行った。このテストには、含有物のｘ線分析と、オー
バーモールドの界面領域を含むように準備され引っ張り
テスト用の再生試験片とミクロトーム（microtome）サ
ンプルと加熱収縮テストとが含まれる。これらのテスト
は、本発明の混合物は要件をすべて満足した。
【００２２】この外装ケーブルを低温曲げテストを行っ
た。このテストの目的は、本発明のパインタールオイル
−自然アスファルトと、従来のコールタールオイル−自
然アスファルトのそれぞれの混合物が、テキスタイルベ
ッディングと外装ワイヤとへ接着する低温性能の差を確
かめるためである。このケーブルのサンプルを４℃±４
℃で、２４時間維持した後、本発明のパインタールオイ
ル−自然アスファルトと従来のコールタールオイル自然
アスファルトとをそれぞれ被覆されたケーブルを３６イ
ンチの半径で、５０回曲げた。各曲げのサイクルは、約
１２０ｃｍの長さのケーブルの一端を固定し、他端を移
動させることによって行った。この曲げ試験は、スター
ト地点から９０°湾曲するよう、ケーブルの自由端を移
動し、そして、最初の位置に戻し、さらに、反対方向に
９０°になるよう他端を移動し、そして、最初の位置に
戻すことにより行った。この曲げテストの後、このサン
プルを切断し、以下の目視検査を行った。 （Ａ） パインタールオイル−自然アスファルトのケー
ブル流動性化合物は、テキスタイルヤーンベッディング
に固着し、脆くはなく、外装ワイヤを取り除いて、ワイ
ヤを裸にした。この外装ワイヤを分離する際に、亜鉛メ
ッキのスチールの外装ワイヤの間に接着不良が発生し
た。 （Ｂ） 外装ワイヤテキスタイルヤーンローヴィング上
の従来のコールタールオイル−自然アスファルトのケー
ブル流動性化合物は、脆く、テキスタイルヤーンを外装
ケーブルから引き抜くと、コールタールオイル−自然ア
スファルト被覆は、接着不良が発生し、裸の外装ワイヤ
が露出し、ケーブル流動性化合物は、テキスタイルヤー
ンに接着し、この外装ワイヤは外装ストランドの間の脆
いケーブル流動性化合物から容易に分離した。 この低温曲げテストの結果によれば、本発明のパインタ
ールオイル混合物は、従来のコールタールオイル混合物
よりも良好な低温特性を示し、低温においても、被覆す
るに際し、その柔軟性を維持し、脆くはなっていない。
これは外装ケーブルが繰り出したり、海底に配置される
間捻られる時には、特に重要である。
【００２３】次に、本発明のパインタールオイル−自然
アスファルトの流動性化合物で外装したケーブルと、従
来のコールタールオイル−自然アスファルトの流動性化
合物で外装したケーブルの両方を引っ張り−回転−引き
延ばしテストを行った。これらのテストの目的は、ケー
ブルの流動性として採用される材料の変化、およびケー
ブル流動性化合物を単一の装置で塗布する方法は、船積
みの間ケーブルの回転（トルク）に影響を与えるか否か
を決定するためである。このテストは、ケーブルの一端
を固定し、他端を捻ることにより行われた。この結果、
ケーブルは捻られ、引っ張り力が加わった。このトルク
は、１８０−２２５００ｋｇの範囲の捻り力加えること
により行われた。引き延ばしは、サンプルの全長の中心
のケーブルのある長さでもって測定された。このテスト
結果を表３に示す。
【００２４】このデータによれば、試験片の間には相違
がないことが分かる。３ヵ月の保存（保持タンクの形で
コイル状にして）の後、１０ｋｍの長さのケーブルを船
積みした。この船積み負荷では、ブロッキングはなく、
ケーブルを船積み負荷にかけている間、スライドとキャ
プスタンを介して送る間、にじみ（smearing）はほとん
ど観測されなかった。この観測結果によれば、約３ヵ月
間の保存では、クリープを発生せず、本発明のパインタ
ールオイル−自然アスファルトでもって、外側に被覆し
た重ね合ったケーブルのコイル間に「ブロッキング」は
発生しなかった。このブロッキングとは、保持タンクあ
るいは船の保存内に連続して、コイル状の層を重ねた
後、ケーブルの複数のコイル間に接着することを意味す
る。
【００２５】本発明のパインタールオイル−自然アスフ
ァルト混合物の流動性化合物のサンプルを１０ｋｍの外
装ケーブルに処理するに際し、この流動性化合物を塗布
しながら引き抜いた。このサンプルをテストして、処理
の安定性を確認した。その結果（表４）によれば、時間
とともに本発明のパインタールオイル−自然アスファル
トの混合物は、硬さと粘性が増加する傾向にある。この
二つの影響は、外装ケーブルの製造の間、コーティング
のプロセスに影響を及ぼすとは思われない。本発明を海
底外装光ケーブルを例にして述べたが、本発明は、それ
以外のケーブル導体にも適用でき、それらがポリマ製ジ
ャケットにより、被覆された導体を含むコアを有する導
体にも適用され、導体の動作特性に悪影響を及ぼすよう
な導体にも適用できる。本発明の耐水性成分は、テキス
タイルヤーンとともにケーブルのアルミまたは他の金属
シートに対し、水分から保護するのにも使用することも
できる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、パ
インタールオイル−自然アスファルトの混合物を外装ケ
ーブルに使用することにより、従来のコールタールオイ
ル−自然アスファルトを使用したケーブルに比較して、
その物理的、化学的特性は下がることなく、さらに、良
好な電気的特性を有することができる。尚、特許請求の
範囲に記載した参照番号は、発明の容易なる理解の為の
もので、その権利解釈に影響を与えるものではないと理
解されたい。 表１ 本発明のパインタールオイル−ナチュラルアスファルトと従来のコールタール オイルナチューラルアスファルトケーブル流動性合成物との物理的特性の比較表 試験結果 特性 試験 パインタール コールタール オイル オイル ────────────────────────────────── 粘性 １９０℃ １８８ １２５ 熱可塑性，ｃｐｓ １５０℃ ４３８ ２５０ ３２５Ｆの熱安定性 初期 １２２ １１５ 軟化点 ４ｈｒｓ． １２０ １１７ ２４ｈｒｓ １３０ １３２ 浸透（０．１ｍｍ） 初期 ８６ ９０ ４時間後． ７５ ７６ ２４時間後． ２７−６８ ４０ 加熱時の重量損失 ５時間後１６３℃ ０．７ １．４ パーセント 銅の腐食 銅製ワイヤ ＮＣＴ＊ ＮＣＴ＊ ＊ＮＣＴ＝見かけ上の腐食または変色なし Ａ−重量タール Ｂ−中量タール Ｃ−軽量タール Ｄ−タール無し
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外装光通信ケーブルの断面斜視図であ
る。
【符号の説明】
１０ 本発明の海底用外装光通信ケーブル １１ 深海ケーブル要素 １２ 中央部コア １３ ポリマ製絶縁ジャケット １４ テキスタイルヤーンベッディング １５ 亜鉛メッキスチール外装ワイヤ １６ パインタールオイル−自然アスファルト混合物の
被覆 １７、１８ テキスタイルヤーンローヴング １９、２０ パインタールオイル−自然アスファルト混
合物コーティング

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも１本の導体要素を有するコア
    （１２）と、前記コアの周囲に配置されるポリマ製ジャ
    ケット（１３）と、前記ポリマ製ジャケットの上に被覆
    されるテキスタイルカバーリング（１４）と、前記テキ
    スタイルカバーリングの上に被覆される耐水性コーティ
    ング（１６）とからなる耐水性絶縁被覆導体（１０）に
    おいて、 前記耐水性コーティング（１６）は、１５から４０重量
    ％のパインタールオイルと、残りは自然（トリニダー
    ド）アスファルトとからなる混合物を含むことを特徴と
    する耐水性絶縁物被覆導体。
  2. 【請求項２】 前記混合物は、２０重量％のパインター
    ルオイルを含むことを特徴とする請求項１の導体。
  3. 【請求項３】 前記テキスタイルカバーリングは、前記
    ポリマ製ジャケット（１３）と接触するテキスタイルヤ
    ーンベッディング（１４）と少なくとも一つのテキスタ
    イルヤーンローヴィング（１７）を含み、 前記耐水性コーティングは、前記連続するカバーリング
    の上に配置されることを特徴とする請求項１の導体。
  4. 【請求項４】 螺旋状に巻回された外装ワイヤ（１５）
    が、前記テキスタイルヤーンベッディング（１４）の上
    に配置され、 前記外装ワイヤは、耐水性コーティングでもって被覆さ
    れ、且つ浸漬され、さらに、この外装ワイヤ（１５）の
    上に前記テキスタイルヤーンローヴィング（１７）が配
    置されることを特徴とする請求項３の導体。
  5. 【請求項５】 前記導体要素は、光ファイバであること
    を特徴とする請求項１の導体。
  6. 【請求項６】 少なくとも１本の導体要素を有するコア
    （１２）と、前記コアの周囲に配置されるポリマ製絶縁
    ジャケット（１３）と、前記絶縁ジャケットの上に配置
    されるテキスタイルヤーンベッディング（１４）と、前
    記テキスタイルヤーンベッディングの上に配置された複
    数の螺旋状に巻回された外装ワイヤ（１５）と、前記テ
    キスタイルヤーンベッディングの上に配置されたベッデ
    ィング被覆されるワイヤがその中に埋め込まれた耐水性
    コーティング（１６）と、前記コーティングされたワイ
    ヤの上に配置されたテキスタイルヤーンローヴィング
    （１７）と、前記キスタイルヤーンローヴィングの上の
    耐水性コーティング（１９）とからなる外装ケーブルに
    おいて、 前記耐水性コーティング（１６、１９）は、１５から４
    ０重量％のパインタールと残りは自然（トリニダード）
    アスファルトとからなる混合物を含むことを特徴とする
    深海用外装ケーブル。
  7. 【請求項７】 前記混合物は、２０重量％のパインター
    ルオイルを含むことを特徴とする請求項１のケーブル。
  8. 【請求項８】 少なくとも１本の導体要素を有するコア
    （１２）と、前記コアの周囲に配置されるポリマ製ジャ
    ケット（１３）と、からなる耐水性絶縁被覆導体（１
    ０）の製造方法において、 前記ポリマ製ジャケットの上に被覆されるテキスタイル
    （１４）をカバーするステップと、 前記ステップの後、耐水性混合物（１６）をコーティン
    グするステップと、を有し、 前記耐水性混合物（１６）は、１５から４０重量％のパ
    インタールオイルと、残りは自然（トリニダード）アス
    ファルトとからなることを特徴とする耐水性絶縁物被覆
    導体の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記耐水性混合物（１６）をコーティン
    グするステップは、１０４度Ｃから１１６度Ｃの範囲の
    温度でおこなうことを特徴とする請求項８の方法。
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