JPH06203752A - カラーブラウン管の蛍光面製作方法 - Google Patents
カラーブラウン管の蛍光面製作方法Info
- Publication number
- JPH06203752A JPH06203752A JP111892A JP111892A JPH06203752A JP H06203752 A JPH06203752 A JP H06203752A JP 111892 A JP111892 A JP 111892A JP 111892 A JP111892 A JP 111892A JP H06203752 A JPH06203752 A JP H06203752A
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- JP
- Japan
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- panel
- phosphor
- ray tube
- color cathode
- slurry
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】カラーブラウン管の蛍光面製作方法において、
蛍光体の膜厚をパネル中央部と周辺部で均一に形成し、
画面全体の輝度と白の一様性を改善する。 【構成】パネル１開口部を上向きにしてフェース面に垂
直な軸を水平面に対して３５度から５５度に傾けてパネ
ル１内面に注入された過剰蛍光体スラリーを高速回転で
振り切り、連続してパネル１開口部を下向きにしてフェ
ース面に垂直な軸を水平面に対して０度から２５度に傾
けて過剰蛍光体スラリーを振り切る。
蛍光体の膜厚をパネル中央部と周辺部で均一に形成し、
画面全体の輝度と白の一様性を改善する。 【構成】パネル１開口部を上向きにしてフェース面に垂
直な軸を水平面に対して３５度から５５度に傾けてパネ
ル１内面に注入された過剰蛍光体スラリーを高速回転で
振り切り、連続してパネル１開口部を下向きにしてフェ
ース面に垂直な軸を水平面に対して０度から２５度に傾
けて過剰蛍光体スラリーを振り切る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーブラウン管の蛍光
面製作方法に関する。
面製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーブラウン管の蛍光面を製作する方
法として、従来、スラリー法が用いられている。この方
法は、図４に示すように、まず、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）水溶液に重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）
水溶液を加えたホトレジストに蛍光体粉末を縣濁させた
スラリーをパネル１内面を上に向けてゆっくりと回転さ
せながら注入し、パネル１内面を完全に覆い、その後パ
ネル１の開口部を上に向け、フェース面に垂直な軸を水
平面に対して６０度傾けて高速に回転させて過剰のスラ
リーを振り切り一様な蛍光膜を形成し、赤外線ヒータ、
あるいは、エアー，温風等で蛍光膜を乾燥させる。
法として、従来、スラリー法が用いられている。この方
法は、図４に示すように、まず、ポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）水溶液に重クロム酸アンモニウム（ＡＤＣ）
水溶液を加えたホトレジストに蛍光体粉末を縣濁させた
スラリーをパネル１内面を上に向けてゆっくりと回転さ
せながら注入し、パネル１内面を完全に覆い、その後パ
ネル１の開口部を上に向け、フェース面に垂直な軸を水
平面に対して６０度傾けて高速に回転させて過剰のスラ
リーを振り切り一様な蛍光膜を形成し、赤外線ヒータ、
あるいは、エアー，温風等で蛍光膜を乾燥させる。
【０００３】次に、所定のシャドウマスクをパネル１に
装着して露光を行ない温水で現像して所定のパターンを
パネル１内面に形成する。
装着して露光を行ない温水で現像して所定のパターンを
パネル１内面に形成する。
【０００４】この工程を緑，青，赤の三原色蛍光体スラ
リーについて順次行ない３色の所定のパターンを形成す
る。
リーについて順次行ない３色の所定のパターンを形成す
る。
【０００５】その後、有機のフィルミング膜を形成し
て、アルミ蒸着することによりカラーブラウン管の蛍光
面を製作する。
て、アルミ蒸着することによりカラーブラウン管の蛍光
面を製作する。
【０００６】この蛍光面を製作する方法において、重要
なことの１つとして蛍光体の膜厚をパネル１内面全体に
わたって一様にすることがある。これは蛍光体の膜厚に
より蛍光面の発効能率が変化するため、パネル１全体に
わたって発効能率が最大となる膜厚にして画面全体を明
るくするとともに、画面全体の白の一様性を良好にする
ためである。この画面全体にわたる白の一様性は蛍光体
の膜厚がパネル１中央部と周辺部、で異なることにより
大きな影響を受ける。すなわち、輝度が最も明るくなる
膜厚にほぼ画面全体が形成されていないと、緑，青，赤
の輝度の比が画面全体にわたって一様でなくなり白の一
様性が悪くなり画面の周辺部で緑っぽくなったり、青味
または赤味を帯びることになる。
なことの１つとして蛍光体の膜厚をパネル１内面全体に
わたって一様にすることがある。これは蛍光体の膜厚に
より蛍光面の発効能率が変化するため、パネル１全体に
わたって発効能率が最大となる膜厚にして画面全体を明
るくするとともに、画面全体の白の一様性を良好にする
ためである。この画面全体にわたる白の一様性は蛍光体
の膜厚がパネル１中央部と周辺部、で異なることにより
大きな影響を受ける。すなわち、輝度が最も明るくなる
膜厚にほぼ画面全体が形成されていないと、緑，青，赤
の輝度の比が画面全体にわたって一様でなくなり白の一
様性が悪くなり画面の周辺部で緑っぽくなったり、青味
または赤味を帯びることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】蛍光面の製作は、前述
のようにパネル内面に過剰のスラリーを塗布し、パネル
を高速に回転させて過剰のスラリーを振り切るという工
程を含んでいるため、パネル周辺部の蛍光体スラリー
は、大きな遠心力を受けてパネルの外へむかって移動す
るが、パネルの中央部の蛍光体スラリーは遠心力による
力をまったく受けず、周辺部のスラリーが移動すること
によりスラリーの粘度の影響を受けていくらか周辺にむ
かって力を受けるだけである。このため、パネル中央部
は、蛍光体の膜厚が厚くなり周辺部は薄くなるため、白
の一様性の良い画面を得ることが困難であるという問題
点があった。
のようにパネル内面に過剰のスラリーを塗布し、パネル
を高速に回転させて過剰のスラリーを振り切るという工
程を含んでいるため、パネル周辺部の蛍光体スラリー
は、大きな遠心力を受けてパネルの外へむかって移動す
るが、パネルの中央部の蛍光体スラリーは遠心力による
力をまったく受けず、周辺部のスラリーが移動すること
によりスラリーの粘度の影響を受けていくらか周辺にむ
かって力を受けるだけである。このため、パネル中央部
は、蛍光体の膜厚が厚くなり周辺部は薄くなるため、白
の一様性の良い画面を得ることが困難であるという問題
点があった。
【０００８】また、近年、蛍光面の発効能率の向上のた
めスラリー中のＰＶＡの濃度を下げることにより粘度を
下げ、蛍光体の含有率を高めたスラリーを用い、かつ、
膜厚を輝度の最大となる最適膜厚にして蛍光面の発効能
率の向上が得られるようになった。しかし、この方法で
は、スラリーの粘度が下がり、また、蛍光体の膜厚を最
適膜厚まで増加させていいるため、パネル中央部と周辺
部の蛍光体の膜厚差は従来よりさらに大きくなり、パネ
ル中央部と周辺部の３色の輝度の比がくずれ易くなり、
白の一様性が悪くなるという問題点を有していた。
めスラリー中のＰＶＡの濃度を下げることにより粘度を
下げ、蛍光体の含有率を高めたスラリーを用い、かつ、
膜厚を輝度の最大となる最適膜厚にして蛍光面の発効能
率の向上が得られるようになった。しかし、この方法で
は、スラリーの粘度が下がり、また、蛍光体の膜厚を最
適膜厚まで増加させていいるため、パネル中央部と周辺
部の蛍光体の膜厚差は従来よりさらに大きくなり、パネ
ル中央部と周辺部の３色の輝度の比がくずれ易くなり、
白の一様性が悪くなるという問題点を有していた。
【０００９】さらに、パネル中央部の蛍光体膜厚が厚く
なりすぎると、蛍光体のパネルに対する接着強度が弱く
なるため露光の後の現像で蛍光体ドット，ストライプが
欠落して不良が発生しやすいという問題点があった。
なりすぎると、蛍光体のパネルに対する接着強度が弱く
なるため露光の後の現像で蛍光体ドット，ストライプが
欠落して不良が発生しやすいという問題点があった。
【００１０】本発明の目的は、白の一様性が良く、蛍体
ドット，ストライプの欠落のない画面が得られるカラー
ブラウン管の蛍光面製作方法を提供することにある。
ドット，ストライプの欠落のない画面が得られるカラー
ブラウン管の蛍光面製作方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、感光性蛍光体
スラリーをパネル内面に過剰に塗布した後、パネルを高
速に回転させることにより過剰の前記感光性蛍光体スラ
リーを遠心力で前記パネルの外に振り切り、一様な蛍光
膜を形成するカラーブラウン管の蛍光面製作方法におい
て、前記パネルの開口部を上に向けフェース面に垂直な
軸を水平面に対して３５度から５５度の範囲で傾けて回
転させ、続いて、前記パネルの開口部を下に向け前記フ
ェース面に垂直な軸を水平面に対して０度から２５度の
範囲で傾けて連続して回転させる工程を含んで構成され
る。
スラリーをパネル内面に過剰に塗布した後、パネルを高
速に回転させることにより過剰の前記感光性蛍光体スラ
リーを遠心力で前記パネルの外に振り切り、一様な蛍光
膜を形成するカラーブラウン管の蛍光面製作方法におい
て、前記パネルの開口部を上に向けフェース面に垂直な
軸を水平面に対して３５度から５５度の範囲で傾けて回
転させ、続いて、前記パネルの開口部を下に向け前記フ
ェース面に垂直な軸を水平面に対して０度から２５度の
範囲で傾けて連続して回転させる工程を含んで構成され
る。
【００１２】
【作用】このようにパネルの開口部を上下に向けて連続
的に所定の角度に傾けて振り切ると、パネルの中央部の
蛍光体は重力によりパネル周辺部に移動するので、振り
切り回転を調節して、パネル周辺部の蛍光体にかかる力
を調節してパネル中央部，周辺部の蛍光体の膜厚をほぼ
均一にすることが可能となる。
的に所定の角度に傾けて振り切ると、パネルの中央部の
蛍光体は重力によりパネル周辺部に移動するので、振り
切り回転を調節して、パネル周辺部の蛍光体にかかる力
を調節してパネル中央部，周辺部の蛍光体の膜厚をほぼ
均一にすることが可能となる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】一般に、振り切り角度θ度（パネルのフェ
ース面に垂直な軸方向と水平面とのなす角度）でパネル
を回転させてスラリーを振り切った場合、パネル中心が
ら距離ｒの位置の蛍光体に加わる最大の力は、 ｍｇｃｏｓ（θ＋α）＋ｍｒω2 ｃｏｓα となる。ここで、第１項は重力，第２項は遠心力による
力である。ただし、ｍは蛍光体の質量，θは振り切り角
度，αは力を受ける位置のパネルの接平面とパネル中央
部における接平面となす角，ωはパネルの回転の角速
度，ｇは重力の加速度である。
ース面に垂直な軸方向と水平面とのなす角度）でパネル
を回転させてスラリーを振り切った場合、パネル中心が
ら距離ｒの位置の蛍光体に加わる最大の力は、 ｍｇｃｏｓ（θ＋α）＋ｍｒω2 ｃｏｓα となる。ここで、第１項は重力，第２項は遠心力による
力である。ただし、ｍは蛍光体の質量，θは振り切り角
度，αは力を受ける位置のパネルの接平面とパネル中央
部における接平面となす角，ωはパネルの回転の角速
度，ｇは重力の加速度である。
【００１５】図１（Ａ），（Ｂ）は本発明の一実施例を
説明する工程順に示したパネルの断面図である。
説明する工程順に示したパネルの断面図である。
【００１６】まず、図１（Ａ）に示すように、パネル１
開口部上向き振り切り角度θを４５度に設定する。この
場合、図４に示す従来の振り切り角度θを６０度に設定
した場合に比べてパネル１中央部にかかる力は、上記式
よりあきらかなように、４０％増加する。また、パネル
１周辺部における蛍光体に加わる力は角速度ωすなわち
回転数を下げることにより適切な値に調整できる。
開口部上向き振り切り角度θを４５度に設定する。この
場合、図４に示す従来の振り切り角度θを６０度に設定
した場合に比べてパネル１中央部にかかる力は、上記式
よりあきらかなように、４０％増加する。また、パネル
１周辺部における蛍光体に加わる力は角速度ωすなわち
回転数を下げることにより適切な値に調整できる。
【００１７】次に、図１（Ｂ）に示すように、パネル１
開口部下向き振り切りを角度θと角速度ω、すなわち、
回転数を所定の蛍光体膜厚が得られるように連続して行
い、中央部と周辺部の蛍光体にかかる力を調整する。
開口部下向き振り切りを角度θと角速度ω、すなわち、
回転数を所定の蛍光体膜厚が得られるように連続して行
い、中央部と周辺部の蛍光体にかかる力を調整する。
【００１８】図２は本実施例と従来例による蛍光体膜厚
とパネル中央からの距離の関係を示す特性図である。
とパネル中央からの距離の関係を示す特性図である。
【００１９】ここでは、表１に示す組成の緑蛍光体スラ
リーを用いて図４に示す従来の振り切り方法（パネル１
開口部を上向きにし、振り切り角度６０度、回転数１８
０ＲＰＭ）と図１（Ａ），（Ｂ）に示す本実施例の方法
すなわちパネル１開口部上向き振り切り（角度４５度、
回転数１６０ＲＰＭ）と開口部下向き振り切り（角度２
５度、回転数７０ＲＰＭ）を連続的に行なった場合のパ
ネル１中央部と周辺部との膜厚は、図２に示すように、
従来例はｂ曲線のようにパネル１中央部の蛍光体膜厚を
１００とした時、周辺部の膜厚は８０であったものが、
本実施例によれば、ａ曲線のように９７となりほぼ中央
と周辺の膜厚は、同一とすることが出来た。
リーを用いて図４に示す従来の振り切り方法（パネル１
開口部を上向きにし、振り切り角度６０度、回転数１８
０ＲＰＭ）と図１（Ａ），（Ｂ）に示す本実施例の方法
すなわちパネル１開口部上向き振り切り（角度４５度、
回転数１６０ＲＰＭ）と開口部下向き振り切り（角度２
５度、回転数７０ＲＰＭ）を連続的に行なった場合のパ
ネル１中央部と周辺部との膜厚は、図２に示すように、
従来例はｂ曲線のようにパネル１中央部の蛍光体膜厚を
１００とした時、周辺部の膜厚は８０であったものが、
本実施例によれば、ａ曲線のように９７となりほぼ中央
と周辺の膜厚は、同一とすることが出来た。
【００２０】
【表１】
【００２１】図３はパネル開口部上向き振り切りとパネ
ル開口部下向き振り切りを連続して行った場合のそれぞ
れの角度と蛍光膜厚比の関係を示す特性図である。
ル開口部下向き振り切りを連続して行った場合のそれぞ
れの角度と蛍光膜厚比の関係を示す特性図である。
【００２２】パネル１の中央部と周辺の膜厚差はスラリ
ーの粘度、振り切り時間、パネル１への注入法等によっ
て異なるが、図３に示すように、パネル１の開口部を上
に向けフェース面に垂直な軸を水平に対して３５度より
小さくした場合、周辺の蛍光体膜厚が中央の蛍光体膜厚
より５％以上厚くなり、また、蛍光膜に膜むらが発生し
やすくなる。また、水平に対して５５度より大きくした
場合には、周辺の蛍光体膜厚が急激に薄くなる。
ーの粘度、振り切り時間、パネル１への注入法等によっ
て異なるが、図３に示すように、パネル１の開口部を上
に向けフェース面に垂直な軸を水平に対して３５度より
小さくした場合、周辺の蛍光体膜厚が中央の蛍光体膜厚
より５％以上厚くなり、また、蛍光膜に膜むらが発生し
やすくなる。また、水平に対して５５度より大きくした
場合には、周辺の蛍光体膜厚が急激に薄くなる。
【００２３】さらに、パネルの開口部を下向けフェース
面に垂直な軸を水平面に対して２５度より大きくした場
合、周辺の蛍光体膜厚が中央より厚くなり、０度より小
さくした場合、周辺の蛍光体膜厚が薄くなる傾向とな
る。
面に垂直な軸を水平面に対して２５度より大きくした場
合、周辺の蛍光体膜厚が中央より厚くなり、０度より小
さくした場合、周辺の蛍光体膜厚が薄くなる傾向とな
る。
【００２４】よって、いずれの場合も、パネル開口部上
向きでは振り切り角度は３５〜５５度が、パネル開口部
下向きでは振り切り角度０〜２５度の間で最適なところ
を見い出せる。
向きでは振り切り角度は３５〜５５度が、パネル開口部
下向きでは振り切り角度０〜２５度の間で最適なところ
を見い出せる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来の振り切り方法では困難となれていた蛍光体の膜厚
を、パネル開口部上下振り切りを所定の角度で連続的に
行なうことにより、中央部の膜厚を１００とした場合周
辺部の膜厚を８０％から９７％に改善出来た。つまり、
蛍光体の膜厚をパネル全面にわたってほぼ均一にするこ
と出来、画面全体の輝度，白の一様性を格段に向上させ
ることが出来る効果がある。
来の振り切り方法では困難となれていた蛍光体の膜厚
を、パネル開口部上下振り切りを所定の角度で連続的に
行なうことにより、中央部の膜厚を１００とした場合周
辺部の膜厚を８０％から９７％に改善出来た。つまり、
蛍光体の膜厚をパネル全面にわたってほぼ均一にするこ
と出来、画面全体の輝度，白の一様性を格段に向上させ
ることが出来る効果がある。
【図１】本発明の一実施例を説明する工程順に示したパ
ネルの断面図である。
ネルの断面図である。
【図２】本実施例と従来例による蛍光体膜厚とパネル中
央からの距離の関係を示す特性図である。
央からの距離の関係を示す特性図である。
【図３】パネル開口部上向き振り切りとパネル開口部下
向き振り切りを連続して行った場合のそれぞれの角度と
蛍光膜厚比の関係を示す特性図である。
向き振り切りを連続して行った場合のそれぞれの角度と
蛍光膜厚比の関係を示す特性図である。
【図４】従来のカラーブラウン管の蛍光面製作方法の一
例を説明するパネルの断面図である。
例を説明するパネルの断面図である。
１ パネル
Claims (1)
- 【請求項１】 感光性蛍光体スラリーをパネル内面に過
剰に塗布した後、パネルを高速に回転させることにより
過剰の前記感光性蛍光体スラリーを遠心力で前記パネル
の外に振り切り、一様な蛍光膜を形成するカラーブラウ
ン管の蛍光面製作方法において、前記パネルの開口部を
上に向けフェース面に垂直な軸を水平面に対して３５度
から５５度の範囲で傾けて回転させ、続いて、前記パネ
ルの開口部を下に向け前記フェース面に垂直な軸を水平
面に対して０度から２５度の範囲で傾けて連続して回転
させる工程を含むことを特徴とするカラーブラウン管の
蛍光面製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111892A JPH06203752A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | カラーブラウン管の蛍光面製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP111892A JPH06203752A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | カラーブラウン管の蛍光面製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203752A true JPH06203752A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=11492546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP111892A Withdrawn JPH06203752A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | カラーブラウン管の蛍光面製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06203752A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0930636A1 (en) * | 1998-01-14 | 1999-07-21 | Matsushita Electronics Corporation | Method of manufacturing cathode-ray tube |
| KR20010007421A (ko) * | 1999-06-18 | 2001-01-26 | 모리 가즈히로 | 컬러 음극선관 프런트 패널로서 사용되는 형광체층을 갖는유리기판의 제조방법과 컬러 음극선관 제조방법 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP111892A patent/JPH06203752A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0930636A1 (en) * | 1998-01-14 | 1999-07-21 | Matsushita Electronics Corporation | Method of manufacturing cathode-ray tube |
| US6103297A (en) * | 1998-01-14 | 2000-08-15 | Matsushita Electronics Corporation | Method of manufacturing cathode-ray tube |
| KR20010007421A (ko) * | 1999-06-18 | 2001-01-26 | 모리 가즈히로 | 컬러 음극선관 프런트 패널로서 사용되는 형광체층을 갖는유리기판의 제조방법과 컬러 음극선관 제조방법 |
| US6592420B1 (en) | 1999-06-18 | 2003-07-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Manufacturing method for a glass substrate having a phosphor layer used as a color cathode ray tube front panel and a color cathode ray tube manufacturing method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |