JPH11283530A - 陰極線管及びその製造方法 - Google Patents
陰極線管及びその製造方法Info
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- JPH11283530A JPH11283530A JP10016498A JP10016498A JPH11283530A JP H11283530 A JPH11283530 A JP H11283530A JP 10016498 A JP10016498 A JP 10016498A JP 10016498 A JP10016498 A JP 10016498A JP H11283530 A JPH11283530 A JP H11283530A
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Links
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Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスパネルのフェース部の中央と周辺の肉
厚差が大きくても、着色ガラス板を使用することなく、
画像の中央と周辺の透過率の差を低減できる陰極線管
と、その製造方法を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 この陰極線管のガラスパネル１１のフェ
ース部の対角軸方向における中央の肉厚（Ｔ0 ）は１０
ｍｍ、周辺の肉厚（ＴＥ）は２０ｍｍ、フェース部の外
表面の対角軸方向における曲率半径は１０００００ｍｍ
であり、フェース部の中央の透過率は８０％、周辺の透
過率は７０％である。またこのガラスパネル１１のフェ
ース部の外表面には、コバルト顔料含有シリカ膜からな
る着色膜１５が形成されている。この着色膜１５の中央
（中心点から半径約１００ｍｍの範囲）の透過率は５８
％であり、またそれ以外の周辺部の透過率は６６％であ
る。
厚差が大きくても、着色ガラス板を使用することなく、
画像の中央と周辺の透過率の差を低減できる陰極線管
と、その製造方法を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 この陰極線管のガラスパネル１１のフェ
ース部の対角軸方向における中央の肉厚（Ｔ0 ）は１０
ｍｍ、周辺の肉厚（ＴＥ）は２０ｍｍ、フェース部の外
表面の対角軸方向における曲率半径は１０００００ｍｍ
であり、フェース部の中央の透過率は８０％、周辺の透
過率は７０％である。またこのガラスパネル１１のフェ
ース部の外表面には、コバルト顔料含有シリカ膜からな
る着色膜１５が形成されている。この着色膜１５の中央
（中心点から半径約１００ｍｍの範囲）の透過率は５８
％であり、またそれ以外の周辺部の透過率は６６％であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テレビジョン受信機等
に使用される陰極線管と、その製造方法に関するもので
ある。
に使用される陰極線管と、その製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図２は、一般的な陰極線管の構造を示す
一部破断概略説明図である。この陰極線管は、内面に蛍
光膜１０を有するガラスパネル１１と、このガラスパネ
ル１１の背後を形成する漏斗状のファンネル１２及び電
子銃を収納するネック１３からなるガラスバルブを外囲
器として有している。また蛍光膜１０に対向するように
してシャドウマスク１４が配設されており、電子銃から
出た電子線が、シャドーマスク１４を通して蛍光膜１０
に照射されることにより、ガラスパネル１１の前面部
（以下、フェース部という）に映像が映し出される。
一部破断概略説明図である。この陰極線管は、内面に蛍
光膜１０を有するガラスパネル１１と、このガラスパネ
ル１１の背後を形成する漏斗状のファンネル１２及び電
子銃を収納するネック１３からなるガラスバルブを外囲
器として有している。また蛍光膜１０に対向するように
してシャドウマスク１４が配設されており、電子銃から
出た電子線が、シャドーマスク１４を通して蛍光膜１０
に照射されることにより、ガラスパネル１１の前面部
（以下、フェース部という）に映像が映し出される。
【０００３】このような陰極線管は、内部が高い真空状
態となっており、ガラスバルブには圧縮応力及び引張応
力が生じており、ガラスバルブに機械的衝撃が加えられ
ると爆縮を起こす危険性があるため、一般にガラスパネ
ルのフェース部の肉厚は、陰極線管として十分な強度を
維持する目的で、周辺付近が中央付近より厚くなってい
る。
態となっており、ガラスバルブには圧縮応力及び引張応
力が生じており、ガラスバルブに機械的衝撃が加えられ
ると爆縮を起こす危険性があるため、一般にガラスパネ
ルのフェース部の肉厚は、陰極線管として十分な強度を
維持する目的で、周辺付近が中央付近より厚くなってい
る。
【０００４】そのため通常のガラスパネルは、フェース
部の周辺と中央の透過率に差が生じやすく、中央に比べ
て周辺の輝度が低くなるため、画像の明るさにムラが生
じ、見づらくなる。
部の周辺と中央の透過率に差が生じやすく、中央に比べ
て周辺の輝度が低くなるため、画像の明るさにムラが生
じ、見づらくなる。
【０００５】またガラスパネルの透過率は、その用途に
応じて様々であるが、ガラスパネルの透過率が低くなる
ほど、フェース部の中央と周辺の肉厚差に起因する透過
率差が大きくなる。
応じて様々であるが、ガラスパネルの透過率が低くなる
ほど、フェース部の中央と周辺の肉厚差に起因する透過
率差が大きくなる。
【０００６】このような背景から、透過率の高いガラス
から作製されたガラスパネルを使用し、そのフェース部
に着色ガラス板を接着剤で貼り付けることによって、そ
の中央と周辺の透過率差を低減し、輝度差を小さくした
陰極線管が提案されている。
から作製されたガラスパネルを使用し、そのフェース部
に着色ガラス板を接着剤で貼り付けることによって、そ
の中央と周辺の透過率差を低減し、輝度差を小さくした
陰極線管が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年、ガラス
パネルの平坦化が要求されつつあり、フェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径を１００００ｍｍ以上
にすることが試みられている。しかしながら、ガラスパ
ネルのフェース部の曲率半径が大きくなるほど、爆縮の
危険性が高くなるため、上記のようにガラスパネルのフ
ェース部の外表面の対角軸方向における曲率半径を１０
０００ｍｍ以上にする場合には、フェース部の対角線方
向における周辺の肉厚（ＴＥ）と、中央の肉厚（Ｔ0 ）
を、１．２≦ＴＥ／Ｔ0 ≦４．０式を満足するように設
計している。
パネルの平坦化が要求されつつあり、フェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径を１００００ｍｍ以上
にすることが試みられている。しかしながら、ガラスパ
ネルのフェース部の曲率半径が大きくなるほど、爆縮の
危険性が高くなるため、上記のようにガラスパネルのフ
ェース部の外表面の対角軸方向における曲率半径を１０
０００ｍｍ以上にする場合には、フェース部の対角線方
向における周辺の肉厚（ＴＥ）と、中央の肉厚（Ｔ0 ）
を、１．２≦ＴＥ／Ｔ0 ≦４．０式を満足するように設
計している。
【０００８】しかしながら、このようにガラスパネルの
フェース部の周辺と中央の肉厚差があまり大きくなる
と、その前面に、上記のような着色ガラス板を貼り付け
ても、その周辺と中央の透過率差を十分に小さくするの
が困難になる。
フェース部の周辺と中央の肉厚差があまり大きくなる
と、その前面に、上記のような着色ガラス板を貼り付け
ても、その周辺と中央の透過率差を十分に小さくするの
が困難になる。
【０００９】またガラスパネルのフェース部の肉厚が大
きくなるほど、陰極線管が重くなるが、その前面に着色
ガラス板を貼り付けると、さらに陰極線管の重量が大き
くなり、搬送が困難となるという不具合もある。さらに
着色ガラス板を貼り付ける際に、接着剤中に気泡が混入
したり、脈理が発生し、画像が見づらくなることがあ
り、しかも長期間使用している間に接着剤が劣化して着
色ガラス板が剥離する虞れもある。
きくなるほど、陰極線管が重くなるが、その前面に着色
ガラス板を貼り付けると、さらに陰極線管の重量が大き
くなり、搬送が困難となるという不具合もある。さらに
着色ガラス板を貼り付ける際に、接着剤中に気泡が混入
したり、脈理が発生し、画像が見づらくなることがあ
り、しかも長期間使用している間に接着剤が劣化して着
色ガラス板が剥離する虞れもある。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、ガラスパネルのフェース部の中央と周辺の肉厚差
が大きくても、着色ガラス板を使用することなく、画像
の中央と周辺の透過率の差を低減できる陰極線管と、そ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
あり、ガラスパネルのフェース部の中央と周辺の肉厚差
が大きくても、着色ガラス板を使用することなく、画像
の中央と周辺の透過率の差を低減できる陰極線管と、そ
の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の陰極線管は、フ
ェース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパネルを
用いた陰極線管であって、ガラスパネルの外表面には、
着色膜が形成されており、この着色膜は、ガラスパネル
のフェース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の色調が
淡く、またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分
に対応する部分の色調が濃く、これによってガラスパネ
ルのフェース部の中央と周辺の肉厚の違いによる透過率
の差が低減されてなることを特徴とする。
ェース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパネルを
用いた陰極線管であって、ガラスパネルの外表面には、
着色膜が形成されており、この着色膜は、ガラスパネル
のフェース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の色調が
淡く、またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分
に対応する部分の色調が濃く、これによってガラスパネ
ルのフェース部の中央と周辺の肉厚の違いによる透過率
の差が低減されてなることを特徴とする。
【００１２】また本発明における陰極線管の製造方法
は、フェース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパ
ネルの外表面に対し、スプレーコート法によって着色コ
ート液を塗布する際、ガラスパネルのフェース部の肉厚
の厚い部分に対して淡い色調の着色コート液をスプレー
塗布し、ガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分に
対して濃い色調の着色コート液をスプレー塗布し、これ
によってガラスパネルのフェース部の肉厚の厚い部分に
対応する部分の色調が淡く、またガラスパネルのフェー
ス部の肉厚の薄い部分に対応する部分の色調が濃い着色
膜を形成することを特徴とする。
は、フェース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパ
ネルの外表面に対し、スプレーコート法によって着色コ
ート液を塗布する際、ガラスパネルのフェース部の肉厚
の厚い部分に対して淡い色調の着色コート液をスプレー
塗布し、ガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分に
対して濃い色調の着色コート液をスプレー塗布し、これ
によってガラスパネルのフェース部の肉厚の厚い部分に
対応する部分の色調が淡く、またガラスパネルのフェー
ス部の肉厚の薄い部分に対応する部分の色調が濃い着色
膜を形成することを特徴とする。
【００１３】さらに本発明においては、ガラスパネルの
フェース部の外表面の対角軸方向における曲率半径が、
１００００ｍｍ以上であることを特徴とし、ガラスパネ
ルのフェース部の外表面の対角軸方向における周辺の肉
厚をＴＥ、中央の肉厚Ｔ0 とする時、１．２≦ＴＥ／Ｔ
0 ≦４．０の式を満足することを特徴とし、外表面に着
色膜が形成されたガラスパネルのフェース部の中央と周
辺の透過率の差が５％以内であることを特徴とする。
フェース部の外表面の対角軸方向における曲率半径が、
１００００ｍｍ以上であることを特徴とし、ガラスパネ
ルのフェース部の外表面の対角軸方向における周辺の肉
厚をＴＥ、中央の肉厚Ｔ0 とする時、１．２≦ＴＥ／Ｔ
0 ≦４．０の式を満足することを特徴とし、外表面に着
色膜が形成されたガラスパネルのフェース部の中央と周
辺の透過率の差が５％以内であることを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明の陰極線管において、ガラスパネルの外
表面に形成された透明な着色膜が、ガラスパネルのフェ
ース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の色調が淡く、
またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分に対応
する部分の色調が濃いため、従来、特にフェース部の周
辺のみで生じていた輝度の低下がなくなり、フェース部
の中央と周辺の透過率の差が低減され（小さくなり）、
両者の透過率を近似させることが可能となる。
表面に形成された透明な着色膜が、ガラスパネルのフェ
ース部の肉厚の厚い部分に対応する部分の色調が淡く、
またガラスパネルのフェース部の肉厚の薄い部分に対応
する部分の色調が濃いため、従来、特にフェース部の周
辺のみで生じていた輝度の低下がなくなり、フェース部
の中央と周辺の透過率の差が低減され（小さくなり）、
両者の透過率を近似させることが可能となる。
【００１５】そのためガラスパネルのフェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径を１００００ｍｍ以上
とする場合に、防爆を考慮してガラスパネルのフェース
部の対角軸方向における周辺の肉厚をＴＥとし、中央の
肉厚をＴ0 とする時、ＴＥ／Ｔ0 が１．２以上となるよ
うにしても、成膜後のフェース部の中央と周辺の透過率
の差を５％以内に抑えることができ、実質的に画像の明
るさのムラを抑えることが可能となる。ただし、ＴＥ／
Ｔ0 が４．０以上になると、陰極線管の重量が大きくな
りすぎるため好ましくない。
面の対角軸方向における曲率半径を１００００ｍｍ以上
とする場合に、防爆を考慮してガラスパネルのフェース
部の対角軸方向における周辺の肉厚をＴＥとし、中央の
肉厚をＴ0 とする時、ＴＥ／Ｔ0 が１．２以上となるよ
うにしても、成膜後のフェース部の中央と周辺の透過率
の差を５％以内に抑えることができ、実質的に画像の明
るさのムラを抑えることが可能となる。ただし、ＴＥ／
Ｔ0 が４．０以上になると、陰極線管の重量が大きくな
りすぎるため好ましくない。
【００１６】また本発明の陰極線管の製造方法では、ス
プレーコート法を採用するため、着色膜の色調、濃淡の
度合い、塗布量、塗布範囲を適宜選択しやすく、しかも
全面に亘って膜厚を均一に制御しやすいという利点もあ
る。
プレーコート法を採用するため、着色膜の色調、濃淡の
度合い、塗布量、塗布範囲を適宜選択しやすく、しかも
全面に亘って膜厚を均一に制御しやすいという利点もあ
る。
【００１７】この成膜作業は、ファンネルと封合される
前のガラスパネルに対して行っても良いし、陰極線管と
した後で行っても良い。ただしファンネルと封合される
前のガラスパネルに成膜する場合は、後の封合工程等に
おける熱処理時に劣化しないような膜材料を選択する必
要がある。
前のガラスパネルに対して行っても良いし、陰極線管と
した後で行っても良い。ただしファンネルと封合される
前のガラスパネルに成膜する場合は、後の封合工程等に
おける熱処理時に劣化しないような膜材料を選択する必
要がある。
【００１８】本発明における着色膜の材料としては、ガ
ラスパネルの透過率を低下し、スプレーコート法によっ
て所期の色調が得られるものであれば、いずれの材料も
使用でき、例えば金属微粒子や有機顔料を含有するシリ
カスプレー液や着色スプレー液等が使用可能である。
ラスパネルの透過率を低下し、スプレーコート法によっ
て所期の色調が得られるものであれば、いずれの材料も
使用でき、例えば金属微粒子や有機顔料を含有するシリ
カスプレー液や着色スプレー液等が使用可能である。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
【００２０】図１は、本発明の陰極線管（２１インチ）
を示す一部破断概略説明図であり、ガラスパネル１１、
ファンネル１２及びネック１３が封合されることによっ
てガラスバルブが作製されている。
を示す一部破断概略説明図であり、ガラスパネル１１、
ファンネル１２及びネック１３が封合されることによっ
てガラスバルブが作製されている。
【００２１】この陰極線管のガラスパネル１１のフェー
ス部の対角軸方向における中央の肉厚（Ｔ0 ）は１０ｍ
ｍ、周辺の肉厚（ＴＥ）は２０ｍｍ、フェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径は１０００００ｍｍで
あり、フェース部の中央の透過率は８０％、周辺の透過
率は７０％である。またこのガラスパネル１１のフェー
ス部の外表面には、コバルト顔料含有シリカ膜からなる
着色膜１５が形成されている。この着色膜１５の中央
（中心点から半径約１００ｍｍの範囲）の透過率は５８
％であり、またそれ以外の周辺部の透過率は６６％であ
る。
ス部の対角軸方向における中央の肉厚（Ｔ0 ）は１０ｍ
ｍ、周辺の肉厚（ＴＥ）は２０ｍｍ、フェース部の外表
面の対角軸方向における曲率半径は１０００００ｍｍで
あり、フェース部の中央の透過率は８０％、周辺の透過
率は７０％である。またこのガラスパネル１１のフェー
ス部の外表面には、コバルト顔料含有シリカ膜からなる
着色膜１５が形成されている。この着色膜１５の中央
（中心点から半径約１００ｍｍの範囲）の透過率は５８
％であり、またそれ以外の周辺部の透過率は６６％であ
る。
【００２２】この陰極線管は、次のような方法で作製し
た。
た。
【００２３】まず、外表面側が上方に向くようにしてガ
ラスパネル１１を配置し、フェース部の中央に対し、膜
透過率が５８％となるように調整されたコバルト顔料含
有シリカコート液をスプレー塗布し、次いでガラスパネ
ル１１のフェース部の周辺に対し、膜透過率が６６％と
なるように調整されたコバルト顔料含有シリカコート液
をスプレー塗布することによって、ガラスパネル１０の
フェース部の外表面全体に着色膜１５を塗布形成した。
ラスパネル１１を配置し、フェース部の中央に対し、膜
透過率が５８％となるように調整されたコバルト顔料含
有シリカコート液をスプレー塗布し、次いでガラスパネ
ル１１のフェース部の周辺に対し、膜透過率が６６％と
なるように調整されたコバルト顔料含有シリカコート液
をスプレー塗布することによって、ガラスパネル１０の
フェース部の外表面全体に着色膜１５を塗布形成した。
【００２４】こうして得られた着色膜付きガラスパネル
１１の透過率を測定したところ、フェース部の中央と周
辺のいずれもが４６％であり、このガラスパネル１１を
用いて陰極線管を作製し、その画像を観視したところ、
明るさにムラは認められなかった。
１１の透過率を測定したところ、フェース部の中央と周
辺のいずれもが４６％であり、このガラスパネル１１を
用いて陰極線管を作製し、その画像を観視したところ、
明るさにムラは認められなかった。
【００２５】尚、上記したガラスパネルの透過率は、分
光光度計により測定した波長３８０〜７８０ｍｍの視感
平均透過率を適用した。
光光度計により測定した波長３８０〜７８０ｍｍの視感
平均透過率を適用した。
【００２６】また上記実施例では、濃淡の度合いの異な
る２種類の着色コート液を使用した例を示したが、本発
明は、これに限定されるものではなく、濃淡の度合いの
異なる３種類以上の着色コート液を使用し、ガラスパネ
ルのフェース部の中央から周辺にかけて３箇所以上の色
調の濃淡を有する着色膜を形成しても良い。
る２種類の着色コート液を使用した例を示したが、本発
明は、これに限定されるものではなく、濃淡の度合いの
異なる３種類以上の着色コート液を使用し、ガラスパネ
ルのフェース部の中央から周辺にかけて３箇所以上の色
調の濃淡を有する着色膜を形成しても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の陰極線管は、フェ
ース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパネルを使
用しながらも、着色膜によってフェース部の中央と周辺
の透過率の差が低減するため、画像の中央と周辺の輝度
差が小さくなり、明るさにムラが生じることはない。
ース部の中央と周辺とで肉厚が異なるガラスパネルを使
用しながらも、着色膜によってフェース部の中央と周辺
の透過率の差が低減するため、画像の中央と周辺の輝度
差が小さくなり、明るさにムラが生じることはない。
【００２８】また本発明の陰極線管は、ガラスパネルの
外表面に着色膜を形成してなるため、着色ガラス板を使
用する場合に比べると、重量の増加が格段に小さく、長
期間に亘って良好な画像面を保つことができる。
外表面に着色膜を形成してなるため、着色ガラス板を使
用する場合に比べると、重量の増加が格段に小さく、長
期間に亘って良好な画像面を保つことができる。
【００２９】しかも本発明の方法では、スプレーコート
法によって成膜するため、所望の着色膜を有する陰極線
管を容易に製造することが可能である。
法によって成膜するため、所望の着色膜を有する陰極線
管を容易に製造することが可能である。
【図１】本発明の陰極線管を示す一部破断概略説明図で
ある。
ある。
【図２】一般的な陰極線管の構造を示す一部破断概略説
明図である。
明図である。
１１ ガラスパネル １２ ファンネル １３ ネック １５ 着色膜
Claims (8)
- 【請求項１】 フェース部の中央と周辺とで肉厚が異な
るガラスパネルを用いた陰極線管であって、ガラスパネ
ルの外表面には、着色膜が形成されており、この着色膜
は、ガラスパネルのフェース部の肉厚の厚い部分に対応
する部分の色調が淡く、またガラスパネルのフェース部
の肉厚の薄い部分に対応する部分の色調が濃く、これに
よってガラスパネルのフェース部の中央と周辺の肉厚の
違いによる透過率の差が低減されてなることを特徴とす
る陰極線管。 - 【請求項２】 ガラスパネルのフェース部の外表面の対
角軸方向における曲率半径が、１００００ｍｍ以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】 ガラスパネルのフェース部の対角軸方向
における周辺の肉厚をＴＥ、中央の肉厚をＴ0 とする
時、１．２≦ＴＥ／Ｔ0 ≦４．０の式を満足することを
特徴とする請求項１、２記載の陰極線管。 - 【請求項４】 外表面に着色膜が形成されたガラスパネ
ルのフェース部の中央と周辺の透過率の差が５％以内で
あることを特徴とする請求項１〜３記載の陰極線管。 - 【請求項５】 フェース部の中央と周辺とで肉厚が異な
るガラスパネルの外表面に対し、スプレーコート法によ
って着色コート液を塗布する際、ガラスパネルのフェー
ス部の肉厚の厚い部分に対して淡い色調の着色コート液
をスプレー塗布し、ガラスパネルのフェース部の肉厚の
薄い部分に対して濃い色調の着色コート液をスプレー塗
布し、これによってガラスパネルのフェース部の肉厚の
厚い部分に対応する部分の色調が淡く、またガラスパネ
ルのフェース部の肉厚の薄い部分に対応する部分の色調
が濃い着色膜を形成することを特徴とする陰極線管の製
造方法。 - 【請求項６】 ガラスパネルのフェース部の外表面の対
角軸方向における曲率半径が、１００００ｍｍ以上であ
ることを特徴とする請求項５記載の陰極線管の製造方
法。 - 【請求項７】 ガラスパネルのフェース部の対角軸方向
における周辺の肉厚をＴＥ、中央の肉厚をＴ0 とする
時、１．２≦ＴＥ／Ｔ0 ≦４．０の式を満足することを
特徴とする請求項５、６記載の陰極線管の製造方法。 - 【請求項８】 着色膜が形成されたガラスパネルのフェ
ース部の中央と周辺の透過率の差が５％以内であること
を特徴とする請求項５〜７記載の陰極線管の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10016498A JPH11283530A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 陰極線管及びその製造方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP10016498A JPH11283530A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 陰極線管及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2002009136A1 (fr) * | 2000-07-24 | 2002-01-31 | Asahi Glass Company, Limited | Panneau de verre pour tube cathodique, tube cathodique et son procede de fabrication |
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-
1998
- 1998-03-26 JP JP10016498A patent/JPH11283530A/ja active Pending
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