JPH0620520B2 - 散気ノズルの洗浄方法 - Google Patents

散気ノズルの洗浄方法

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JPH0620520B2
JPH0620520B2 JP61220333A JP22033386A JPH0620520B2 JP H0620520 B2 JPH0620520 B2 JP H0620520B2 JP 61220333 A JP61220333 A JP 61220333A JP 22033386 A JP22033386 A JP 22033386A JP H0620520 B2 JPH0620520 B2 JP H0620520B2
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gas
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gas injection
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雅和 鬼塚
淳 多谷
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、湿式排煙脱硫装置における亜硫酸塩の酸化な
どに用いられる散気ノズルのノズル洗浄方法に関する。
〔従来の技術〕
従来一般に用いられる気体吹込方法について第２図の一
例に基づき具体的に説明する。
通気槽１に貯溜する貯溜液２中に気体供給管３を配し該
気体供給管３に設けた気体噴射管４から気体を噴射し気
液接触処理を行なう。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の技術において、長期に亘って気液接触処理を継続
すると第３図に示したごとく、気体噴射管４内へスケー
リングが見られ、このスケールは経時的に成長し遂には
閉塞に致ったり、又気体噴射量が局部に集中したり、あ
るいは通気背圧の上昇による通気動力費の上昇などの不
都合が見られた。
〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、かかる従来の不都合を解消すべく採用した技
術であり、定期的に通気を一時停止し、貯溜液に浸漬し
た気体供給管内に貯溜液を勢いよく逆流させ又勢いよく
排出して気体噴射管内を洗浄する方法であり、通気槽内
に散気して貯溜液を気液接触処理させるための気体吹込
装置において、気体供給管から供給される気体を複数の
気体噴射管から前記貯溜液中に噴射させ気液接触処理す
ると共に、間欠的に前記気体供給管に取付けた遮断弁を
全閉とし次いで該遮断弁と前記気体噴射管の区間の気体
供給管に取受けた気体放出弁を全開とし、前記遮断弁と
気体噴射管の区間に封入された気体を放出させつつ前記
通気槽の貯溜液を逆流させ、次いで前記気体放出弁を全
閉し次いで前記遮断弁を開として逆流した前記貯流液を
前記通気槽内へ排出し再び気体を噴射させることを特徴
とする散気ノズルの洗浄方法である。
〔作用〕
本発明によれば、気体噴射管内に発生したスケールは多
量の液を勢いよく逆流・排出させることで気体噴射管か
ら剥離し、洗浄され、この操作を定期的に実施すること
で気体噴射管を正常な状態で維持できる。
〔実施例〕
本発明を第１図の実施態様例に基づき具体的に説明す
る。
第１図に於いて、通気槽１内に貯溜する貯留液２中に浸
漬した気体供給管３に気体を送り、該気体供給管３を介
して供給される気体は該気体供給管３に複数個取付けた
気体噴射管４から貯留液２中に噴射されるが、定期的に
前記気体供給管３の途中に設けた遮断弁５を全閉とし、
次いで気体放出弁６を全開とし前記遮断弁５と前記気体
噴射管４の区間の気体供給管３に封入された気体を放出
し、即ち貯液２を前記気体噴射管４の全てから逆流さ
せ、次いで該気体放出弁６を全閉したのち遮断弁５を全
開として先に気体供給管３内に逆流している貯留液を気
体の圧力で貯留液２中に排出させ引き続き気体接触操作
を継続するものである。
実施例において、下記の条件で実施したとき全ての気体
噴射管内にスケーリングは全く見られなかった。
（運用条件） 1.装置仕様 気体噴射管内径：10Ａ sch40 気体噴射管数：24本 貯留液量：150 m3 貯留液レベル：５ｍ 気体供給管径：100Ａ sch20 2.貯留液質（石膏スラリー） スラリー濃度：13wt％ 3.通気条件 気 体：空気 流 量：1000m3Ｎ/Ｈr 圧 力：0.72kg/cm2 4.洗浄条件 気体放出弁全開時間：６秒 洗浄周期：１回／12時間 〔発明の効果〕 本発明によって、全ての気体噴射管をスケールの付着が
なく正常に維持出来、その結果気液接触効率を目標値に
維持出来、又通気背圧の上昇を見ることもなくなった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施態様例、第２図は従来例、第３
図は従来例における気体噴射管のスケーリングの状況を
示した断面図である。 １……通気槽、２……貯留液、３……気体供給管、４…
…気体噴射管、５……遮断弁、６……気体放出弁。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】通気槽内に散気して貯溜液を気液接触処理
    させるための気体吹込装置において、気体供給管から供
    給される気体を複数の気体噴射管から前記貯溜液中に噴
    射させ気液接触処理すると共に、間欠的に前記気体供給
    管に取付けた遮断弁を全閉とし次いで該遮断弁と前記気
    体噴射管の区間の気体供給管に取付けた気体放出弁を全
    開とし、前記遮断弁と気体噴射管の区間に封入された気
    体を放出させつつ前記通気槽の貯溜液を逆流させ、次い
    で前記気体放出弁を全閉し次いで前記遮断弁を開として
    逆流した前記貯溜液を前記通気槽内へ排出し再び気体を
    噴射させることを特徴とする散気ノズルの洗浄方法。
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